第7章 引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理
引水隧洞混凝土浇筑方案
引水隧洞混凝土浇筑方案一、工程概况引水隧洞是一种用于水利工程、地下工程等领域的隧道结构。
其主要功能是引导水流通过隧洞，将水流输送到目标地点。
混凝土浇筑是引水隧洞建设中的重要环节，直接影响到结构的稳定性和使用寿命。
二、浇筑准备工作2.材料购置：采购混凝土原材料，包括水泥、粗细骨料、矿物掺和料等。
3.设备准备：确定混凝土搅拌机、输送设备、浇筑模具等基础设备，并做好维护保养工作。
4.浇筑区域准备：清理施工区域，确保平整、无杂物。
三、混凝土浇筑工艺1.混凝土配合比确定：根据设计要求和材料特性，确定适宜的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.模板安装：根据设计要求，安装好浇筑模板，确保模板的牢固和平整度。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的布置，并进行焊接和连接。
4.预埋件安装：根据设计要求，在混凝土浇筑前，将需要预埋的构件和管线安装好。
5.浇筑混凝土：按照施工进度和要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑时应采用适当的方法，确保浇筑效果均匀、牢固。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和防止开裂。
四、施工注意事项1.浇筑温度控制：混凝土浇筑过程中，务必控制好浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土质量产生不良影响。
2.浇筑层次：根据设计要求，分层次进行混凝土浇筑，每层之间要有足够的密实程度和渗透性。
3.振捣处理：混凝土浇筑后，要及时进行振捣处理，以保证混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑速度控制：混凝土浇筑应控制在适宜的速度，避免浇筑过快或过慢对浇筑品质产生影响。
5.养护措施：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和防止开裂。
五、质量控制措施1.原材料检验：对所采购的混凝土原材料进行严格的检测，确保原材料的质量符合相关标准。
2.配合比控制：按照设计要求和检测结果，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
引水隧洞洞身混凝土衬砌施工方案
1 概述 (2)1.1 概况 (2)1.2 衬砌混凝土主要工程量 (2)1.3 衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式 (2)1.4 施工依据 (3)2 施工布置 (4)2.1 综合加工厂布置 (4)2.2 施工道路 (5)2.3 风、水、电系统及施工排水 (5)3 混凝土施工程序 (6)4 引水洞砼施工主要方法及工艺流程 (7)4.1主要施工方法 (7)4.1.1引水洞进口渐变段施工方法 (7)4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身砼施工方法 (8)4.2 引水洞砼浇筑工艺流程 (10)4.2.1基岩面处理 (11)4.2.2垫层砼施工 (12)4.2.3钢筋施工 (12)4.2.4模板施工 (14)4.2.5止水及预埋件施工 (15)5 施工进度 (15)5.1 单台钢模台车浇筑进度分析 (15)5.2 主要控制工期 (16)5.2.1 2#引水洞控制性工期 (16)5.2.2 1#引水洞控制性工期 (16)6 资源配置 (17)6.1 混凝土浇筑单仓资源配置分析 (17)6.2 施工机械、资源配置 (17)7 混凝土浇筑应急预案 (18)7.1 台车系统故障 (18)7.2 泵机故障和混凝土堵管 (19)8 衬砌砼施工技术要求 (19)8.1 混凝土浇筑 (19)8.2 施工缝面处理 (20)8.3 混凝土养护 (20)8.4 混凝土温控措施 (20)8.5 混凝土缺陷处理 (21)9 质量、安全保证措施 (21)9.1质量保证措施 (21)9.2安全保证措施 (22)10 环境保护措施 (23)10.1水质保护 (23)10.2施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施 (23)10.3组织保证措施 (23)1#、2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1 概述1.1 概况xx水电站位于四川省xx藏族自治州xx县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，上距xx县城约44km，下距xx县城约2.5km。
引水隧洞混凝土施工方案设计
引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。
其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。
引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。
钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。
2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式（1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法2.2.1锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞混凝土施工方案一、工程概况引水隧洞是为了引导水源从一个地点传输到另一个地点而建造的隧道。
它通常用于水利工程、发电厂和城市供水系统等项目中。
本方案旨在介绍一种引水隧洞混凝土施工方案，以确保项目顺利进行。
二、施工准备1.设计：根据隧洞的设计要求和施工图纸，确定隧洞的尺寸、布线和形状。
2.施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括技术人员、工程师和熟练工人。
3.材料准备：准备好所需要的混凝土、钢筋和其他材料，并保证其质量达到相关标准。
4.设备准备：租借或购买必要的施工设备，如泵车、搅拌机和吊装设备等。
三、施工过程1.隧洞地面准备：首先清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
然后进行地面平整，以便进行后续施工。
2.地基处理：根据工程要求，对地基进行处理，以增强地基的可承载能力和稳定性。
3.隧洞基础施工：根据设计要求，进行基础的混凝土浇筑，包括基础底板和周边墙体的施工。
4.隧洞钢筋绑扎：在进行混凝土浇筑前，根据设计图纸的要求，进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的位置准确，并严密固定。
5.混凝土浇筑：采用承重钢模板，进行混凝土浇筑。
在整个施工过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实性。
6.隧洞防水处理：待混凝土完全凝固后，对隧洞进行防水处理，以保护隧洞的结构和防止水渗透。
7.隧洞内部设施安装：根据设计要求，在隧洞内部安装管道、阀门等设备，并进行连接和测试。
8.修整和检验：完成施工后，对隧洞进行整体的修整和清理，并进行必要的检验和测试，以确保施工质量达到要求。
四、安全措施1.安全培训：在施工开始前，对所有参与施工的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、紧急逃生等。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如扶手、爬梯、安全网等，确保施工人员的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患，并及时进行整改跟进。
4.紧急预案：制定紧急预案和逃生计划，并确保所有人员都熟悉这些计划。
五、施工质量管理1.质量检测：对混凝土、钢筋和其他材料进行严格检测，确保其质量符合相关标准。
引水隧洞上平段混凝土衬砌施工方案
引水隧洞上平段混凝土衬砌施工方案一、工程概况本工程是针对引水隧洞上平段的混凝土衬砌施工方案，隧洞总长度为XXXX米，该段隧洞主要负责引水和输水任务，因此要求衬砌工程具有良好的密封性和稳定性。
二、施工准备1.施工材料准备：必须按照设计要求采购现场所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照质量验收标准进行验收。
2.施工机械和设备准备：根据施工计划，组织采购和调配所需的机械设备，包括搅拌机、模板支架、抹灰机等，并保证其良好的工作状态和安全性能。
3.施工人员组织：根据施工计划，安排熟练操作的工人进行施工，并确保每个工种都有相应的施工标准和作业规范。
4.安全措施准备：根据施工现场的特点，制定合理的施工安全措施，包括安全警示标志、施工围挡等，保证施工期间的安全。
三、施工工艺流程1.清理隧道内部：施工前清理隧道内部的垃圾和杂物，保证施工现场的整洁，并在需要的情况下进行石质块的拆除。
2.安装模板支架：根据设计要求，安装模板支架以确定衬砌的尺寸和位置，并进行调整和固定。
3.做好模板防渗处理：在模板支架上进行适当的防渗处理，包括在接缝处涂抹水泥浆或橡胶密封剂等，以防止混凝土渗漏。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，注意混凝土的均匀性和稠度，并在浇筑前对模板进行湿润处理，以防止混凝土粘附在模板上。
5.后期处理：混凝土初凝后，进行养护保养，包括水养护、湿润处理和覆盖保护等，直至混凝土达到设计强度。
6.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和参数，包括混凝土强度、衬砌厚度等，并进行监测和测试，以确保施工质量。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，以免影响施工质量和安全生产。
2.严格按照设计和规范要求进行施工，确保衬砌厚度和强度的一致性。
3.加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全。
4.在施工过程中要及时记录施工情况，并做好相应的监测和测试工作。
5.虽然混凝土是较为常见的施工材料，但施工过程中仍要注意搅拌比例和浇筑技术，确保混凝土的质量和密实性。
