制造业生产成本控制精粹(三)
生产制造型企业成本控制关键点分析
生产制造型企业成本控制关键点分析从理论建设上来看，我国市场经济体制不断完善的同时，各种管理理念也在不断更新，成本作为企业重要的管理内容，针对该方面的理论也正在完善。
本文对相关内容的分析，有利于进一步丰富其内涵，弥补现存体制中的不足，提高其理论的指导性。
从实践应用上来看，市场竞争日益激烈，企业的生产和发展都面对着较大的压力，通过对成本控制实践内容的分析，可切实发现实操中的问题，并提出相应的优化策略，督促企业整改，同时也能够为行业内其他企业提供借鉴。
一、成本控制相关概念界定所谓成本，就是指企业为生产商品和提供劳务等所耗费物化劳动、或劳动中必要劳动的价值的货币表现，是商品价值的重要表现，隶属于商品经济范畴。
成本的基本内容需要服从企业的管理要求，且随着企业管理的发展不断完善，根据我国相关政策规定，其成本组成内容主要包括：材料、折旧费用、工资等。
所谓成本控制，即是根据企业一定期间内建立的成本管理目标，由成本控制主体在职权范围内，在生产到销售的系列过程中，对各种影响成本的因素进行预防和调节，保证成本管理目标顺利实现。
目前我国对于成本控制的理解有狭义和广义两种，狭义上来看，成本控制就是对成本执行时的掌控，尽可能让企业实际发生的成本无限趋近于成本标准；广义上来看，即从企业整体出发，以实现企业长期持续的收益为起点，对成本进行全面综合的控制，不仅存在与成本执行过程中，还要延展到事前预测控制、事后二次控制，在实现预定标准的基础上，超额完成工作任务。
对于企业来说，成本控制是一项系统且复杂的过程，它渗透到企业生产、运营各方面，所以需要企业在实践中不断总结，发现问题，并利用科学手段予以调整，不断提高企业成本控制质量。
二、生产制造型企业成本控制情况诊断为了更好地诊断生产制造型企业成本控制中存在的问题，为后续优化提供针对性更强的解决方案。
以下将基于成本控制基本思想，全面梳理企业的组织架构、控制方法以及业务流程等，系统检验企业成本控制过程中对各种控制资源及手段的应用，从而更好地剖析生产制造型企业成本控制现状，具体阐述如下。
制造业生产成本控制
制造业生产成本控制实战经验集萃1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。
劳动生产率的2种算法：（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，即：工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，即：劳动生产率=生产时间/产品的数量说明：直（接）算法的数值越大，即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高2、工时利用率工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/标准工作工时*100%=实际工作工时/标准工作工时*100%3、工作效率=工作总量/工作时间4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））*100%16.关于标准工时表：生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表，简单的说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少，在这一个小时里面，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。
有些产品是用流水线全自动生产出来的，那么计算出的就叫标准机器工时。
【1】标准工时的要求：标准工时是由研发部门和技术部门制定的，一般不用财务部门操心。
标准工时是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度，完成符合质量要求的工作所必须的时间。
其中，日本企业规定，所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。
标准工时的制定，不同的企业各不相同，但是它应该具备以下5项要求：（1）正常的操作条件：这个操作不容易引起疲劳；（2）熟练程度:要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70-80% 的人能够做到；（3）作业方法：运用作业标准所规定的方法去工作；（4）合理的劳动强度与劳动速度：适合大多数操作者；（5）质量标准：以满足质量标准要求为准。
制造业生产成本控制思路(2023版)
制造业生产成本控制思路制造业生产成本控制思路一、引言生产成本是制造业企业的核心成本之一，对企业的盈利能力和竞争力起着重要作用。
如何控制生产成本，提高生产效率，是制造业企业不断探索和追求的目标。
本文将从不同层面和角度，提供制造业生产成本控制的思路和方法。
二、原材料采购成本控制1.原料供应商选择与谈判●评估潜在供应商的稳定性和质量。
●与供应商进行合理谈判，争取更优惠的采购价格。
2.合理的库存管理●制定库存控制策略，避免过多的库存积压。
●进行精准的库存预测和管理，减少库存过剩或不足的情况。
3.善于利用原料替代品●寻找替代原料，降低成本，但需确保替代原料的质量和性能能够满足产品要求。
三、生产设备和工艺成本控制1.设备选型与更新●根据生产需求和成本效益评估，选择适合的生产设备。
●定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。
2.优化生产工艺●研究并改进生产工艺流程，提高生产效率。
●实施合理的工序布局和生产线优化，减少物料和人力资源浪费。
四、人力资源成本控制1.人员招聘与培训●根据企业的实际需求，合理规划人员招聘计划。
●进行岗位培训，提高员工的专业技能和工作效率。
2.劳动力管理与激励●优化员工工作时间和排班信息，确保生产过程的连续性。
●设立激励机制，提高员工积极性和生产效率。
五、其他成本控制1.能源消耗控制●优化能源使用方案，减少能源消耗。
●鼓励节能减排措施的实施，减少生产过程中的环境污染。
2.废品和废料处理●优化生产工艺，减少废品和废料的产生。
●合理利用废品和废料，寻找其它增值利用途径。
附件：1.报价单样本2.供应商评估表格3.设备维护保养记录法律名词及注释：1.供应商：指为企业提供原材料、设备等物资的外部合作伙伴。
2.谈判：指通过协商和讨论，找到双方满意的解决方案。
3.库存：指企业在一定时间范围内存储的产品或原材料的数量。
