制造业生产成本控制实战经验集
制造业生产成本控制实战教材
制造业生产成本控制实战(一)1.成本控制的重点2.成本控制的精髓3.成本控制的几条重要思路4.控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,BillofMaterial,英文缩写为"BOM"5.购料管理材料的采购区分为专用材料和常用材料,采用不同的管理方法6.如何控制材料消耗7.材料消耗定额的制定8.关于代用材料、边角料的问题在生产上,有时会出现以下情况9.呆滞材料和呆滞存货的预防管理10.呆滞材料和呆滞存货出现后的管理11.与材料成本控制一样,生产效率的提高是一件非常复杂的事情,它是多个部门联合工作的结果。
产品生产出来以后,成本太高、效率不高、质量不高、交货期晚等等……这些问题并不是生产部门自己就能够控制住的12.生产工艺方面的规范管理13.生产管理方面的一些实务经验14.机器设备管理方面的一些实务经验15.砍掉7大浪费以提高生产效率、节约生产成本生产过程中不增值的、不必要的工作就是浪费。
16.关于标准工时表生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表,简单的说,就是每种产品在工厂的生产,都要设定好一个小时的产量有多少,在这一个小时里面,需要投入多少人力来工作,依此计算出标准工时。
有些产品是用流水线全自动生产出来的,那么计算出的就叫标准机器工时。
17.生产效率的衡量指标18.极为先进的效率分析指标----CPH指标19.主要经济指标变动对成本影响程度的分析20.生产效率的讨论与改善21.先进公司的管理说到底是一种以人为核心的管理。
人在管理上,具有2种性质22.削减人工成本总的思路有4个23.精简组织,减少组织层数24.通过工作抽样等方法削减雇佣人数25.在无法继续削减雇佣人数的情况下,通过灵活调配人员来提高劳动生产率26.消除系统性损耗27.每一个公司都会对下属的各个部门经理提出降低成本的要求,但是如果视野仅仅局限在部门经理的高度,单独的考虑本部门工作应该如何做,本部门的成本费用应该如何降低,往往会造成自己部门成本降低了,别的部门的成本却因此而上升的结果。
制造业生产成本控制
制造业生产成本控制实战经验集萃1、劳动生产率:指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率,即活劳动效率。
劳动生产率的2种算法:(1)劳动生产率的直(接)算法:以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算,即:工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数(2)劳动生产率的逆算法:以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算,即:劳动生产率=生产时间/产品的数量说明:直(接)算法的数值越大,即单位时间生产的产品越多,劳动生产率也就越高逆算法结果越小,说明生产一个产品所消耗的工时越少,当然劳动生产率也就越高2、工时利用率工时利用率=(实际工作工时-加班工时)/标准工作工时*100%=实际工作工时/标准工作工时*100%3、工作效率=工作总量/工作时间4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100%16.关于标准工时表:生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表,简单的说,就是每种产品在工厂的生产,都要设定好一个小时的产量有多少,在这一个小时里面,需要投入多少人力来工作,依此计算出标准工时。
有些产品是用流水线全自动生产出来的,那么计算出的就叫标准机器工时。
【1】标准工时的要求:标准工时是由研发部门和技术部门制定的,一般不用财务部门操心。
标准工时是指在正常的操作条件下,以标准的作业方法、合理的劳动强度,完成符合质量要求的工作所必须的时间。
其中,日本企业规定,所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。
标准工时的制定,不同的企业各不相同,但是它应该具备以下5项要求:(1)正常的操作条件:这个操作不容易引起疲劳;(2)熟练程度:要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握,70-80% 的人能够做到;(3)作业方法:运用作业标准所规定的方法去工作;(4)合理的劳动强度与劳动速度:适合大多数操作者;(5)质量标准:以满足质量标准要求为准。
制造业生产成本控制实战经验集萃
材料成本控制的一些实战经验在制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。
要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。
