机械、设备维修保养安全培训PPT(共 66张)
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汇报人:
针对不同层次员工,制定差异化培 训计划
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增加实际操作环节,加强实践能力 的培养
建立培训与实际工作相结合的机制, 提高培训效果
结束语和致谢
强调培训的重要性和实用性, 希望听众能够将所学知识应用 到实际工作中。
祝愿听众在未来的工作中取 得更好的成绩和更大的进步。
感谢听众的聆听和参与,欢 迎提出宝贵意见和建议。
机械设备维修保养的重要性
确保设备正常运行:定期维修保养可以确保设备的各项性能指标正常,减少设备故障停机时间,提 高设备利用率。
提高设备使用寿命:通过定期检查、润滑、紧固等保养措施,可以延长设备的使用寿命,降低更换 成本。
保障员工安全:机械设备故障可能导致意外事故,给员工带来安全隐患。定期维修保养可以及时发 现并解决潜在的安全隐患,保障员工安全。
添加副标题
机械设备维修保养安全知识 培训PPT大纲
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 机械设备维修保养
安全知识
02 机械设备维修保养 基础知识
04 机械设备维修保养 技术培训
05 机械设备维修保养 管理知识
06 案例分析和经验分 享
07 总结和展望
添加章节标题
机械设备维修保养基础 知识
应急处理:发 生事故时,迅 速采取应急措 施,保护人员
和财产安全
安全防护措施和应急处理方法
穿戴个人防护 装备,如安全 帽、安全鞋、
防护服等
定期检查和维 护机械设备, 及时发现和处
理安全隐患
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
润滑问题
总结词
润滑是机械设备正常运转的保障,缺 乏润滑可能导致设备磨损和故障。
详细描述
定期检查润滑系统,确保润滑油充足 且清洁;定期更换润滑油,防止油品 老化;注意润滑油的粘度和质量,根 据设备要求选择合适的润滑油。
密封问题
总结词
密封不良可能导致设备内部润滑油泄漏或外部杂质进入设备内部。
详细描述
检查密封件是否完好,如发现损坏应及时更换;定期清洁密封件及其周围环境 ,防止污垢和杂质堆积;根据设备要求选择合适的密封材料和规格。
异常声响问题
总结词
机械设备在运转过程中出现异常 声响可能预示着故障的出现。
详细描述
定期巡检设备,关注异常声响的 出现;分析声响来源,判断可能 的问题所在;及时维修和更换损 坏的零部件,防止故障扩大。
THANKS
感谢观看
演练的目的与要求
1 2
提高应对能力
通过演练,提高员工应对机械设备故障和突发情 况的能力,确保在紧急情况下能够迅速采取有效 措施。
强化操作技能
通过反复演练,使员工熟练掌握机械设备的操作 技能,提高工作效率和操作准确性。
3
遵守演练规定
在演练过程中,务必遵守相关规定和要求,不得 擅自更改操作流程或忽视安全措施。
温度异常问题
总结词
机械设备运转过程中温度过高或过低都可能影响设备的性能 和寿命。
详细描述
定期监测设备温度,确保在正常范围内;检查散热系统是否 正常工作,如有问题及时维修;注意设备的工作环境和通风 情况,保持良好通风。
05
机械设备维护与保养的未来发展趋势
智能化维护系统
总结词
智能化维护系统是未来机械设备维护与保养的重要发展方向,通过集成传感器、 数据分析和人工智能技术,实现对机械设备的实时监测、故障诊断和自动维护。
2023机械设备维护保养知识标准培训ppt
机械设备维护保养的基本原则
预防为主,注重保养
预防为主:预防性维护保养是机械设备维护保养的基本原则之一,通过定期检查、更换零部件、调整参数等措施,及时发现并解决潜在问题,避免设备故障对生产造成影响。注重保养:机械设备需要定期进行保养,包括清洁、润滑、紧固等操作,保持设备的良好状态和性能。同时,根据设备的使用情况和要求,制定合理的保养计划和流程,确保设备的正常运行和延长使用寿命。 以上内容仅供参考,具体内容可以根据您的需求进行调整优化。以上内容仅供参考,具体内容可以根据您的需求进行调整优化。
预防性维护:根据机械设备的运行情况和历史数据,制定预防性维护计划,提前进行维护和保养,延长设备使用寿命。
保持设备清洁、润滑、紧固、调整
定期清理设备表面灰尘、污垢和其他杂质保持设备内部清洁,防止灰尘、污垢等进入设备内部清洁设备时,应使用适当的清洁剂和工具,避免对设备造成损坏 润滑定期检查设备的润滑系统,确保润滑油充足且质量良好定期更换润滑油,确保润滑效果润滑时,应使用适当的润滑剂和工具,避免对设备造成损坏 紧固定期检查设备的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其紧固可靠定期更换紧固件,避免因老化、磨损等原因造成松动紧固时,应使用适当的工具和力矩,避免对设备造成损坏 调整定期检查设备的各项参数,如压力、温度、速度等,确保其处于正常范围内定期调整设备的各项参数,使其满足生产要求调整时,应使用适当的工具和标准,避免对设备造成损坏
降低维修成本
提高设备运行效率
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降低故障率,减少维修成本
降低故障率:机械设备维护保养可以预防和减少故障的发生,提高设备的稳定性和可靠性,从而降低故障率。减少维修成本:定期进行机械设备维护保养可以及时发现并解决潜在问题,避免因故障而导致的昂贵维修费用和停机时间,从而减少维修成本。提高生产效率:机械设备维护保养可以确保设备处于良好的工作状态,提高生产效率,减少因故障而导致的生产中断。延长设备使用寿命:通过定期维护保养,可以延长机械设备的使用寿命,减少更换设备的成本。 综上所述,机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命,可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。综上所述,机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命,可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。
机械设备维护保养培训ppt课件
通过合理的维护保养,可 以延长设备使用寿命,减 少更换备件的次数,降低 备件成本。
优化维修资源
合理的机械设备维护保养 计划可以优化维修资源的 使用,提高维修效率,降 低维修成本。