生产成本控制(3篇)
第1篇一、生产成本控制的重要性1. 提高企业盈利能力生产成本控制有助于降低生产成本，提高企业的盈利能力。
通过合理控制成本，企业可以在保证产品质量的前提下，实现利润最大化。
2. 增强企业市场竞争力成本控制是企业降低产品价格、提高市场竞争力的重要手段。
在同等品质的产品中，成本较低的企业更容易获得市场份额。
3. 促进企业持续发展生产成本控制有助于企业实现资源优化配置，提高资源利用效率。
这有助于企业实现可持续发展，应对市场变化。
4. 提高员工积极性成本控制有助于提高员工对企业的认同感和责任感。
通过参与成本控制，员工可以更好地了解企业的经营状况，从而提高工作积极性。
二、生产成本控制的方法1. 目标成本法目标成本法是一种通过设定目标成本，引导企业进行成本控制的方法。
企业可以根据市场需求、竞争态势等因素，制定合理的目标成本，并在生产过程中不断调整，以确保成本控制在目标范围内。
2. 标准成本法标准成本法是一种通过制定标准成本，对生产过程中的成本进行控制的方法。
企业可以根据历史数据、行业水平等因素，制定标准成本，并定期对实际成本进行核算和分析，以发现成本差异，采取措施进行改进。
3. 价值工程法价值工程法是一种通过分析产品功能与成本之间的关系，对产品进行优化设计的方法。
通过价值工程，企业可以降低产品成本，提高产品价值。
4. 全面成本管理法全面成本管理法是一种将成本控制贯穿于企业生产经营全过程的方法。
企业应从产品设计、生产、销售、售后服务等各个环节入手，全面控制成本。
三、生产成本控制的实施1. 建立成本控制体系企业应建立完善的成本控制体系，明确各部门、各岗位的职责，确保成本控制工作有序进行。
2. 加强成本核算与分析企业应定期对成本进行核算与分析，发现成本差异，找出成本控制的重点和难点，采取针对性措施进行改进。
3. 优化生产流程企业应不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过采用自动化设备、改进生产工艺等手段，提高生产效率，降低人工成本。
生产制造企业成本控制
生产制造企业成本控制生产制造企业成本控制是企业经营的关键性内容之一，对于企业进行有序、健康的发展至关重要。
成本控制的核心在于实现成本结构的优化和成本控制的精细化管理。
本文将结合实际企业案例，介绍生产制造企业成本控制的重点和方法。
一、成本结构优化1. 材料成本控制企业的材料成本占整体成本的比例较高，因此材料成本的控制是优化成本结构的重点。
在生产制造业中，最常用的控制材料成本的方法是：（1）合理采购，降低采购成本。
可以通过挑选优质的供应商、与客户合作开发符合自身生产要求的材料等方式降低采购成本。
（2）材料库存控制。
合理的物料库存能够为企业保障及时交付，但也不能使库存过多导致占用资金过多，因此需要制定合理的库存控制策略。
（3）材料利用率提高。
流水线生产中，生产线平稳运转对材料利用率是最有利的，对工序的优化和设备升级是提高材料利用率的关键。
人工成本是制造业成本结构中的另一个重要组成部分，企业需要通过以下方式降低人工成本。
（1）生产线自动化。
生产线自动化可以有效减少对人工的需求，同时又能够增强生产的效率与精确度，能够大大降低企业的人工成本。
（2）技术培训提升。
培训技术工人和提高技术工人的薪资是提高人工效率、降低人工成本的重要手段。
（3）改进管理制度。
企业需要加强对员工的监管和考核，规范员工的行为，并对经济补偿进行合理的分配，以激励员工提高工作效率和品质水平。
3. 直接费用和间接费用控制除了材料和人工成本之外，企业还需要对其他的直接费用和间接费用进行控制以提高整体成本效益。
控制直接费用可以采用以下方法：（1）对供应商进行评估，寻找价格合理、品质可靠的产品供应商。
（2）采用计划生产方式，可以提前制定生产计划以合理调配资源，从而降低成本，提升效益。
（3）使用高效的生产技术和设备，以减少损耗和废品，从而降低成本，提升效益。
控制间接费用可以采用以下方法：（1）减少对办公设备的升级和维护费用。
（2）合理利用各种软件和工具，如电子邮件和云计算等，降低通信成本。
制造业的制造业成本控制
制造业的制造业成本控制制造业在全球经济中占据着重要地位，其生产效率与成本控制直接影响到企业的竞争力与可持续发展。
然而，在当前经济环境下，制造企业面临着原材料价格波动、人工成本上涨、市场需求不稳定等多重挑战，因此有效的成本控制变得愈发重要。
本文将讨论制造业成本控制的方法与策略。
一、成本控制的意义成本控制是指企业为了提高利润，采取的管理和技术措施，通过控制各种成本费用的发生，确保企业资源的合理配置与高效利用。
对于制造业而言，有效的成本控制不仅能提升企业的经济效益，还能帮助企业在市场竞争中占据优势。
二、成本构成分析要进行有效的成本控制，首先需要了解制造业的成本构成。
制造业的主要成本可分为以下几类：1.直接材料成本：包括生产过程中所需的原材料、半成品等费用。
2.直接人工成本：指与产品生产直接相关的人力成本，包括工人的工资、社保等。
3.制造费用：包含设备折旧、厂房租金、管理人员工资等间接费用。
通过对这些成本要素的深入分析，企业管理层能清晰了解哪些部分存在控制空间，从而制定相应的管理策略。
三、成本控制的方法1. 精益生产精益生产是一种以客户价值为导向的生产管理理念，通过消除浪费、优化流程，提高生产效率。
在制造业中，实施精益生产可以显著降低生产成本，缩短交货时间，并提升产品质量。
2. 成本预算与绩效考核制定详细的成本预算能够帮助企业设定成本控制的目标，并在实际操作中进行跟踪与分析。
通过对各部门的成本进行绩效考核，可以激励员工提高效率，降低成本。
3. 供应链管理供应链管理是指通过协调与整合供应链各环节的资源与流程，降低原材料采购与生产环节的成本。
通过与优质供应商建立长期合作关系，充分利用批量采购的优势，可以降低采购成本。
同时，优化库存管理，减少库存积压与资金占用，也是成本控制的重要手段。
4. 技术创新技术的进步往往能够带来成本的显著降低。
制造业企业应关注自动化、智能化技术的应用，通过提升生产过程的自动化水平，提高生产效率，降低人工成本。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃(一)1.成本控制的重点:成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。
但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。