公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题,本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。
4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。
一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。
这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有:① 产品类别② 产品编号③ 产品名称④ 材料编号⑤ 材料名称⑥ 材料规格⑦ 度量单位⑧ 标准用量⑨ 材料单价(由财务人员填写)⑩ 材料成本(由财务人员填写)⑾制定人⑿复核人⒀审定人当物料清单编制出来了以后,会发放到:(1)生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;(2)采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;(3)生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;(4)仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少(5)质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对;(6)财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
制造业生产成本控制实战经验1
制造业生产成本控制实战经验1制造业生产成本控制实战经验集萃(一)1. 成本控制的重点:成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。
但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。
为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有:【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励);【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励);【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。
制造业生产成本控制实战经验集萃(六 最终回)
制造业生产成本控制实战经验集萃(六最终回)27.每一个公司都会对下属的各个部门经理提出降低成本的要求,但是如果视野仅仅局限在部门经理的高度,单独的考虑本部门工作应该如何做,本部门的成本费用应该如何降低,往往会造成自己部门成本降低了,别的部门的成本却因此而上升的结果。
比如:【1】采购部门有降低采购成本的压力,于是便购买低品质的材料。
结果是采购成本确实降低了,但是生产出来的不合格品、废品却增加了,生产成本增加了;【2】采购部门为了享受供应商的折扣而大量采购,结果是采购成本确实降低了,但是储存成本却增加了,而且企业形成呆滞材料的风险大大增加了;【3】生产部门少生产一些产品,则库存成本降低了,也减少了因过量生产而造成的损失。
但是由于产品生产不足,很可能造成脱销的情况,销售收入下降了,客户也下次会转而购买竞争对手的产品,也影响了以后的销售收入的下降;【4】生产部门多生产一些产品,则机器调试时间减少,工人和机器可以连续操作、连续生产,生产效率提高了,摊薄了固定成本。
但是储存成本却增加了,而且企业形成呆滞存货的风险大大增加了,也无法满足客户对产品多样化的要求,影响了以后的销售收入的下降;【5】机器维修保养部门有降低成本的压力,于是便减少维修时间、减少维修用料的消耗、减少对操作工人的培训,于是维修费用确实下降了,但是机器故障停机却增加了、工伤事故增加了、生产效率降低了,生产成本增加了;【6】生产计划部门为了降低部门成本,削减了几个员工,结果是本部门成本确实降低了,但是由于生产计划规划的不好、安排的不好,该采购时没采购,该下料时没下料,导致采购部门紧急采购成本增加,生产部门停工待料,生产效率降低,影响准时交货率,采购成本、生产成本同时提高;【7】研发部门为了满足客户需求、促进产品销售,设计了特殊规格的产品包装和产品规格。
结果是销售收入上升了,但是生产损耗也会上升、生产效率会下降、生产成本会上升;由以上情况可以看出,每一个职能部门在做决策时,对自己的部门绝对是有利的,符合成本下降的目标,但是别的部门却因此而增加了不必要的成本。
制造业生产成本控制实战经验集萃(三)
制造业生产成本控制实战经验集萃(三)12.生产工艺方面的规范治理:②保养周期;③保养工具;④保养方法;⑤保养达标标准;(2)二级保养制度:由机器爱护修理人员定期对机器做保养,保养完以后他的主管再来检查一遍,具体工作同上,也是5项。