水电站引水隧洞工程混凝土工程施工方案
水电站引水隧洞工程混凝土工程施工方案1I概述1.1.1工程特性本标段主要工作内容为引7+200〜引12+100段引水隧洞施工，洞长4900m o共设有两条施工支洞。
在引9+109.628处为前坪施工支洞，长356m。
在引11+718.519处为下洋施工支洞，长360m。
两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，段长分别为313OnI及1860m。
引水隧洞开挖断面为城门洞型，竣工断面分为支护段及衬砌段，长度分别为3715In及1185m。
支护段底板为干硬性碎铺底，C15碎抹面；衬砌段衬砌后断面为圆型。
根据不同的地质条件，衬砌后断面尺寸分别为E'型断面R=3m,F,型断面R=2.9∏bG,型断面为R=2∙8m.各种断面形式见示意图(附图4—1)。
引水隧洞分段情况见表4-1o引水隧洞分情况表表4-1下洋施工支洞桩号引10+330〜12+100本标段碎施工部位包括，隧洞衬砌段碎、隧洞支护段底板碎、施工支洞封堵碎、施工支洞底板碎及其它临时碎。
碎施工工程量见下表：碎工程主要工程量表施工布置给合本工程特点及施工进度计划要求及施工特点，碎工程以两条施工支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。
在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称量，自动上料，小时生产能力为25m3∕h.料场及水泥库布置在拌和站附近，骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。
拌和系统布置详见第四章《施工平面布置》。
1.3校浇筑顺序碎浇筑以两条施工支洞为施工通道组织碎浇筑施工，根据开挖进度情况，分期组织碎浇筑施工。
1.3.1支护段干硬性碎及底板抹面干硬性碎与开挖施工穿插施工，分段顺序浇筑，底板抹面碎在隧洞开挖及衬砌段碎施工完成后施工。
1.3.2隧洞衬砌碎隧洞开挖施工完成后，组织隧洞衬砌施工，碎浇筑的方向为：从每段的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为IOm）全断面顺序浇筑。
1.3.3施工支洞封堵碎1.4施工程序1.1.1施工工艺程序1111底板干硬性碎施工程序1.1.1.2衬砌碎施工1.1.1.3碎施工施工组织程序碎施工组织程序框图1.5校施工工艺措施1.5.1浇筑面准备测量检查碎浇筑段，如有欠挖及松动岩体，人工用风镐凿除并运走。
引水隧洞工程施工方案
引水隧洞工程施工方案引水隧洞工程是一项在山区或丘陵地带进行的一种以隧道方式引水的工程。
隧洞的施工需要经过一系列的策划、设计和施工工艺的整合，为了保证引水隧洞工程的施工质量和安全性，本文将从工程策划、工程设计、施工工艺等方面进行详细的解析，以期为引水隧洞工程的顺利施工提供一套可行的施工方案。
一、引水隧洞工程施工策划1. 项目概况引水隧洞工程施工对象为整条引水隧洞工程，建设地点位于某某省xx市某某区，工程全长xx公里。
2. 施工目标（1）保证施工质量，达到设计要求；（2）保证施工进度，力求提前完成；（3）保证施工安全，实现零事故。
3. 施工内容引水隧洞工程施工内容主要包括隧洞洞体开挖、洞体支护、隧洞混凝土衬砌、排水设施安装、通风设施安装等内容。
4. 施工时间引水隧洞工程的施工时间为xx年xx月至xx年xx月。
5. 施工标准引水隧洞工程施工按照某某省xx市某某区相关标准进行施工。
6. 施工队伍引水隧洞工程施工队伍主要包括总包施工队、专业分包单位、施工监理单位等。
二、引水隧洞工程设计方案1. 洞体断面设计引水隧洞工程洞体采用圆形断面设计，断面直径为xx米。
2. 隧道纵、横断面设计引水隧洞工程隧道纵、横断面采用标准设计，确保水流的顺畅。
3. 支护结构设计引水隧洞工程采用混凝土刚性支承结构，以保证洞体的稳定性和安全性。
4. 排水设施设计引水隧洞工程在设计上设置排水设施，以确保水流的顺畅和通畅。
5. 通风设施设计引水隧洞工程设计中设置通风设施，以确保洞内的空气清新和通风。
6. 洞内道路设计引水隧洞工程设计中设置洞内道路，以方便施工和维护。
三、引水隧洞工程施工工艺1. 隧洞洞体开挖（1）采用机械开挖方式，采用挖掘机、钻爆机等设备进行洞体的开挖；（2）严格按照设计标高进行开挖，保证截面尺寸的准确性。
2. 洞体支护（1）采用深基坑支护方式，采用桩、撑墙、锚杆等方式进行洞体的支护；（2）支护工程严格按照设计要求进行，确保支护稳固。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
引水隧洞混凝土衬砌施工措施引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进行保护和加固的一种工程技术。
混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。
下面是引水隧洞混凝土衬砌施工的措施：1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施工前准备工作。
包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需的设备和人员。
