防腐层的缺陷、老化与失效(3)防腐层老化
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在物体表面涂覆一层特定的材料，以防止金属表面腐蚀和氧化的工艺。
涂层防腐是目前广泛应用的一种防腐蚀方法，它可以有效延长金属设备和构件的使用寿命，减少维护和更换成本。
涂层防腐也会存在失效的情况，导致防腐效果减弱或完全失效，这不仅影响设备的使用寿命，还可能导致安全事故发生。
本文将从涂层防腐失效的原因和应对措施进行探讨。
一、涂层防腐失效的原因1. 机械磨损在设备运行过程中，由于受到外界环境和机械运动的影响，涂层表面会发生磨损。
特别是在一些高温、高速、高压的设备中，磨损会更加严重。
一旦涂层表面磨损，金属就容易暴露在外界环境中，导致腐蚀的开始。
2. 化学侵蚀部分设备会受到化学物质的侵蚀，这些化学物质可能会对涂层产生不同程度的腐蚀作用，从而降低其防腐效果。
比如在化工行业中，设备会接触到各种化学溶液，有些化学物质对涂层具有强烈的腐蚀性。
3. 温度影响温度也是涂层防腐失效的重要因素。
在高温环境下，涂层会因为高温引起橡胶老化、脆化，从而降低了其防腐性能。
而在低温环境下，一些涂层可能会变得脆弱，容易出现龟裂和剥落。
4. 湿度影响湿度是导致涂层失效的另一个重要因素。
在潮湿的环境下，会导致涂层产生裂纹、起泡、剥落等现象，从而减弱其防腐性能。
5. 涂层质量涂层的质量直接影响着其防腐性能。
如果涂层本身质量不过关、涂覆不均匀、固化不完全等，将导致防腐效果大打折扣，甚至导致失效。
6. 人为因素设备维护保养不当、操作不当、使用不当等人为因素也是导致涂层防腐失效的重要原因。
比如在清洗设备时使用不当的清洁剂，或者在操作过程中对设备进行不当的碰撞，都会导致涂层表面损伤，从而减弱其防腐效果。
二、应对措施1. 选用高质量涂层在进行涂层防腐时，首先要选择质量可靠的涂层材料。
要求涂层具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能，并且涂层的粘附力要强。
只有选用了高质量的涂层材料，才能延长涂层的使用寿命。
2. 合理的涂覆工艺合理的涂覆工艺是保证涂层质量的重要保障。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施随着科学技术和工程领域的不断发展，涂层防腐技术得到了广泛的应用。
涂层防腐是在金属地面或其他基底表面上合成一层具有耐腐蚀性的保护膜，从而保护基底不被环境中的化学物质或其他有害物质的腐蚀破坏。
然而，涂层防腐的失效是一个不可避免的问题。
涂层失效可能导致基底材料暴露在环境中，从而被腐蚀和破坏，对于工程结构的安全性和经济性将产生严重的影响。
因此，深入研究涂层防腐失效原因，并提出有效的应对措施，具有重要的意义。
1.化学成分不当：某些涂层材料如未经处理的钢材、含水的基底材料或者停留时间不足的溶剂，含有许多不稳定的物质或者有害物质，可能导致涂层的化学成分不当，从而加速了涂层的失效。
2.应力：在涂层表面施加的应力，特别是动态或静态弯曲应力或者加速度的应力，容易导致涂层失效，特别是引起开裂的情况下。
3.化学腐蚀：化学腐蚀是一种涂层失效的最常见原因。
涂层材料，特别是接触海水和化学介质的材料，容易受到化学腐蚀的影响。
出现这种情况可能是由于涂层膜的孔洞结构，导致化学物质渗透到涂层内部，破坏其结构，使涂层生长斑点。
4.热稳定性不好：涂层材料容易在高温环境或者在过长时间照射紫外线的情况下失去其原有性能，从而失去防腐的作用。
为了应对涂层防腐失效，必须选择正确的涂层材料，并根据破坏机理制定对应的方案。
具体的应对措施如下：1.选择好的防腐涂层材料。
在涂层材料选择过程中，要注意选择对环境反应稳定，化学成分合理的涂层材料，从而确保涂层长时间有较好的防腐作用。
2.涂层的表面处理。
涂层前必须处理表面材料，将其表面清洗干净并进行防锈处理，使得涂层材料能够附着在基底表面上。
表面处理的质量如何，直接影响着涂层的耐久年限和质量。
3.防止涂层的损伤。
尽可能避免涂层的损伤和划伤，从而避免物理性损伤导致涂层的脱落。
同时要避免长期曝晒在紫外线下导致涂层膜老化松散。
总而言之，涂层防腐技术已经在工程领域得到广泛的应用，但是涂层的失效可能会导致工程结构的危害，为此我们必须认真地分析涂层失效的原因，并根据破坏机理制定相应的解决方案。
压力管道设计与审批人员考试题电子版真题1
真题一选择题（共64道题，本题共48.0分。
下列各题选项中，每题的答案中有一个或几个正确，少选按比例得分，多选不得分。
）1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备发生特别重大事故后，（）A2.依据《中华人民共和国安全生产法》的规定，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（）。
C3.下列哪种管道定义为压力管道（）。
A4.根据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001）的规定，封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为（）的1.5倍。
