配装眼镜质量检测标准
配装眼镜的检测.pptx
④ 将左眼镜片凹面靠住镜片支撑圈，转动焦度测量手轮，使焦 度计的移动分划板清晰成像在望远系统的固定分划板上，水 平移动眼镜，使移动分划板的图案中心与固定分划板的图案 中心重合，打印标记；若存在垂直互差时将不能重合，应使 移动分划板的图案中心与固定分划板的图案中心在竖直方向 对齐，打印标记。
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（3）用直尺或游标卡尺，分别测量两子镜片顶点到镜圈几何中心连线的距离。 （4）两距离之差即为子镜片顶点高度互差。
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子镜片顶点高度互差
• 国家标准： • 双光镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5~5mm处。 • 两子镜片顶点在垂直方向上的互差≤1mm
时，先求垂直方向的顶焦度，再进行检测。
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3、对于散光轴位在90度方向的单散镜片，无需检测其光学中心垂直互差；对于散光轴位在180度方向的单散 镜片，无需检测其光学中心水平偏差。
4、对于散光轴在斜向的单散镜片，因其光学中心为一条线而不是一个点，应依据加工时的瞳高检测光学中心 水平偏差。
第十五章 配装眼镜的检测
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• 重点：掌握实验时用手动焦度计对单光眼镜的光学中心水平距离和光学中心垂直互差的测量步骤。 • 配装眼镜的外观质量和整形要求。 • 难点：各个眼镜参数国家标准的记忆。
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为什么要进行配装眼镜的检测？
眼镜作为一种特殊的医疗产品，其质量直接影响配戴者的视觉健康与发育，因此配装眼镜必须检测合格 后才能发给患者，否则配装眼镜的参数就可能与处方参数不一致。
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练习
• 一副双光眼镜，装配后测得子镜片顶点高度互差为2mm，此眼镜子镜片顶点高度互差是否符合国家标准？ • 不符合 • 国标：子镜片顶点垂直方向互差≤1mm
对配装眼镜检测一些
对配装眼镜检测的一些探讨摘要：国家标准《配装眼镜gb 13511-1999》中对装配眼镜检测进行了规定。
配装眼镜检测光靠肉眼是不能判定的，其需要相关的技术来对其进行准确的检测，根据gb13511-1999要求来判定其眼镜是否合格。
关键词：配装眼镜；检测；合格1.检测准备1.1焦度计测座的检查有些焦度计配有两种测座，其一检测框架眼镜，按焦度计标准的规定，该测座的尺寸大约在6~9毫米作用；其二是检测隐形眼镜，该测座的尺寸为4.5毫米。
1.2设置焦度计参数由于各种型号的焦度计的测量菜单不同，从而使得测量结果也会受到影响。
（1）镜片设置。
如topcon焦度计，在镜片设置的子菜单中有“普通、普通+垫片、软性隐形眼镜、硬性隐形眼镜”4种选择，在检测框架眼镜时这里将其设置为“普通”。
（2）准确度。
一般数字显示式焦度计的准确度菜单分为“0.01d、0.12d、0.25d”三档，通常应设置为“0.01d”，有些人将准确度菜单设置为“0.25d”，这样就失去了数显式焦度计的优势，大材小用。
（3）阿贝系数。
一般将阿贝系数都设为高值，如果发现镜片的阿贝系数较低，并且具有较大的顶焦度，此时可以进行相应的调整，依具体情况而定。
2.测量光学中心垂直互差和水平互差2.1光学中心垂直互差对于眼睛而言，调节能力在水平方向要比垂直方向好，因此，在检测配装眼镜是否合格中光学中心垂直互差是重要参数。
gb13511-1999之6.4.1规定：左右两镜片顶焦度相异时，按镜片顶焦度绝对值大的一侧进行考核。
gb13511-1999之6.4.2规定：含柱镜顶焦度的镜片，应将其在90°和180°轴位方向上的柱镜顶焦度分量叠加至球镜顶焦度后进行考核。
光学中心垂直互差值通过下面的公式进行计算：其中，垂直方向的柱镜顶焦度分量用来表示；柱镜顶焦度用来表示；柱镜轴与镜圈几何中心连线方向的夹角用来表示。
对光学中心水平互差的考核还是用上述同样的方法来进行。
配装眼镜的检测ppt课件
三. 判断
光学中心与棱镜度的允许偏差（国标）
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• 柱镜轴位偏差=柱镜轴位的实际测量值-验光处方 中的轴位值