为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有:【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励);【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励);【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。
生产制造业的成本控制
生产制造业的成本控制引言在现代经济中，生产制造业是一个重要的领域，也是一个竞争激烈的行业。
为了保持竞争力并实现利润最大化，生产制造企业必须始终关注成本控制。
本文将探讨生产制造业的成本控制策略和方法，以帮助企业在竞争环境中取得成功。
成本控制的重要性成本控制是生产制造企业的核心关注点之一。
良好的成本控制不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业在市场上的竞争力。
以下是成本控制的几个重要原因：1.提高利润率：通过降低生产成本，企业可以增加其产品的利润率。
这样可以在市场上以更具竞争力的价格销售产品，并获得更多的销售额。
2.降低产品价格：成本控制也可以帮助企业降低产品价格，以吸引更多的消费者。
在竞争激烈的市场中，价格是消费者决策的一个重要因素。
3.提高生产效率：成本控制可以促使企业更加关注生产过程中的效率。
通过优化生产流程和资源利用，企业可以提高生产效率，减少浪费，从而降低成本。
4.加强供应链管理：生产制造业通常涉及多个供应商和合作伙伴。
成本控制可以帮助企业更好地管理供应链，并寻找成本更低的原材料和零件供应商。
成本控制策略精确预算编制一个好的成本控制策略是制定精确的预算。
预算可以帮助企业明确其开支和利润目标，从而指导日常经营决策。
在制定预算时，企业应考虑以下几个因素：•原材料成本：企业可以通过采取集中采购、与供应商洽谈价格等措施来降低原材料成本。
•人力资源成本：在招聘和培训员工时，企业需要考虑工资、福利和培训成本等因素。
•设备和设施成本：生产制造业通常需要投资昂贵的生产设备和设施。
企业应制定合理的设备更新计划，同时考虑维护和修理成本。
•运营和管理成本：包括租金、保险、水电费等日常运营开支。
优化生产流程优化生产流程是实现成本控制的重要手段之一。
企业可以通过以下措施来优化生产流程：•流程瓶颈识别：通过对生产过程进行全面分析，识别瓶颈环节，并采取相应措施解决瓶颈问题。
•自动化和智能化：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃
以下是一些制造业生产成本控制的实战经验集萃：
1. 数据驱动成本控制：通过建立有效的数据收集和分析系统，及时监测制造过程中的成本指标。
例如，实施成本核算系统，采集和分析生产材料、人工和制造费用数据，以及生产效率指标，以便发现成本异常和浪费现象。
2. 优化供应链管理：通过优化供应商选择和采购流程，降低原材料和零部件的采购成本。
建立长期合作关系，与供应商一起制定价格协议和供应时间表，以确保供应链的可靠性和降低成本风险。
3. 提高生产效率：通过改善生产过程和流程，降低生产时间和成本。
使用精益生产和六西格玛方法，优化生产线布局，提高设备利用率，减少库存和运输成本。
采用自动化技术和设备，提高生产效率和质量。
4. 控制人工成本：制定合理的劳动工资体系，激励员工提高工作效率和质量。
通过培训和技能提升，提高员工的专业素质，减少工艺错误和不良品率。
合理调配人力资源，避免过剩或不足，以降低人工成本。
5. 持续改善和创新：制定持续改善和创新的计划和目标，推动组织文化的变革。
鼓励员工提出改进建议，实施经济效益评估，并在确保质量的前提下，采纳有效的改变。
定期评估和更新制造流程和技术，以适应市场需求和提高效率。
6. 控制品质成本：建立严格的质量控制系统，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
采用先进的质量管理方法，例如质量管理系统、统计过程控制和故障模式和影响分析，以降低不良品率和退货率，并减少相关成本。
以上经验可根据不同制造业的具体情况和需求进行调整和应用。
重要的是持续关注成本问题，并寻求各种改进机会，以提高生产效率和降低成本。
制造业生产成本控制
制造业生产成本控制制造业是经济中的重要部分，对于企业来说，如何控制生产成本是一个关键问题。
生产成本的控制直接决定了企业的盈利能力和竞争力。
本文将从不同的角度出发，探讨制造业生产成本的控制方法和策略。
一、原材料采购与管理原材料是制造业生产的基础，合理的原材料采购与管理可以有效控制生产成本。
首先，企业应该建立供应商库存管理系统，确保原材料的及时供应和合理储备，以减少因供应不足或中断而导致的生产停顿和成本上升。
另外，企业可以通过与供应商的合作谈判，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料的采购成本。
二、生产设备的合理利用制造业的生产设备是生产过程中不可或缺的一部分，合理利用生产设备可以提高生产效率并降低生产成本。
首先，企业应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运转和延长使用寿命，避免因设备故障而导致的生产停顿和修理费用的增加。
其次，企业可以通过合理的生产排程和工艺流程，优化设备使用效率，减少设备空闲时间和能源浪费，降低生产成本。
三、人力资源管理制造业的生产过程依赖于人力资源的有效利用，合理的人力资源管理可以降低劳动成本。
首先，企业应该进行员工培训和技能提升，提高员工的生产技能和操作水平，以减少人为操作错误和低效率带来的损失。
另外，企业可以通过合理的岗位设计和劳动分工，优化人力资源配置，降低工时和人员成本。
此外，企业还可以探索灵活用工，如引入临时工或外包服务，根据生产需求灵活调整人力资源的使用，以降低用工成本。
四、质量控制和产品标准化制造业生产过程中，质量控制是确保产品合格的重要环节，合理的质量控制可以降低次品率和返工率，减少资源和成本的浪费。
企业应建立完善的质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和解决质量问题。
另外，企业可以通过产品标准化和模块化设计，降低生产过程中的变动和调整，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。
五、信息技术应用信息技术在制造业生产成本控制中发挥着重要作用。