B5.按照现行国家标准《管道支吊架》（GB/T 17116）的规定，管道垂直位移可以忽略不计或限制管道垂直位移不会对连接设备和管道产生有害荷载时，对于从下部支承的管线可采用刚性（）或横梁结构。
D6.现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的规定，阀门危险区域的划分中，位于通风良好而未封闭的区域内的截断阀和（）周围的区域可不分类。
C7.按照现行国家标准《管道支吊架》（GB/T 17116）的规定，在管道支吊架设计时，应计入管道输送介质的重力，若管道输送介质较轻，则计入（）时的介质策略荷载。
BC8.指出下图的管架形式；D 管道支吊架9.指出下图的管架形式；C管道支吊架10.GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的（）级钢材表面锈蚀等级，是指：已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
B11.按照现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272）的规定，要求防潮层材料（），防水、防潮能力强。
A12.按照国家现行标准《承压设备无损检测》（NB/T 47013）的规定，除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后（）进行射线检测。
波形梁钢产品防腐涂层失效性分析
波形梁钢产品防腐涂层失效性分析摘要：高速公路交通安全设施作为公路基础设施对于道路交通安全有着不可或缺的作用，尤其是波形梁钢护栏。
目前高速公路上的波形梁钢护栏大多数都是金属的，经过长时间的太阳烘烤、风吹、淋雨必然会导致护栏的腐蚀。
作为公路交通基础安全设施，除了力学性能方面能满足强大外力的冲击外，还要考虑能否经得起环境中所有天气的考验。
本文列举了公路波形梁钢产品防腐涂层在大气环境下的常见病害，并从物理化学等方面分析其失效性原因。
关键词：波形梁钢产品；防腐涂层；常见病害；失效性分析中图分类号：U4911 前言钢材防腐是现在世界所面临的问题之一，由于腐蚀全球每年大约损失15%的钢材，造成的经济损失巨大。
从力学性能方面分析，金属材料表面每腐蚀1%，其强度将下降约12%；若材料表面腐蚀超过10%，其结构将严重失效、性能大大降低。
随着全球工业的发展，腐蚀的问题日趋严重。
因此，世界各国对防腐技术措施非常重视，将金属防腐技术上升到工程的角度进行研究实施，成为表面工程的一个重要领域。
对于公路行业安全防护的波形梁钢护栏，防腐层的耐久性及使用期的保养维修则显得尤为重要。
随着高速公路质量要求的提高，交通安全设施除了要满足安全防护的要求外，还应具有综合防腐性能并满足美观要求。
目前公路上采用最多且运用最成熟的波形梁钢护栏防腐涂层分别为：热浸镀锌涂层、热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀锌浸塑复合涂层、环氧锌基聚酯复合涂层。
本文就目前我国公路交通波形梁钢护栏产品在大气环境下的常见病害及失效原因等问题做一简要阐述。
2 大气环境下的常见病害防腐涂层是涂覆在金属基体表面的一层屏蔽层，能够阻止H2O和空气与金属表面接触[1]。
波形梁钢护栏作为公路交通安全设施，安装于室外道路两侧，长年累月经受大气环境侵蚀，受外界因素如紫外线、昼夜温差、风雨雪雾等的影响，必然使得防腐涂层表面产生缺陷，严重影响波形梁钢护栏的耐久性。
大气环境下常见病害如下：2.1 粉化粉化是由于涂层表面暴露于大气环境中，紫外线、水分、氧和化学药剂同涂层的反应，使其变质或降解导致的表面现象。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种廉价且有效的防腐手段，广泛应用于各种设备和建筑领域。
然而，在使用过程中，由于多种因素的影响，涂层的防腐能力逐渐降低，甚至失效，给设备、建筑和人员安全带来潜在的风险。
本文将从涂层失效的原因和应对措施两方面进行阐述。
1.材料原因涂层中含有的物质种类和质量直接影响其防腐性能，如果选择了不适宜的涂层材料，或是尺寸不正确、质量差的基材，都会影响到涂层的防护效果。
例如，使用不耐酸碱的涂层涂抹在强酸强碱介质的容器内，时间一久即可能失效。
2.涂层设计错误涂层设计的错误也是导致涂层防腐失效的重要原因之一。
设计涂层时要考虑装置的使用条件、作业环境和操作人员等多种因素，不科学的设计容易导致涂层老化、龟裂、掉落等问题。
3.施工技术不良涂层的质量关键在施工质量，施工技术不良同样会导致涂层的防腐失效。
施工时，如涂层密度不均匀、厚度不足或者涂层之间有空隙，容易引起涂层降解和脱落，从而导致涂层失去防腐能力。
4.使用环境的影响涂层使用所处的环境也是导致涂层防腐失效的一个重要因素。
不同温度、湿度、介质等因素会对涂层产生不同的影响，例如，在高温高湿的环境下使用，会导致涂层腐蚀剂的水分蒸发不及时，涂层中的铁锈和水分会向外扩散，直到涂层被破坏。
二、应对措施1.材料的选择涂层的材料选择应根据使用情况、介质特性和品质要求，选择具有良好防腐性能的涂层材料。
2.设计优化设计优化能很好地降低涂层失效的风险。
对于各种不同的涂层设计，都需要通过科学的规划和设计，考虑到装置运行的完整条件，并制定适合的设计方案和工艺要求。
