数控滚焊机使用说明书(新)
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机的操作规程如下：
1.主筋上料：将主筋下料并连接成图纸所需的长度，然后放在主筋储料架上。
2.盘筋上料：将盘筋吊放在放线架上。
3.主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，用螺栓加紧。
4.盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
5.焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼的尾
部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
6.钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
（固定螺栓配用电动扳手，使操作更加轻便快捷，提高工作效率）。
7.卸笼：用行吊将钢筋笼吊下，降下液压支撑。
8.卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
滚焊机使用说明书--2005-05-23-1
微机气动式交流滚焊机型号FN-50KVA/75KVA/100KVA/125KVA/150KVA/200KVA目 录CCC欢 迎 访 问 我 们 的 网 站/ 使 用 说 明 书内容·············页码一、总则···············1-7二、概述··················7-8三、主要技术参数 (8)四、焊机的操作说明·············8-10五、测定焊机输入时应注意事项 (11)六、故障及其对策 (12)七、附图一、总则（一）安全方面的注意事项危险！为避免重大人身事故，请务必遵守以下规定！1、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会起起死亡或重伤等重大人身事故。
2、输入电源的施工、安装场所在的选定、高压气体的使用、保管和配臵，焊接后工件的保管和废物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4、使用心脏起博器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时所产生产磁场会对起博器的动作产生不良影响。
5、请有关专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。
6、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，亦请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
数控焊接操作机说明书
数控焊接操作机使用说明书目录前言-------------------------------------------------------------------- 3一、用途 ------------------------------------------------------------ 4二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6七、润滑点，油种，方法和周期表--------------------------- 8八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9九：电气原理图 --------------------------------------------------- 9前言感谢您使用我们的设备，本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。
为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品，敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。
为了安全操作本机床，操作者在使用本机床之前，请仔细阅读本手册和其它随机手册，确保正确使用，防止意外发生。
让本机处于良好的操作状态。
未获授权下对机器进行改装，可能影响其安全性和机器的使用期。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
数控钢筋笼滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程数控钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼制作的设备，它采用数控技术控制焊接过程，能够提高钢筋笼的生产效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋笼滚焊机的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、安全操作规程1. 在操作数控钢筋笼滚焊机前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
同时，操作人员应熟悉设备的安全规定和操作流程。
2. 在开机前，检查设备的电源、线路和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
同时，检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
