LK电阻焊机控制器使用说明书
LK电阻焊机控制器使用说明书
L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月．1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；控制器具有单、连点焊接功能及CAN LK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。
可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。
单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。
电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应，适合不同的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。
本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
电阻焊多点焊控制器说明书
微电脑电阻多点焊控制器
使用说明书
青岛高科技工业园
伊特焊接设备研究所
使用说明
本控制器由1台PLC和2台焊接控制器组成，采用同一脚踏开关控制两台焊机，进行分时焊接。
具体操作如下:
一．参数设置说明
1.焊接控制器所需设置项目：预压时间、加压时间、焊接时间、焊接电流、休止时间.(其他项目可以不进行设置)。
2.两台焊接控制器的设置参数除了预压时间、加压时间不同以外，其它应为大体一致。
参数如表:
注：
1.以上参数均为大体，要根据实际情况进行调节。
如，焊接电流，
焊接时间要跟据工件的厚薄而定。
2. 休止时间只在连续焊中起作用，在点焊中可以不设置。
二.接线说明
1.PLC——焊接控制器部分
（1）电磁阀+/-端子：指两台焊机的焊头电磁阀并联在此两端子上。
（2）其它端子均已连接至对应的焊接控制器，若要重接，请事先标记清楚！
（3）具体接线请参考“控制部分接线图”。
2.可控硅板——焊接控制器
（1）接线端子已标明，请对应接线。
（2）具体接线请参考“主回路图”。
电阻焊机控制器说明书【干货】
电阻焊机控制器说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.1电焊机的标准体系介绍电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。
电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。
电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。
目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。
现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。
表1 电焊机现行标准目录1.1.1安全标准体系和相关标准现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。
1.1.1.1电弧焊机产品安全标准现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。
GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。
其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
电阻焊机怎么用-电阻焊机操作规程【干货】
电阻焊机怎么用-电阻焊机操作规程【干货】电阻焊机怎么用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.电阻焊机的工作原理电阻焊机由电源、电极及其加压机构和控制系统构成。
电极用高强度铜合金制成，内部（或外部）通水冷却。
加压机构可以是手动、气压或液压机构。
控制系统复杂程度依所要求的焊接质量而定。
采用电子或微处理机控制时，能自动精确控制整个焊接过程，并提高其稳定性。
用50赫交流电源的交流电阻焊机一般用降压变压器，次级空载电压约1～36伏，电流从几千到几万安，电功率可达1000千伏安以上。
电阻焊机主要用于焊接钢铁材料。
使用较低频率电源的焊机称为低频电阻焊机，可焊接钢铁材料和有色金属。
用直流脉冲、电容储能和次级整流电源的焊机称为直流电阻焊机，用于焊接有色金属和钢铁材料。
电阻焊机焊接方法通过电极对焊件施加压力，同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法，又称接触焊。
电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。
电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。
点焊。
将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧，通电后工件局部熔化，冷却后凝固形成焊点。
焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米，焊点高度为工件总厚度的30～70％。
焊点的数目和电流大小，根据接头所需要的强度选择。
点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。
适合采用点焊的最大厚度：低碳钢一般为3毫米，钢筋和棒材直径可达25毫米。
焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于1:3。
单点焊的生产率一般可达每分钟100点。
大量生产中往往采用专用的多点焊机。
凸焊。
将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环，用平板电极焊接。
逆变电阻点焊机设备操作说明书
一﹑面板介紹﹕1.左氣缸運動機構﹔2.左焊頭夾持機構﹔3.焊接夾具平台﹔4.氣壓表用于調節壓力﹔5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。
6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。
15.顯示屏﹔16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。
二﹑操作步驟﹕1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。
1234 56 71413 12 11 10 98 15 16 17 18 19 2022212.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕在上圖中按下對應數字(最多儲存20組資料)﹐按下ENTER即調出已儲存檔案或空檔案。