3.优化施工工艺施工工艺是涂层防腐成功的重要保障，需要确保施工质量。
建议从材料预处理开始，对涂层施工工艺进行优化，确保涂层质量稳定。
4.定期检修定期检修可对涂层防腐性能的变化进行监测，及时发现问题，并进行相应处理。
在实践中，定期检修并不一定要完全停产，可以通过局部检修、单向阀切换等方法实现。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐的失效是一种常见的问题，尤其是在工业领域中。
随着时间的推移，涂层会逐渐失去其原有的防腐性能，从而导致设施、设备和构件的腐蚀问题。
对于涂层防腐失效的原因和应对措施进行深入的探讨和分析，对于维护设备的完好以及延长其使用寿命具有重要的意义。
一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐性能与选用的材料密切相关。
如果选用的材料不符合工程要求或者存在质量问题，就会导致涂层的防腐性能失效。
使用劣质的涂料或者添加剂，不符合工程要求的底材等，都会影响涂层的防腐效果。
2. 涂层施工不合格涂层施工过程中如果出现不合格现象，比如涂料层厚度不均匀、掺杂有杂质、涂层与底材之间存在空洞或气泡等问题，都会导致涂层的防腐失效。
施工环境不良、施工工艺不规范等因素也会影响涂层的质量和防腐性能。
3. 环境影响外部环境中的化学腐蚀、紫外线、高温、高湿等因素都会对涂层的防腐性能产生影响。
特别是在海洋工程、海拔较高的地区、强酸强碱环境中等，涂层的防腐性能会遭受更加严重的考验。
4. 设备运行状态设备的运行状态对涂层的防腐性能也有一定的影响。
比如设备的振动、冲击、温度变化等因素都会对涂层产生影响，特别是在高负荷、复杂工况下，涂层的防腐性能容易受到影响。
5. 维护保养不当工业设备在运行过程中，如果没有得到良好的维护和保养，就会导致涂层的防腐失效。
比如长期暴露在湿润环境中、没有及时清洁和修复涂层的损坏等，都会对涂层的防腐性能产生影响。
1. 严格控制材料质量在涂层防腐工程中，要严格按照工程要求选用涂料和底材，并确保其质量符合标准要求。
对于涂料的组分、质量检测、防腐性能等方面都需要进行严格的质量控制，以确保涂层的质量和防腐性能。
2. 加强施工管理在涂层施工过程中，要加强管理，确保施工过程符合规范要求。
施工现场要保持清洁、通风良好，工艺流程要规范，操作人员要熟悉施工要求，并严格按照要求进行操作，以确保涂层的质量和防腐性能。
防腐层的缺陷、老化与失效(2)防腐层缺陷
防腐层的缺陷、老化与失效（2）防腐层缺陷防腐层缺陷通常指防腐层的物理缺陷，常见缺陷包括：针孔与气泡、破损与开裂、黏结力缺陷。
这些缺陷采用物理方法就可以检测出来。
防腐层厚度不足有时也被视为缺陷；防腐层中的非穿透性气泡，因不便于用常规方法检测，有时不被视为缺陷。
在涂装工业中，已经建立了标准的方法来检测各种防腐层缺陷，因为这些缺陷通常可能影响到防腐层在实际运行中的保护效果。
我们可以将针孔与气泡、破损与开裂等列为显性缺陷，用肉眼就能够检测，尽管实际中常常依赖于仪器检测（如针孔检测仪）；将黏结力缺陷列为隐性缺陷，黏结力缺陷的检测一般采用破坏性检测，检测防腐层与基底分离的性状。
管道运输业中，由于采用防腐层保护和阴极保护相结合的联合保护方式对管线进行保护，经常被提到的一个概念是“阴极保护死区”。
一般认为，在漏铁点或裂纹周围的防腐层可能有一部分失去黏结力，在防腐层和金属表面之间形成缝隙。
防腐层和金属的黏结力不良是缝隙形成的内因。
阴极保护阴极区的碱性环境及碱性物质的沉积、管道受到的土壤剪切应力是缝隙扩展的外因。
阴极保护电流只能沿着导电通道运行，如果已剥离防腐层的绝缘性比较好，保护电流无法穿透防腐层到达缝隙下的金属表面，而腐蚀介质能够通过扩散达到缝隙下的金属表面，腐蚀将该区域内发生。
在高绝缘性（意味着抗渗透性强）剥离防腐层下是否必然发生剥离层下腐蚀的争论比较多，从理论上而言，可能存在对保护电流的屏蔽效应，产生防腐层下的腐蚀，甚至在高压管线上产生应力腐蚀并导致开裂。
但实际发现并不完全支持“屏蔽说”，有文章指出，在阴极保护试验中，挤出包敷聚乙烯（PE）、熔结粉末PE防腐层下没有发生腐蚀；加拿大1985年以来的外壁应力腐蚀开裂绝大部分产生在PE胶带防腐管道，比沥青类防腐高四倍，双层PE 带防腐甚至比单层PE带防腐还要高许多，在熔结环氧粉末（FBE）和挤出PE防腐管道上没有发现应力腐蚀开裂。
加拿大F.M.Song等人的研究也许对认识防腐层下的腐蚀有帮助。
防腐层检测常见缺陷
①固化剂用量不足；②固化剂过期或失效；③施工时的温度、湿度不在允许范围内。
①更换专用固化剂或检查固化剂效果；②检查固化剂用量是否与现场温度、适度相适应；③带环境温度符合条件后再施工。
涂层咬底、起泡
①底层漆未完全固化或者上下层漆不配套；②漆桶含水或基层表面潮湿；③稀释剂过强。
①待底层漆完全固化后再刷下一层；②除水、除湿，确保干燥；③选择合适的稀释剂。
漆料发浑
①稀释剂选择不当；②吸潮、含水；③制造过程中反应不完全。
①更换溶剂；②过滤；③回锅反应。
涂刷后段时间返锈
①除锈不彻底；②除锈后未及时刷底漆；③厚度不足。
①彻底除锈，达到规定标准；②除锈验收合格后及时涂刷底漆；③确保厚度并选择耐腐蚀性好的涂料品种。
常见缺陷
产生原因
处理措施
附着力差，达不到要求