(3)三级保养制度:即机器设备大修理打算。
【2】做好开机检验和修机检验:(1)机器每天开机后要做开机检验,即刚刚一开机做出来的产品应该检验一下到底有没有咨询题。
没咨询题了再开始进行一天的生产;(2)机器爱护好、保养好之后,初次做出来的产品也要做修机检验,看看生产出来的产品到底有没有咨询题。
没咨询题了再开始进行大批量生产。
【3】做好定时抽检:专门多生产线现在是全自动化生产,随着生产的持续进行,有的机器会丧失精确性,有的机器会持续的磨损、失效,这就需要定时抽检产品,按照不同的机器情形,隔一段时刻抽检一次半成品和产成品,免得机器自动做出来一大堆不合格产品。
【4】改良现有机器生产情形:(1)能够用机器生产的尽量用机器生产,抛弃手工生产。
机器生产工序与手工生产工序之间衔接的部分是一个挖潜力的好地点,能够想方法将其转变为全自动化生产或半自动化生产,以提升生产效率;(2)进一步提升机器的精确性,加工精度高了,产品质量就上去了,废品和不合格品的比例就下降了;(3)通过技术改造,使机器提速运转,或功能增加,或耐磨度提升。
15.砍掉7大白费以提升生产效率、节约生产成本:生产过程中不增值的、不必要的工作确实是白费。
7大白费是指:(1)过量生产;(2)过量库存;(4)加工白费与返修工作;(5)内部治理不当工作;(6)余外动作;(7)等待动作;每个公司都存在这7大白费,只要砍掉就能够降低成本了,下面分不加以讲明:【1】过量生产:过量生产是一种时刻匹配上的不合理,当生产余外或快于下道工序所需或下游客户所需时,确实是过量生产。
简单的讲确实是生产的太多了,生产的太快了。
这种过量生产的白费往往是制造工厂中最常见也是最严峻的白费。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃27.每一个公司都会对下属的各个部门经理提出降低成本的要求,然而假如视野仅仅局限在部门经理的高度,单独的考虑本部门工作应该如何做,本部门的成本费用应该如何降低,往往会造成自己部门成本降低了,不的部门的成本却因此而上升的结果。
比如:【1】采购部门有降低采购成本的压力,因此便购买低品质的材料。
结果是采购成本确实降低了,然而生产出来的不合格品、废品却增加了,生产成本增加了;【2】采购部门为了享受供应商的折扣而大量采购,结果是采购成本确实降低了,然而储存成本却增加了,而且企业形成呆滞材料的风险大大增加了;【3】生产部门少生产一些产品,则库存成本降低了,也减少了因过量生产而造成的缺失。
然而由于产品生产不足,专门可能造成脱销的情形,销售收入下降了,客户也下次会转而购买竞争对手的产品,也阻碍了以后的销售收入的下降;【4】生产部门多生产一些产品,则机器调试时刻减少,工人和机器能够连续操作、连续生产,生产效率提高了,摊薄了固定成本。
然而储存成本却增加了,而且企业形成呆滞存货的风险大大增加了,也无法满足客户对产品多样化的要求,阻碍了以后的销售收入的下降;【5】机器修理保养部门有降低成本的压力,因此便减少修理时刻、减少修理用料的消耗、减少对操作工人的培训,因此修理费用确实下降了,然而机器故障停机却增加了、工伤事故增加了、生产效率降低了,生产成本增加了;【6】生产打算部门为了降低部门成本,削减了几个职员,结果是本部门成本确实降低了,然而由于生产打算规划的不行、安排的不行,该采购时没采购,该下料时没下料,导致采购部门紧急采购成本增加,生产部门停工待料,生产效率降低,阻碍准时交货率,采购成本、生产成本同时提高;【7】研发部门为了满足客户需求、促进产品销售,设计了专门规格的产品包装和产品规格。
结果是销售收入上升了,然而生产损耗也会上升、生产效率会下降、生产成本会上升;由以上情形能够看出,每一个职能部门在做决策时,对自己的部门绝对是有利的,符合成本下降的目标,然而不的部门却因此而增加了不必要的成本。
最新制造业生产成本控制实战资料
精品文档制造业生产成本控制实战(一)1.成本控制的重点2.成本控制的精髓3.成本控制的几条重要思路4.控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,BillofMaterial,英文缩写为"BOM"5.购料管理材料的采购区分为专用材料和常用材料,采用不同的管理方法6.如何控制材料消耗7.材料消耗定额的制定8.关于代用材料、边角料的问题在生产上,有时会出现以下情况9.呆滞材料和呆滞存货的预防管理10.呆滞材料和呆滞存货出现后的管理11.与材料成本控制一样,生产效率的提高是一件非常复杂的事情,它是多个部门联合工作的结果。
产品生产出来以后,成本太高、效率不高、质量不高、交货期晚等等⋯⋯这些问题并不是生产部门自己就能够控制住的12.生产工艺方面的规范管理13.生产管理方面的一些实务经验14.机器设备管理方面的一些实务经验15.砍掉 7 大浪费以提高生产效率、节约生产成本生产过程中不增值的、不必要的工作就是浪费。
16.关于标准工时表生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表,简单的说,就是每种产品在工厂的生产,都要设定好一个小时的产量有多少,在这一个小时里面,需要投入多少人力来工作,依此计算出标准工时。
