现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
(现场管理)现场管理的三大工具
现场管理的三大工具现场管理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和管理看板标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
现场管理常用的工具
整顿（Seiton）
总结词
将整理后的必需品进行合理摆放，以便快速取用。
详细描述
整顿是整理的延续，目的是使工作场所整洁有序。通过整顿，可以确保物品放 置的位置合理、标识清晰，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。
清扫（Seiso）
总结词
保持工作场所的清洁卫生，创造一个干净、整洁的工作环境 。
详细描述
照片
用于记录工作场景、设备状态等，帮助员工 了解现场情况。
04
看板管理
管理板
定义
管理板是用于 数据和图表等。
功能
管理板可以实时反映生产进度、 质量状况、安全状况等，帮助管 理者及时发现问题并采取措施。
制作
管理板的制作需要遵循简洁明了、 易于理解的原则，使用图表、表 格等形式展示数据，以便快速获 取信息。
现场管理常用的工具
目录
• 5S管理 • PDCA循环 • 目视化管理 • 看板管理 • 定置管理
01
5S管理
整理（Seiri）
总结词
将工作场所内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品，保留必需品，清 除非必需品。
详细描述
整理是5S管理的基础，目的是腾出空 间、提高工作效率。通过整理，可以 减少工作场所的混乱，避免浪费时间 在寻找物品上，提高工作效率。
生产管理板
定义
生产管理板是用于展示生产计划、进度和结 果的工具，通常包括生产计划表、生产进度 表等。
功能
生产管理板可以帮助管理者了解生产进度、人员工 作情况、设备运行状况等，及时调整生产计划，提 高生产效率。
制作
生产管理板的制作需要与实际生产情况相结 合，根据生产计划和实际进度进行更新，确 保数据的准确性和及时性。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1、操作人员因素(人) 主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
制造现场三大法宝
制造现场三大法宝1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。
2、目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常);(2)、能迅速判断，精度高;(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是'视觉'。
据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
目视化管理（2）
管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
现场管理三大工具之二--目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
现场标准化管理
标准化管理的基础规则
标准化规则一：规范每一项活动
每项活动应该都是可以通过实验来验证的. 进行这项工作的员工是否有能力按照规定来实施生产活动 这样的活动是否能输出我们想要的结果。
标准化规则二：明确客户及供应商的关系
岗位的前后的关系是供应商与客户的关系 这种关系是一一对应的。 使二者相互监督以指出和纠正错误。
现场标准化管理效果
使现场管理客观化。 使现场问题显性化。 使管理工作简单化。 使管理效率最大化。
现场标准化管理
现场标准化：为涉及现场工作 达到的各项作业活动设立标准, 通过对作业活动过程的控制， 达到想要的结果。 作业活动：岗位文件，员工操 作、工艺质量，设备模具治具， 安全环保。 标准：对于要求的描述，判断 是否符合要求的依据。 过程控制：对过程的管理，确 保过程在标准的要求控制下。 标准化是对已知经验的规范 建立在技术基础上 是对以往成功和失败的总结 标准化是高效率、有效管理的 基础 规则可在系统内认知达到高效 标准化是刚性的，是纪律。 每个成员必须遵守的规范 各级管理人员必须严格维护。
现场标准化：岗位文件
员工操作标准化： 标准化作业指导书。 产品质量标准化： 控制计划 检验指导书 工艺参数卡 品质重点书 产品缺陷履历表 设备维护标准化 设备点检指导书或表单。 模具、治具保养标准化。 目的：确保在受控条件下进行 生产。 员工要明确： —文件的位置。 —文件的类型。 —表单的种类。 —文件的内容。 常见的问题： —员工不知道有那些文件。 —员工不知道文件放在哪儿。 —员工上岗未接受培训。 —员工未掌握文件的要求。
现场标准化：员工操作
安排员工培训： —不符合文件规定时 协调制定规范： —缺少文件规定时 协调工艺更改： —实际工艺与文件不符时。 建立考核制度： —成为员工的岗位要求。 通过文件来规定每一个操作 操作符合岗位要求 操作具有一致性 保准涉及的工具与文件保持一 致 常见的问题： —员工未掌握操作要求。 —员工对文件要求理解不充分 —实际操作与文件规定不一致 （员工自由操作，不遵守）。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场治理三大工具之一--标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备修理工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？事实上国内许多企业都会显现类似如此让治理者头疼的问题。
在一个企业里，假如显现象如此不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
幸免或减少这种危险的法宝确实是标准化。
所谓标准化，确实是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规那么、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准〔或称标准书〕。
制定标准，而后依标准付诸行动那么称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有通过指导、训练才能确实是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。
改善创新是使企业治理水平不断提升的驱动力，而标准化那么是防止企业治理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓〝制造〞确实是以规定的成本、规定的工时、生产出品质平均、符合规格的产品。
要达到上述目的，假如制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用要紧是把企业内的成员所积存的技术、体会，通过文件的方式来加以储存，而可不能因为人员的流淌，整个技术、体会跟着流失。
达到个人明白多少，组织就明白多少，也确实是将个人的体会〔财宝〕转化为企业的财宝；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也可不能因为不同的人，在效率与品质上显现太大的差异。
