耳机检验标准完整版
耳机检验标准完整版
1小时
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2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
蓝牙耳机检验规范
乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。
3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。
3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。
3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。
3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。
3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。
3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。
4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。
2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。
3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。
操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。
4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。
5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。
6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。
8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。
9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。
10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。
14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机可靠性测试标准
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
手动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5PCS
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
包装
跌落测试
高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上,分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次.
跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象.
手动
每次跌落1箱
高温测试
温度70℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
耳壳处,插头处,音控处循环3000次以上,产品无外观,功能,结构不良.
摇摆试验机
6PCS
拉力
测试
耳壳、调音端施加3kg力,对插针端施加5kg力,各1分钟.
测试后无任何不良.
拉力试验机
5PCS
线材拉力测试
10kg力维持1分钟.
线材无外观,电性不良.
拉力试验机
5PCS
麦克风
臂弯测试
摇摆角度±45度,吊重300g,摇摆频率45次/分,摇摆次数大于5000次(PVC).
表面不可有生锈,脱色等现象.
盐雾试验机
5PCS
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机的来料检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查耳机的外观是否有明显的划痕、裂纹、缺陷或异物。
2. 功能性能：测试耳机的蓝牙连接是否正常，音质是否清晰，音量大小是否正常，有无噪声等。
3. 电池性能：检查耳机的电池是否正常工作，有无充电过快或过慢，续航时间是否达到标准。
4. 结构强度：检查耳机的结构是否牢固，各个部件是否安装牢固，有无松动现象。
5. 包装清单：检查耳机的包装内是否包含了所有的配件，如耳机、充电线、耳塞等。
6. 标签和说明：检查耳机的包装上是否有清晰的生产日期、批号、电压、电流等信息，以及使用说明书。
以上只是一般的检验标准，具体的检验标准可能会根据产品的具体规格和厂商的要求有所不同。
常规TWS耳机品质检验标准20248
常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。
-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。
-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。
-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。
-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。
2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。
-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。
-双耳耳机间的配对应稳定可靠。
-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。
-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。
-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。
-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。
-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。
3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。
-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。
-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。
-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。
4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。
-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。
-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。
5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。
-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。
6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。
-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。
7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。
-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。
8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。
-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。
以上是常规TWS耳机品质检验的标准。
品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。
蓝牙成品验货标准
丝印
字体模糊，位置歪斜
●
内容错误
●
飞油货重影
●
断划或缺划
●
附着力不够
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缝隙
硅胶与塑胶连接处缝隙大于0.2mm
●
按键开关
用正常力度按开关明显到位，但无作用
●
开关按不动
●
开关按动不顺畅，有阻碍感
●
开关紧，按动后不能复位
●
开关松动
●
开关按动时发出异响
●
彩盒
颜色与样品有明显色差
●
印刷或规格与样品不符
●
材质不符
四、检验依据
标准样品、产品规格书
五、检验项目
成品功能检验、成品外观检验
六、缺陷分类
CR（critical defect）致命缺陷
MA（major defect）主要缺陷
MI（minor defect）次要缺陷
七、检验项目及缺陷分类
1、耳机基本功能性检验及缺陷性分类
检验项目
检验要点
缺陷描述
缺陷分类
CR
●
耳机播放音质
耳机在使用中出现长时间明显的杂音，回音，破音
●
耳机使用发热
耳机在正常使用情况下10分钟机体发热明显
●
充电功能
充电功能
符合电压输出输入的设备无法对耳机充电
●
充电时间过长
充电时间超过2.5小时红灯仍然常亮
●
待机或通话时间过短
耳机充满电情况下待机货通话时间达不到说明书标注时间的90%
●
充电发热
●
拒接电话
来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电
●
音量调节
按“音量＋”或“音量－”键不能对耳机实现音量控制
耳机进料检验判定标准+进料检验规范
1.0目的:
为规范公司的进料检验之判定有据可依,以及保证所有进料部品符合品质要求,特制订此检验判定标准.
2.0适用范围:
适用于本公司所有进料检验之判定，如客户或者有其它特殊要求时，依客户或其它相关标准。
3.0定义:
致命缺陷(CRI)：指产品完全不能使用，并有可能给人身造成伤害(如产品破裂漏电现象等)。
主要缺陷(MAJ)：指产品基本上丧失使用功能，但不至于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等.