企业可以通过引入ERP系统，实现生产、采购、销售等多个环节的信息集成和共享，提高生产计划和物料管理的准确性和及时性，降低库存成本和行销成本。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法一、原材料成本控制原材料成本是制造业生产的主要成本之一，其控制对整个生产过程的成本控制起到至关重要的作用。
以下是几种原材料成本控制方法：1.与供应商进行有效的谈判：与供应商进行积极、有效的谈判，争取最低的原材料价格和灵活的交货方式，以降低成本。
2.原材料清单的精确和科学编制：制定完善的原材料清单，详细列出各个原材料的种类、数量和使用比例，避免过度采购和库存积压。
3.使用替代材料：寻找可替代的原材料，以寻求成本更低、性能更好或资源更易获取的材料，实现成本控制的同时提高产品质量。
二、劳动力成本控制劳动力成本是制造业生产过程中的一个重要成本因素，对核算生产成本和提高生产效率至关重要。
以下是几种劳动力成本控制方法：1.优化人员配备：合理配置员工数量和组织结构，确保人员编制的合理性和合理的劳动力利用率。
2.培训和技术提升：通过对员工进行培训和技术提升，提高其专业技能和生产操作能力，减少因操作不当造成的误工和浪费。
3.引进设备和技术：引进先进的生产设备和技术，实现自动化生产，降低对人工劳动的依赖，减少人工成本。
三、生产流程优化生产流程的优化可以最大限度地提高产品质量、降低生产成本，并提高生产效率。
以下是几种生产流程优化的方法：1.产品工艺的精简化：通过优化产品工艺，减少不必要的工序和材料使用，达到降低生产成本的目的。
2.良好的生产计划和控制：制定合理的生产计划，合理安排各个环节的工作和生产流程，提高生产效率和减少生产时间。
3.质量控制：加强对生产过程中的质量控制，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
4.供应链管理：与供应商建立紧密而稳定的合作关系，减少延迟和中断，避免所需原材料的短缺或过剩。
四、设备运营与维护设备的正常运营对于生产成本的控制至关重要。
以下是几种设备运营与维护的方法：1.定期保养和维修设备：定期进行设备的保养和维修，确保其正常运行和延长使用寿命，降低设备故障和停机的风险。
制造业的成本控制
制造业的成本控制制造业作为经济的重要支柱之一，对成本控制有着极高的要求。
在竞争激烈的市场环境下，制造企业需要降低成本以提高竞争力，同时确保产品质量和客户满意度。
本文将从流程优化、原材料采购、设备维护和员工培训等方面探讨制造业的成本控制方法。
一、流程优化制造业的成本控制首先需要对生产流程进行优化，以提高生产效率和降低生产中的浪费现象。
在生产流程中，可以通过分析每个步骤的时间消耗和资源利用情况，确定瓶颈环节并寻找改进的办法。
例如，在生产线上使用精益生产或六西格玛等管理方法，通过精确计量和精细调度，减少生产过程中的停机时间和调整时间，从而提高产能和降低生产成本。
另外，合理规划工作流程和员工协作，减少重复工作和不必要的等待时间，也可有效提升生产效率。
二、原材料采购原材料采购是制造业成本的主要组成部分之一。
合理的原材料采购策略能够直接影响到制造成本。
首先，制造企业需与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通，降低运输成本和采购成本。
其次，对原材料进行严格的质量管理，避免采购到次品或不合格材料，避免因此而导致的生产问题和不良品率的提高。
此外，制造企业应积极寻求替代材料或采购方式，以降低原材料的成本，实现成本控制的目标。
三、设备维护设备维护对于制造业的成本控制至关重要。
保持设备的正常运行状态，避免因设备故障而导致的停产和维修成本。
首先，制造企业应建立设备维护计划，定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在问题，避免大面积故障的发生。
其次，制造企业可以利用先进的设备监控技术，实时监测设备运行状态，及时预警并采取相应措施。
此外，培养设备维护团队的技能，提高其故障排除和维修能力，也是保证生产线稳定运行和控制成本的重要途径。
四、员工培训员工是制造业成本控制的重要因素之一。
培训员工的技能和知识，提高他们的工作效率和品质意识，可以减少因人为原因导致的生产故障和不良品率的提高。
制造企业应根据员工的实际需求，定期组织各类培训，提升员工的专业技能和管理能力。
生产制造企业成本控制
生产制造企业成本控制随着市场竞争的日益激烈，生产制造企业面临着越来越大的成本压力。
成本控制成为制造企业经营管理中的一项重要任务。
有效的成本控制不仅能够提高企业的盈利能力，还能够提高企业的竞争力，提升企业的市场地位。
在这样的大背景下，生产制造企业如何进行成本控制，成为了一个亟待解决的问题。
一、生产制造企业成本结构分析生产制造企业的成本主要包括直接成本和间接成本两大类。
直接成本是指与产品直接相关的生产成本，主要包括原材料、直接人工、直接能源等。
间接成本是指与产品间接相关的生产成本，主要包括制造费用、管理费用、销售费用等。
了解生产制造企业的成本结构，对成本控制起着至关重要的作用。
企业需要通过对成本结构的分析，找出成本的组成部分，找出成本结构中的重点和难点，然后有针对性地采取相应的成本控制措施。
二、生产制造企业成本控制原则1. 精准定位，精细化管理生产制造企业需要明确成本的来源和组成，逐项分析，找出成本的各种来源，并对不同的成本项目进行细致地管理。
通过精细化管理，实现成本的有效控制。
2. 提高综合效益生产制造企业需要注重提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
通过提高综合效益，实现成本的有效控制。
4. 降低非生产成本生产制造企业需要注重降低企业的非生产成本，包括管理费用、销售费用等。
通过降低非生产成本，实现成本的有效控制。
5. 强化成本管理生产制造企业需要建立健全的成本管理体系，强化成本核算和控制。
通过强化成本管理，实现成本的有效控制。
三、生产制造企业成本控制方法1. 生产计划管理在生产计划管理中，企业需要通过科学的生产计划，合理配置资源和优化生产布局，提高生产效率，降低生产成本。
通过精细的生产计划管理，实现成本的有效控制。
2. 供应链管理在供应链管理中，企业需要通过供应链优化，减少库存浪费和物流成本，降低采购成本，提高供应链效率，降低成本。
通过供应链管理，实现成本的有效控制。
6. 人力资源管理在人力资源管理中，企业需要通过科学的人力资源规划和培训，提高员工素质和技能水平，提高员工工作效率，降低人力成本，降低生产成本。