02
机械设备维护保养的基本知识
润滑管理
总结词
润滑是机械设备维护保养的重要 环节,可以减少磨损、降低摩擦 、保护设备。
详细描述
保证产品质量
机械设备维护保养可以确 保设备的稳定运行,从而 保证产品生产的稳定性和 一致性,提高产品质量。
提高工作效率
通过机械设备维护保养, 可以减少设备停机时间, 提高设备利用率和工作效 率。
降低维修成本
减少大修次数
定期的机械设备维护保养 可以降低设备大修的频率 ,从而减少维修成本。
降低备件成本
对于需要特殊环境条件的机械设备, 应确保设备放置在合适的环境中,如 温度、湿度、防尘等。
对于有特殊环境要求的机械设备,应 定期进行环境检测和维护,以确保设 备处于良好的工作状态。
操作注意事项
机械设备维护保养时应遵循操 作规程,按照规定的步骤进行
维护保养。
在进行机械设备维护保养前, 应先了解设备的结构和原理, 以免因误操作导致设备损坏或
检查密封件
检查泵的密封件,如机械密封 或填料密封,确保密封性能良 好,无泄漏现象。
润滑管理
根据设备要求定期更换润滑油 ,保持润滑系统清洁。
压缩机的维护保养
总结词
压缩机是工业气体压 缩和输送的关键设备 ,维护保养对于压缩 机的稳定运行至关重 要。
清洗气路系统
定期清洗压缩机的气 路系统,清除积炭和 污垢,保证气体流畅 。
预测性维护保养需要建立完善的设备 监测系统和数据分析平台,以实现对 机械设备运行数据的实时采集和处理 。
优化维修资源
合理的机械设备维护保养 计划可以优化维修资源的 使用,提高维修效率,降 低维修成本。
02
机械设备维护保养的基本知识
润滑管理
总结词
润滑是机械设备维护保养的重要 环节,可以减少磨损、降低摩擦 、保护设备。
详细描述
保证产品质量
机械设备维护保养可以确 保设备的稳定运行,从而 保证产品生产的稳定性和 一致性,提高产品质量。
提高工作效率
通过机械设备维护保养, 可以减少设备停机时间, 提高设备利用率和工作效 率。
降低维修成本
减少大修次数
定期的机械设备维护保养 可以降低设备大修的频率 ,从而减少维修成本。
降低备件成本
对于需要特殊环境条件的机械设备, 应确保设备放置在合适的环境中,如 温度、湿度、防尘等。
对于有特殊环境要求的机械设备,应 定期进行环境检测和维护,以确保设 备处于良好的工作状态。
操作注意事项
机械设备维护保养时应遵循操 作规程,按照规定的步骤进行
维护保养。
在进行机械设备维护保养前, 应先了解设备的结构和原理, 以免因误操作导致设备损坏或
检查密封件
检查泵的密封件,如机械密封 或填料密封,确保密封性能良 好,无泄漏现象。
润滑管理
根据设备要求定期更换润滑油 ,保持润滑系统清洁。
压缩机的维护保养
总结词
压缩机是工业气体压 缩和输送的关键设备 ,维护保养对于压缩 机的稳定运行至关重 要。
清洗气路系统
定期清洗压缩机的气 路系统,清除积炭和 污垢,保证气体流畅 。
预测性维护保养需要建立完善的设备 监测系统和数据分析平台,以实现对 机械设备运行数据的实时采集和处理 。
机械、设备维修保养安全培训(ppt 66页)
☆预 防 措 施:
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例:
事故案例:山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护,拆掉这些安全装置时,须经上级批准; ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动,启动键应加以防护, 做成外包式或凹陷式; ►作业时,穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等,不得穿裙 子、戴手套、围巾,长发不能露在帽外,不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险(脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等); ►保证作业必要的安全空间; ►机器开始运转时,严格实行规定的信号; ►机器运转时,禁止用手调整或测量工件,禁止用手触摸机器的旋 转部件; ►清理铁屑等接近危险部位的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷 等); ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器 的启动装置,并挂警示标志; ►感到有危险时,立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答:由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例:
事故案例:山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
机械设备维修保养安全培训课件
对考核不合格的员工进行再培训 和补考,仍不合格者不得从事机
械设备维修保养工作。
03
CATALOGUE
机械设备维修保养常见问题及解决方案
机械设备维修保养常见问题分析
设备老化
机械设备长期使用,零部件磨损、老化,导致设 备性能下降。
维护不当
设备维护不及时,或者维护方法不正确,导致设 备故障。
操作不当
操作人员技能不足或操作不规范,导致设备损坏 。
事故案例分析
对机械设备维修保养过程中发生的事故案例进行分析,总 结经验教训,提高员工对安全的认识和重视程度。
安全竞赛与活动
组织开展机械设备维修保养安全竞赛和活动,激发员工参 与安全工作的积极性和主动性,提高员工的安全意识和技 能水平。
机械设备维修保养安全意识培养与提升的实践案例分享
01
案例一
某机械加工企业通过制定严格的安全规章制度和操作规程,加强员工安
安全意识。
培训内容
机械设备的基本结构、 工作原理、维修保养流 程、安全操作规程等。
培训方式
理论授课、案例分析、 实践操作等。
培训时间
根据实际情况安排,一 般不少于4小时。
机械设备维修保养安全培训方法的选择与应用
1 2 3
理论授课
通过讲解、图片、视频等方式,使员工了解机械 设备的基本结构和原理,掌握维修保养的基本流 程和安全操作规程。
机械设备维修保养的流程
01
02
03
பைடு நூலகம்04
定期检查
根据设备的实际情况,制定检 查计划,包括检查周期、检查
项目等。
预防性维修
根据设备的磨损规律和零件寿 命,有计划地进行维修工作,
以预防设备突发性故障。