有些产品是用流水线全自动生产出来的,那么计算出的就叫标准机器工时。
17.生产效率的衡量指标18.极为先进的效率分析指标----CPH指标19.主要经济指标变动对成本影响程度的分析20.生产效率的讨论与改善21.先进公司的管理说到底是一种以人为核心的管理。
人在管理上,具有 2 种性质22.削减人工成本总的思路有 4 个24.通过工作抽样等方法削减雇佣人数25.在无法继续削减雇佣人数的情况下,通过灵活调配人员来提高劳动生产率26.消除系统性损耗27.每一个公司都会对下属的各个部门经理提出降低成本的要求,但是如果视野仅仅局限在部门经理的高度,单独的考虑本部门工作应该如何做,本部门的成本费用应该如何降低,往往会造成自己部门成本降低了,别的部门的成本却因此而上升的结果。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃(一)1.成本控制的重点:成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。
但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。
为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有:【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励);【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励);【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。
制造业生产成本控制实战经验集萃(四)
① 员工工作时间占全部上班时间的百分比;
② 员工做每一件事的耗用时间和工作速度;
③ 机器利用率。
(5)利用第四步得到的统计资料去跟该部门经理谈判,要求他重新安排人手、压缩人员编制。这时因为是拿数据说话的,部门经理通常都会接受;
(6)在实际工作中还有一种简单有效的方法,就是不搞工作抽样,直接要求每个部门减少一个人,硬性指标。然后工作会重新分配给剩下的人。过上半年一年,再硬性要求每个部门再减少一个人,直至减无可减,实在是减不下去了才停止。不过这个方法有些主观拍脑袋决策,不如工作抽样法更为科学可信。
劳动生产率变化影响单位产品成本降低率=(劳动生产率提高百分比-小时薪酬率提高百分比)÷(1+劳动生产率提高百分比)
【3】设备利用率变化对产品成本的影响:
(1)设备时间负荷率
设备时间负荷率=实际工作时间÷最大可能的工作时间;
(2)设备强度负荷率
设备强度负荷率=单位时间实际完成产量÷单位时间最大可能的完成产量
(30)清洁用品费;
(31)名片印刷费;
(32)报纸杂志订阅费;
(33)钥匙磁卡费;
(34)办公场地租金;
(35)使用公司的办公设备;
(36)使用公司的其他固定资产
(37)病假期间的基本工资;
(38)工伤费用;
(39)对员工进行业绩评估的费用;
(40)维持员工满意度的费用;
(17)公司年会费用;
(18) 旅游补贴;
(19)夏季防暑降温补贴;
(20)冬季取暖补贴;
(21)房租补贴;
(22)五一十一春节过节费;
(23)带薪探亲假
(24)股票期权;
(25)各种提成; (28)上网费;
制造业生产成本控制实战经验集萃简版范文
制造业生产成本控制实战经验集萃制造业生产成本控制实战经验集萃1. 引言制造业生产成本控制是企业管理的重要方面。
有效控制生产成本可以提高企业竞争力,实现持续发展。
本文将介绍一些制造业生产成本控制的实战经验,包括合理设计生产流程、优化供应链管理、降低人力成本、运用技术手段等。
2. 合理设计生产流程合理的生产流程设计是控制生产成本的关键。
以下是一些实战经验:流程再造:对现有生产流程进行改造和优化,去除不必要的环节和重复步骤,提高生产效率。
标准化操作:确定标准操作流程,规范员工的操作行为,减少错误和浪费,提高生产质量和效率。
自动化制造:引入自动化设备和技术,取代繁重、重复的人工劳动,提高生产效率,减少人力成本。
3. 优化供应链管理供应链管理对于控制生产成本至关重要。
以下是一些实战经验:供应商管理:选择稳定、质量可靠的供应商,建立长期合作关系,确保供应链畅通。
库存管理:建立合理的库存管理系统,减少库存积压和过多订货,降低占用资金成本。
物流优化:优化物流配送网络,缩短供货周期,降低运输成本。
4. 降低人力成本人力成本是制造业生产成本的重要组成部分。
以下是一些实战经验:人力资源规划:合理安排生产计划,确保人力资源的充分利用,避免人力短缺或过剩。
培训与技能提升:加强员工技能培训,提高生产效率和品质水平,减少人力成本。
外包与分包:部分生产环节可以考虑外包或分包,降低固定人力成本。
5. 运用技术手段运用先进的技术手段可以提高生产效能,控制生产成本。