或按下“機種開啟”圖標﹐選擇已儲存檔案或未儲存檔案。
按下確認即可調用。
4.5在此界面下﹐用手指按下“下頁”圖標﹐進入下一界面﹕在上圖左側與右側第“1”組輸入左側“2”﹔左側“9”﹐第2組以后。
点焊机控制器说明书
3—5.焊接电流：条建设定值设定后或焊接时间接通电后，显示实际值。 WELD CURR.焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
RCURR.I 焊接电流 I
CURR.II 焊接电流 II
CURR.III 焊接电流 III
3—5—1.最大焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按
条件号 键
NUMBER
按（增加）或（减少）键选择条件型号
按条件设定的位置
按（增加）或（减少）键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入？
是
RUN
键
运转
输入完毕
5. Dip 开关器的技能与操作
在内部印刷线路板里用 DipS/W（开/关）可以选择适当的动作，输入时全部 OFF。 （1） EM: 焊接输出完毕信号（接电容量 AC100V 005A）
CURR. III 焊接电流 III
条件设定时： 按键显增屏阙，这时按（增加）或（减少）键条件设定电流值。
注：（1）和 3—5—2 项得注(1)同样。 注：（2）和 3—5—2 项得注(2)同样。
3—6.电流监控 I:监视焊接时间，结果。 WONITOR 电流监控
DEGREE %分比
1）最初 3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
lk控制器说明书_08.1_
1注意事项在安装、使用前，请仔细阅读注意事项。
参照使用说明书正确操作设备。
本产品应为具有一定电阻焊知识、且经过培训人员使用。
只有对本手册内容熟知的人员才可以对产品进行安装和维护。
请使用合格的电缆，若电缆连接不够牢固、准确，或电缆破损，可能会引起人身伤害或财产损失。
请不要踩、拧、拉电缆，以免破损。
注意：冷却水缺失或流量不足将可能导致设备损坏。
摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。
所以，焊接过程中切记通冷却水！操作前应保证安装正确、完备，控制器门保持关闭。
焊接时请不要将手、手指放入电极之间。
使用心脏起博器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。
焊机通电中会产生电磁场，影响起博器的正常工作。
不当的改造将可能导致人身伤害或财产损失。
所以，在做任何改造前请通知本公司。
高压危险：除非另有说明，所有的维护工作应当关电进行。
特殊的需要开机进行测量的地方，应由熟练的电工进行操作。
焊接过程中可能有飞溅，飞溅如果直接接触皮肤或进入眼睛，会造成烧伤或失明。
所以，请使用保护手套、长袖服装、革制的围兜等防护服，请使用保护眼镜。
不要在设备上溅水，水溅到电器部件上会引起电击和短路。
用于保护性接地！如果焊接控制器没有接地，当有故障或电流泄漏时可能导致电击。
2 产品介绍2.1 简介LK系列电阻焊机控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，广泛应用于各种单相工频交流悬挂式、固定式及一体化点焊机。
LK系列阻焊控制器具有单、连点焊接功能，焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料的高质量焊接要求； CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理，可用在流水线上进行自动焊接；此外，LK系列控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能；智能化中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
电阻焊机使用方法说明书
电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。
调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。
5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。
电阻器使用方法说明书
电阻器使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述电阻器是一种常见的电子元件，用于调节和限制电流的流动。
本说明书为您提供了电阻器的基本使用方法和注意事项，以帮助您正确地使用和安装电阻器。
二、产品特点1. 高耐高温性能，能够在高温环境下长时间稳定工作；2. 具有较低的内部电感和电容，对电路传输性能影响较小；3. 多种封装形式可选，便于与其他电子元件连接；4. 具备一定的功率耗散能力，能够稳定分散电路能量。
三、安装步骤1. 确认电路需求：在安装电阻器之前，确保您清楚电路需要的电阻值、功率要求和封装形式等信息。
2. 断电：在对电路进行任何更改或安装电子元件之前，请务必断开电源，以免触电或造成其他安全问题。
3. 选择合适的封装形式：根据电路结构和安装空间的要求，选择适合的电阻器封装形式，如贴片式、插件式或散热片式等。
4. 连接电阻器：根据电路连接图，将电阻器正确地连接到电路板上，注意接触良好且无松动。
5. 烙铁温度调整：如需使用烙铁连接电阻器引线与电路线路，请将烙铁温度调至适宜的温度，以免损坏电阻器或引线。
6. 散热处理：如果电阻器所在的环境温度较高或需要大功率的耗散能力，建议采取有效的散热措施，如安装散热片或采用散热容器等。
四、注意事项1. 避免过载使用：请确保电阻器在额定电压和功率范围内工作，过高的电压或功率可能导致电阻器损坏或发生火灾等安全问题。
2. 注意防护：在工作环境中，应注意防止灰尘、湿气或化学物质对电阻器的损害，可以采用适当的防护措施，如安装防尘罩或使用密封式电阻器等。
3. 避免长期露天安装：长期的露天安装容易受到恶劣天气等环境因素的影响，建议将电阻器安装在封闭的控制柜或机箱内。
4. 防止振动和冲击：请避免电阻器受到剧烈振动或冲击，以免引线断裂或引起其他损坏。
5. 定期检查：定期检查电阻器的连接状态、外观是否存在异常，如发现损坏或老化现象，请及时更换或修理。
五、故障排除如果在使用过程中遇到电阻器工作异常或其他故障，请按以下步骤进行排除：1. 检查连接：确认电阻器与电路连接是否良好，检查引线或连接点是否存在松动或短路现象。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。