制造业成本控制的关键技巧和方法
制造业成本控制的关键技巧和方法在现代竞争激烈的市场环境中，制造业企业面临着许多挑战，其中最重要的之一是如何控制成本以保持竞争力。
制造业成本控制是一个复杂且关键的任务，但是通过采用正确的技巧和方法，企业可以有效地降低成本并提高盈利能力。
本文将探讨一些制造业成本控制的关键技巧和方法，以帮助企业实现这一目标。
一、精细化成本管理精细化成本管理是制造业成本控制的基础，通过全面了解和理解企业的各项成本构成，制定有效的控制策略。
首先，企业需要对生产过程中的各个环节进行全面的成本核算，包括原材料采购成本、生产过程中的直接成本和间接成本等。
其次，企业应该建立健全的成本管理体系，对成本进行分类和归集，确保成本数据的准确性和可追溯性。
最后，企业要通过不断的数据分析和成本控制措施的制定与执行，不断优化成本结构，提高成本控制的效果。
二、供应链管理优化供应链管理是制造业成本控制的重要环节之一。
优化供应链管理可以有效降低原材料采购成本、库存成本和物流成本等。
首先，企业应该与供应商建立稳定的合作关系，与供应商共同制定采购计划和服务水平协议，以获取更有竞争力的价格和条件。
其次，企业要加强对供应链的可视化管理，通过使用供应链管理系统或软件，实时跟踪物流信息和库存情况，以避免过高的库存和运输成本。
最后，企业可以通过与合适的物流服务提供商合作，优化物流流程，提高物流效率，降低物流成本。
三、生产过程优化生产过程的优化是提高制造业成本效益的关键。
企业可以通过应用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。
同时，企业还可以采取灵活的生产计划，根据市场需求的变化进行生产调整，以避免过高的产能闲置和废品率。
此外，企业还要强调员工的培训和技能提升，通过优化员工的工作流程和工作方法，进一步提高生产效率和质量水平。
四、财务管理与预算控制财务管理与预算控制是制造业成本控制的重要手段。
企业应建立健全的财务管理制度，包括成本核算、资金管理和内部控制等方面。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃制造业生产成本控制实战经验集萃引言1. 优化生产流程优化生产流程是制造业生产成本控制的基础。
通过分析生产过程中的瓶颈和瑕疵，找出问题的根源，并采取措施进行改进。
例如，简化流程、优化工人配置、增加自动化设备等方法，可以提高生产效率，降低生产成本。
2. 提高设备利用率设备利用率是制造业生产成本控制的关键指标之一。
提高设备利用率可以降低单位产品的生产成本。
通过加强设备维护管理、调整生产计划，最大限度地提高设备的运行效率，减少设备故障和停机时间，从而提高设备利用率。
3. 控制原材料成本原材料成本是制造业生产成本的主要组成部分。
通过寻找替代原材料、优化库存管理、与供应商进行有效的谈判等方法，可以降低原材料成本。
合理使用原材料，减少浪费和损耗，也是控制原材料成本的关键。
4. 提高员工技能和素质员工是制造业生产成本控制的重要因素之一。
提高员工的技能和素质，可以提高工人的生产效率和产品质量，减少不良品率和生产故障，降低生产成本。
通过培训和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，进一步提高生产效率。
5. 加强质量管理质量管理是制造业生产成本控制的关键环节。
通过加强原材料的验收和检测，控制生产过程中的质量变异，提高产品的合格率，可以降低不合格品的损失和返工成本。
加强售后服务和客户满意度管理，可以提高产品的附加值，增加销售额和利润。
6. 制定有效的成本控制措施制定有效的成本控制措施是制造业生产成本控制的关键。
根据企业的具体情况和目标，制定合理的成本控制措施，并进行监控和评估。
通过制定预算、制定标准成本、建立成本核算体系等方法，可以实现精细化的成本控制，降低生产成本。
制造业生产成本控制是一个复杂而关键的问题，需要企业从多个方面入手，采取综合性的措施。
通过优化生产流程、提高设备利用率、控制原材料成本、提高员工技能和素质、加强质量管理，以及制定有效的成本控制措施，可以有效地降低生产成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
制造业中的成本控制策略
制造业中的成本控制策略在当今全球竞争激烈的制造业市场中，成本控制对企业的生存和发展至关重要。
制造业企业面临着原材料价格波动、劳动力成本上升以及市场需求不确定性等挑战，因此需要采取有效的成本控制策略来提高企业竞争力和盈利能力。
本文将探讨制造业中的成本控制策略，并提出一些建议。
第一、优化供应链管理供应链管理在制造业中起到至关重要的作用。
一个高效的供应链可以降低采购和运输成本，减少库存积压，提高生产效率和响应能力。
为了优化供应链管理，企业可以考虑以下策略：1. 合理预测需求：通过市场调研和数据分析，准确预测产品需求，避免过多或过少生产，降低库存成本。
2. 与供应商建立战略合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，以获得更好的价格和供货保障。
3. 减少供应链环节：评估供应链中的环节和流程，优化物流路径，减少非必要的中间环节，降低运输成本。
第二、提升生产效率生产效率的提升是降低制造成本的重要手段。
以下是几种提升生产效率的策略：1. 自动化生产：引入先进的生产设备和技术，实现生产自动化，减少人力成本，提高生产效率和品质稳定性。
2. 优化生产流程：通过精益生产和流程优化，减少生产环节的浪费，提高生产效率。
3. 培训员工：提供培训和技能提升机会，提高员工的专业知识和技能水平，提升生产效率和产品质量。
第三、控制原材料成本原材料价格的波动直接影响到制造业的成本。
以下是几个降低原材料成本的策略：1. 多元化供应商：与多家供应商建立合作关系，以降低对单一供应商的依赖，获得更好的价格和供货稳定性。
2. 代理采购：通过代理商或采购团队采购原材料，获得更好的价格和交货条件。
3. 替代材料研发：研发和使用替代性的原材料，以降低成本并提高产品性能。
第四、精细管理成本精细管理成本是指通过有效的成本控制和监控手段，对企业成本进行全面的管理和分析。
以下是几种精细管理成本的策略：1. 成本分析：通过成本核算和分析，了解各个环节和产品的成本构成，找出成本过高的环节，并采取相应措施进行降低。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、概述1.1 目的本文档旨在介绍制造业生产成本控制的方法，帮助企业降低成本、提高效率，并增加利润。