2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的混凝土材料。
混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常选用水泥、砂、石子等材料进行混合。
需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。
3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。
衬砌模板的安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。
模板的安装质量直接影响到混凝土衬砌的质量。
模板安装后需要进行检查和调整，确保衬砌的尺寸和位置的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。
混凝土浇筑的厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。
常用的混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。
同时还需要对模板的安装质量、施工方案的执行情况等进行检查。
如果发现问题，需要及时采取措施进行整改。
7.安全措施：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁私自擅离施工区。
同时需要对施工现场进行保护，确保人员和设备的安全。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据与原则 (3)1.2 工程概况 (5)二、地质与环境条件分析 (5)2.1 地质条件评价 (7)2.2 水文气象条件分析 (8)2.3 环境保护与安全措施 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (12)3.2 施工组织机构设置 (13)3.3 施工流程安排 (14)四、引水隧洞设计与施工方案 (15)4.1 隧洞线路设计与优化 (17)4.2 施工方法选择与设备选型 (18)4.3 施工设备布置与安装 (18)五、施工准备与施工期管理 (19)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备调试与检查 (21)5.3 施工现场安全与质量管理 (22)六、引水隧洞施工关键技术 (24)6.1 隧洞开挖与支护技术 (26)6.2 隧洞防水与排水技术 (27)6.3 隧洞运营期安全监测与维护技术 (28)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划安排 (31)7.2 人力资源配置与调度 (32)7.3 材料供应与运输计划 (33)八、风险评估与应对措施 (34)8.1 工程风险识别与评估 (36)8.2 风险应对措施与预案 (37)8.3 风险监控与报告制度 (38)九、环境保护与水土保持 (40)9.1 环境保护措施与要求 (41)9.2 水土保持方案设计与实施 (43)9.3 生态修复与景观建设 (44)十、结论与建议 (45)10.1 方案总结与评价 (46)10.2 存在问题与改进建议 (48)10.3 未来发展趋势与展望 (49)一、前言随着科技的进步和工程建设的不断发展，引水隧洞工程在水利工程中扮演着日益重要的角色。
本文档旨在为引水隧洞的施工提供详尽的施工方案，确保工程的顺利进行及高质量的完成。
方案制定过程中，我们充分考虑了工程所在地的地质条件、气候条件、水资源状况以及施工可行性等因素，力求做到科学、合理、经济、安全。
引水隧洞工程施工方案
6、施工组织设计1.工程概述及说明1.1.工程概况曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。
本枢纽工程以发电为主,兼顾航运、养殖等综合效益。
本工程规模属大（2)型,工程等别为二等.主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。
大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。
导流隧洞长1800m。
隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。
放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成.1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f≈6～8。
总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作,发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。
洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌.1。
3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主,届时可为本工程对外交通提供方便。
1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器,变压器容量能满足施工用电要求。
1。