假如没有标准化，老职员离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵体会装在脑子里带走后，新职员可能重复发生往常的问题，即便在交接时有了传授，但凭经历专门难完全记住。
现场管理的三大工具
现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。
有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。
而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。
一、标准化标准化是现场管理的基础工具。
它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。
标准化的重要性不言而喻。
首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。
无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。
其次，标准化有助于提高生产效率。
明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。
再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。
新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。
那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。
这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。
标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。
第二步是培训员工。
让员工理解和掌握标准是执行的前提。
通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。
第三步是监督执行。
在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。
第四步是持续改进。
标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。
二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理的优点众多。
其一，它能够迅速传递信息。
通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。
其二，它能够提高透明度。
工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。
5S现场管理的三大工具
5S现场管理的三大工具7S培训公司概述：随着世界经济的发展，5S现场管理已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S现场管理广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S现场管理在企业生产现场活动中最常见的三种管理工具：标准化、目视管理、看板管理，给5S现场管理工作带来了很多的帮助。
一、5S现场管理的三大工具之标准化标准化是指将企业中的各种制度形成文字性的标准，然后以这些文字化的标准进行实施，我们将这样的一个过程称之为标准化，而很多的企业认为将企业的规范制度进行编制这就是标准化，这种观点肯定是错误的，只有将制定的制度予以实施，对相关内容进行指导与培训才算是真正实施标准化。
在制造型企业中，创新改善与标准化可以说是企业提升管理水平的两个重要方面，而且二者缺一不可，创新改善是企业管理水平不断上升的动力，标准化则是防止企业管理水平下滑的有效手段，是企业高效管理维持的重要工具。
二、5S现场管理的三大工具之目视管理所谓目视管理是指利用适宜的何种视觉色彩来组织生产活动，从而达到提升企业生产效率的目的，它是一种利用视觉进行管理的科学方式。
目视管理利用视觉显示综合运用了管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果，是一种行之有效的现场管理工具。
三、5S现场管理的三大工具之看板管理看板管理在生产管理现场对于发现问题，解决问题具有十分有效的作用，是优秀的企业现场管理活动必不可少的工具。
看板管理是是企业可视化的一种重要表现形式，通过标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，是现场观看的相关数据一目了然，同时也能够从数据中分析出现场管理活动中出现的问题，并实施措施进行解决。
企业管理之现场管理三大工具
《企业管理》之现场管理三大工具现场管理三大工具1、标准化有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
生产车间现场管理方法及三大工具
生产车间现场管理方法及三大工具
一些生产车间的现场管理方法及三大工具可以包括以下内容：
一、生产车间现场管理方法：
1. 5S管理：5S是一种工作场所管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过实施5S管理，可以使生产车间的现场整洁、有序，提高工作效率和质量。
2.进度管理：生产车间的进度管理是通过设立生产计划、跟踪生产进度、控制生产过程等方法来保证产品按时交付客户。
3.质量管理：质量管理是通过建立质量标准、进行质量检查和监控、分析质量问题原因等方法来提高产品质量，避免不合格品的产生。
二、生产车间现场管理的三大工具：
1. Kaizen（改善）：Kaizen是一种持续改进的管理方法。
通过员工参与和团队合作，确定问题、找出原因并提出改进方案，从而不断改善生产车间的工作流程和效率。
2. Kanban（看板）：Kanban是一种通过视觉管理的方法，用于控制生产和物流过程。
通过设置看板，可以清楚地了解每个工序的工作内容、工期和进度，方便进行任务分配和生产控制。
3.PDCA循环（计划、执行、检查、纠正）：PDCA循环是一种系统的问题解决方法。
根据问题的特点和原因，制定解决方案并实施，然后进行检查和评估，确定是否达到预期效果，如果不符合要求，则进行纠正和改进。
在生产车间实施这些现场管理方法和工具，可以提高工作效率，减少浪费和错误，提高产品质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
标准化、目视管理和管理看板
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
现场管理的3大工具
现场管理的3大工具现场管理的三大工具现场管理是指在具体的工程项目或生产过程中，对现场进行组织、协调、管理和控制的过程。
为了提高工作效率和质量，现场管理需要借助一些工具来帮助实现目标。
本文将介绍现场管理领域中常用的三大工具，包括问题解决工具、质量管理工具和进度管理工具。
一、问题解决工具问题解决工具是用于分析和解决现场问题的方法和工具，可以帮助管理者和员工更好地找到问题，并找到解决问题的方法。
以下是一些常用的问题解决工具：1. 鱼骨图（也称为因果图或Ishikawa图）：鱼骨图是一种图形化工具，用于帮助理解问题的根本原因。