三. 光学中心垂直互差国家标准
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三. 光学中心水平距离及国家标准
• 光学中心水平偏差=实际值-PD
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第十五章 配装眼镜的检测
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• 重点：掌握实验时用手动焦度计对单光眼 镜的光学中心水平距离和光学中心垂直互 差的测量步骤。 • 配装眼镜的外观质量和整形要求。 • 难点：各个眼镜参数国家标准的记忆。
为什么要进行配装眼镜的检测？
眼镜作为一种特殊的医疗产品，其质量直 接影响配戴者的视觉健康与发育，因此配 装眼镜必须检测合格后才能发给患者，否 则配装眼镜的参数就可能与处方参数不一 致。 患者所配戴眼镜与自身个体参数的不匹配 ，不仅影响矫正效果，还可能产生副作用 ，甚至因此错过最佳治疗时机，或对视觉 发育造成不可逆转的影响！
光学中心水平距离
镜圈大小
(A)
DBL(鼻梁)
镜架 高度
A B
中心
水平线
L
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光学中心水平距离
镜圈大小
(A)
DBL(鼻梁)
镜架 高度
A B
中心
水平线
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二. 测量光学中心水平距离
• 由于上述方法是以镜圈几何中心水平线作 为参照线进行的测量，实际上采用这种方 法确定镜圈几何中心线比较困难。 • 实验操作时，可以依镜片下缘或者上缘水 平切线作为参照线进行测量。 • 具体步骤：
第三节 光学中心垂直互差的测量
一．定义 二．测量光学中心垂直互差 三．光学中心垂直互差国家标准 四．注意事项
一.定义
光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在 垂直方向的距离。 光学中心垂直互差：两镜片光学中心高度的 差值。
眼镜装配检测及镜框调整
(四)镜片表面质量和内在疵病的要求及检查
1．要求: (1)在以基准点为中心，直径30mm的区域内 不能存有影响视力的霍光、螺旋形等内在的 缺陷。 (2)镜片表面应光洁，透；视清晰，表面不允 许有橘皮和霉斑。 2．检查方法: 按国家标准GB10810的6.4节的规定执行。
1．配装眼镜装配质量有哪些?如何检查?
(三)整形钳的联合使用 用两把整形钳，调整镜架的某些角度。两把整形钳的联合使用如图5-1-13所示。
(四)注意事项 1．整形工具系专用工具，各有各的用途，不可滥用。 2．整形工具使用时不得夹入金属屑、沙粒等，以免整形时在镜架上留下疵病。 3．用整形钳时，用力过大会损坏眼镜，过小不起作用，故必须多多练习，熟能 生巧，同时也需了解镜架材料等。 练习题 1．整形工具有哪些?各有什么用处?
6．螺丝刀、拉丝专用钩:拉丝专用钩用于拉丝架卸丝。见图5-1-8。
7．螺丝紧固钳:用于夹紧锁紧螺丝。螺丝紧固钳及其使用见图5-1-9。
8．无框架螺丝装配钳:用于无框镜架装配。无框架螺丝装配钳及其使用见图5-1-10。
9．切断钳:用于无框镜架螺丝切断。切断钳及其使用见图5-1-11。
10．框缘调整钳:用于镜圈弯弧调整。框缘调整钳及其使用见图5-1-12。
(二)整形钳的使用 1．圆嘴钳:用于调整鼻托支架。圆嘴钳及其使用见图5-1-3。
2．托叶钳:用于调整托叶的位置角度度。镜腿钳及其使用见图5-1-5。
4．鼻梁钳：用于调整鼻梁位置。鼻梁钳及其使用见图5-1-6。
5．平圆钳:用于调整镜腿张角。平圆钳及其使用见图5-1-7。
3．配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本一致且
左右对称，装配后不松动，无明显缝隙。双光眼镜 两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大 于0.5mm。 镜片与镜圈的缝隙通过目视检查，双光眼镜的子镜 片直径在子镜片投影的切平面上进行测量，使用带 有合适的标线尺或光学投影比较仪测量。 4．金属架的锁紧块的间隙不大于0.5mm。用塞尺 或游标卡尺测量。 5．配装眼镜的外观应无崩边，焦损、翻边、扭曲、 钳痕、镀层无脱落及明显擦痕。目视检查。 6．配装眼镜不允许螺钉滑牙和零件缺损。目视检 查。 7．镜片在镜圈中，周边无严重不均匀应力，用应 力仪检查。
单光眼镜外观检测.