它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。
本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。
二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。
确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。
同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
2. 准备工作插上电源，打开电源开关。
根据需要调整焊接时间和电流大小。
一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。
电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。
3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。
确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。
确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。
4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。
调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。
5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。
焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。
焊接完成后，松开焊接按钮。
三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。
避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。
2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。
根据需要选择合适的焊接头和焊丝。
3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。
同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。
4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。
清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。
2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。
电阻焊接设备使用说明书
电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。
本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。
二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。
2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。
3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。
4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。
5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。
6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。
电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。
2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。
通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。
通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。
四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。
(2) 检查设备线路和电源是否正常。
(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。
2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。
(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。
3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。
(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。
(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。
(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。
五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。
(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。
点焊机控制器说明书
COUNT 焊接点数 A
运转时：按键动作不当
COUNT 焊接点数 A
COUNT 焊接点数 A
条件设定时： 按显示屏消除，这时（增加）或（减少）键，输入 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。
1） 在监控里输入任何数来焊接，到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控 完毕作用，前面在侧的批示灯亮，同时报警装置继电器接电输出（接电容量 0.5A） 这样的反复作用有下列情况： （1）按前面板的 RESET 键时。 复原 （2）焊接诚数监控输入条件设定时。 （3）外部输入异常复原或启动信号时。
MAX.CURR, 最大焊接电流
运转时：按键灯亮，显示最大电流设定值
条件设定时： 按键灯亮，消除显示屏值，这时按（增加）或（减少） 键条件设定输入最大电流。