1.2 背景制造业中的生产成本是企业经营中一个重要的费用项，并直接影响企业的竞争力和盈利能力。
因此，合理控制生产成本对企业来说至关重要。
二、原料成本控制方法2.1 采购优化审查供应商，选择价格合理、质量稳定的供应商。
进行集中采购，与供应商谈判获取更有利的价格，降低原料采购成本。
2.2 库存管理根据需求量和合理预测，控制库存水平，避免过高或过低的库存造成资金浪费或生产延误等问题。
2.3 原材料使用效率通过改进生产工艺、优化机器设备设置等方式，提高原材料利用率，减少浪费。
三、劳动力成本控制方法3.1 人力资源策略制定合理的人力资源规划，根据生产需求招聘和培养适应企业发展的员工，减少人员流动和培训成本。
3.2 工时管理合理规划工作时间，避免人力资源的浪费和加班费用的增加。
3.3 培训和技能提升提供员工培训和技能提升机会，提高员工综合素质，使其能够更高效地完成工作任务，减少生产过程中的错误和返工。
四、设备设施成本控制方法4.1 确保设备正常运转定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少维修费用和停工损失。
4.2 技术更新更新设备技术和工艺，提高设备效率和生产能力，降低单位生产成本。
4.3 节能减排采用节能环保设备和工艺，降低能源消耗和污染物排放，减少相关成本。
五、间接成本控制方法5.1 管理费用优化审查企业管理费用结构，削减不必要的费用，优化各项支出。
5.2 费用预算与控制制定合理的费用预算，定期进行费用的监控和控制，避免超支和成本的不可控。
5.3 建立绩效考核制度通过建立科学的绩效考核制度，激励员工提高工作效率和质量，降低不必要的成本。
附件：1.成本控制案例分析法律名词及注释：1.生产成本：指用于生产产品或提供服务所需的各项费用。
2.原材料：生产过程中直接使用的材料。
生产制造企业成本控制
生产制造企业成本控制一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业要想获得持续发展，必须注重成本控制。
尤其是生产制造企业，由于其生产环节繁杂、设备耗损较大，成本控制更加重要。
本文将就生产制造企业成本控制进行探讨，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
二、生产制造企业成本结构分析生产制造企业的成本结构一般包括原材料、人工成本、设备折旧、能源消耗、管理费用等。
原材料是生产制造企业的主要成本之一，通常占总成本的较大比例。
其次是人工成本和设备折旧，这两项成本直接关系到生产效率和产品质量。
生产制造企业在进行成本控制时，需要针对不同的成本项采取不同的管理措施。
三、生产制造企业成本控制的策略1. 原材料采购控制原材料是生产制造企业的主要生产要素，对其成本的控制至关重要。
生产制造企业可以通过以下方式控制原材料成本：- 与供应商建立长期合作关系，争取获得更有利的价格和支付条件；- 采用现代化的采购管理系统，进行原材料库存的及时监控和管理，避免库存积压和过期；- 在原材料采购上实行严格的成本控制，引入多家供应商进行竞价采购，选择性价比最优的原材料供应商。
2. 人工成本控制在生产制造企业中，人工成本是一个重要的支出项目。
合理控制人工成本不仅有利于节约开支，还可以提高员工生产积极性。
生产制造企业可以通过以下方式控制人工成本：- 提高工作效率：通过培训和技术更新提高员工的工作技能和效率，减少不必要的时间浪费；- 合理安排工时：合理安排工时，避免加班过多或者工时浪费；- 激励员工：采取各种方式激励员工，提高员工的工作积极性和生产效率。
3. 设备折旧控制设备折旧是生产制造企业的固定成本之一，对其进行有效控制有利于减少成本支出。
生产制造企业可以通过以下方式控制设备折旧成本：- 合理维护设备：定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命；- 更新设备：对老旧设备进行更新和改造，提高设备的效率和使用寿命；- 提高设备利用率：合理安排生产计划，提高设备的利用率，减少闲置时间。
生产制造业的成本控制
建立将临时工、钟点工、季节工、实习生和劳务工 转为正式员工的机制，如短期合同工可以转为中长期合 同工，实现同工同酬、不同岗位价值差别化的有机结合。
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推进生产革新—精益生产
1. 实现JIT生产 2. 实现均衡化生产 3. 实现柔性化生产 4. 实现一个流生产 5. 实现快速换线、换模生产
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作业成本法把作业分 为四个层次：分别是 单元作业、批别作业、 产品作业、支持作业
运用作业成本法（ABC法）
传统成本计算结果
作业成本计算结果
传统成本与企业生产无关，作业成本与 企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设 计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其 作业的认定是对生产过程进行分析后得出的， 并结合生产过程确定成本动因，在生产过程 分析的基础上建立成本核算体系。
销售价格 ＝ 成 本 ＋ 利 润
利 润 = 销售价格 － 成 本
利 希望得到加在成本上的金额。 润
成 ①制造产品所花费的成本。
②因为以现在的制造产品为前提，所以
本 浪费和成本意识比较弱，所花费的都将
成为成本。
销售价格由企业决定 销 ①如果与竞争企业的销售价格保持一 售 致，而成本比竞争企业高，就会蒙受 价 损失。 格 ②如果将销售价格设定为能够产生利
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【案例分析】
某公司如何将直线形生产线改为 U字形生产线，降低人工成本
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【案例分析 】：
某公司如何实 现人机配合效率最 大化，降低人工成 本。
一人对多台 设备的人机配合 改善案例
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【案例分析 】 某工厂如何通过生产线平衡改善， 降低人工成本