二、单光眼镜的外观质量检测
1.全框单光眼镜的外观质量检测
（1）眼镜架的外观质量检测：
1）检测标准：GB/T14214中规定，在不借助于放大镜或其他 类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、 色泽均匀、没有直径大于等于0.5mm的麻点、颗粒和明显 擦伤。
6）目视检查：两托叶是否对称。 7）目视检查：两镜腿是否平整和对称。 8）用坐标纸或量角器：检查左右两镜腿的外张角是否为
80~90度。并左右对称。 9）目视检查：有色眼镜镜片的色泽是否基本一致。 10）目视检查：中梁固定孔的连线与桩头固定孔的连线是否
水平并平行。
2）检测方法：在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下， 将镜架置于两支30W日光灯的照射下，面对黑色消光背景， 用目视方法检测。
3）操作步骤：目视检查，镜架的表面是否光滑，镜架的色 泽是否均匀，镜架上是否有直径大于等于0.5mm的麻点、 颗粒和明显擦伤。
（2）眼镜片的外观质量检测
1）检测标准：依据标准GB10810中规定，在以基准点为中心， 直径30mm的区域内，及对于子镜片尺寸小于30mm的全部子 镜片区域内，镜片的表面或内部都不应出现可能有害视觉 的各种疵病。
齐，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片几何 形状应左右对称，直径互差不得大于5mm。 （3）金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于5mm。 （4）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、 镀（涂）层剥落及明显擦痕。 （5）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。 （6）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。
（3）拉丝松紧度检测：
1）检测方法：利用手工加持方法检测。 2）操作步骤：左手拿住镜架，右手拇指和食指加持镜片。
配装眼镜产品质量省级监督抽查实施细则2023年版
XX省2023年配装眼镜产品质量省级监督抽查实施细则1、抽样方法1.1抽样型号和规格抽查样品应为包含所有按处方定制的各类眼镜架以及使用玻璃或树脂镜片的成品，优先抽取带有柱镜顶焦度的产品。
1.2抽样基数、方法及数量1.2.1抽样基数在企业的加工中心或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的近期生产的产品。
抽样基数应不少于抽样数量。
1.2.2抽样方法每个受检企业按事先确定的包含柱镜的处方单，现场制作。
1.2.3抽样数量每个受检企业抽样数量为1副（检验样品和备用样品合二为一）。
1.2.4封样和寄送抽样人员按规定抽样后，对所抽样品进行包装封样，应当对检验样品签封，抽样人员和被抽企业代表在封条上签名，盖封印，同时在封条上标注出检验样品。
为防拆封，可使用多张封条，并采用透明胶带缠裹。
封条应牢固可靠，并拍照留存。
检验样品抽样人员在规定时间内送至或寄送检验机构。
1.3抽样单应按有关规定填写抽样单，所有栏目不得有空，并详细记录被抽查产品及企业相关信息。
同时记录被抽查企业上一年度生产的配装眼镜产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。
产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。
受检企业主要负责人或主管质量负责人应在抽样单上签字，并加盖企业公章。
若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供其现行有效的企业标准文本。
2、检验依据1.1产品种类按镜片材料可分为玻璃镜片配装眼镜、树脂镜片配装眼镜和其它（如水晶等）镜片配装眼镜；按镜架材料可分为金属架配装眼镜和塑料架配装眼镜；按架型可分为全框架配装眼镜、半框架配装眼镜和无框架配装眼镜。
2.2检验依据经标准公示平台公示的现行有效的企业标准及产品明示质量要求3、判定原则2.1依据标准配装眼镜产品检验项目、依据及方法3.2.判定原则经检验后检验项目全部合格，判定抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定抽查产品不合格。
配装眼镜质量检测标准
图表1（直径为65：中心直径45mm 三区：中心直径65mm
图表2（直径为70mm的镜 片）：
三区 二区 一区
一区：中心直径35mm 二区：中心直径50mm 三区：中心直径70mm
使用30W的日光灯，镜 片距灯源300mm，眼镜 距灯250mm左右
配装眼镜质量检测标准
适合所有配装眼镜
------陈钰茺
质检项目：
• 球镜度 • 柱镜度 • 柱镜轴位 • 光心位置 • 水平光心距离 • 水平光心互差 • 垂直光心互差 • 装配质量 • 整形要求 • 镜片表面质量 • 隐形标记 • 镜架外观 • 合格判定 • 顾客特殊要求
特别说明：
• 球、柱镜度数依据国家标准（GB10810.1---2005）执行 • 柱镜轴位依据国家标准（GB13511---1999）执行 • 光心水平、垂直差依据国家标准（GB13511---1999）执 行 • 表面质量依据图表1，图表2，以及配装眼镜表面质量 判定2执行
检测项目要求：
• 装配质量： 正镜镜片装配割边后的边缘厚度不得小于1.2mm。 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状基本相似，且左右对齐， 装配后不松动，无明显缝隙 双光眼镜的两子片的几何形状应左右对称，直径互差不 得大于0.5mm 外观应无崩边，焦损，翻边，扭曲，钳痕，镀层剥落及 明显划痕 不允许螺丝滑牙及零件缺损，无割边引起的严重不匀的 应力存在
检测项目要求：
• 光学中心位置： 中心高度=瞳高-镜架几何高度 中心高度应位于镜架几何中心，垂直方向，上下3mm左右 • 整形要求： 配装眼镜左、右镜面应相对平整 配装眼镜左、右镜两托叶应相对对称 配装眼镜左、右镜腿外张角为85--95°，并左右对称，两 镜 腿张开平放或倒放时，均保持平整，镜架不可扭曲，左右 腿倾斜角互差不大于2.5°