最大电流条件设定方法： 焊接电流 500—10，000 之间时 10，000 设定 焊接电流 10，000—20，000 之间时 20，000 设定 焊接电流 20，000—40，000 之间时 40，000 设定
（1） 异常检测时，不输入焊接点数。 （2） 增加号在 0 设定时，不能输入焊接点数。
3—8.条件设定
PROGRAM 条件设定
条件设定，按键灯亮，这时可以改变数据变化。
ADD 增加 SUD 减少
PROGRAM 条件设定
3—9.运转
RUN 运转
输入数据后按键灯亮，灯亮代表运转。
3—10.焊接
ON/OFF 开/关
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
运转时：按键灯亮，消除显示屏显示条件 设定好的最大设定导通角。
LK型功率控制器的使用及维修手册
LK型功率控制器的调试及维修手册(试用本)整体控制式电动执行机构（以下简称LK）是在2SA30开关型电动执行机构的基础上，增加了电气控制部分，即LK-2型功率控制部分，将机械传动与电气控制集为一体而构成的，具有现场操作和远方操作控制等功能，现场调试极为方便，适用于对开环控制系统中各类阀门进行开关操作和控制。
电控部分由薄膜按键面板、功能板、电源及插件板和交流接触器等组成，电控部分通过插件及紧固螺栓和电动执行机构连接，可方便拆卸或更换；也可实现分体控制。
因为各个电厂现场情况不一样，在订货时有不同的要求，LK 有数种型号配置。
主要区别在行程开关、力矩开关数量的不同，使得不同型号LK的接线有一些不同。
在现场时，一定要按现场的型号来进行接线调试工作。
调试部分1、行程及力矩调试部分调试前先打开执行机构调试罩盖，手动将阀门运行至中间位置，通电检查相序。
相序正确后进行电操实验。
在关（开）电装的过程中，使用螺丝刀点按关（开）行程和关（开）力矩，看是否能切断控制回路，停止电装运行。
其中开关行程及力矩的排列遵循左关右开，里关外开的原则。
将电装手动运行至阀门的关开位置，下一步进行行程调试。
行程调试时，将计数器部分的中心传动轴压下，作少量旋转，使其保持压下的位置，这时就可以旋转计数器轴对突轮（s3关、s4开、s7关中间位置、s8开中间位置）进行调试。
2、模拟量反馈调试部分维护部分1、常见故障以及排除方法LK的电控部分由薄膜按键面板、功能板、电源及插件板和交流接触器等组成，其中电器元件主要集中在电源板和操作面板上，如果出现电器问题，一般从变压器、电源板和操作面板上检查，基本都能较快查出问题原因。
LK功率控制模块，只要型号相同、功率相当，均可任意替换。
在有备品的情况下，可将有问题的LK功率控制模块替换下来，原执行机构的行程部分无须重新调试，将有故障的LK功率控制模块带回检修即可。
2、注意事项。
电阻焊机操作规程
电阻焊机操作规程
《电阻焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保电阻焊机处于断电状态，防止意外触电发生。
2. 检查焊接电极和工件的接触面，确保表面清洁，无油污和杂质。
3. 检查电阻焊机的电源线和控制线，确保无损坏和短路现象。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，将电阻焊机调至待机状态。
2. 调节电流、压力、时间等参数，根据不同的焊接要求进行设置。
3. 将工件放置于电极夹具之间，确保工件与电极紧密接触。
4. 按下焊接按钮，启动焊接过程。
在焊接完成后，松开按钮。
5. 检查焊接效果，确认工件焊接质量符合要求。
6. 关闭电源开关，将电阻焊机调至关机状态。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁触摸电极和焊接部位，防止烫伤或触电发生。
2. 在焊接过程中，注意排除周围的杂物和易燃物，防止发生火灾事故。
3. 在操作过程中，避免手部或身体接触电阻焊机的导电部件，防止触电伤害。
4. 在进行高功率焊接时，需及时停机降温，以防止设备过热损坏。
5. 在使用电阻焊机时，需穿戴好防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
通过严格遵守《电阻焊机操作规程》，可以有效保障焊接操作的安全和质量。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，并及时进行设备检查和维护，以确保设备的正常运行和使用寿命。
电阻式点焊机安全操作作业指导书.doc
点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定木规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2. 0.范围：2. 1.木规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3. 0.安全操作内容：3. 1.操作前检查及操作规程：3. 1. 1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3. 1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分饼4公丹o3. 1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意屯极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转，不能用银头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3. 1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c m2o3. 1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3. 1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3. 1.7.将被焊接工件放在两个电极Z间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3. 1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续” 一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4. 0.使用方法：4. 1.准备工作及注意事项：4. 1. 1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质屋。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0. 1—0. 8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行, 并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