3. 在操作数控钢筋笼滚焊机时，操作人员必须集中注意力，严禁戴手套、戴饰品等可能引起危险的物品。
同时，操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在操作过程中，应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数。
同时，操作人员应遵循设备的操作流程，确保焊接过程的准确性和稳定性。
二、设备操作流程1. 开机准备：将设备的电源打开，确保电源正常。
同时，打开气源，检查气源是否正常供应。
检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
2. 设备调试：根据钢筋笼的尺寸和焊接要求，调整设备的参数。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数。
确保设备能够满足焊接要求。
3. 钢筋笼制作：将预制好的钢筋筋片放置在焊接工作台上，根据设备的操作流程，进行自动焊接。
操作人员需要时刻观察焊接过程，确保焊接质量。
4. 焊接质检：钢筋笼焊接完成后，操作人员需要对焊接质量进行检查。
包括焊缝的牢固度、焊接点的均匀性等。
如发现问题，需要及时修复或更换焊接电极。
5. 关机清理：在使用完数控钢筋笼滚焊机后，操作人员需要将设备停机，并关闭电源和气源。
清理焊接工作台和设备表面的焊渣和杂物，确保设备干净整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线路和气源管路，确保其安全可靠。
如发现异常情况，需要及时修复或更换。
2. 定期清洁设备的过滤器和冷却系统，防止灰尘和杂质进入设备内部。
数控滚焊机使用说明书(新)要点
◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
2、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上；
3、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；
4、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
2、设备安装顺序
3、设备安装注意事项
⑴、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；
设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构
二.技术参数
三、设备安装
◆使用中焊枪5的喂丝出口处容易堵塞，操作人员要经常清理。
六、设备操作
1、安全注意事项
2.部件结构及安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
固定盘旋转驱动及编码器、链轮、链条示意图
编码器链轮总成编码器联轴器
3.电气操作控制面板位置分布图
⑴、移动旋转驱动机构框架上的控制面板B详图
1、生产场地布置平面示意图
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：
数控钢筋笼滚焊机使用手册
BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机操作和保养手册BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机使用说明一、设备结构（2/20）二、技术参数（3/20）三、设备安装（4/20）四、保养维护（6/20）五、机械手使用（7/20）六、设备操作（9/20）七、常见故障及解决方法（20/20）一、设备结构1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构二.技术参数型号BPM-1250BPM-1500BPM-2000BPM-2500钢筋笼桩径（mm）400-1250500-1500600-2000800-2500钢筋笼长度12～2712～2712～2712～27固定盘与移动盘两导管间最大距离（m）1114162024291114162024291114162024111416钢筋笼最大重量（kg）3000450060008000盘筋直径（mm）Ф5-Ф16绕筋间距（mm）50-500主筋直径（mm）Ф12-Ф50液压站压力（Mpa）10额定总功率（kw）13152327外形尺寸（m）长27～5727～5727～5727～57宽5 5.588.5高 2.2 2.5 3.3 3.5三、设备安装1、生产场地布置平面示意图整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：⑴、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；⑵、设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上；⑶、B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；⑷、C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程
《滚焊机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 在进行滚焊机操作之前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 对滚焊机进行检查，确保所有零部件都处于正常状态，特别是焊接设备和电源线路。