以下是一些实战经验:物联网技术:应用物联网技术实现设备之间的互联互通,实现设备自动化监控和管理,提高生产效率。
大数据分析:运用大数据分析技术对生产数据进行挖掘和分析,找出生产过程中的瓶颈和优化方向,提高生产效率。
虚拟现实技术:运用虚拟现实技术进行生产仿真和培训,提前发现问题并解决,降低生产成本。
6.制造业生产成本控制是提高企业竞争力和实现持续发展的关键。
合理设计生产流程、优化供应链管理、降低人力成本以及运用技术手段都是实践经验的重要组成部分。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃
以下是一些制造业生产成本控制的实战经验集萃:
1. 数据驱动成本控制:通过建立有效的数据收集和分析系统,及时监测制造过程中的成本指标。
例如,实施成本核算系统,采集和分析生产材料、人工和制造费用数据,以及生产效率指标,以便发现成本异常和浪费现象。
2. 优化供应链管理:通过优化供应商选择和采购流程,降低原材料和零部件的采购成本。
建立长期合作关系,与供应商一起制定价格协议和供应时间表,以确保供应链的可靠性和降低成本风险。
3. 提高生产效率:通过改善生产过程和流程,降低生产时间和成本。
使用精益生产和六西格玛方法,优化生产线布局,提高设备利用率,减少库存和运输成本。
采用自动化技术和设备,提高生产效率和质量。
4. 控制人工成本:制定合理的劳动工资体系,激励员工提高工作效率和质量。
通过培训和技能提升,提高员工的专业素质,减少工艺错误和不良品率。
合理调配人力资源,避免过剩或不足,以降低人工成本。
5. 持续改善和创新:制定持续改善和创新的计划和目标,推动组织文化的变革。
鼓励员工提出改进建议,实施经济效益评估,并在确保质量的前提下,采纳有效的改变。
定期评估和更新制造流程和技术,以适应市场需求和提高效率。
6. 控制品质成本:建立严格的质量控制系统,及时发现和解决生产过程中的质量问题。
采用先进的质量管理方法,例如质量管理系统、统计过程控制和故障模式和影响分析,以降低不良品率和退货率,并减少相关成本。
以上经验可根据不同制造业的具体情况和需求进行调整和应用。
重要的是持续关注成本问题,并寻求各种改进机会,以提高生产效率和降低成本。
制造业生产成本控制实战-34页文档资料
制造业生产成本控制实战(二)----材料成本控制的一些实战经验在制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。
要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。
公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,我准备在本节中解决如何降低材料采购单价的问题,本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。
4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。
一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。
这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有:① 产品类别② 产品编号③ 产品名称④ 材料编号⑤ 材料名称⑥ 材料规格⑦ 度量单位⑧ 标准用量⑨ 材料单价(由财务人员填写)⑩ 材料成本(由财务人员填写)⑾制定人⑿复核人⒀审定人当物料清单编制出来了以后,会发放到:(1)生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;(2)采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;(3)生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;(4)仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少(5)质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对;(6)财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃制造业生产成本控制实战经验集萃引言1. 优化生产流程优化生产流程是制造业生产成本控制的基础。
通过分析生产过程中的瓶颈和瑕疵,找出问题的根源,并采取措施进行改进。
例如,简化流程、优化工人配置、增加自动化设备等方法,可以提高生产效率,降低生产成本。
2. 提高设备利用率设备利用率是制造业生产成本控制的关键指标之一。
提高设备利用率可以降低单位产品的生产成本。
通过加强设备维护管理、调整生产计划,最大限度地提高设备的运行效率,减少设备故障和停机时间,从而提高设备利用率。
3. 控制原材料成本原材料成本是制造业生产成本的主要组成部分。
通过寻找替代原材料、优化库存管理、与供应商进行有效的谈判等方法,可以降低原材料成本。