①表面处理方法不当；②表面处理质量不符合要求；③除锈方法不当，产生表面抛光现象；④在潮湿表面阿惑已污染表面涂刷；⑤涂装时间间隔过短。
①采用喷砂等可靠的除锈方法，改手工除锈为机械工具除锈，使用粗砂布、硬钢丝刷；②向施工人员明确除锈等级，明确验收标准；③根据基材不同选择不同的除锈方法，必要时用除油清洗剂；④适当延长涂刷间隔时间。
涂层不平整，有小疙瘩、光泽不一致
①涂料配置时未充分搅拌均匀。
充分搅拌均匀
涂层厚薄不均匀，涂刷痕迹明显
①涂装方式选择不当；②涂刷时力量过大；③施工时单层厚度过大。
①为确保涂层均匀，应按照喷涂、刷涂、滚涂、浸涂的顺序选择涂装方法；②减轻涂刷力量或适当稀释涂料；③检查施工顺序是否合理，应确保先上后下、先对拐角和凹坑处单独刷漆。两层漆之间涂刷方向应垂直。
涂层表面龟裂、起皱
①涂装时地、中、面层漆之间的配套性不好；②涂装间隔过短；③一道涂刷过厚或者涂刷后暴晒。
技能认证管道保护工知识考试(习题卷32)
技能认证管道保护工知识考试(习题卷32)第1部分：单项选择题，共77题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]在自然界里，绝大多数金属是电流的( )。
A)优良导体B)绝缘体C)半导体D)超导体答案:A解析:2.[单选题]管口组队间隙小、焊接效率高，适合于大机组流水作业的焊接方法是（）。
A)手工焊B)氩弧焊C)上向焊D)下向焊答案:D解析:3.[单选题]对于洪水引发河道内管道漂管进行油品排空时根据( )设置情况，采取不同措施。
A)抢修队伍B)桩牌C)截断阀室D)油品介质答案:C解析:4.[单选题]天然气的露点是指在一定压力下，天然气含水量达到饱和时的（）。
A)百分含量B)时间C)质量D)温度答案:D解析:5.[单选题]晶体二极管的伏安特性曲线中的U.称为（ )。
A)导通电压B)正向电压C)反向电压D)击穿电压答案:D解析:6.[单选题]腐蚀主要集中于金属表面某一区域，而表面的其他部分则几乎未被破坏的腐蚀现象称为（）。
答案:B解析:7.[单选题]以下不属于地质灾害的是（ ）。
A)采空区塌陷B)暴雨C)山体滑坡D)黄土湿陷答案:B解析:8.[单选题]管道风险评价针对的主要对象是（）。
A)管道系统的站场部分B)管道系统的阀室部分C)管道系统的线路部分D)管道系统的管理部分答案:C解析:9.[单选题]任何物质发生燃烧必须具备三个条件，即可燃物、（）和着火源。
A)氧气B)氮气C)助燃物D)二氧化碳答案:C解析:10.[单选题]管/地电位偏移值是管地电位与（）之间的差值。
A)通电电位B)断电电位C)自然电位D)交流电压答案:C解析:11.[单选题]管道突发事件需调派公司所有维抢修单位抢修资源，为（ ）预警行动。
A)黄色B)橙色C)蓝色D)红色答案:D解析:12.[单选题]166.一般情况下，黏弹体防腐材料与其他具有（）的外保护带联用。
A)耐化学性能B)较好抗冲击性能C)良好的剥离强度13.[单选题]（ )不是管道运营企业要向第三方施工方告知的内容。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层是工业和民用建筑中常用的一种防腐措施，它可以保护金属表面免受腐蚀、氧化和磨损。
随着时间的推移，涂层也会出现失效的情况。
本文将针对涂层防腐失效的原因和应对措施进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、涂层防腐失效的原因1. 材料选择不当涂层的防腐效果与使用的材料有直接关系，如果选择了质量不合格的涂料或是与金属不相容的底漆，就会导致涂层防腐效果不佳，甚至失效。
2. 施工质量不佳涂层的施工质量直接影响着其防腐效果，如果施工不到位、涂层厚度不均或是存在起泡、结疤等问题，都会使涂层容易出现失效。
3. 金属表面处理不足金属表面的处理不足也是导致涂层失效的重要原因之一。
如果金属表面存在杂质、锈蚀或者油污等，都会影响涂层的附着力和防腐效果。
4. 环境因素在恶劣的环境条件下，涂层的防腐性能会受到严重挑战。
例如高温、高湿、酸雨、化学物质等都会对涂层造成损害，使其失效。
5. 使用年限随着使用年限的增加，涂层本身的老化和磨损也会导致其防腐效果逐渐减弱，最终失效。
1. 选用合适的涂料对于特定的工程项目，应该选用适合的涂料，确保其具有良好的防腐性能和耐久性。
2. 严格控制施工质量在涂层施工过程中，需要严格控制施工质量，确保底漆和面漆的涂覆厚度、涂覆质量等都符合标准要求。
3. 加强金属表面处理在涂层施工之前，应该对金属表面进行充分的清洁和处理，确保表面不存在杂质、锈蚀等问题。
4. 优化环境条件在一些恶劣环境条件下，可以通过改善环境、采取防护措施等方式，减少对涂层的损害，延长其使用寿命。
5. 定期维护对已经使用的涂层应该进行定期的维护和检查，及时发现问题并进行修补，以防止涂层失效。
在实际工程中，我们应该认真对待涂层防腐失效的问题，从原因分析入手，找出根本原因，并采取有效的措施加以解决。
只有这样，才能确保涂层的防腐效果，为工业和民用建筑提供更长久的保护。
防腐层的缺陷、老化与失效(4)防腐层的使用寿命
防腐层的缺陷、老化与失效（4）防腐层的使用寿命防腐层在使用中受土壤环境条件、运行条件的物理及化学作用，其性质将逐渐老化，最终失去对金属的保护作用，达到其使用寿命。