械设备维修保养工作。
03
CATALOGUE
机械设备维修保养常见问题及解决方案
机械设备维修保养常见问题分析
设备老化
机械设备长期使用,零部件磨损、老化,导致设 备性能下降。
维护不当
设备维护不及时,或者维护方法不正确,导致设 备故障。
操作不当
操作人员技能不足或操作不规范,导致设备损坏 。
事故案例分析
对机械设备维修保养过程中发生的事故案例进行分析,总 结经验教训,提高员工对安全的认识和重视程度。
安全竞赛与活动
组织开展机械设备维修保养安全竞赛和活动,激发员工参 与安全工作的积极性和主动性,提高员工的安全意识和技 能水平。
机械设备维修保养安全意识培养与提升的实践案例分享
01
案例一
某机械加工企业通过制定严格的安全规章制度和操作规程,加强员工安
安全意识。
培训内容
机械设备的基本结构、 工作原理、维修保养流 程、安全操作规程等。
培训方式
理论授课、案例分析、 实践操作等。
培训时间
根据实际情况安排,一 般不少于4小时。
机械设备维修保养安全培训方法的选择与应用
1 2 3
理论授课
通过讲解、图片、视频等方式,使员工了解机械 设备的基本结构和原理,掌握维修保养的基本流 程和安全操作规程。
机械设备维修保养的流程
01
02
03
பைடு நூலகம்04
定期检查
根据设备的实际情况,制定检 查计划,包括检查周期、检查
项目等。
预防性维修
根据设备的磨损规律和零件寿 命,有计划地进行维修工作,
以预防设备突发性故障。
机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
• 案例二:某机械设备的预防性维护保养
• 维护保养计划:制定详细的维护保养计划,包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程:按照计划对设备进行维护保养,确保设备正常运行 • 效果评估:对维护保养后的设备进行性能测试和评估,确保达到预期效果 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈:收集学员对培训的意见和建议,以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少资产折 旧
提高员工技能水 平,增强企业竞 争力
清洁:保持设 备表面干净, 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查:定期检 查设备的各项 功能是否正常, 如发现异常应
及时处理
润滑:定期对 设备进行润滑, 减少磨损,延 长设备使用寿
命
紧固:检查并 紧固设备的各 个连接部位, 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养:按照规定的时间 间隔进行保养,如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查:每天对设备进行 检查,包括外观、功能等
故障排查:发现故障及时排 除,确保设备正常运行
维修记录:对每次维修保养 进行记录,方便后续追踪和
管理
日常检查:每天对设备进行检查,包括外观、功能和性能等 定期保养:按照规定的时间间隔对设备进行保养,包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断:通过观察和检测设备,确定故障原因并进行修复 维修记录:记录设备的维修历史和保养情况,方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
• 维护保养计划:制定详细的维护保养计划,包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程:按照计划对设备进行维护保养,确保设备正常运行 • 效果评估:对维护保养后的设备进行性能测试和评估,确保达到预期效果 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三:某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈:收集学员对培训的意见和建议,以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本, 增加经济效益
延长设备使用寿 命,减少资产折 旧
提高员工技能水 平,增强企业竞 争力
清洁:保持设 备表面干净, 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查:定期检 查设备的各项 功能是否正常, 如发现异常应
及时处理
润滑:定期对 设备进行润滑, 减少磨损,延 长设备使用寿
命
紧固:检查并 紧固设备的各 个连接部位, 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养:按照规定的时间 间隔进行保养,如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查:每天对设备进行 检查,包括外观、功能等
故障排查:发现故障及时排 除,确保设备正常运行
维修记录:对每次维修保养 进行记录,方便后续追踪和
管理
日常检查:每天对设备进行检查,包括外观、功能和性能等 定期保养:按照规定的时间间隔对设备进行保养,包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断:通过观察和检测设备,确定故障原因并进行修复 维修记录:记录设备的维修历史和保养情况,方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
机械设备维修保养安全知识培训ppt
在线监测和预测性维护技术的发展
在线监测技术
通过安装传感器和检测设备,实 时监测机械设备的运行状态和参 数,及时发现异常情况,预防设
备故障。
预测性维护技术
基于设备运行数据和历史维护记录 ,预测设备寿命和潜在故障,制定 针对性的维护计划,降低维护成本 据 进行分析和挖掘,发现隐藏的故障 模式和规律,提高预测精度和维护 效果。
机械设备维修保养安全知 识培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 机械设备维修保养的重要性 • 机械设备维修保养的基本知识 • 机械设备维修保养的安全操作规程 • 常见机械设备的维修保养要点 • 机械设备维修保养的注意事项 • 机械设备维修保养的发展趋势和展望
01
机械设备维修保养的重要性