合理使用原材料,减少浪费和损耗,也是控制原材料成本的关键。
4. 提高员工技能和素质员工是制造业生产成本控制的重要因素之一。
提高员工的技能和素质,可以提高工人的生产效率和产品质量,减少不良品率和生产故障,降低生产成本。
通过培训和激励机制,激发员工的工作积极性和创造力,进一步提高生产效率。
5. 加强质量管理质量管理是制造业生产成本控制的关键环节。
通过加强原材料的验收和检测,控制生产过程中的质量变异,提高产品的合格率,可以降低不合格品的损失和返工成本。
加强售后服务和客户满意度管理,可以提高产品的附加值,增加销售额和利润。
6. 制定有效的成本控制措施制定有效的成本控制措施是制造业生产成本控制的关键。
根据企业的具体情况和目标,制定合理的成本控制措施,并进行监控和评估。
通过制定预算、制定标准成本、建立成本核算体系等方法,可以实现精细化的成本控制,降低生产成本。
制造业生产成本控制是一个复杂而关键的问题,需要企业从多个方面入手,采取综合性的措施。
通过优化生产流程、提高设备利用率、控制原材料成本、提高员工技能和素质、加强质量管理,以及制定有效的成本控制措施,可以有效地降低生产成本,提高企业的盈利能力和竞争力。
制造业生产成本控制实战.doc
制造业生产成本控制实战(四)---生产绩效衡量与提高方面的实战经验二2010-03-23 15:2821.先进公司的管理说到底是一种以人为核心的管理。
人在管理上,具有2种性质:【1】人是公司中最宝贵的资源,管理人的时间、增加人的能力、培养复合型人才,是公司源源不断创造利润的保证和前提。
【2】人是各项成本的最基本的驱动元素,人一增加,各项成本都会增加。
据统计,公司每增加一个人,大约会有45项费用随之增加,它们是:(1)工资;(2)奖金;(3)养老保险等各种保险;(4)住房公积金;(5)招聘费用;(6)档案费;(7)人才代理服务费;(8)培训讲师的费用;(9)培训场地占用费;(10)培训工作人员的费用(11)福利费;(12)餐费补贴;(13)电话费补贴;(14)交通费补贴;(15)饮用水费;(16)办公用品费;(17)公司年会费用;(18)旅游补贴;(19)夏季防暑降温补贴;(20)冬季取暖补贴;(21)房租补贴;(22)五一十一春节过节费;(23)带薪探亲假(24)股票期权;(25)各种提成;(26)带薪年假;(27)水电气费;(28)上网费;(29)邮递费;(30)清洁用品费;(31)名片印刷费;(32)报纸杂志订阅费;(33)钥匙磁卡费;(34)办公场地租金;(35)使用公司的办公设备;(36)使用公司的其他固定资产(37)病假期间的基本工资;(38)工伤费用;(39)对员工进行业绩评估的费用;(40)维持员工满意度的费用;(41)解雇费用;(42)与人有关的诉讼费用;(43)新员工给予指导的费用;(44)新员工工作做错的失败成本;(45)与员工进行交流、沟通的费用。
由以上列举出来的,惊人的45项成本费用项目可以得到一个思路:如果能够在保证工作数量、工作质量的前提下尽量缩减雇佣的人员,则公司的成本开支可以大大的降低。
这也就是为什么跨国公司在经济不景气、收入下滑的时候,第一个成本控制措施就是裁员的根本原因。
制造业生产成本控制实战经验集萃2
制造业生产成本控制实战经验集萃2 ---------------如何规范生产过程以降低成本的一些实战经验11. 与材料成本操纵一样,生产效率的提高是一件非常复杂的情况,它是多个部门联合工作的结果。
产品生产出来以后,成本太高、效率不高、质量不高、交货期晚等等……这些问题并不是生产部门自己就能够操纵住的。
比如:(1)原材料质量不好,生产出来的产品不达标,这是采购部的责任;(2)原材料交货期推迟,生产部不得不停工待料,导致产品的交货期推迟,这是采购部的责任;(3)技术规格变来变去,今天这样定,明天又那样定,搞得生产部门无所适从,生产效率低下,这是研发部的责任;(4)产品总是用特殊规格的材料做,用进口的昂贵材料做,最后产品成本非常高,竞争只是同行,销售部卖不出去,这是研发部的责任;(5)机床总是故障停机,或者是精确度不够,这是机器保障部门的责任;假如生产环节出了问题,要由生产主管来负责任的话,那么,生产管理的工作换了谁当领导都没法干了,他再有本领他也干不好。
因此上,生产管理要搞好,生产成本要操纵住,总的思路有2条:(1)各个部门把本部门跟生产成本有关系的工作都做好、做完全、做到位。
要让每个部门都认识到,生产成本的操纵是多个部门联合工作的结果。
(2)生产环节一旦出现了不好解决的问题,往往是跨部门的问题。
只要不是生产部门自己的问题,生产主管立即填写一式两份《生产问题通知单》,一份交给有关责任单位,另一份交给主管生产的副总,由生产副总出面找有关单位协调,通常的参会人员都会有生产主管、质量管理部主管与技术主管,再加上有关业务部门主管,大家坐在一起开会讨论出现的问题,想出计策。
采取负责人制度,每一个问题都指定一个负责人、完成日期与相应的解决方案,立即把它解决掉,以避免源源不断发生的生产成本变成收不回来的、没有回报的缺失。