在和阴极保护结合使用的情况下，防腐层寿命的定义则为：由于防腐层的失效使阴极保护已经不再经济之时，防腐层达到其使用寿命。
不同种类的防腐层具有不同的使用寿命，在不同环境下防腐层的使用寿命也不相同。
一般认为：石油沥青防腐层的使用寿命为15~30年，但有的土壤中的埋件试验表面其使用寿命更长，煤焦油瓷漆的使用寿命为30~100年，熔结环氧和双层粉末结构的使用寿命为50~60年，三层结构的使用寿命可达60年以上。
如在我国，著名的大庆至铁岭的“83”管道石油沥青防腐层已使用了30年，武汉江汉路的一条输水管道煤焦油防腐层使用寿命达到70多年。
显然，防腐层的使用寿命取决于防腐层材料的质量、被涂敷面的处理状况、涂装质量、设计采用是否正确以及维护管理等。
例如，三层结构的使用寿命据称可达40~60年。
Dennis Neal在《两种防腐层在市场首要位置上的竞争》一文中讲到，根据水渗透率的研究，三层结构的使用寿命超过40年，但该项分析的前提是：①FBE层没有针孔，这要求FBE层的厚度达到250μm。
因为厚度低于150μm的FBE 防腐层存在相当多的针孔；②中间层处于理想黏结状态；③补口防腐层的性能和管体防腐层一致。
文章作者还认为，三层结构不能用于螺旋焊接管，压辊不可能始终压到焊缝上，也就不能全面消除焊缝位置防腐层之下的气隙。
实际上，三层结构防腐层FBE层的厚度一般规定在100μm左右，在螺旋焊接管上也得到大规模应用。
另外，三层结构防腐的补口通常不使用三层结构，而采用其他更方便的补口技术，其中以热缩套居多。
因此，三层结构使用寿命的问题比FBE更为复杂。
防腐层的使用寿命是腐蚀防护研究的难点。
实验室的寿命预测研究还不足以得到科学的结果，尤其是对地下管道这样的复杂腐蚀条件，而且配套阴极保护措施也带来了更多的影响因素。
钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷分析
钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷分析摘要:钢管三层PE外防腐涂层成型过程中,由于钢管质量、原料、生产工艺等参数的影响,容易形成一些常见的缺陷。
本文总结生产过程中出现的一些缺陷,并进行分析总结,为提高钢管涂层的质量提供参考。
关键词:三层PE、防护涂层、缺陷、分析钢管三层PE防护涂层成型的工艺复杂,任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。
常见的涂层缺陷,都由特定的原因造成。
我厂在对现有生产线进行长期实践的基础上,总结了一些常见的缺陷,分析了具体产生的原因，并完善了工艺技术,进一步提升产品的质量。
1成型工艺钢管进厂检验→钢管表面预热→抛丸处理→管内钢砂等杂质清理→钢管表面灰尘清理→钢管中频加热→环氧粉末静电喷涂→底胶热挤出缠绕(包覆)→外层聚乙烯热挤出缠绕(包覆)→水冷却成型→成品防腐层坡口成型→成品管堆放→成品管运输。
2常见缺陷2.1钢管端头涂层翘边涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:①整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离;②中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;③外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。
翘边产生有共性因素亦有个性因素。
共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,而端部和焊缝部位往往是应力集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。
个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层；经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。
2.2表面麻点涂层表面呈现直径在2-5mm左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的表观质量。
原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出速度,其膨胀应力在未及完全离开模口即已完全释放,故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在金属表面涂覆一层抗腐蚀性能良好的材料，以阻隔空气、水和腐蚀介质对金属的腐蚀。
在使用过程中，涂层可能会出现失效的情况，主要原因有以下几个方面：1. 基材质量：如果基材表面存在裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，会导致涂层无法均匀附着在基材上，并可能出现腐蚀渗透的情况。
2. 涂层粘结力不足：涂层的粘结力是保证涂层与基材之间紧密结合的重要因素。
如果涂层的粘结力不足，就容易出现涂层剥离、起皮的情况，从而导致涂层防腐失效。
3. 涂层材料的选择不当：不同的腐蚀环境需要选择不同的涂层材料。