3. 确认工作区域的环境和设备没有任何安全隐患，如有需要，进行必要的隔离和警示。
二、操作中的安全事项
1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改焊接参数或使用不合适的焊接材料。
2. 在操作过程中保持清醒，不得饮酒或服用药物，以免影响对设备和操作的判断。
3. 在接通电源之前，确认所有操作人员已经安全撤离工作区域，并在必要时进行防护隔离。
4. 操作人员必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免在焊接过程中发生过度局部加热、打火或其他急性危险。
三、操作后的安全措施
1. 在完成焊接作业后，务必将滚焊机关闭并断开电源。
2. 将焊接设备归位并进行必要的维护和清洁，以确保下次操作时设备能够正常运行。
3. 对工作区域和设备进行检查，排除安全隐患。
4. 对产生的废料和有害物质进行正确处理，以确保环境卫生和
安全。
以上就是关于滚焊机安全操作规程的一些要点，希望大家认真遵守，确保操作过程中的安全。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程滚焊机是一种用于连接金属板材的设备，其操作需要遵循一定的安全规程，以免发生事故或损坏设备。
本文将为大家介绍滚焊机的安全操作规程，希望能为大家提供帮助。
1. 操作前的准备工作在操作滚焊机之前，要先进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常，气体是否充足，有无漏电等。
在操作前还需戴好必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 操作时的注意事项（1）操作人员应专注于工作，不得随意乱动手部和身体，避免发生意外事故。
（2）在清理工作区域或更换焊丝时，必须先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
（3）焊接时要注意金属板材的安全，避免将手伸进夹紧区域。
（4）焊接时应避免过度接触电弧，以免损坏设备，并保持设备干净，避免引起火灾或其他安全事故。
（5）严禁在设备上进行非法改装或修理操作，出现故障应及时通知专业维修人员进行处理。
3. 特殊情况下的处理方法（1）当设备发生异常或出现故障时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
（2）当气体或电气系统出现漏电时，应立即切断电源并通知专业维修人员进行处理，切勿自行处理。
（3）当烟雾或异味出现时，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
4. 设备保养（1）设备使用后应及时进行清洁，避免积累灰尘影响设备性能。
（2）定期对设备进行维修保养，以保持设备的正常运行。
（3）定期更换设备内部的易损件，以确保设备性能的稳定性。
总之，滚焊机的安全操作规程对于保障操作人员的安全和设备的正常使用都极为重要，操作人员应认真遵守相应的规程，以确保设备的正常运行和工作的有效性。
同时，对于滚焊机的保养与维修也应引起足够的重视，以延长设备的使用寿命并保证安全的使用条件。
水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明1限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：此线为接近开关滑道此线代表焊机后花盘2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
滚焊机安全操作规程
滚焊机安全操作规程
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
1. 本机为三相功率电机，额定功率为380V，电压波动不能超过10%。
2. 接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。
3. 按图示方式调整从动轮的调整丝杆1，移动从动轮3确保直径正确。
4. 加紧定位螺丝2，确保从动轮3位置固定。
5. 要加工钢筋从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止钢筋摆动伤人。
6. 钢筋圆弧成型后，位置超高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮3和主动轮4时，将钢筋箍放在钢筋上方，等钢筋全部从从动轮走出时，完整的钢筋箍加工完毕。
注意事项：
1、设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
2、严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；
3、严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；。
滚焊机安全操作规程范本（2篇）
滚焊机安全操作规程范本一、引言滚焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全健康，制定本《滚焊机安全操作规程》。
本规程适用于所有使用滚焊机的部门、单位及操作人员。
二、安全操作规程1. 滚焊机的设置和调试（1）滚焊机应设置在安全、稳定的场所，远离易燃、易爆物品和酸碱腐蚀性物质；（2）滚焊机的电源接线应符合相关安全标准，确保接地正常；（3）滚焊机操作人员在进行工作前，必须熟悉设备的操作使用说明书，并经过必要的培训；（4）滚焊机在进行焊接前，需检查设备的各项安全保护装置是否完好，并确保操作界面清晰可见。