LC—2控制器使用说明书
目录一、概述 (2)二、主要特点及技术参数 (2)三、接线端子说明 (4)四、面板操作方法及功能说明 (6)五、控制器内部设定 (12)六、安装尺寸 (13)七、电气原理图 (14)八、控制器接线图 (15)一、概述LC—2是我厂最新产品，达到高速熔接数据处理、易于操作、多功能、带微控制器的电阻焊控制器。
本控制器主要用于单相交流，次级整流点（凸）焊机，缝焊机以及对焊机的控制，每个循环可以完成从加压，焊接1，冷却1，焊接2，冷却2，焊接3，维持，休止等程序。
二、主要特点及技术参数1、具有电网电压波动补尝，减少电网不稳定对焊接质量影响。
2、具有电流缓升控制功能，以达到各种的焊接工艺的要求。
3、具有三段通电的焊接规范，可以满足大部份焊接工艺要求。
4、可控制3个加压电磁气阀，并具有锻压功能（有冷却1则有锻压）。
5、可存贮多套焊接规范，方便与自动化焊接系统连接。
6、可以利用控制面板直接对各焊接规范参数设置，操作方便，调整简单。
7、可直接进行两台机通电互锁，或与本公司生产分时控制器相配，可与任意台设备进行互锁。
8、具有故障自诊断功能，并能提示。
10、外形尺寸：（W）345×（D）110×（H）32211、重量：3公斤12、设备环境：a、电压和频率1）、焊接电源供给：单相AC380V /220V±10%，50/60H Z 2）、控制电源供给：AC380V/220V/110V±10%3)、电磁阀电压：AC220V4）、电源消耗：少于15W（待机状态）（注：第一个为电压和频率标准计定）b、外环境1）、环境温度：0-400C2）、相对湿度：小于或等于90%没有露水c、冷却条件1）、控制器：自然冷却2）、可控硅：水冷入水口温度：300C入水量：每分钟超过3升电阻率：每厘米超过5000Ω三、接线端子说明端子编号名称功能说明1、3 焊接电源输入电源可选是AC380V/AC220V8 可控硅组件“G1”接线端5 可控硅组件“K1”接线端7 可控硅组件“G2”接线端4 可控硅组件“K2”接线端13 （焊头3）加压阀输出12 （焊头2）加压阀输出11 （焊头1）加压阀输出10 电磁阀输出公共端6061414240 过热信号输入20 启动信号输入公共端22 启动1（2）21 启动0（1）20 启动信号输入公共端四、面板及接线说明1、 操作面板说明次序 按钮及显示位名称说明1规范窗口左边为行规范，右边为列规范 脚踏开关启动行规范。
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L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月．1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；控制器具有单、连点焊接功能及CAN LK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。
可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。
单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。
电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应，适合不同的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。
本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。
3 主要技术参数工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。
电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。
可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。
受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。
设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。
冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为″。
3/8．使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。
使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。
外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。
分体式可控硅长×宽×高=350×300×520（㎜）。
重量：26㎏。
4 使用方法本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。
焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。
控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。
配固定式、一体化式的控制器，面板还有一位或二位拨码开关（拨码与规范对应关系请参见附5）。
控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。
加压气阀线圈工作电压的设定，通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。
确定所使用气阀的工作电压，将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可（TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”）。
本控制箱出厂前的缺省设置为24V。
检查控制板的插头是否与插座插牢。
焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换开关S1、S2的位置，选择所需的工作方式（S1、S2请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”），各状态对应方式如表1所示：表1S1 S2 工作方式ON 恒相位控制方式OFF OFF恒流控制方式ON ON恒压控制方式OFF出厂设定缺省值为恒流控制方式。
接线端接BA、）由控制箱下侧的焊接电源线及焊接输出线的连接，焊接电源（交流380V。