5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除165外）、进水塔和调压室工程施工。
1。
5.2实施、完成和维护的工程项目⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统,还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。
临时工程不包括10kV供电干线。
1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6。
1 编制目的本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一,它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。
引水隧洞洞身混凝土施工方案
引水隧洞洞身混凝土施工方案引水隧洞是用于引导水流经过山体或地下的一种通道，常用于水利工程、排水工程等。
洞身混凝土施工方案对于引水隧洞的建设非常重要。
下面将从施工方法、施工材料、施工工艺以及施工安全等方面进行详细的介绍。
一、施工方法1.顶进法：采用本方法可以缩短工期、减少洞顶坍塌，降低对周围环境的影响。
施工时，可以采用钻孔、灌浆、注浆等方式加固洞顶，然后使用机械设备进行洞壁和洞底的掘进工作。
2.开挖法：采用本方法可以控制洞身的尺寸和形状，适用于需要精确掌握洞身形态的工程。
施工时，先使用钻孔等工艺开孔，然后采用人工或机械方式对洞壁进行挖掘，最后进行混凝土喷射加固。
二、施工材料1.混凝土：施工中应选择强度高、耐久性好的混凝土，以确保洞身的牢固和耐久。
同时，在混凝土中添加适量的添加剂，可以改善混凝土的流动性和减少收缩裂缝的发生。
2.钢筋：洞身混凝土中需要布置钢筋，以增加混凝土的抗张能力和整体强度。
根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并注意钢筋的布置位置和连接方式。
三、施工工艺1.开挖工艺：根据洞身的设计尺寸和形状，选择适当的开挖方法。
对于较大的洞身，可以采用分段开挖的方式，先开挖一部分洞身，然后进行混凝土喷射加固，再继续开挖下一段。
对于较小的洞身，可以采用整体开挖的方式，将混凝土施工与开挖同时进行。
2.混凝土施工：在开挖过程中，进行洞身混凝土的施工。
可以采用钢模板或者喷射加固的方式进行混凝土施工。
施工时，需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性，以及防止混凝土的温度变化和收缩裂缝的发生。
3.防水工艺：对于引水隧洞来说，防水是非常关键的一步。
在混凝土施工完成后，应进行洞身的防水处理。
可以采用喷射防水材料或者涂刷防水涂料的方式进行防水处理，以确保引水隧洞的密封性和耐水性。
四、施工安全1.安全防护：在施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工人员的安全。
对于高空作业人员，应进行安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
引水隧洞小洞径混凝土衬砌的施工技术
２０１９年 第 ７期 （第 ４７卷）
黑 龙 江 水 利 科 技 ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｎｏ７２０１９ （ＴｏｔａｌＮｏ４７）
程对中心底 部 高 程 进 行 开 挖，以 保 证 作 业 的 质 量 和 构件大小，选 用 小 型 轮 式 挖 掘 机 配 合 小 型 三 轮 自 卸 车或装载机将底板松动残留石渣、松动岩石等清除。 对测量时发 现 欠 挖 部 位，用 人 工 配 备 风 镐 进 行 局 部 凿除处理。在混凝土浇筑之前采用高压风或水清洗 岩面。围岩较 差 的 位 置，例 工 字 钢 支 护 构 件 定 要 第 一时间跟进 支 护，６榀 工 字 钢 为 一 边 清 理 完 成 的 上 限，等一边接退完毕后再对另一边展开施工［２］。 ３３ 模板台车就位与安装 ３３１ 针梁台车的安装
定位模板 时，通 过 行 走 设 施 调 节 纵 向。 使 用 模 板的高度要利用台车顶头的距离和计划的坡度来修 改。挂出向下 的 铅 垂 球 时 要 以 拱 端 中 轴 为 基 准，重 合同模板横 梁 中 心 和 隧 道 的 中 心 线，要 注 意 出 现 偏 差，必须控制在 ５ｍｍ，发现问题大时，可以把侧向丝
在开挖过程中根据测量人员提供的控制桩及高 程，利用提前采用钢筋加工好的 ２８ｍ两个圆放置隧 洞轴线上，利用吊锤进行调整钢筋圈的垂直度，两个 钢筋圆之间每 ３０ｃｍ使用 ５ｍ线绳连接。
２ 工艺原理
隧洞 衬 砌 施 工 工 序 主 要 有：断 面 测 量、清 理，绑 扎钢筋，布置 模 板 和 埋 件，混 凝 土 浇 筑，混 凝 土 脱 模 保养等。隧洞工艺流程见图 １。
针梁台车要 用 装 载 机 进 行 安 置，连 接 滑 轨 要 用 隧洞顶部预 埋 好 的 锚 筋 当 拉 杆，吊 装 方 式 要 使 用 电 动葫芦，来应对针梁台车顶面不易吊装的位置。
某水电站大坝工程施工组织设计方案2-引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理