次要缺陷(MIN)：指影响产品外观之瑕疵.
4.0检验条件:
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离.
②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角.
③光照强度：1000±200LUX
④目视时间：3-5秒
⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚薄规,测试仪器,测试治具
5.0抽样标准:
依GB2828.1-2003 普通I级抽样允收水平AQL值: CRI =0, MAJ =0.4 MIN =1.0
6.0部品检验及具体判定,见下表：
备注：1.所有部品材料均需测试环保，环保需符合标准要求；
2.所有信赖性测试标准，如客户有要求时，需符合客户要求，否则需符合《耳机可靠性检验规范.》TD-QA-Q003标准。
进料检验规范（电子）
进料检验规范（塑胶）
进料检验规范（五金）
进料检验规范（线材）
进料检验规范（包装）。
耳机检验标准
MAJ
3.听电话时按挂机键可正常挂断.
MAJ
（六）﹑试装
与对应之成品机台实配，观察外观及结构有无影响，并用1Kg力度做拉拔测 试，要求数据线无松动无接触不良。
MAJ
目视 刀片、目视
万用表 刀片、目视
卡尺 耳机/听觉 耳机/听觉 耳机/听觉 成品机台
五﹑注意事項
1.拿取时要戴手套,静电环. 2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
判定 MIN MIN MIN MIN
检验方法和工具 目视 目视 目视 目视
(二)外觀
2.表面不可有污点、毛刺、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、压痕等不良现象.
MIN
目视
3.拆开开关壳，内部线路无断裂、磨损、少件等不良现象.
MIN
1.拆开耳塞及挂机键，观察内部焊接方式及材质是否与样品一致.
MINቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(三）、工艺
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。 严重缺点 (Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
原材料检验标准----耳机
文件编号 页次 版次
MSTIQC-07-023 第3页共3页 1.0
一﹑作业內容
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要 求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的 方式。
耳机成品检验标准
文件号码：Q-WI-10001版本：A0 页次：2 of 10耳机成品［通用］检验判定标准7.1塑膠类缺陷定义：A 刮伤：刮伤可视为受外在影响发生丁•产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小, 指甲可以感觉出來。
B 黑点：因杂质或成形条件造成塑膠射出品表面黑色点狀物，顏色越深，可接受的面积越小。
C 色斑：印刷图案上出現的块状异色。
D 杂质：外來物质混丁•塑膠原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。
E 顶白：因模具顶针问题造成塑膠制品顶针处外部出現白色圆弧。
F 缩水：此为塑膠模具成型循环时，因大量热塑胶流质流动到厚度较厚处，未完全冷卻所产生的凹陷。
因为外表面己冷卻，但內部仍旧温热，导致表面往內缩。
G 缺料：塑膠件未能射出包模所产生的缺料。
H 結合线：因为塑膠料流动成型后于表面产生的可見线条或痕迹。
I 毛边：制成品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。
K 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
L 烧焦：塑膠件表面溫度过高造成的棕色或黄色的痕跡或条纹。
脏污：因模具、包裝或操作等问题造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭。
汽泡：塑膠成形过程中包含空气或水汽的圆球.在透明件中尤为明显。
变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。
色差：物件顏色与承认色板或義器测试之差异。
Q 修/刮边不良:后处理产品毛边，水口等多余突出物不当而造成产品表而不整现象。
R 咬花不良:产品表而咬花粗細或紋路不均勻。
S 油印:因生产時喷汕或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。
T 脚印:因模具設計原因而留在膨胀腳或固立柱表而之哼唧。
U 浇口:塑膠模具进膠部位在产品脫模后留奔产品上的部分。
. v 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出現波浪狀或线状条纹。
W 断裂：指表而有断痕或射出造成材料分离現象者称之。
X 凹凸痕：指物体表面异常凸起或凹陷。
耳机成品检验标准
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C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机检验标准
耳机检验标准Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=； 4、外观检验判定标准及包装要求检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）外形尺寸参考特定项目要求包装及外观检验包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤(S≤，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤（S≤）， 1；N≤1, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤2当D≤(S≤22D≤（S≤ mm）, N≤2 ；2,N≤1 ；当D≤（S≤）, 且N≤22当D≤(S≤ mm2) , N≤1 ；, 且当D≤（S≤）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤且DS≥2mm时可忽略不计。
手机耳机质量检验规范