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第二讲：因果图（Characteristic Diagram）的应用
制造业成本控制
制造业成本控制制造业成本控制1. 引言在制造业中，控制成本是企业长期生存和发展的重要保障。
成本控制涉及到原材料采购成本、生产过程中的劳动力成本、设备和设施的维护保养成本等多个方面。
本文将介绍一些常见的制造业成本控制策略和方法。
2. 原材料采购成本控制原材料采购是制造业成本的重要组成部分。
有效控制原材料采购成本可以减少制造成本，提高企业的竞争力。
以下是一些原材料采购成本控制的方法：- 多渠道采购：通过与多个供应商建立稳定的合作关系，可以获取更有竞争力的价格优势。
- 优化采购周期：合理安排采购时间，避免盲目批量采购导致资金积压和库存过多的情况。
- 检查原材料质量：选择品质可靠的供应商，并实施严格的检验标准，以减少因次品原材料带来的损失和废品率。
3. 劳动力成本控制劳动力成本在制造业中通常占据相当大的比重。
因此，降低劳动力成本是制造企业提高竞争力的重要途径。
以下是一些劳动力成本控制的方法：- 自动化生产：引入科技和自动化设备，减少对人工劳动力的依赖，并提高生产效率。
- 培训和技能提升：通过培训和提升员工的技能水平，提高劳动力的产出效率。
- 薪资管理：合理制定薪资方案，进行绩效激励和薪资调整，以鼓励员工的积极性和产出。
4. 设备和设施维护保养成本控制设备和设施的维护保养成本对制造业的生产效率和质量具有重要影响。
以下是一些设备和设施维护保养成本控制的方法：- 预防性维护：定期进行设备和设施的检查和维护，以避免突发故障和停工导致的额外维修成本。
- 合理使用设备：正确操作和使用设备，避免过度使用或不当使用导致的损坏和维修成本。
- 合理配置维护资源：根据设备和设施的重要程度，合理配置维修人员和资源，确保资源的最有效利用。
5. 结论制造业成本控制是企业可持续发展的重要手段，通过控制原材料采购成本、劳动力成本以及设备和设施维护保养成本，企业可以降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
以上所提到的方法仅是其中的一部分，对于不同的制造企业来说，成本控制策略需要根据具体情况进行调整和优化，以适应市场需求和企业发展的需要。
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制造业生产成本控制精粹（三）11.与材料成本控制一样，生产效率的提高是一件非常复杂的事情，它是多个部门联合工作的结果。
产品生产出来以后，成本太高、效率不高、质量不高、交货期晚等等……这些问题并不是生产部门自己就能够控制住的。
例如：（1）原材料质量不好，生产出来的产品不达标，这是采购部的责任；（2）原材料交货期推迟，生产部不得不停工待料，导致产品的交货期推迟，这是采购部的责任；（3）技术规格变来变去，今天这样定，明天又那样定，搞得生产部门无所适从，生产效率低下，这是研发部的责任；(4)产品总是用特殊规格的材料做，用进口的昂贵材料做，最后产品成本非常高，竞争不过同行，销售部卖不出去，这是研发部的责任；（5）机床总是故障停机，或是精确度不够，这是机器保障部门的责任；如果生产环节出了问题，要由生产主管来负责任的话，那么，生产管理的工作换了谁当领导都没法干了，他再有本事他也干不好。
因此上，生产管理要搞好，生产成本要控制住，总的思路有2条：（1）各个部门把本部门跟生产成本有关系的工作都做好、做彻底、做到位。
要让每个部门都认识到，生产成本的控制是多个部门联合工作的结果。
（2）生产环节一旦出现了不好解决的问题，往往是跨部门的问题。
只要不是生产部门自己的问题，生产主管立即填写一式两份《生产问题通知单》，一份交给相关责任单位，另一份交给主管生产的副总，由生产副总出面找相关单位协调，一般的参会人员都会有生产主管、质量管理部主管和技术主管，再加上相关业务部门主管，大家坐在一起开会讨论出现的问题，想出对策。
采取负责人制度，每一个问题都指定一个负责人、完成日期和相应的解决方案，立即把它解决掉，以避免源源不断发生的生产成本变成收不回来的、没有回报的损失。
12.生产工艺方面的规范管理：【1】生产主管、生产部技术人员、生产班长甚至是一线操作人员，都要掌握生产工艺，彻底搞懂研发部下发的蓝图的意思。
如果技术蓝图是客户给的，那么我公司的生产人员就要彻底搞懂这个技术蓝图的意思，客户真正想表达的要求是什么，否则生产的再多也是无效生产；【2】蓝图本身要写清楚、标示清楚、印刷清楚、字迹清楚。
技术人员写得蓝图有时候和医生开的药方一样难以辨认，要避免误解；【3】尽量减少工艺技术上的变更，否则生产组织和成本控制都会变得很困难，生产效率很难提高。
可以统计研发部门一个月、一个季度发出的《工艺技术变更通知单》有多少份，责令他们改善这个问题，将变更单的份数降下来；【4】研发人员在设计产品时就要考虑大量生产的可能性，技术上可行，经济上不可行的研发是没有意义的。
简化产品设计，尽量用便宜材料、尽量使用本地材料、尽量在国内采购；【5】不断的培训员工掌握生产工艺，变成熟练工以后，不良品率和报废率自然会大大降低。
具体步骤分为2步：（1）第一步：①每一项生产工作、每一种机器设备都把最佳的、安全的操作步骤、操作方法写下来，形成一个操作规范；②本道工序的特别注意事项是什么、关键点是什么，写到操作规范里去；③本道工序是否达标的快速检查方法写到操作规范里去，包括检查部位、检查周期、检查工具、检查方法和检查标准。
（2）第二步，将第一步最终形成的操作规范变成书面文件，并用它不断地去培训员工，提高作业水平、熟练水平。
操作工人都变成熟练工了，他生产出来的零件和产品中的报废品自然就少了、不良品自然就少了。
【6】成立生产工艺改善小组，研究4项工作：（1）改良机器、工具、刀具、模具、夹具等生产用设备，以提高生产效率；（2）研究生产动作和生产时间，砍掉多余动作、浪费动作，不断提高工作标准；（3）改善生产流程和人员机器的配置，更为简单和高效的运转。
比如上下道工序的生产线距离挪的更近一些，减少搬运时间和等待时间。
（4）研究是否能把部分工作外包。
【7】接客户订单生产时，要预先与客户约定好标准产品和检验标准，甚至要细化到检验仪器、量具先约定好校正标准，什么标准算是合格品先协商好，避免验收时出现争议。
13.生产管理方面的一些实务经验：【1】推行新产品小批量试制制度，及早发现生产中的问题，比如：（1）虽然每一种材料质量都是合格的，但是在生产加工时发现材料与材料之间无法配合；（2）生产线安排不均衡，有的工序的人忙的要死，有的工序的人闲的没事做；（3）新产品生产困难，设计师设计时所要求的规格、指标和参数生产出来以后发现达不到；（4）虽然能生产出来设计师设计时所要求的规格、指标和参数，但是经济上不可行，成本高昂，市场不接受，无法大量生产；（5）在试制过程中可能会发现瓶颈工序的存在，生产部门会在瓶颈工序上花费巨大的人力、物力、时间成本。