如果在暴露于酸碱腐蚀环境中使用了非耐腐蚀性材料，涂层就容易失效。
4. 施工工艺不合理：涂层的施工工艺直接影响着涂层的防腐性能。
如果涂层施工时温度、湿度等环境条件不合理，或者施工过程中存在涂层的厚度不均匀等问题，都会导致涂层的效果不佳。
应对措施如下：1. 加强基材表面处理：在涂层施工前，要对基材进行彻底的清洁、去除锈蚀、砂化等处理，以确保涂层与基材之间的紧密结合。
2. 提高涂层的粘结力：在涂层选择和配方设计时，应选择具有良好粘结力的涂料，或添加一些增粘剂。
在涂层施工前，可以采用机械、化学等方法，提高基材与涂层之间的粘结强度。
3. 选择合适的涂层材料：根据不同的腐蚀环境选择适合的涂层材料，如耐酸碱涂层、耐高温涂层等。
对涂层材料进行严格的质量把控，确保涂层的耐腐蚀性能符合要求。
4. 严格控制施工工艺：在涂层施工过程中，要严格控制施工环境的温度、湿度等条件，保证施工操作规范。
要求施工人员具有丰富的涂层施工经验，确保涂层的厚度均匀一致。
涂层防腐失效的原因主要包括基材质量、涂层粘结力不足、涂层材料选择不当和施工工艺不合理等。
要提高涂层的防腐性能，需要加强基材处理，提高涂层的粘结力，选择合适的涂层材料，并严格控制施工工艺。
这些措施能够有效延长涂层的使用寿命，提高金属的防腐性能。
防腐层补口失效问题分析
防腐层补口失效问题分析摘要：长输管道作为一种主要的运输方式，在石油和天然气的运输中发挥着重要作用。
但是，长输管道在使用过程中，受自然环境和地质条件的影响，容易发生腐蚀，需要进行防腐和补口处理。
补口处理是长输管道防腐工程的一部分，是保证长输管道正常使用的重要措施。
修补工艺可以将防腐修补材料与经过处理的管道结合起来，防止长输管道外壁出现腐蚀问题，延长其使用寿命。
随着长输管道工程建设规模的不断扩大和施工技术的不断提高，长输管道防腐补口施工质量也越来越受到重视。
长输管道修补的质量控制涉及多个方面，有必要制定完善的管理体系和质量控制计划。
本文主要从三个方面进行论述，希望能为长输管道补口施工的质量控制提供一些参考。
关键词：长输管道；防腐涂层；施工质量；控制点前言长输管道是石油和天然气的主要运输方式。
在长输管道施工过程中，受自然环境和地质条件的影响，长输管道外壁容易发生腐蚀，需要进行防腐和补口处理。
随着技术的发展，防腐补口技术越来越先进，施工质量也得到了进一步的提高。
但是，在具体的建设过程中仍然存在一些问题。
本文将从防腐层材料的选择、防腐层施工方法、防腐层质量控制等方面进行探讨，希望能为长输管道防腐层施工质量提供一些参考。
一、防腐补口材料的选择防腐补口材料的选择是保证长输管道防腐补口施工质量的关键，也是确保长输管道不会受到外界腐蚀的重要途径。
目前市场上的防腐补口材料种类较多，施工方法也各不相同，但是目前仍存在一定的问题，主要表现在以下几个方面。
第一，抗冲击性能较差。
在施工过程中，防腐补口材料受到外界因素的影响会出现热胀冷缩现象，这就导致补口材料在受到一定温度和压力的影响时会发生变形。
如果不及时对这些变形进行修复的话，就会造成补口失败的情况。
第二，防腐补口材料比较容易老化。
由于在施工过程中受到外界环境因素影响，防腐补口材料自身也可能会出现老化现象。
第三，价格相对较高。
由于长输管道的补口施工材料受到生产厂家的影响比较大，因此在市场上经常会出现一些价格较高的材料。
长输管线防腐涂层失效的原因分析
长输管线防腐涂层失效的原因分析作者：石志超来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】对输油管线管体进行腐蚀漏磁检测，管线腐蚀属于氧去极化腐蚀，主要形式为局部腐蚀。
测试了管线经过地段土壤的土壤电阻率和管地电位等，土壤属于强腐蚀类。
管线焊口部位的裂纹、残余应力及管道在穿、跨越附近侧下方土壤的氧浓差电池是引起穿孔的主要部位，而防腐层破损加上杂散电流作用是引起防腐层开裂主要原因。
【关键词】输油管线防腐涂层失效分析1 前言原油管道采用防腐层及阴极保护联合保护方式。
外防腐层主要采用加强级熔接环氧粉末，简称FBE。
FBE防腐层的特点是其对管体的粘结力强，具有优良的抗阴极剥离、抗土壤应力、抗化学介质腐蚀和耐老化性能；缺点是抗冲击性能差，吸水率偏高，在土壤湿度大的地段容易产生鼓泡。
影响防腐层老化与失效的因素较多，各种自然因素、环境因素和人为因素均可以造成防护措施的失效，从而使材料直接暴露在腐蚀性介质中，造成设备及管线在服役期内提前失效。
对于FBE防腐层，涂层成分、固化程度、运行环境、介质离子状况等都可以影响其老化和失效。
本文研究了原油管线管道的防腐涂层，通过目检、测厚、现场测量涂层机械性能、电火花检测等方法直接检查管段防腐层现状，对现场取样进行SEM、红外、能谱等方法对微观形貌及涂层结构、化学键状态进行深入研究，分析原油管线管道防腐涂层现状及失效原因。
2 实验方法检测地点地貌为水田旁，挖开点有积水；管线特征为管直径610mm。
分别采用PosiTector6000测厚仪测量涂层厚度、PosiTest附着力测试仪测量涂层附着力、电火花对涂层捡漏、扫描电镜观察涂层微观形貌、红外和能谱分析涂层官能团。
3 结果分析3.1 防腐涂层现场检测图1a是挖开点涂层的宏观形貌，可见涂层出现了不同程度的暗斑块；涂层底部有部分管线金属露出来，发生了腐蚀（图1b）；并且涂层可成片用小刀剥落（图1c）。