输入电缆长）X入；到焊接变压器的输出线由B、端子接出（请参见“控制箱接线说明图”度在10米内（含10Ⅱ）截面如下：米），推荐电缆（Y22；㎜焊接变压器用；配5080KVA配焊接变压器用㎜125KVA7022；配㎜90160KVA配焊接变压器用200KVA100焊接变压器用㎜；控制线连接4.5.1 配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。
其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。
航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。
上述接线均可使用截面为2的双芯电缆。
1㎜、～74.5.2 配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围010）。
焊接启动开关、气阀控制及温控信号由～15（见附51710～，对应焊接规范0～7 、8 芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。
个焊接规范，焊个焊接规范或164.5.3 配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化接启动开关、气阀控制及温控信号由10 式控制器机箱连线图）。
焊钳启动及焊1#芯航空插座分别对应4.5.4 配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航10个焊接规范或7个焊接规范，接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2它的各端子定芯航空插座。
空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7 。
义见附录（同体式控制器机箱连线图）的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。
地线连接在控制箱后左下角，设有M8冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径的水管接牢。
φ10连点开调整开关置于调整状态；将单点/控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接 / ）。
关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”连接上编程器（请参见编程器使用说明）。
线及地线是否接牢，水路、气路是否通畅等后，可以X、AB、完成上述步骤后，再次检查上电工作了。
故障及处理连接编程监视器可显示故控制板上的故障指示灯会点亮，如果焊机工作异常或停机时，，以便采取相应措施。
障名称（见附录常见故障显示表）另外，当无焊接电流输出应检查：焊接电源是否接通；保险丝是否断了；焊接开关有无损坏；各主要连接处是否接牢；可控硅是否损坏。
注意事项5故建议用户尽量时恒流效果下降，大于80%的能力下使用时，恒流效果最佳，80%焊机约在80%以下使用。
在焊机能力的通电使用时，机箱壳体必需牢固接地，不允许打开机箱，触摸控制箱内各部件，以免触电；检查控制箱、控制板时，必需切断电源。
．必需确保冷却水水管接牢、水路畅通无杂质且具有一定的压力和流量，并定期检查。
定期检查控制箱内接线处是否松动。
长期存放时，存放的仓库应空气流通，温度在5℃～40℃范围内，相对湿度不大于90%。
需要运输时，必需用箱罩包装，以免碰撞损坏。
对于保修期内的故障，除下列情况外，免费维修。
5.7.1 由于不正确的使用、维修或更改造成的损坏。
5.7.2 在运输过程中由于移动或坠落造成的损坏。
为保证设备正常工作，本公司长期提供维修、咨询服务。
6 产品成套控制箱一台3A/1A保险丝各一个使用说明书、产品合格证各一份7 附件清单(见表2)表2 附件清单常见故障显示一一焊接参数规范及修磨规范一主控制板原理框一控制板插座分布及指示灯说明一电源接线六控制器接线一编程器使用说明常见故障显示表附1：故障名原因及维修方焊接规范、修磨规范等数据未经修改而有变化，可通过存储器出程监视器等重新写入参数各处主控制电气元件是否损坏导致可控硅触发异常线是否松动而使得阻抗变大检查冷却水是否通畅电流异超所设定的电流是否已接近或钳是否有短路引起的分流5 6检查气路或电缆。
过焊接变压器的容量；变压器有无开路或连线1检查可控硅是否损坏；TR22检查可控硅直通接触是否良好。
检查主控制板断；3J1应检查可控硅冷却水是否流畅，焊接频率是否过高，温度可控硅过热继电器有无故障。
次级回路异常试探电流过小、电极粘连，检查电缆连接是否良好。
变压器是否击穿。
TR2相位异常检查机箱按机箱面板故障复位即可消除故障显示。
电极寿终告警提示电极需更新；按机箱面板故障复位即可消除故障显示。
提示电极需修磨；电极修磨提示在通电过程中，电网电压下降低于网压30%的情况下提出报网压过低警；另外，可检查主控制板+5V是否低于，可调控制板上VR1电位器上调到，或将VR3顺时针调到底。
告之正在工作的电极将要达到更新点数。
电极即将寿终提示焊接参数规范及修磨规范表2附： 1.焊接规范表容围范内99 预压时间（周波）10～～0加压时间（周波）19999 ～1预热时间（周波）099 1～20预热电流（×100A）99 预热冷却时间（周波）1099焊接时间（周波992焊接电流（10099焊接冷却时间（周波99回火时间（周波99回火电流（10099维持时间（周波99休止时间（周波99斜升时间（周波99斜降时间（周波99周斜降值（斜100A 9脉冲1补焊处1电流超限监20%5上限范20%5下限范99变压器匝数4焊接回路100%预压压100%焊接压100%维持压9平台99平台焊点数（1099%平台电流增长率（102.修磨规范表内容范围1～总焊点数 655350～65535 修磨点数0～255更新报警点数(250)╳附3：主控制板原理框图开关稳压电源提供+24V、±等+9V、+12V、+5V、15V附4：控制板插座分布及指示灯说明图说明：J1插座用于控制箱内部连接；J2插座用于连接面板指示开关、启动、规范和焊钳选择、气阀等控制线；J3插座为编程监视器接口；J4插座为集中控制接口；J5插座为联网接口；J6插座为比例阀控制接口；DL1-DL3为规范指示灯； DL4为钳号指示灯；DL6为单点/连点焊接指示灯； DL5为启动指示灯；DL8为复位指示灯； /DL7为焊接调整指示灯；DL9为电源指示灯； DL10为集中控制申请焊接指示灯； DL11为集中控制回答焊接指示灯；DL12为焊接指示灯； 2 1DL13为气阀指示灯；为气阀 DL14 指示灯； DL16 为故障指示灯；DL15 为焊接终了指示灯；为接口扩展指示灯；DL19、 DL18 为电极更新预警指示灯；DL17．附5：控制器面板使用一位拨码时，规范号与拨码对应关系如下规范号拨码0 01 1控制器面板使用二位拨码时，规范号与拨码对应关系如下（配固定式、一体化点焊机）右）附6：电源接线图LK电源接线图G2K2CTG1K1ABX焊侧电源机侧。