2. 操作人员的安全要求（1）操作人员应戴好符合标准的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等；（2）操作人员需保持工作场所的整洁，防止堆放杂物和易燃物，防止滑倒和引发火灾；（3）操作人员在操作过程中禁止穿长发、穿宽松衣物和佩戴饰品，以防被夹住或纠缠导致伤害；（4）操作人员应遵循操作规程，不随意更改设备设定参数，严禁擅自操作未经培训的设备。
3. 滚焊机的操作要求（1）操作人员应在正常操作状态下进行工作，不得违章操作或进行危险动作；（2）操作人员应保持集中注意力，禁止在操作过程中进行嬉闹等分散注意力的行为；（3）操作人员应经常检查滚焊机设备的状况，如异常情况应停机检修或报告相关人员处理；（4）操作人员应熟悉并运用安全操作规程中的紧急停机按钮，确保在危急情况下能及时切断电源。
4. 紧急事故处理（1）在发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器对起火部位进行灭火，如无法控制火势应及时报警；（2）在发生人身伤害事故时，操作人员应立即切断电源，对伤者进行急救并及时送医院治疗；（3）在发生设备故障时，操作人员应立即停机，并及时通知相关人员进行检修，不得擅自进行维修。
5. 定期检查和维护（1）滚焊机的定期检查和维护应按照设备操作手册的要求进行，确保设备的正常运行；（2）操作人员应定期对滚焊机的润滑部位进行加油、更换润滑油，确保设备的灵活运转；（3）滚焊机设备的电源和线路应定期检查，防止因线路老化或短路引起火灾或电击事故。
数控钢筋滚焊机安全操作规程
数控钢筋滚焊机安全操作规程
一、准备工作
1、按规定穿戴好安全帽、手套等劳动防护用品。
操作人员袖口裤管要扎紧，女工长发不得外露。
2、检查相关电路有无异常，确认无异常后合上电源总开关。
3、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如有报警显示，按照报警画面的故障提示消除报警故障。
4、检查各紧固件是否有松动。
5、检查各润滑部位的润滑情况，并给润滑部位加润滑油/脂。
6、检查各减速机的油位。
二、具体操作要求
7、合上电源总开关，打开控制柜钥匙开关，观察对应的电源指示灯是否点亮。
8、将控制方式选到手动操作，分别启动各种电机的位置动作，然后马上停止，检查各电机正反转的情况，正常情况下，联动时两转盘的转向应该是相同的，若有反转的情况则立刻停止动作，断开电源，改变该电机动力线的接法。
9、作业后，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
三、注意事项
10、工作时，两转盘的转向应该是相同的，这一点在手
动时要特别注意。
11、为了确保设备正常运转设备的内部原件应该首先得到最好的清洁，使用工业吸尘器和随机提供的气枪。
另外控制箱也需要仔细的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。
12、经常清洁矫直器以防止堵塞。
避免使用润滑油，以防产生固态油渣使用二硫化钼及干性润滑油。
四、异常情况及处理
13、遇到异常情况立即检查。
五、其他要求
14、按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。
数控焊接机操作规程
数控焊接机操作规程1. 介绍数控焊接机是一种高效、精确和自动化的焊接设备，广泛应用于工业制造领域。
本操作规程旨在确保数控焊接机的安全操作，并提供一系列步骤和注意事项。
2. 安全准备在开展数控焊接机操作之前，需要进行以下安全准备：1. 确保工作区域干净整洁，周围没有杂物和易燃物。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、焊手套和防护服。
3. 周围人员应经过相关安全培训，并被告知不得靠近工作区域。
3. 操作步骤按照以下步骤进行数控焊接机的操作：1. 打开数控焊接机的电源，并等待设备启动。
2. 选择合适的焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接时间。
3. 导入焊接程序，并在数控焊接机上进行设定。
4. 预热焊接材料，确保其达到适宜的温度。
5. 将焊接材料放置在焊接机的工作台上，并调整焊接位置。
6. 启动焊接机，确保焊接头和焊接材料的接触良好。
7. 等待焊接过程完成。
8. 关闭焊接机的电源，并清理工作区域。
4. 注意事项在进行数控焊接机操作时，需要注意以下事项：1. 不得将手指或其他物体接近焊接头和热源，以防止烫伤或其他伤害。
2. 严禁操作不懂的功能和参数，以免引发意外事件。
3. 定期检查数控焊接机的电源线和连接线，确保其完好无损。
4. 在操作数控焊接机时，必须集中注意力，避免分心或疏忽导致事故发生。
以上是数控焊接机操作规程的简要内容，操作人员在使用数控焊接机前应详细了解并遵守以上规定。
任何未经授权或不明确的操作禁止进行，以确保人员安全和设备正常运行。
若有任何疑问或故障，应立即联系相关维护人员或上级领导。
滚焊机的使用方法
滚焊机的使用方法1. 滚焊机的概述滚焊机是一种用于接合金属的焊接工具，它是通过旋转两个工件，然后将它们加压在一起的方式来完成接合的过程。
这种焊接方法被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶等重工业领域。
2. 准备工作准备工作是焊接成功的关键之一，必须认真对待。
首先，要检查滚焊机是否正常安装，设备是否齐全，并且清洁干净。
其次，需要选取适当的工件和焊接材料，以确保它们能够有效地被接在一起。