维修人员应穿戴合适的个人防护用品,如手 套、护目镜、耳塞等,以减少意外伤害的风 险。
维修中的安全操作
使用合适的工具和设备
在维修过程中,应使用合适的工具和 设备,避免使用不合适的工具导致设 备损坏或人员受伤。
遵循维修操作顺序
注意机械设备的动作
在维修过程中,应注意机械设备的动 作,避免设备突然启动或移动造成伤 害。
在此添加您的文本16字
检查传动装置的联接部位和紧固件,确保无松动现象。
在此添加您的文本16字
定期对传动装置进行清洗和保养,防止杂质和污垢的堆积 。
液压系统的维修保养
总结词:液压系统是机械设备中的重要组成部分,其维 修保养对于保证设备稳定运行和安全生产至关重要。
检查液压油的清洁度和油位,确保正常润滑。
04
常见机械设备的维修保养要点
泵的维修保养
在此添加您的文本17字
总结词:泵是机械设备中常见的流体输送设备,其维修保 养对于保证设备正常运行和安全生产至关重要。
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
加强设备维护和保养的宣传教育:为了提高机械设备维护和保养的意识,需要加强宣传教育。通过宣传教育,可以使操作 人员认识到设备维护和保养的重要性,自觉遵守相关规定,确保机械设备的正常运行。
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汇报人:XXX
保障操作人员安全:机械设备保养可以确保设备的安全性,减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患,保护操作人员的生命安全。
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提高机械设备使用寿命:通过定期保养,可以延长机械设备的使用寿命, 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题,避免故障扩大
保持设备清洁,防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部,以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性,确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁,避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养,可以及 时发现并处理潜在的问题,避免出现严重故障,从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命:正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行,延长设备的使用寿命,从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率:通过保养使机械设备保持最佳状态, 可以提高设备的运行效率,降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
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汇报人:XXX
保障操作人员安全:机械设备保养可以确保设备的安全性,减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患,保护操作人员的生命安全。
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文, 文字是您思想的提炼,请言简意赅的阐述您的观点。
提高机械设备使用寿命:通过定期保养,可以延长机械设备的使用寿命, 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题,避免故障扩大
保持设备清洁,防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部,以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性,确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁,避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养,可以及 时发现并处理潜在的问题,避免出现严重故障,从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命:正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行,延长设备的使用寿命,从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率:通过保养使机械设备保持最佳状态, 可以提高设备的运行效率,降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文,请尽量言简意赅的阐述观 点,以便观者可以准确理解您所传达的信息。
机械设备维护保养培训ppt课件
应急处理
在机械设备出现紧急故障时,采取应 急措施,如停机、断电等,以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时,可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象,操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点,开展 技术交流和研讨,提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势,包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇,以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势,提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法,包括润滑不良、磨损、腐 蚀等,并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置,操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品,如手套、护目镜、安全鞋 等,以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查,确保 设备处于良好状态,及时发现并