这时需要设计一些工具、模具、夹具，进行技术更新和技术改造等方法来提高生产效率，便于大规模生产；诸如此类的问题，不在生产线上走一遍是发现不了的，所以通过试制制度，可以及早发现这些问题，避免更大的损失。
对于从来没有做过的产品，或者是虽然曾经做过，但是对于技术和要求上特别严格的产品，一定要有试制制度，在试制时把出现的问题记录下来，原有设备需要做的调整动作都记录下来，更换刀具、模具、夹具、数控机床的电脑程序等变化情况记录下来，然后在大量生产时就可以直接使用了；【2】与人力资源部门配合，不断的对公司员工进行培训和激励。
对工艺技术、操作方法进行培训，对生产部门与别的部门之间的相互配合进行培训，对生产人员上下级之间怎么领导、指挥、沟通和协调进行培训，打造有战斗力的团队。
对于提出建议，对提高生产效率、降低成本有帮助的人要进行奖励，激励他们把工作做的更好，公司成本的降低额与奖励给员工的奖金之间的差距是极为巨大的，公司占得便宜更多。
同时研发部门、生产部门、质量管理部门的人要经常的坐在一起开会，共同研究生产过程中有哪些地方应该改进，提出各种提案，互相做讨论，然后去解决问题。
大家都来关心生产成本的控制问题，在交流中认识到做好生产控制需要每一个部门、每一个员工把自己手头上的工作做好才行；【3】设计一套管理报表，填制每天的生产数量、每台机器、每条生产线、每个生产班组、甚至是每个生产工人的生产效率，一周总结一次。
具体的公式指标以后再详述；【4】找出生产瓶颈，并立即排除之。
生产效率高，必然要求生产的整个流程一定要非常顺畅才行。
如果在某一个生产环节发生了问题，堵塞住了，就会造成整个生产线的停顿，和生产速度的下降。
这里面分为2种情况来说：（1）如果生产线本来是运行顺畅的，但是突然在某个时间、某个环节上发生了问题，生产速度骤然下降或是停顿下来，势必会影响整个生产线的效率。
上道工序的零件都堆在了这道工序处理不了，下道工序的人没事干。
此时应该立即排除生产问题，保证生产的整个流程顺畅运行；（2）很多工业企业都存在一种情况，就是有某一个环节的生产加工难度大、加工速度缓慢、很容易出问题，这就是瓶颈工序，它拖累了整个生产流程的顺畅运行。
企业应该集中技术力量攻关，改变这种局面，提升这个环节的生产效率，从而提高了整个生产线的生产效率。
【5】在有限的机器设备、有限的员工人数、有限的工作时间内，采取以下3种方法提高生产的数量：（1）改1班制为2班制甚至3班制，人歇机器不歇，以提高产量；（2）通过研究，实行技术改造，使机器设备提速，以提高产量；（3）有些产品在生产时，前后工序会有较长的等待时间，于是实行弹性上班制，第1道工序的人提前2小时上班，提前2小时下班，第2道工序的人提前1.5小时上班，提前1.5小时下班，第3道工序的人提前1小时上班，提前1小时下班，第4道工序的人正常上班，一上班就开始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作时间立即增加了2个小时。
14.机器设备管理方面的一些实务经验：【1】在机器设备管理上推行三级保养制度：三级保养制度简单的说是机器设备的修理、维护、保养制度，目的有2个：（1）使机器设备始终处于最佳的状态，减少故障停机几率和精确度不高的问题；（2）由于机器保养的很好，很精确，从而造出来的产品质量很高，大大降低了废品和不合格品的比例，从而控制住了生产成本。
以下是三级保养制度的详细解释：（1）一级保养制度：在机器设备的清洁和润滑方法做好工作，因为机器的故障停机有70%的原因是清洁度和润滑度不够造成的。
清洁工作和润滑工作由一线操作人员来做，具体工作包括：①保养部位；②保养周期；③保养工具；④保养方法；⑤保养达标标准；（2）二级保养制度：由机器维护修理人员定期对机器做保养，保养完以后他的主管再来检查一遍，具体工作同上，也是5项。
（3）三级保养制度：即机器设备大修理计划。
【2】做好开机检验和修机检验：（1）机器每天开机后要做开机检验，即刚刚一开机做出来的产品应该检验一下到底有没有问题。
没问题了再开始进行一天的生产；（2）机器维护好、保养好之后，初次做出来的产品也要做修机检验，看看生产出来的产品到底有没有问题。
没问题了再开始进行大批量生产。
【3】做好定时抽检：很多生产线现在是全自动化生产，随着生产的不断进行，有的机器会丧失精确性，有的机器会不断的磨损、失效，这就需要定时抽检产品，根据不同的机器情况，隔一段时间抽检一次半成品和产成品，免得机器自动做出来一大堆不合格产品。
【4】改良现有机器生产情况：（1）能够用机器生产的尽量用机器生产，抛弃手工生产。
机器生产工序与手工生产工序之间衔接的部分是一个挖潜力的好地方，可以想办法将其转变为全自动化生产或半自动化生产，以提高生产效率；（2）进一步提高机器的精确性，加工精度高了，产品质量就上去了，废品和不合格品的比例就下降了；（3）通过技术改造，使机器提速运转，或功能增加，或耐磨度提高。
15.砍掉7大浪费以提高生产效率、节约生产成本：生产过程中不增值的、不必要的工作就是浪费。
7大浪费是指：（1）过量生产；（2）过量库存；（3）搬运与运输工作；（4）加工浪费与返修工作；（5）内部管理不当工作；（6）多余动作；（7）等待动作；每个公司都存在这7大浪费，只要砍掉就能够降低成本了，下面分别加以说明：【1】过量生产：过量生产是一种时间匹配上的不合理，当生产多余或快于下道工序所需或下游客户所需时，就是过量生产。
简单的说就是生产的太多了，生产的太快了。
这种过量生产的浪费往往是制造工厂中最常见也是最严重的浪费。
特征如下：（1）物料堆积如山，一时用不上；（2）设备闲置用不上；（3）人员雇佣过多；（4）生产空间闲置用不上；过量生产的产生原因很多：（1）前后道工序的加工能力不平衡，只考虑了本道工序、本车间、本生产分厂尽其所能的生产，忽略了工序间的平衡和配套；（2）生产人员和生产计划人员之间沟通不够；（3）机器换型、调整时间不够；（4）工时利用率低；（5）缺乏稳定的生产计划；（6）为了防止做坏做错，而多生产几个配套零件，结果多生产出来的部分在装配环节用不上；（7）淡季时为了避免工人放假而盲目生产，结果到了旺季时市场改变了，产品过时了，原先生产的东西都卖不出去了；（8）员工、车间、分厂为了多劳多得而不停的增加产量；（9）因为担心完不成生产任务而提前开工生产；（10）因为害怕设备空闲而满负荷生产。