第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理7.1概述根据本标段的招标文件，引水隧洞工程混凝土是二级配C25。
其中0+000~9+000的9km左右是2类围岩，只进行底板20厚的混凝土衬砌，混凝土的量表较少；其余2.3km左右为3、4类围岩为全断面衬砌，混凝土衬砌量比较大一些。
本工程约有：1700m3。
根据隧洞施工的各个支洞位置，考虑到每个支洞要浇筑的混凝土量的大小，结合现场的施工条件拟定隧洞工程设置一个个固定拌合站用于本工程的施工。
其位置在3号支洞附近，承担1——4#支洞的隧洞混凝土，4、6号支洞支洞承担的隧洞混凝土原则是采取利用厂房的混凝土拌合站进行浇筑，以便满足工程施工的同时可以最大限度的降低成本。
为了方便隧洞开挖和衬砌的施工，拟定在1~5施工支洞的位置设置拌和场地，场地的面积大约在400m2,用于隧洞喷射混凝土的施工场地。
场地内设置水池、水泥库以及骨料堆放场地。
为了保证混凝土浇筑出机口温度，右岸拌合楼进行遮阳防晒保温措施。
中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。
拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于3m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。
系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等7.2混凝土拌和系统设计根据隧洞浇筑混凝土施工方案本工程的固定式拌和站则采用两台即JS500型搅拌机，拌和能力40m3/h。
配备一台PLD800电子配料机进行拌和混凝土，采用装载机进料的方式施工。
水泥则是人工配料的方式配料。
本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。
其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。
拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。
拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。
引水隧洞洞身混凝土施工方案
引水隧洞洞身混凝土施工方案（1）压力钢管外包砼施工①施工程序压力钢管外包砼施工在隧洞开挖支护完成，压力钢管安装时跟随施工。
压力钢管安装预计每管节长5m，每安装2 节后即进行管外砼回填施工，回填完毕拆除挡头模板后才继续下一管节的安装。
②施工方法a、砼运输：砼在拌和系统拌制，采用3m3 砼搅拌车运输至洞口，利用洞口的HB60 砼泵泵送入仓。
b、模板：管外回填砼只有挡头模，采用木模，板面刨光，刷脱模剂便于脱模。
c、砼回填：砼回填时每仓长10m，管外宽度50cm，空间较小，为保证砼回填密实，须事先制作一些长短不一的砼尾管，回填时先立下半洞挡头模，将尾管从压力钢管上部伸入约8m 送料，待回填砼齐尾管口时即拆掉尾管，换用短2~3 米的尾管，依此方法边回填边换用更短的尾管，随外侧砼面的上升加高挡头模，直至最后封闭，最后一节尾管伸入砼约0.5m 无需拆除。
回填砼采用插入式振捣器振捣，难于振捣部位采用钢筋插或者在钢管内锤击的方法。
（2）洞身砼衬砌施工洞身砼衬砌包括三条引水隧洞的进口渐变段和3＃隧洞上平段的钢筋砼衬砌，此部分砼在压力钢管安装和钢管外包砼完成后进行施工。
砼衬砌施工程序如下框图所示：引水隧洞衬砌砼567.8，拟采用钢管脚手架支撑，组合钢摸板，泵送入仓。
①分缝、分块隧洞砼衬砌采用先下半洞、后上半洞分块浇筑，在施工缝处埋设止水并作打毛处理。
渐变段通仓浇筑，3＃隧洞上平段按每仓长9m 进行砼衬砌施工，隔30m 设永久缝一道。
②模板面板采用组合钢模板。
模板拱架均采用轻型槽钢，钢拱架按设计图纸的要求在钢筋加工厂制作而成。
墙架及拱架的固定采用钢管内支撑及拉筋联合受力，施工中的荷载均由拉筋或钢管架承担，拉筋固定施工准备清基、放样检查定位立模钢筋、埋件及止水安装涂脱模剂灌注砼 拆模、养护砼拌制 砼搅拌车运输 自检监理工程师终检在边墙及顶拱的锚筋上，拉筋采用ф14的光面钢筋。
，锚筋及拉筋按75cm×75cm 布置。
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第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理7.1概述根据本标段的招标文件，引水隧洞工程混凝土是二级配C25。
其中0+000~9+000的9km 左右是2类围岩，只进行底板20厚的混凝土衬砌，混凝土的量表较少；其余2.3km左右为3、4类围岩为全断面衬砌，混凝土衬砌量比较大一些。
本工程约有：1700m3。
根据隧洞施工的各个支洞位置，考虑到每个支洞要浇筑的混凝土量的大小，结合现场的施工条件拟定隧洞工程设置一个个固定拌合站用于本工程的施工。
其位置在3号支洞附近，承担1——4#支洞的隧洞混凝土， 4、6号支洞支洞承担的隧洞混凝土原则是采取利用厂房的混凝土拌合站进行浇筑，以便满足工程施工的同时可以最大限度的降低成本。
为了方便隧洞开挖和衬砌的施工，拟定在1~5施工支洞的位置设置拌和场地，场地的面积大约在400m2,用于隧洞喷射混凝土的施工场地。
场地内设置水池、水泥库以及骨料堆放场地。