机械设备维护保养培训ppt课件
案例三:某机械设备的故障排查与处理
总结词
机械设备故障排查与处理是维护保养过程中 的一项重要任务,通过及时排查和处理设备 故障,可以保障设备的正常运行,避免生产 损失。
详细描述
某机械设备在使用过程中出现了异常声音和 振动,导致生产线上断。经过专业人员对设 备的检查和故障排查,发现是由于某个零部 件损坏所致。为了尽快恢复生产,该企业采 取了紧急措施,及时更换了损坏的零部件, 并对设备进行了全面检查和维修。最终,设 备恢复正常运行,生产线上也恢复了正常生
定期检测
对安全性能进行定期检测 ,及时发现并处理安全隐 患,防止设备故障引发安 全事故。
安全操作培训
加强操作人员的安全意识 培训,确保他们了解正确 的操作和维护方法,提高 安全防范能力。
降低维修成本
预防性维护
维修计划管理
通过预防性维护,减少突发故障和重 大维修的可能性,从而降低维修成本 。
制定合理的维修计划,统一调配维修 资源,提高维修效率,降低维修成本 。
产。
06
机械设备维护保养的未 来发展
智能化维护保养技术
智能化决策支持系统
利用大数据和人工智能技术,对机械设备的运行状态进行实时监 测和智能分析,为维护保养提供科学决策依据。
智能化维修工具
开发智能化的维修工具和设备,如智能诊断仪器、机器人等,提高 维修效率和精度。
智能化预测性维护
通过传感器和数据分析技术,预测机械设备可能出现的故障和问题 ,提前进行预防性维护保养。
在进行维护保养前, 应先关闭机械设备电 源,确保设备处于安 全状态。
操作时应严格遵守安 全操作规程,确保自 身和他人的安全。
保养记录管理
建立机械设备维护保养档案, 记录设备的型号、规格、使用 情况等信息。
机械设备维修保养安全培训课件ppt
01
02
03
04
日常保养周期
每日进行,根据设备运行时间 和使用情况适当调整。
一级保养周期
通常为一个月或工作500小时 后进行。
二级保养周期
通常为一年或工作2000小时 后进行。
定期保养周期
根据设备制造商的建议和实际 使用情况确定。
设备维护保养的注ห้องสมุดไป่ตู้事项
使用合适的工具和安全装置
使用专用的维修工具,确保安全装置完好无 损。
或省略安全检查步骤。
保持稳定姿势
在维修过程中保持稳定的姿势, 避免因身体失衡或突然移动而发
生意外。
维修后的安全检查
检查设备完整性
在维修完成后,应仔细检查机械设备是否完好无损,确保所有部 件都已正确安装并能够正常工作。
进行试运行
在机械设备正式投入使用前,应进行试运行,检查设备运行是否正 常,并确保安全防护装置能够正常工作。
降低维修成本
减少大修次数
定期维修保养可以降低机 械设备大修的频率,从而 减少维修成本。
节约备件费用
通过预防性维护,可以减 少因设备故障导致的备件 更换费用。
提高维修效率
专业的维修保养可以快速 准确地诊断和修复设备故 障,提高维修效率,降低 维修成本。
02 机械设备维修保养的基本 知识
设备维护保养的分类
机械设备维修保养安 全培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目录
CONTENTS
• 机械设备维修保养的重要性 • 机械设备维修保养的基本知识 • 机械设备维修保养的安全操作规程 • 常见机械设备的维修保养方法 • 机械设备维修保养的安全意识培养 • 机械设备维修保养的未来发展趋势
机械设备维修保养安全培训课件
日常保养
日常对设备进行的清洁 、检查和润滑,确保设
备正常运行。
一级保养
对设备进行全面检查, 调整设备的精度和紧固
件,更换易损件等。
二级保养
对设备进行部分解体, 检查内部零件的磨损情 况,修复或更换磨损件
。
定期保养
按照预定的周期对设备 进行全面的检查、维护
和保养。
设备维护保养的周期
01
02
03
04
每日保养
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详细描述
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定期检查泵的润滑系统,确保润滑油的质量和油位在正常 范围内。
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定期检查泵的密封件,如机械密封或填料密封,确保密封 良好,无泄漏。
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定期检查泵的轴承和轴套,确保轴承无磨损、轴套无松动 。
在此添加您的文本16字
定期清洗泵的入口过滤器,防止杂质进入泵内。
保障生产安全
预防事故发生
通过维修保养,确保机械 设备处于良好的工作状态 ,降低因设备故障导致的 事故风险。
保障员工安全
机械设备故障可能导致操 作过程中的安全隐患,对 员工的人身安全构成威胁 。
符合法规要求
按照国家和地方的安全法 规要求,企业必须对使用 的机械设备进行定期的维 修保养,确保生产安全。
注意机械设备的状态
在操作过程中,应密切关注机械设备的状态,包括声音、温度和振动 等。如果发现异常情况,应立即停止工作并进行检查。
操作后的安全检查
01
检查机械设备是否正常工作
在完成维修保养工作后,应检查机械设备是否正常工作,并且没有遗留
的安全隐患。
02
清理工作区域
在工作完成后,应清理工作区域,确保没有留下任何可能造成危险的物
机械设备维修保养安全知识培训ppt
在维修保养过程中,应使用合适的工具进行操作,避免使用不合适的工具导致设备损坏或人员受伤。
使用合适的工具
遵循操作规程
避免带病运转
在进行维修保养时,应遵循设备制造商提供的操作规程,确保操作正确无误。
如发现机械设备存在故障或异常情况,应立即停止运转,并进行检查和修复。
03
02
01
在完成维修保养后,应对机械设备进行试运行,检查设备是否正常运行,无异常声音和振动。
不正确或不安全的工具使用可能导致设备损坏或人身伤害,需选择合适的工具并正确使用。
总结词
选择合适的工具,确保符合设备维修保养要求;加强工具管理,定期检查和维护工具;对操作人员进行工具使用的培训和指导。应Leabharlann 措施04CHAPTER
机械设备维修保养安全意识培养与行为规范
03
模拟演练与案例分析
通过模拟演练和案例分析,让员工了解安全事故发生的原因及后果,提高员工应对突发事件的能力。