12.生产工艺方面的规范管理:【1】生产主管、生产部技术人员、生产班长甚至是一线操作人员,都要掌握生产工艺,完全搞懂研发部下发的蓝图的意思。
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制造业生产成本控制实战经验集1. 成本控制的重点:成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。
但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。
为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有:【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励);【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励);【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。
(适用于对公司所有员工的激励)假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本,则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金=3万+2万+1万=6万,比他的工资高的多了,他一定会提出成本节约的建议的,而公司3年可以累计节约=10万+10万+10万-6万=24万,以后的年度每年还能省10万,公司也一定愿意采纳和大力推行新的工作方法的。
这个时候,成本就降低了。
但是有些人很懒,他上班就是为了混日子,激励方法对他没用;或者这个人的能力不行、水平不高、经验不多,他不知道他的工作中有什么地方需要改进的,也不知道应该怎么改进。
这时我们就需要有一些限制性措施来解决这种问题。
常用的方法有:【1】公司通过多年的经营,积累了一些工作中比较好的操作方法,或是从外部聘请专家,专家传授了一些好方法,或是公司不断组织培训学习,引进了一些比较好的操作方法,将其写入了成本管理制度,在全公司范围内推行,强迫这些人执行新的工作方法。
【2】有些工作是可以定额和定标准的,可以使用定额成本和标准成本来衡量员工发生的成本是否超标了。
【3】建立“负责人连坐制度”:(1)首先将考核指标分解落实到具体的人的头上,千斤重担众人挑,人人头上有指标,谁挑多少都知道;(2)给每一个人指定一个成本督导主管,一般来说就是这个人在组织机构中的行政上司、直接领导。
如果该员工的成本超标了,俩人一块扣钱,让员工的直接领导来检查、监控、督促他的手下员工,不让成本超标。
如果成本节约工作做的好,甚至比公司要求的还好,俩人一块奖励;(3)“负责人连坐制度”建立起来以后,如果该员工的成本指标总是完不成,他和成本督导主管每个月都被扣钱,这时候要区分3种情况处理:①该员工和成本督导主管的工作技能和水平有限,处理方法是加强工作方法培训。
公司首先要有很好的工作操作方法,然后再训练员工、培训员工掌握这些先进方法,然后再让他上岗,扛起成本指标;②公司内的工作,很少有独立发生的,往往会跟别的部门、别的人员发生关系,某一个岗位所做的工作,其成本高低,有时候不是这个岗位的人能够决定了,决定因素在其他岗位、其他环节那里。
这时的处理方法是源流控制,从成本发生的源头进行控制,再就是推行全面成本控制,一是实施全员成本控制,成本的发生涉及企业内部的每一个部门、每一个员工,每一个员工都有成本控制的责任;二是实施全过程控制,每一项业务、每一个环节、每一个产品都要控制到,横向到边,纵向到底③设定的成本指标不合理,处理方法是将其成本降低过程和完成情况写成书面报告,提交“专题讨论会”,大家一起讨论解决问题的对策,制订出新的工作方法去完成这个指标,或修改指标到合理水平。
2. 成本控制的精髓:通过以上的论述,成本控制的精髓可以简单的归结为一句话:每个人都把自己手上的工作做到最好、最合理,成本就控制住了。
怎么才能把自己手上的工作做到最好、最合理呢?有2条标准:【1】DO RIGHT THINGS:做对的事,无效的事情、浪费的事情、只有投入没有回报的事情不要去做了;【2】DO THINGS RIGHT:用正确的工作方法去做,无效的工作方法、效率低下的工作方法不要再用了。
3. 成本控制的几条重要思路:因本人水平有限,我只能提供几条重要思路,说不全,成本控制的思路包括但不限于以下几条:【1】成本效益思路:我们把成本不看做是一种费用或是耗费,而把它看成是一种投资,投资就要有回报,只要有一项投资,就必须要求有一项回报,这里面包含有2个意思:(1)没有回报的成本投入要坚决砍掉:包括一些浪费行为和效率低下的工作:①员工出差,没有紧急的事情,本来可以坐火车去的,非要买飞机票,砍就一个字(诸如此类的浪费行为)②一项工作,应该是2天做完,结果由于没有操作时间考核,三天才做完,砍就一个字(诸如此类的效率低下行为)(2)凡是有回报的项目,成本花的再多也无所谓,只要能带来巨额回报就行,这里我们测算一个成本效益倍数就行了:成本效益倍数=回报额÷投入的成本额很多公司的财务人员在想方设法的控制销售人员的业务招待费和差旅费,其实,只要某个销售人员能拿回1个亿毛利的订单,业务招待费花掉5000万又有什么关系呢?只有在无论投入多少资金,回报都很有限的情况下,这时我们才需要控制成本和费用,这时我们才需要对费用进行定额啦、定率啦来进行控制。