涂层漏点较多，达到了10个，附着力为3.75MPa，涂层厚度为454μm。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种传统的防腐蚀方法，通过在金属表面涂覆一层防腐涂料来防止金属与环境中的氧气、水分和化学物质发生反应，延长金属构件的使用寿命。
随着时间的推移，涂层防腐会出现失效的现象，导致金属构件腐蚀，因此对涂层防腐失效的原因进行研究并采取相应的应对措施是非常重要的。
一、涂层防腐失效的原因1. 涂层质量不合格涂层质量差是造成涂层防腐失效的关键因素之一。
不合格的涂层可能存在涂料不均匀、涂布厚度不足、开裂、起泡等问题，这些问题都会降低涂层的防腐效果，导致金属构件腐蚀。
2. 金属表面处理不当金属表面处理不当也是涂层防腐失效的原因之一。
金属表面的清洁度、粗糙度、镀层质量等都会影响涂层的附着力和防腐性能，如果金属表面处理不到位，涂层容易发生剥落、脱落等现象。
3. 环境影响外部环境的影响也是涂层防腐失效的原因之一。
例如气候条件、化学物质、紫外线等都会对涂层产生一定的侵蚀作用，加速涂层的老化和失效。
4. 涂层施工不当涂层的施工过程如果存在问题，也会导致防腐效果不佳。
比如涂料稀释不当、施工温度、湿度控制不到位、涂布方式不正确等都会影响涂层的质量和防腐性能。
二、应对措施1. 选用优质涂料为了保证涂层的质量，选用优质的防腐涂料是至关重要的。
优质的涂料具有良好的抗腐蚀性能和附着力，能够在一定程度上延长涂层的使用寿命。
2. 加强金属表面处理金属表面处理是涂层防腐的关键环节，要做好金属表面的清洁、除锈、磷化等处理工作，确保涂层与金属基材之间有良好的结合和附着力。
3. 加强施工质量管控在涂层施工过程中，加强质量管控，确保施工环境的清洁度、温度、湿度等符合涂料施工要求，保证涂层均匀、厚度适当，避免施工过程中出现问题。
4. 加强涂层维护和修复及时对涂层进行维护和修复是保证涂层防腐效果的重要措施。
定期检查涂层的质量和完整性，对发现的涂层问题及时进行修复，防止腐蚀发生。
5. 采用防腐技术除了常规的涂层防腐方法外，还可以考虑采用其他防腐技术，如热浸镀锌、电镀镍、镀铬等，增强金属构件的抗腐蚀性能。
油气管道腐蚀因素与防腐措施进展
油气管道腐蚀因素与防腐措施进展摘要：随着中国经济的快速发展，油气资源需求量也在逐渐增加。
为了保障油气管道安全稳定运行，需要对其进行有效维护。
在油气企业生产及发展中，油气管道属于不可缺少的组成部分，若是管道腐蚀，将影响油气资源的正常传输，影响企业的生产效率，降低经济效益，甚至威胁工作人员及周围居民的生命财产安全，所以这就需要在油气资源开采过程中，强化油气管道内腐蚀问题的重视程度，应用内防腐技术干预，确保油气企业稳定生产，推动其发展进步。
关键词：油气管道；腐蚀因素；防腐措施引言当前为满足我国社会经济发展需要，油田建设中需不断提高工程质量和生产运行能力。
现阶段，在油气管道工程中，管道腐蚀问题依然存在，威胁着整体工程的稳定运行。
有效应用防腐施工技术，可以增强管道抗腐蚀形貌，维护油气工程管道投运质量。
只有做好管道防腐施工处理，才能降低管道泄漏几率，避免经济损失问题和环境污染问题。
1油气管道腐蚀特点（1）油气管道腐蚀环境的多样性。
油气输送管道在海底处于高盐、高湿和潮流冲刷等恶劣环境中，受到周围各种介质的作用会产生较为明显的电化学腐蚀，因电化学腐蚀造成的结构腐蚀是非常严重的。
（2）油气管道腐蚀种类的多样性。
由于管道所处环境的复杂性，造成腐蚀也具有多样性的特点。
根据腐蚀产生的机理和特点一般将腐蚀划分为三种类型：物理腐蚀；化学腐蚀；电化学腐蚀。
电化学腐蚀是最普遍的腐蚀，海洋中的油气管道腐蚀主要是电化学腐蚀；按照腐蚀形态分类，腐蚀可分为均匀腐蚀、点腐蚀和局部腐蚀。
油气管道中存在很多类型的局部腐蚀，如氢脆、应力开裂、小孔腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、细菌腐蚀等。
管道腐蚀的种类由其所处环境决定，环境的复杂性导致了腐蚀的多样性。
2油气管道腐蚀因素问题2.1物理原因油气管道的腐蚀受外部压力、输送介质温度、管道磨损、管道内流速等因素的影响，在管道运行年限不变的情况下，管道内工作介质离子活性、化学反应强烈程度与管道腐蚀速率呈正相关关系。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是一种非常重要的保护工艺，能够延长工业设备使用寿命，提高安全性，减少维修费用等。
但是，在实际应用过程中，涂层防腐可能会失效，导致设备受损，并对环境和人体造成威胁。
本文将分析涂层防腐失效的原因和应对措施。
1.质量问题涂层防腐的质量是影响其寿命的关键因素之一。
常见的质量问题包括：涂层不均匀、涂层厚度不足、涂层粘附力弱、涂层材料质量差等。
这些问题会影响涂层的性能，导致其持久性较差。
2.外部环境影响强紫外线、氧化气体、温度等外部环境因素可能导致涂层失效。
例如，强烈的紫外线会引起颜色变化、老化和表面粉化；高温可以改变涂层的化学结构和性质。
3.物理损伤涂层在工作期间可能会受到力学和物理损伤，例如：刮擦、撞击、压力、振动等。
这些问题可能导致只有局部损坏，但它们可能逐渐扩大。
4.化学反应涂层在工作期间可能会受到化学物质的侵蚀，例如：酸、碱、盐、有机溶剂等。