定期进行设备检查和维护,确保设备处于良好状态;及时更换损坏的零件和维修故障;加强设备运行监控,发现异常及时停机检查。
应对措施
总结词
总结词
操作失误可能导致设备损坏或人身伤害,需提高操作人员的技能和安全意识。
应对措施
加强操作人员培训,确保掌握正确的操作流程和安全注意事项;制定操作规程并严格执行;定期进行操作技能考核和安全意识教育。
远程故障诊断技术则是指利用网络技术,实现远程专家对机械设备的故障诊断和修复,提高维修效率和质量。
绿色维修保养理念是指在维修保养过程中,注重环境保护和资源节约,降低能耗和废弃物排放。
推广和实践绿色维修保养理念,有利于推动机械设备的可持续发展,符合现代工业发展的趋势。
THANKS
机械设备维修的安全知识培训课件ppt
总结词
了解机械设备的分类和识别方法,对于保障维修作业的安全 至关重要。
详细描述
根据功能、用途和结构特点,机械设备可分为多种类型,如 传动设备、液压设备、气压设备等。在维修作业前,应准确 识别机械设备的类型,以便采取相应的安全措施。
机械设备的安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是确保机械设备维修作业安全的关键。
事故记录
详细记录事故发生的时间 、地点、经过、人员伤亡 和财产损失情况。
事故分析
对事故进行深入分析,找 出事故原因,制定预防措 施,防止类似事故再次发 生。
04
机械设备维修的安全管理 与培训
维修人员的安全教育培训
培训内容
确保维修人员了解机械设备的结 构、工作原理、操作规程以及安 全注意事项,掌握正确的维修流
程和操作方法。
培训形式 采用理论授课、案例分析、模拟操 作等多种形式,提高维修人员的实 际操作能力和应对突发情况的能力 。
培训周期
定期进行安全知识培训,确保维修 人员随时掌握最新的安全知识和技 能。
安全检查与评估制度
检查内容
对机械设备的运行状况、安全装 置有效性、作业环境等进行全面
检查,确保设备安全可靠。
作业人员应熟悉机械设备的结构和工 作原理,严格按照操作规程进行维修 作业。
在维修过程中,应遵循“断电、挂牌 、监护”等安全操作规范,确保作业 安全。
在进行维修作业前,应对机械设备进 行全面的检查,确保其处于安全状态 。
对于存在安全隐患的机械设备,应及 时报告并采取相应的安全措施,避免 发生意外事故。
某工厂维修工在调试设备时, 因误触电导致触电身亡。
案例四
某工厂维修工在维修过程中, 因防护措施不到位导致手臂被
机械设备维修保养安全培训课件
磨损故障
由于长时间使用或操作不当导 致的机械部件磨损,如轴承磨
损、齿轮磨损等。
电气故障
由于电气元件老化、损坏或接 线不良等原因引起的故障,如 电机烧毁、控制板故障等。
液压故障
由于液压油污染、泄漏或液压 元件损坏等原因引起的故障, 如液压泵失效、液压缸漏油等 。
其他故障
包括机械松动、断裂、变形等 故障,以及由环境因素(如温
专业仪器法
使用专业仪器设备对机械设备进行故障诊断,如振动分析仪、红外热 像仪等。
故障处理措施及注意事项
立即停机
发现严重故障或紧急情况时,应立即停机并切断电源,防 止故障扩大或造成安全事故。
故障排查
根据故障诊断结果,对机械设备进行逐步排查,找出故障 原因并进行记录。
维修处理
针对故障原因制定相应的维修方案,按照维修流程对设备 进行维修处理。注意维修过程中应遵循安全操作规程,确 保维修人员和设备的安全。
操作人员的要求
熟悉安全操作规程,掌握设备的性能和操作方法,具备相应的操作 技能和安全意识。
操作过程中的危险源识别与防范措施
危险源识别
包括设备本身的缺陷、操作不当 、环境因素等方面的危险源。
防范措施
严格遵守安全操作规程,正确使用 设备,加强设备的维护和保养,及 时排除故障,确保设备的正常运行 。
个人防护措施
数据分析与优化
定期对维修保养记录进行 数据分析,发现设备运行 中的问题和规律,为优化 维修保养计划提供依据。
机械设备安全操作
05
规程及注意事项
安全操作规程介绍
安全操作规程的重要性
确保机械设备的安全运行,保障操作人员的生命财产安全,提高 工作效率。
安全操作规程的内容
由于长时间使用或操作不当导 致的机械部件磨损,如轴承磨
损、齿轮磨损等。
电气故障
由于电气元件老化、损坏或接 线不良等原因引起的故障,如 电机烧毁、控制板故障等。
液压故障
由于液压油污染、泄漏或液压 元件损坏等原因引起的故障, 如液压泵失效、液压缸漏油等 。
其他故障
包括机械松动、断裂、变形等 故障,以及由环境因素(如温
专业仪器法
使用专业仪器设备对机械设备进行故障诊断,如振动分析仪、红外热 像仪等。
故障处理措施及注意事项
立即停机
发现严重故障或紧急情况时,应立即停机并切断电源,防 止故障扩大或造成安全事故。
故障排查
根据故障诊断结果,对机械设备进行逐步排查,找出故障 原因并进行记录。
维修处理
针对故障原因制定相应的维修方案,按照维修流程对设备 进行维修处理。注意维修过程中应遵循安全操作规程,确 保维修人员和设备的安全。
操作人员的要求
熟悉安全操作规程,掌握设备的性能和操作方法,具备相应的操作 技能和安全意识。
操作过程中的危险源识别与防范措施
危险源识别
包括设备本身的缺陷、操作不当 、环境因素等方面的危险源。
防范措施
严格遵守安全操作规程,正确使用 设备,加强设备的维护和保养,及 时排除故障,确保设备的正常运行 。
个人防护措施
数据分析与优化
定期对维修保养记录进行 数据分析,发现设备运行 中的问题和规律,为优化 维修保养计划提供依据。
机械设备安全操作
05
规程及注意事项
安全操作规程介绍
安全操作规程的重要性
确保机械设备的安全运行,保障操作人员的生命财产安全,提高 工作效率。
安全操作规程的内容
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荣心,怕丢面子,硬充大胆。
违章操作心理分析:
7、无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程
是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比
起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
违章操作心理分析:
b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不一定伤 己。
我们平时工作时,有些人明知道戴手套上车床违章、 但还是明知故犯,为什么呢?就要一种侥幸心理作 怪,总认为,我这样都干了若干年了,怎么没事呢?