手机耳机质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲不能下载不允许▲不充电不允许▲耳套、护套破损不允许▲咪棉破损不允许▲散线不允许▲按键无功不允许▲按键无手感不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查耳机的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS 3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间实验取样（PCS）判定标准耳机自由跌落1m 高度跌落测试; 跌落5次0.5 5测试完成后，功能要求正常；外观无开裂、脱落、断裂等异常耳机弯折测试喇叭端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；咪头两端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；插头端 200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆500次；8 3 测试完成后耳机机械电气功能正常耳机抗拉测试A类部件：耳壳与线缆间：2kgf，1min静拉MIC与线缆之间：2kgf,1min静拉插头与线缆之间：4kgf,1min静拉耳机前盖：250g,1min静拉B类器件：耳壳与线缆间：1kgf，1min静拉MIC与线缆之间：1kgf,1min静拉插头与线缆之间：2kgf,1min静拉耳机前盖：250g,30s静拉2 3 测试完成后耳机机械电气功能正常耳机插拔耐久性测试20～30次/分钟，3000次 4 3测试前拨出力应在300g～500g之间，测试后拔出力应大于250g；耳机插头无明显磨损，接触良好，使用时晃动耳机插头无杂音，功能正常耳机接听键耐久测试50～60次/分钟，5N，4万次10 2测试前按键力2～4N;测试后按键力变化是不超过30％，按键功能需正常涂层纸带耐磨测试(接听键和耳机塞) 纸带耐磨，1圈/3sec，大于50次。
蓝牙耳机成品检验标准
蓝牙耳机成品检验规一目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品.二．围：适用于蓝牙耳机成品的检验三．容：3.1.检验水准：按GB/T2828.1-2003\MIL-STD-105E G-Ⅱ.允收水准〔AQL〕：CR=0 MA=0.65 MI=1.53.2缺陷分类:CR〔Critical〕:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不平安的缺陷，抵触平安规格要求的；MAJ〔Major〕:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或阻碍到*些主要的功能的缺陷；MIN〔Minor〕:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四．检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度：500±50Lu*。
检验距离：30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°五．检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
六．检验依据：标准样品、产品规格书七．检验工程：成品功能检验、成品外观检验八．检验工程及缺陷判定：8．1检验工程分为功能性能检验和外观检验两方面8．2 耳机根本功能性能检验及缺陷分类：8．3 耳机外观检验8．3．1 区域定义：特区:LCD显示区(如12W)A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视局部。
8．3．2 耳机外观检验及缺陷分类：九．质量记录："蓝牙耳机检验报告"。
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B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
制表：王平华
10次,<5%
10次,<10% 10次,<15%
胶带剥离 试验标准 (丝印/移 印字体)
用*%的酒精将棉布用酒精浸湿，将产品被测试的地 方脱脂，等其干燥后将3M600（粘附力350～ 400g/cm2）胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增 加压力，完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要 有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉， 每个试验表面做*次，每粘1次换1次胶带。丝印/移 印涂覆表面剥离*为合格。
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500
机)
耳柄滑动 强度 (头戴耳 机)
对于耳柄滑动的方向，施加*kg的力1分钟， 一边拉出一边塞入,无破损
3
3
1
核准：
审核：
制表：王平华
共4面第2页
伸缩耳柄 侧压 (头戴耳 机)
将左右耳垫撑开使其相隔160MM时,在耳垫表面呈现 出之压力,头带间隔可调者,要将其间隔调到最小.
依个别要求
依个别要求 依个别要求
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
伸缩耳柄 开闭强度 (头戴耳 机)
头戴伸缩耳柄最长状态时，伸缩耳柄之间的距离到 300MM为止，开闭5次。
满足上一条条 满足上一条条 满足上一条
件,同时
件,同时 条件,同时
无破损
无破损
无破损
头戴头条 开闭寿命
(头 戴耳机)
头戴头条在最短状态时，伸缩耳柄之间的距离左右 均等张开250mm，反复*次。反复*次侧压变化率在+30%以内各部分无白化，破损等异常测试完成,基本 的机能无障碍.（有白化，小裂缝等，但在使用时无 障碍时OK）
1M,10次
80CM,3次 60CM,3次
耳柄滑动 力 (头戴耳 机)
在耳柄部施加重物，测定滑动力,MAX *g MIN *g,左右相差:*g无破损,
500,100,150 500,100,150 500,20,200
耳柄滑动
寿命
耳柄部分滑动*次（往返为1次）,无破损,耳柄不会
Байду номын сангаас
(头戴耳 自动下落
2000 1000
审核：
制表：王平华
12.2.环境试验
项目 高温
测试及判事实上方法 Ⅰ
测试方法:在*±2度中放置168小时后，在常温中放
置1小时测定。
65±2
判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
共4面第4页
判定标准
Ⅱ
Ⅲ
60±2
50±2
低温
测试方法:在*±2度中放置168小时后，在常温中放 置1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
体（1.0KG）
判定标准:无芯线断线或短路以及被覆等异常现象. 3） 引出电线 3） 引出电线 3） 引出电
（2KG）
（2KG）
线（1.0KG）
弯曲强度
1） 插
1） 插
头:A=200
头:A=200
测试方法:负重Ag,30次/min,B次，角度:±90°吊长
40厘米,来回算一次.