3. 调整滚轮滚轮的调整是焊接质量的关键之一。
滚轮的大小和间距必须根据工件的厚度、形状、材料以及焊接过程的要求进行调整。
因此，在进行滚焊机操作之前，必须仔细检查，以确保正确设置滚轮的大小和间距。
4. 开始焊接在开焊接之前，必须将工件放在滚焊机的工作台上，然后将两个滚轮放在工件的两端。
接下来，需要慢慢地将滚轮向工件中心处移动，以确保焊接的平均力量。
开始焊接后，焊接完成时应将滚轮从工件上移除。
5. 结束焊接后的处理完成焊接后，需要对工件进行清洁和处理。
首先，要使用清洁剂清洗焊接部位，并使用砂轮将其研磨平整。
然后，可以使用其他方法，如电解质抛光等方法进一步改善焊接质量。
6. 安全措施在焊接过程中，必须采取适当的安全措施。
例如，必须戴紫外线护眼镜，以保护眼睛不受强光的刺激。
此外，还必须穿戴防护服和手套等防护用品，以防烧伤和其他损伤。
7. 总结综上所述，滚焊机是一种非常重要的焊接工具，具有广泛的应用。
使用滚焊机需要认真对待，必须进行各种准备工作和安全措施，以确保焊接的质量和安全性。
滚焊机操作规程
滚焊机操作规程
一、钢筋骨架焊接前应检查供电线路是否安全，滚焊机、电焊机、空压机运行是否
正常，接地是否良好，具备焊接条件时方可焊接。
二、操作工操作时应认真看图纸，并严格按照图纸及标准要求焊接，以免造成成型
骨架焊接错误
三、骨架焊接时，钢筋的分布，螺旋筋的间距须符合标准要求，双端为双圈，并与
主筋垂直且股价必须焊接牢固。
四、机械运转部分要定期加油，机器绝缘部分定期清理或定期更换，保证良好的绝
缘效果。
每天进行机器的清理、保养（齿轮间的焊渣必须每天清理）。
定期检查同抓的尺寸，所量得的尺寸与屏上显示的一致，定期检查各传动机构的螺丝是否松动，严禁违章操作，杜绝不良事故的发生。
五、操作完毕后必须切断电源，并搞好工作区域的卫生，清理垃圾保持工作环境的
清洁。
六、搞好各工序的写作和配合，随时完成领导交办的各项任务。
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设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移动盘16：移动盘模板17：移动盘导管18：移动盘旋转驱动机构
二.技术参数
三、设备安装
◆使用中焊枪5的喂丝出口处容易堵塞，操作人员要经常清理。
六、设备操作
1、安全注意事项
2.部件结构及安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
移动盘、模板及导管安装示意图
固定盘旋转驱动及编码器、链轮、链条示意图
编码器链轮总成编码器联轴器
3.电气操作控制面板位置分布图
⑴、移动旋转驱动机构框架上的控制面板B详图
3、注意事项
◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
6、生产中自动焊接和手动焊接控制
生产中自动焊接必须在过程开始一圈后使用，以便焊枪压轮能够压到箍筋，使压轮随箍筋转动，利于焊接。
实现自动焊方法：
实现手动焊方法：
7.触摸屏生产参数设置
9、生产结束操作过程
八、常见故障及解决方法
故 障 现 象
原 因
解 决 方 法
一
液压系统压力升不上
1、油泵反转（正常状态下油泵电机应按顺时针方向旋转）；
行走导轨吊装示意图
⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；
⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；
(7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。
四、保养维护
1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
7）根据图纸要求，在触摸屏上设置生产需要的技术参数。
注：在打开液压支撑开关时，要确保行走小车的位置不在即将升起的液压支撑的上方（保证液压支撑的支撑架升起的时候碰不到行走小车）
5.钢筋笼生产操作流程
1.上料：
1）人工把主筋放到主筋自动上料的链条托板上，启动控制台A上的“自动上料”按钮，主筋由此进入分料系统；
在制作钢筋笼时必须保证固定盘和移动盘同步旋转！否则，制作的钢筋笼会产生扭转（可通过触摸屏上的参数经行监控）
3）当加工的钢筋笼达到一定长度（行走小车离开第一个液压支撑上方）时，启动控制台D上的“液压支撑1”按钮，升起相应的液压支撑1的支撑架，以防止钢筋笼因重力下垂而变形。在后续的生产过程中，一定要及时按顺序（离固定盘最近的为液压支撑1，依次类推）启动控制台D上的相应“液压支撑X”按钮，升起相应的液压支撑的支撑架,以支撑钢筋笼，防止下垂；
9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
10、要特别注意如下事项：
◆设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解；
◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；
2、油泵损坏；
3、电磁溢流阀调压手柄松动
4、电磁溢流阀或其先导阀阀芯卡死。
5、其它阀芯卡死；
1、改正油泵电机接线；
2、维修或更换油泵；
3、重新调整溢流压力；
4、检查清洗阀芯和阀体。
二
单个液压缸不动作
1、相关换向阀电器线路故障（此时阀上指示灯不亮）；
2、换向阀阀芯卡死（阀上指示灯亮）。
1、检修相关电器线路；
⑵、固定旋转驱动机构框架上的控制面板A详图
⑶、控制台C、D详图
4.设备生产前操作
1）合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障原因，并排除故障；