它将问题分为不同的因素，例如人员、方法、机器、材料、测量等，并将其细分为更具体的子因素。
通过分析每个因素，可以找到问题的源头并制定相应的解决措施。
2. 5W1H法：5W1H法是通过回答以下问题来帮助解决问题：What （是什么问题）、Why（为什么出现问题）、When（何时出现问题）、Where（问题出现的地点）、Who（谁受到问题影响）、How（如何解决问题）。
通过明确这些问题，可以更好地定位和解决问题。
3. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）的循环过程。
通过不断地计划、执行、检查和改进，可以逐步解决问题并改进现场管理。
二、质量管理工具质量管理工具是用于监控和提高现场工作质量的工具。
通过使用这些工具，可以更好地管理和改进产品和服务的质量。
以下是一些常用的质量管理工具：1. 流程图（或流程图）：流程图是将一个过程可视化的方法，通过绘制不同的流程和步骤，可以清晰地展现整个过程，并找到潜在的问题和改进点。
2. 直方图：直方图是用于显示连续变量分布的统计图表。
通过绘制不同范围的条形来显示不同的数据频率，可以更好地理解数据的分布情况，并找到质量问题的原因。
3. 散点图：散点图是用于显示两个变量之间关系的图表。
通过对两个变量的数值进行比较和分析，可以判断它们之间是否存在相关性，并找出可能造成质量问题的因素。
现场管理
生产现场管理概述1.现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
编辑本段生产现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施生产现场管理是个一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
编辑本段现场管理制度一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理看板管理目视管理标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：（一）进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理的三大工具
目录
一、生产现场标准化（目的） 二、可视管理（手段） 三、管理看板（方法）
工具一：生产现场标准化
1、生产现场标准范围 2、标准八大作用 3、现场管理标准 4、作业标准
1、生产现场标准范围 1.1 管理标准 包含对人、机、料、法、测量管理所需的工
作说明书、制度、程序，是现场干部的工作方式。 1.2 作业标准 包含员工实践QCD（品质、交期、成本）所
1.8 防止错误再发生及变异最小化的方法。
管理阶层的任务是要对每一个流程的主要控 制点予以确认、定义及标准化，而且要经常确 认这些控制点在受控状态下。
3、现场管理标准化 3.1 建立现场管理标准化的途径
标准化的现场
5S管理 可视管理 看板管理 员工参予 员工满意 公司政策
3.2 现场管理标准化应用实例： 3.2.1 可视化管理
①首先确保生产用材料及零件数量准确； ②材料及零件的质量稳定性（可靠性）； ③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操 作方法； ④明确作业条件及方法步骤； ⑤设定标准时间及测量基准； ⑥出现不良及欠品时的处理方法； ⑦明确品质检查的责任人与频率。
4.3 作业标准的样式 作业标准因企业、产品、用途、目的不同而
有很多样式，但无论怎样它都要使作业者在经过 适当的培训后，达到作业标准所要求的方法、品 质及效率。为此作业标准内需要有以下项目。
①产品简图（或照片） ②标准时间； ③作业顺序与步骤； ④安全注意事项；
⑤作业内容的重点及注意事项； ⑥质量检查的频率与责任人； ⑦需达到的品质基准。
工具二：可视管理
例1：“为什么可视管理是有效的？” （1）有个试验可说明这个问题。把记住的
1.2 接触事实 可视管理的第二个原则就是要使作业人员及 督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可 视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事 是否在控制状态之下。
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现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)
2015-03-05Steven
一、标准化
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求
很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5．现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，但未能具体到操作步骤，所以就没什么可操作性。
6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：
∙内容难，或难以执行定义的任务；
∙当产品的质量水平已经改变时；
∙当发现问题及改变步骤时；
∙当部件或材料已经改变时；
∙当机器工具或仪器已经改变时；
∙当工作程序已经改变时；
∙当方法、工具或机器已经改变时；
∙当要适应外部因素改变时；
∙当法律和规章已经改变时；
∙标准（ISO等）已经改变。
二、目视管理
目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法
管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法
很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：
∙初级水准：有表示，能明白现在的状态
∙中级水准：谁都能判断良否
∙高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
三、管理看板
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。
（如下所示）
区分：
公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板
责任主管：
高层领导中层管理干部基层班组长
常用形式：
各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板
标语/现况板/图表移动看板/电子屏
现况板/活动板图表/移动看板活动日志/
项目内容
∙企业愿景或口号
∙企业经营方针
∙战略质量或环境方针
∙核心目标/指标
∙目标分解体系图
∙部门竞赛评比
∙企业名人榜
∙企业成长历史
∙大型活动展示
∙员工才艺展示
∙总经理日程表生产销售计划
∙部门车间口号
∙部门方针战略
∙公司分解目标指标
∙费用分解体系图
∙PQCDSM月别指标设备
∙MTBF/MTTR改善提案
∙活性化班组评比
∙目标考核管理
∙QC工序基准
∙部门优秀员工
∙部门日程表
∙进度管理板
∙员工去向板
∙部门生产计划
∙安全保健现况板
∙区域分担图
∙清扫责任表
∙小组活动现况板
∙设备日常检查表
∙管理作业指导书
∙个人目标考核管理
∙班组管理现状报表
∙物品状况板
∙
诊断现状板
∙。