为了保证混凝土浇筑出机口温度，右岸拌合楼进行遮阳防晒保温措施。
中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。
拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于3m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。
系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等7.2混凝土拌和系统设计根据隧洞浇筑混凝土施工方案本工程的固定式拌和站则采用两台即JS500型搅拌机，拌和能力40m3/h。
配备一台PLD800电子配料机进行拌和混凝土，采用装载机进料的方式施工。
水泥则是人工配料的方式配料。
本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。
其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。
拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。
拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。
成品混凝土水平运输主要采用自卸汽车运输至各个施工洞口，洞内运输采用混凝土泵送入仓。
高温季节混凝土生产采用骨料搭棚遮阳、喷洒江水、骨料堆高等措施，保证混凝土出机口温度。
系统布置外加剂车间，配置外加剂、化工泵输送至拌和楼储料罐。
7.3混凝土生产系统平面布置根据隧洞完成的工作量，计划混凝土拌和系统占地面积约为1000m2,包括骨料对堆放场地，水泥库、掺和料库、拌和水池以及拌和场地等。
以方便施工为宜。
在混凝土系统场地设值班检修室，前方生产指挥中心、试验室。
地磅房：在混凝土系统平台布置一台100t电子汽车地衡，主要用于进场水泥、粉煤灰的称量。
7.4供电、供水系统设计由于本工程的施工用电是采取自备电源进行施工，有关电源可根据隧洞掘进时的发电设备进行施工，即可满足混凝土工程需要。
拟定采取大于200KW的发电机进行发电。
发电机设置在洞口附近的适当位置。
根据施工现场具体情况，为方便施工节约成本，拟定本工程的施工供水系统是采取在隧洞进口段的1号支洞附近设100m3高位水池，用水泵直接从江面进行抽水到高位水池，然后铺设水管道到达1号支洞，解决1＃支洞的施工用水，2、3号支洞则采取汽车在1号支洞的位置拉运的方式进行供水； 4~6号支洞的施工用水拟订采用厂房区的高位水池直接铺管的方式进行供水。
为方便施工各个施工支洞设置20m3水池用于隧洞开挖和混凝土浇筑用水。
7.5拌合系统施工施工拌合系统施工包括场地平整、设备安装，水泥库施工，以及料布置，施工用水等工作，根据本工程的特点，拌合施工场地采取隧洞开挖的弃料场，经过平整后在弃料场上布置混凝土的拌和系统，在施工规划过程中弃料场首先要满足混凝土的拌合用地，以便及时进行混凝土系统的布置。
混凝土拌合机的机座以及卸料挡墙，拟定采用浆砌石砌筑。
水泥库拟定采用砖混结构进行砌筑，满足工程施工即可。
混凝土拌和系统的机座采用混凝土基础，混凝土出料口的挡墙采用浆沏片石进行砌筑。
水泥库和粉煤灰储藏间采用砖混结构，面积为180m2左右，同时拌和系统还设置实验室，外加剂存储间，面积大约在50m2左右。
7.6混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。
由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。
在施工中各种计量器具按标准每年进行一次由法定的计量标定。
同时在施工中采取每次浇筑混凝土前必须对各个计量器具校检的方式进行检验，确保计量准确。
保证混凝土的配比满足施工。
在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要求。
为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。
7.6.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。
（1）设备、配件管理对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。
建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。
各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。
经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。
库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。
努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。
车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。
各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。
（2）设备的操作使用管理设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。
熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作。
设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。
（3）设备的交接班制度交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班。
交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场。
交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。
若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。
7.6.2系统材料管理（1）材料计划管理车间、班组按时上报本车间的月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可。
若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处罚。
材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。
（2）工器具管理班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理。
工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚。
对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。
（3）物资材料的现场管理材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用。
大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。
所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其成本的1～3倍进入该车间成本，情节严重的追究其责任。
对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。
（4）库房管理库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收，并堆放整齐。
负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符。
认真做好材料的回收和利用，并进行登记。
每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报表。
定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条例进行奖罚。
7.6.3系统内部生产管理必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。
当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。
必须每班至少安排一名主任全面负责当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。
生产调度室可根据拌合厂周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。
（1）系统用水拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。
定期检查水质是否符合要求，并及时处理。
经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。
管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。
每月实际用水量按水表统计数计量为依据。
（2）系统供电系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。
若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。
本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；3系统控制胶带机事故、连锁、开机警告控制：当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小故障范围的目的。
胶带机连锁：利用连锁胶带机控制回路设置单开/连锁控制开关，实现同路连锁胶带机能单独运转；有开机警告电铃。
外加剂送料控制：拌和楼外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。
胶凝材料料位测量系统控制：4座胶凝材储藏罐设1套重锤式料位测量仪，以便随时测量胶凝材库存情况。
7.7劳动力配置劳动力配置详见表。
为了保证混凝土不产生裂缝，拟定在混凝土配合比上采用参加粉煤灰掺合料，且掺加高效减水剂进行混凝土的施工，同时为了保证混凝土的出机温度，主要对骨料采取打设防晒蓬，防止骨料直接爆晒，同时在骨料上方喷洒水雾降低骨料的温度，以满足现场施工。