2）打开控制电源开关，检查控制指示灯是否亮，如不亮，请检查线路故障，并排除故障；
3）观察急停指示灯是否亮，如果亮，请旋开急停按钮。
4）观察报警指示灯是否亮，报警器是否蜂鸣，如果是，请查看触摸屏“感应器状态”、“变频器状态”中是否有显示“off”状态，如果有，请排除故障；如果没有，请查看触摸屏“主画面”中“脉冲误差”是否过大，如果是，则两盘已不同步，请排除故障。
1、生产场地布置平面示意图
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：
1、A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；
2.把链条连接到链轮上
3.紧固、连接线路，保证线路畅通
4.更换编码器
5.紧固编码器联轴器连接螺栓
6.把旋转电机后面中心处的内六角逆时针方向拧紧
五
行走小车行走迟缓或不动
驱动轴与行走齿轮处的涨紧套松动
及时拧紧涨紧套的连接螺栓
生产结束后，移动盘归位，，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。
5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要及时添加，如有漏油现象要进行及时修理；
6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；
7、机器正常运行1～2个月ห้องสมุดไป่ตู้，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；
8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；
◆行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
◆各线路连接是否正常；
◆是否存在漏油现象；
◆各螺栓螺母是否松动；
◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；
3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；
五、机械手的使用(用户选用)
1、主要部件
1、主要部件
⑴升降电机；⑵调节滑块；⑶调节杆；⑷焊枪固定器；⑸焊枪；⑹调节手柄；⑺焊接插销；⑻接近开关1；⑼接近开关2；⑽液压缸；⑾焊接头；⑿拉伸弹簧；⒀导向轮
2、准备工作
使用前，启动液压站，确保液压缸10有压力油；操作人员在操作的位置拉动焊接头11，确保其滑动自如，无卡阻现象，拉伸弹簧12返回有力；启动升降电机1，调节导向轮13的高度使其压在箍筋上；移动调节滑块、调节杆，转动调节手柄，使焊枪5的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处；调节焊接插销的长度，确保其伸出时能挡住主筋，拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方可使用自动焊接机械手。
2、清洗修复换向阀。
三
液压油缸漏油
1.橡胶密封件损坏
2.油管接头松动
3.油管接头O形圈损坏
1.更换密封件
2.拧紧油管接头
3.更换O形圈
四
生产的钢筋笼扭曲
1.固定盘和移动盘旋转不同步
2.编码器链条脱离链轮
3.编码器线路连接不好或断开
4.编码器损坏
5.编码器联轴器脱落
6.停车时，旋转刹车松动
1、紧固编码器链轮、链条及联轴器
3.焊接
1）把箍筋通过矫直机构矫直后和主筋交叉焊接固定，启动控制台A或B上“两盘同时正转”按钮，把箍筋并排连续绕主筋两圈，并与主筋焊接牢固（箍筋的矫直效果可通过调整矫直机构上的控制滚轮下压量的螺杆进行调节）；
2）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，两盘同步旋转，同时移动盘通过行走驱动机构向前移动，使箍筋连续在主筋上缠绕，并在箍筋和主筋交点处进行焊接，保证箍筋间距符合生产需求（可通过设定触摸屏上的参数进行控制）。
5.分离移动盘
1）启动控制台A或B上的“两盘同时正转”或“两盘同时反转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；
2）启动控制台B上的“行车前进”开关，移动盘通过行走驱动机构继续向前移动，直至主筋端部离开移动盘100~150毫米（确保卸钢筋笼时，主筋碰不到移动盘）。
6.卸笼
把卸笼支架依次排放在行走轨道的一侧，启动控制台D上的“液压同时升降”按钮，同时降下所有液压支撑的支撑架，卸下钢筋笼。
为避免钢筋笼在降下时因受到剧烈冲击而造成散架，应在钢筋笼制作过程中，在钢筋笼内侧相隔一定距离加焊内箍筋。
注：如果使用行车或其它吊装设备卸钢筋笼，则可以直接吊卸，不需执行第6步的操作
7.移动盘归位
1）把卸笼支架全部移走
2）把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“自动”位置，按下控制台D上“车自动返回”按钮，移动盘通过行走小车移向固定盘，当移动盘接近固定盘的时候，应把控制台D上的“手动/自动”开关，打到“手动”位置，通过手动控制，使行走小车的后框架与固定盘的U形板相距一定距离（具体尺寸应能保证生产的钢筋笼符合生产需要）
2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与第一根主筋相隔一个分料杆）；
3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。
2.穿筋、固定