通常来说,在三个环节,成本效益思路用的比较多:①销售环节:如前例,在销售环节放开费用控制,只要销售环节投入的费用都能带回更多的利润,我们根本不需要控制销售环节的费用。
难点在于销售环节做得很多前期铺垫工作、前期投入费用很难说必定能带回更多的利润,所以我们才控制这块费用。
但是我们可以通过统计某个销售员、某个销售部门、某个产品、某个客户的投入和回报,筛选出来成本效益倍数大的销售员、销售部门、某产品和某客户,逐年加大投入到这些地方去,缩减其他产品、部门、人员、客户的投入,更有效率的利用公司资源,以获得更高的毛利。
②人员薪资:一个是销售人员的提成,一个是研发人员的奖金,这2种员工都适合用激励性薪资政策,发给他们的奖金和提成越多,他们就越被提高了积极性,从而卖命的工作,带给公司更大的回报。
③公司的研发投入:公司的研发投入越多,将来研发出来的新产品带来的利润就越大,所以在研发环节也要舍得花钱,应用成本效益思想。
多见于制药厂商和拥有高科技产品的企业。
简单来说,我们在成本效益思路的指导下,针对每一个成本项目、费用项目,要不断的问自己三个问题:①这个费用项目能带来回报吗,能创造效益吗?②投入的这一份花费能花的更少吗?③投入的这一份花费能带来更大的回报吗,能创造最大的效益吗?【2】化固定成本为变动成本:变动成本并不可怕,变动成本可以从收入中得到补偿。
可怕的是固定成本,在没有收入的时候每个月还在源源不断发生的固定成本。
所以在现实生活中,餐馆一个月没有生意必然会关门,摆小摊的三天不开张必然会挪个地方,跨国公司在经济不景气、收入下滑的时候第一个成本控制措施就是裁员,因为他们都害怕在没有收入的时候、收入降低的时候,每个月的固定成本还保持在原来的高位运行。
所以第二个成本控制思路就是想办法化固定成本为变动成本,固定成本能往下砍了,固定成本也就变成变动成本了,或者换句话说,原来高位运行的固定成本就变成在低位运行的固定成本了。
在不涉及商业机密的情况下,生产线能外包的就外包,减少固定资产投入;去开发区设厂、开公司,房租、水电都便宜;经济不景气或者业务淡季坚决裁员,不养吃闲饭的闲人;甚至有些职能部门的部分工作也能外包,有业务需求就去外面买,没有业务需求就不花这笔钱,减少人员雇佣的固定费用。
【3】化间接成本为直接成本:直接成本有人管,有人负责,大家都在盯着。
一旦成本比收入还高了,肯定能够及时发现;或者毛利变低了也能很快发现,而且利润下降的原因很好查找,一查就能查出来,原来是某项直接成本变高了,老板肯定说不行,必须得降下来,直接成本管理起来比较容易,容易就容易在直接成本直接归集到产品上去了,追溯成本升高的原因比较容易。
但是间接成本管理起来就困难了,因为它难以跟企业最终产生的产品或服务相挂钩。
采购部今年的会议费是100万,财务部今年的差旅费是80万,这2个费用是高了还是低了很难说的清楚。
如果说高了,高了多少,明年应该下降多少,同样很难说的清楚。
明年销售收入要比今年增长80%,那么明年采购部的会议费、财务部的差旅费是应该下降一些呢、保持不变呢还是提高到多少万呢,这就更难说的清楚了。
现实的情况是,大部分公司的间接成本,每年都在增加,但是间接成本到底应该花多少万才算是合理的,很难说的清楚。
说不清楚的原因是因为没有分摊清楚,没有把间接费用的产生跟企业最终产生的产品或服务挂起钩来。
按道理说,应该是这项产品或服务在市场上能卖出多少钱(客户愿意花多少钱去买,同行的竞争者的售价是多少),这个售价决定了这个产品或服务能够忍受的直接成本和分摊给它的间接成本是多少,从而倒挤出一个间接成本,这个倒挤出的间接成本就是合理的间接成本的标准,花的比这个标准还高就得砍,财务部就拒绝报销,因为这笔费用的回报比这笔费用本身还要少啊。
我们的处理方法是用作业成本法对间接成本做比较准确的分摊,分摊计入产品后,再用产品成本和产品售价去比,从而倒挤出合理的间接成本。
【4】砍掉非附加价值成本:为了提供给客户某产品或某服务所发生的必不可少的成本就是具有附加价值的成本,对形成某产品或某服务不是必须的最少的成本就是非附加价值成本。
不能增值的成本就是浪费。
站在客户的立场来看,只有4种工作是增值的:(1) 使物料变形的工作;(2) 改变物料性能的工作;(3) 组装、装配工作;(4) 部分包装工作。
不增值的工作有2种情况:(1)这个工作本身不增值:比如多余的操作动作、等待时间、空闲时间;(2)这个工作本身是增值的,当它保持正常水平时是增值的,超过了正常水平时是不增值的:比如限额领料是正常的增值工作,超额领料是不增值的工作;正常库存是正常的增值工作,超高库存是不增值的工作等等;砍掉各种非附加价值的成本也是降低成本的好方法,以后再详述具体怎么操作。