这种侵蚀可能改变涂层的化学结构，导致其失效。
为了防止涂层防腐失效，应采取以下措施：1.提高涂层质量涂层的质量是影响其持久性的关键因素，因此，工厂应加强涂层制备和质量控制。
注重培训和技术升级可以帮助提高工人和项目负责人对质量控制的重视程度，确保涂层的均匀性、厚度和粘附力等方面的优化，并取得更优异的防腐效果。
2.选择适合的涂层材料有许多类型的涂层材料可供选择。
具体选取涂层材料时，应根据工作条件选择合适的材料。
例如，对于工作温度较高的设备，应选择高温抗氧化的涂层；对于暴露在强紫外线下的设备，应选择具有较高紫外线稳定性的涂层等等。
3.加强设备保养定期检查和维护设备，保持设备处于最佳状态，可使设备涂层防腐持久性延长。
例如，定期清洗涂层表面，可以预防涂层表面的积尘、油污等物质累积，减少表面化学反应的机会，同时，也可以检查涂层是否存在局部损坏并及时进行修复。
4.应用新技术如今，随着技术的发展，涂层防腐的新材料和新技术应运而生，如纳米材料、全自动化喷涂系统等，这些新技术可以帮助提高涂层质量，同时也可帮助降低成本，提高工作效率。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在金属表面涂覆一层化学稳定性良好的物质，以防止金属表面发生腐蚀的一种措施。
涂层防腐的原理是通过涂覆的物质来隔绝金属与外界环境的接触，从而防止金属的氧化和腐蚀。
涂层防腐在使用过程中会出现失效的情况，主要表现为涂层脱落、表面失稳和腐蚀穿透等现象。
本文将从涂层防腐失效的原因和相应的应对措施进行浅谈。
一、涂层防腐失效的原因1、涂层质量不佳涂层质量不佳是导致涂层防腐失效的主要原因之一。
涂层质量不佳可能是由于原材料选取不当、施工工艺不当、检验手段不完善等多种原因造成的。
当涂层质量不佳时，会导致涂层的附着力不足、粘合力不强，易出现开裂、脱落等现象，从而失去了对金属材料的有效保护。
2、环境条件恶劣环境条件的恶劣也是导致涂层防腐失效的原因之一。
例如在高温、高湿、酸碱腐蚀或者化学溶剂环境下，涂层容易发生化学变化、热胀冷缩等现象，从而导致涂层出现龟裂、脱落甚至破损，降低了其防腐性能。
3、金属表面处理不当金属表面处理不当也是导致涂层防腐失效的原因之一。
金属表面处理的不当可能是由于金属表面清理不彻底、锈迹处理不当、防腐底漆不均匀等原因造成的。
当金属表面处理不当时，会导致涂层与金属表面的结合不牢固，容易出现局部腐蚀和脱落，从而降低了涂层的防腐性能。
1、选用高质量涂层材料为了提高涂层的防腐性能，可以从源头上选择高质量的涂层材料。
首先要选择具有良好稳定性和附着力的涂料，其次要根据实际使用环境选择抗腐蚀性能好的涂层材料，确保涂层具有良好的化学稳定性和耐候性。
2、严格控制施工工艺在涂层的施工过程中，需要严格控制施工工艺，确保每一个环节都符合施工要求。
例如在金属表面处理过程中，要进行严格的清理处理，确保金属表面清洁无杂质；在底漆和面漆的施工过程中，要保证每一层涂料的干燥时间和厚度都符合施工要求，确保涂层的附着力和稳定性。
3、加强环境监测和维护保养在涂层的使用过程中，需要加强对环境的监测和维护保养工作，以防止环境条件对涂层的影响。
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防腐层的缺陷、老化与失效（3）防腐层老化
在运行环境中，因受到环境因素的作用，防腐层质地逐步下降的过程称为防腐层老化。
腐蚀介质的渗透是防腐层老化的主要原因。
即使是完好的防腐层，防腐层的上诉隔离作用也不会是绝对的。
由于防腐层的基本成分
H2O）或离子，防——成膜物大多为树脂，其分子几何尺寸远远大于腐蚀介质分子（如O2
、
腐层或多或少都有透气性或透水性，防腐层中存在的极性物质对水分子等腐蚀性物质具有某种亲和性，有助于腐蚀介质渗透、通过防腐层到达金属界面。
如果防腐层-金属界面有空隙，腐蚀介质则可能在这些空隙富集并达到最小反应浓度和最小反应质量，腐蚀反应仍将发生和延续。
腐蚀介质的渗透一是导致防腐层的老化，二是腐蚀金属基底。
最典型的介质渗透是水对防腐层的渗透。
水对防腐层进行渗透时有三种存在形式：对憎水性的防腐层（如PE）一般以单分子水的存在形式往防腐层中扩散；防腐层成膜物中存在亲水性基团时，水分子通过与亲水性官能团的结合（甚至产生化学反应）而渗入防腐层；当憎水性防腐层含水量较高时，或者亲水性防腐层中含水超过基团结合水的最大量时，防腐层中的水将因氢键作用而产生缔合，形成多分子水聚集体——水簇，并继续渗透。
防腐层中还可能存在孔隙（非穿透性的微小空隙、气泡往往不被视为缺陷，如熔结环氧防腐层中存在大量的微小孔隙），水会优先进入这些非连续的通道，并借助这些通道再进一步进行渗透，使得腐蚀介质能够更快渗透并进入防腐层之中。
涂料中的颜料也可能加速水的渗透。
理想的颜料/成膜物体系中，颜料以单颗粒形态均匀分散在成膜物中，成膜物将颜料颗粒包容并与之紧密结合。
颜料颗粒大多是无机物，憎水，水的渗透只能从颗粒表面经过，其效果是延长了水的扩散路径，提高了防腐层的防腐性能。
但如果颜料颗粒呈团聚状态，没有得到树脂的良好浸润，此时，颜料表面存在缝隙，成为水渗透的有利通道。
防腐层老化过程就是其化学稳定性丧失和物理性质衰变的过程。
缺陷的存在将加快防腐层的老化，老化的防腐层更容易产生新的缺陷。