判定
标准:无芯线断线或短路以及被覆等异常现象.
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
2.对于喷涂,电镀件要求表面不透底（露 出底材时）合格。
500,50
500,20
500,15
耐磨性测 试
用砂质橡皮，施加*g压力，以40-60times/minute的 速度来回*times，油漆底层不露出底层时为合格.UV 表面次数为*次
500,30，300
500,15，300
500,5，150
核准：
品名
测试项目
测试数量
成品耳机
高低温试验、拉力试验、冲击试验、连续试验、跌落试验
5PCS
半成品线 材
成品喇叭
摇摆试验、拉力试验、扦拔试验 跌落试验、高低温试验
5PCS 5PCS
喷油丝印 件
进料线材 类
附着力试验、耐磨试验、耐醇试验 拉力试验、摇摆试验、高低温试验、非移性试验
30PCS 5M
核准：
审核：
插入力：*kg，拔出力：*kg
依个别要求 依个别要求 依个别要求
插头拔插 测试
无负载状态下，以每分钟10-20次的速度进行拔插， 拔插*次后，要求无短路、断路、针离，并且耳机能 够正常运作
3000
振动测试
将耳机按正常的使用位置固定在振动台上，按振 幅:0.35mm、扫描频率范围：10Hz、50Hz、10Hz，扫 描速率：近似每分钟一倍频条件进行测试，持续时 间为三个互相垂直的方向各振动N。试验后，通过基 本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开 异常。
500，一回以 下
500，一回以 下
500，一回以 下
耐酒精测 试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用 *g法码头上（包上棉布头后测试头的面积为 1cm2），以40次/分钟~60次/分钟速度，20MM左右的 行程，壳体表面来回擦拭*循环. 检验标准：1.对于印刷件要求表面字体或图案内容 仍完整且清晰可认。
97%,10次,1%
83%,5次,5%
83%,5次,15%
硬度试验 标准
用2B铅笔（三菱）将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸 上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在 笔尖上的载何为*g力，铅笔与水平面的夹角为45 °）推动铅笔前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮 擦对铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。 判定标准：用橡皮擦擦去其铅笔痕后，表面划痕*为 合格。
共4面第1页
12.可靠性试验 12.1.机械性试验
项目
测试及判定方法
判定标准
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
抗拉强度
1） 插头 1） 插头
1） 插头
（5KG）
（3KG）
（3KG）
测试方法:固定插头以及外壳等，利用的弹簧秤，施 2） 中间单体 2） 中间单体 2） 中间单
加规定的重物向电线抽出方向拉10秒.
（2KG）
（2KG）
电线的移 动性
在60度中放置*小时。 1） 物重：*g 2） 电线长：7CM 3） 试验片： 7 X 7CM² 试验片: PS：HT58 电气化学苯乙烯;AS：SAN
;ABS.
72,1000
36,500
24,500
单体下落 试验
从1M的高度，厚度为10CM的木板自然下落6次。测试 后基本功能、性能正常，外观、结构正常,不允许产 品表面有任何程度爆裂，壳离及变形，壳内无杂物, 外观刮伤为正常.
-40±2
-20±2
-20±2
高低温循 环
测试方法:*度1小时 *度1小时作为1循环，做完 *H后，在常温中放置1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
-20,60,48
-20,60,24
-20,60,12
将样品置于35℃的试验箱中，持续*H喷洒5% NaCl
盐雾试验 水溶液，取出后在室温下干燥0.5-1H，以清水漂