2、惰性心理
也称为“节能心理”,是指在作业中尽量减少 能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将就 凑合的一种心理状态,也是懒惰行为的心理依 据。
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
常用机械设备操作
主讲:王君琴
安全源自好习惯
企业的生产车间班组是生产工人的集结点,也是 安全生产的前沿阵地。从历史教训看,绝大部分 事故是安全管理松懈,职工违章作业所造成的。
小和尚学剃头
一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让 他削冬瓜皮来练习手法,小和尚每次练完之后就 随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养 成这种坏习惯,小和尚置若罔闻。时间长了老和 尚也就不再说了。 终于有一天,小和尚觉得本事差不多了,就 单独出去给人剃头,剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们 一个启示:任何习惯一旦养成,就难以改正过来。
培训课程内容
违章操作心理分析 常用机械设备操作安全 机械或作业装置的危险部位认知 事故案例分析 设备管理
常用机械设备操作安全
1、侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事 的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生侥幸心理 的人时有所见。
a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技术水平 不低,而是“明知故犯”
10、技术不熟练、遇险惊慌
对突如其来的异常情况,惊慌失措, 甚至茫然。
无法进行应急处理,难断方向。
违章操作心理分析:
11、工作枯燥、厌倦心理
从事单调、重复工作的人员,容易产生心理疲 劳和厌倦感。
重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有 意义和重要性。
12、错觉下意识心理
这是个别人的特殊心态,一旦出现, 后果极为严重。
错觉是有刺激物的情况下发生的,一 般不会消失(不同于幻觉)
1.我们的工作环境有那些机 械设备, 发生过哪些事故?
2.一般的机械具有哪些危险? 如何避免
3. 机械设备安全的一般要求
4.如何确保机械设备安全?
我们工作环境中的设备
我们的工作环境中, 有多少的机械设备呢?
1、冲压作业安全
☆常见事故:
☆安全操作压力机
►每日作业前,检查压力机(离合器、制动器、安全装置),出现问题
应立即进行修补,保证完好。 ►依照安全操作规程进行作业。 ►整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 ►停机检修或因其他原因停机时,必须在明显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具等)。
a. 干活图省事,嫌麻烦。
b. 节省时间,得过且过。
我们要求每位职工在上班前,必须将作业环境 清理干净,找好安全退路;工作过程中,必须 按流程作业,但是我们有些职工就是能少干就 少干,能少一些环节就少一些环节,能省时间 则省时间,造成一些不必要的伤害。
3、麻痹心理
麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上 表现为马马虎虎,大大咧咧,口是心非、盲目自信。
►冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎装置失效,导致事故发生。 ►停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故。 ►多人操作,动作不协调,发生误操作。 ►违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
a. 盲目相信自己的以往经验,认为技术过得硬,保 准出不了问题。(以老同仁居多)
b. 是以往成功经验或习惯的强化,多次做也无问题, 我行我素。
C. 是高度紧张后精神疲劳,产生麻痹心理。
d. 是个性因素,一贯松松垮垮,不求甚解的性格特 征。自以为绝对安全。
e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
4、逆反心理
是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏 要那样、越不许干,我越要干”等特征。
a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。
b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
可是我们没想到,我们这样心里,会给我们自 己造成怎样的后果呢?我们上班心不在焉,受 伤后不但自己受疼痛,自己的家人和亲人也没 人照顾,试想想,最后是谁吃亏呢?
►身体不适、疲惫时,禁止作业。 ►定期检修安全装置。
2、金属切削加工安全
☆常见事故:
►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口,如正在工作着的车、铣、刨、钻 等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 ►物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向
8、好奇心理
好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是 一些设备处于不安全状态,而影响自身或他人 的安全。
因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
违章操作心理分析:
9、情趣波动思想不集中
情绪是心境变化的一种状态。 顾次此失彼、手忙脚乱。 高度兴奋导致不安全行为。
违章操作心理分析:
7、无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程
是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比
起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
违章操作心理分析:
b.违章不一定出事,出事不一定伤人,伤人不一定伤 己。
我们平时工作时,有些人明知道戴手套上车床违章、 但还是明知故犯,为什么呢?就要一种侥幸心理作 怪,总认为,我这样都干了若干年了,怎么没事呢?
2、惰性心理
也称为“节能心理”,是指在作业中尽量减少 能量支出,能省力便省力,能将就凑合就将就 凑合的一种心理状态,也是懒惰行为的心理依 据。
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质,但如果 它和炫耀心理结合起来,且发展到不恰当的地 步,就会走向反面。
a.争强好胜,积极表现自己,能力不强但自信 心过强,不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事,无任何防护,终有 一失。
违章操作心理分析:
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险,明知山有虎,偏向虎山行。 b.非理智性冒险,受激情的驱使,有强烈的虚
常用机械设备操作
主讲:王君琴
安全源自好习惯
企业的生产车间班组是生产工人的集结点,也是 安全生产的前沿阵地。从历史教训看,绝大部分 事故是安全管理松懈,职工违章作业所造成的。
小和尚学剃头
一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让 他削冬瓜皮来练习手法,小和尚每次练完之后就 随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养 成这种坏习惯,小和尚置若罔闻。时间长了老和 尚也就不再说了。 终于有一天,小和尚觉得本事差不多了,就 单独出去给人剃头,剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们 一个启示:任何习惯一旦养成,就难以改正过来。
培训课程内容
违章操作心理分析 常用机械设备操作安全 机械或作业装置的危险部位认知 事故案例分析 设备管理
常用机械设备操作安全
1、侥幸心理
是许多违章人员在行动前的一种重要心态。把出事 的偶然性绝对化,在现实工作中,对发生侥幸心理 的人时有所见。
a.不是不懂安全操作规程,缺乏安全知识,技术水平 不低,而是“明知故犯”
10、技术不熟练、遇险惊慌
对突如其来的异常情况,惊慌失措, 甚至茫然。
无法进行应急处理,难断方向。
违章操作心理分析:
11、工作枯燥、厌倦心理
从事单调、重复工作的人员,容易产生心理疲 劳和厌倦感。
重复不断无变化的、缺乏自主性、感觉不到有 意义和重要性。
12、错觉下意识心理
这是个别人的特殊心态,一旦出现, 后果极为严重。
错觉是有刺激物的情况下发生的,一 般不会消失(不同于幻觉)
1.我们的工作环境有那些机 械设备, 发生过哪些事故?
2.一般的机械具有哪些危险? 如何避免
3. 机械设备安全的一般要求
4.如何确保机械设备安全?
我们工作环境中的设备
我们的工作环境中, 有多少的机械设备呢?
1、冲压作业安全
☆常见事故:
☆安全操作压力机
►每日作业前,检查压力机(离合器、制动器、安全装置),出现问题
应立即进行修补,保证完好。 ►依照安全操作规程进行作业。 ►整理好机器周围空间,地上杂物冲洗清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。 ►停机检修或因其他原因停机时,必须在明显处挂牌警告。 ►绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 ►服装要整齐,使用指定的作业工具和劳保用品(安全帽、手套、工夹具等)。
a. 干活图省事,嫌麻烦。
b. 节省时间,得过且过。
我们要求每位职工在上班前,必须将作业环境 清理干净,找好安全退路;工作过程中,必须 按流程作业,但是我们有些职工就是能少干就 少干,能少一些环节就少一些环节,能省时间 则省时间,造成一些不必要的伤害。
3、麻痹心理
麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上 表现为马马虎虎,大大咧咧,口是心非、盲目自信。
►冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有: ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎装置失效,导致事故发生。 ►停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故。 ►多人操作,动作不协调,发生误操作。 ►违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
a. 盲目相信自己的以往经验,认为技术过得硬,保 准出不了问题。(以老同仁居多)
b. 是以往成功经验或习惯的强化,多次做也无问题, 我行我素。
C. 是高度紧张后精神疲劳,产生麻痹心理。
d. 是个性因素,一贯松松垮垮,不求甚解的性格特 征。自以为绝对安全。
e. 是因循环守旧,缺乏创新意识。
4、逆反心理
是一种无视社会规范或管理制度的对抗性心理 状态,一般在行为上表现“你让我这样,我偏 要那样、越不许干,我越要干”等特征。
a.显现对抗:当面顶撞,不但不改正,反而发 脾气,或骂骂咧咧,继续违章。
b.隐性对抗:表面接受,心理反抗,阳奉阴违, 口是心非。
可是我们没想到,我们这样心里,会给我们自 己造成怎样的后果呢?我们上班心不在焉,受 伤后不但自己受疼痛,自己的家人和亲人也没 人照顾,试想想,最后是谁吃亏呢?
►身体不适、疲惫时,禁止作业。 ►定期检修安全装置。
2、金属切削加工安全
☆常见事故:
►刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口,如正在工作着的车、铣、刨、钻 等机床的刀锯,就像快刀一样,能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 ►物体打击。车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切线方向
8、好奇心理
好奇心人皆有之。是对外界新异刺激的一种反 应。以前未见过,感觉很新鲜,乱摸乱动,是 一些设备处于不安全状态,而影响自身或他人 的安全。
因周围发生的事影响正常操作,造成违章事故。
违章操作心理分析:
9、情趣波动思想不集中
情绪是心境变化的一种状态。 顾次此失彼、手忙脚乱。 高度兴奋导致不安全行为。