配镜的质量标准
配镜的质量标准配镜的质量标准《国家装配眼镜GB13511-1999标准》简一、要求1、配装眼镜光学中心水平偏差。
验光处方定配眼镜的光学中心偏差必须符合表１的规定。
水平方向顶焦度绝对值（D）0.25-1.001.25-2.002.25-4.004.25-6.00＞6.25光学中心水平允差（mm）9.0 6.0 4.0 3.0 2.02、验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差。
3、验光处方定配双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定。
子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5m m。
若配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的，不受上述要求限制。
二、光学中心高度1、配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2的规定。
垂直方向顶焦度绝对值（D）0.25-1.01.25-2.02.25-8.0＞8.25光学中心垂直互差（mm）≤3.0≤2.0≤1.0≤0.5注：镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm 的范围内。
2、双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。
两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1 mm。
三、配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定。
柱镜顶焦度绝对值（D）≤0.50＞0.50-1.50＞1.50-2.50≥2.75轴位偏差(°)±6±4±3±2四、配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
五、配装眼镜的装配质量。
5.1 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。
5.2 配装眼镜镜片与镜圈的几何开头应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。
双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。
5.3 金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm。
5.4 配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
5.5 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零什缺损。
眼镜定配工高级配装眼镜标准
配装眼镜（GB13511-1999）1.眼镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度必须符合GB/T14214规定的要求。
2.眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB10810规定的要求。
3.配装眼镜光学中心水平偏差1）验光处方定配眼镜的光学中心水平偏差必须符合表1的规定。
2）验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差的二分之一。
3）批量生产老视眼镜需标明光学中心水平距离，光学中心水平距离的标称值与实测数值偏差应小于±1.0mm。
4）验光处方定配双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定。
子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5mm。
若配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的，不受上述要求限制。
4.光学中心高度1）配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2的规定。
2）双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm-5mm处。
两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm。
5.配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定。
6.验光处方定配棱镜眼镜其棱镜屈光力偏差与基底取向偏差应符合表4的规定。
7.批量生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D。
8.配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
9.配装眼镜的装配质量1）正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。
2）配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对称，装配后不松动，无明显隙缝。
双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。
3）金属框架锁接管的间隙不得大于0.5mm。
4）配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
5）配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。
6）配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。
10.配装眼镜的整形要求1）配装眼镜左、右两镜片应保持相对平整。
配装眼镜的光学参数检测
配装眼镜的光学参数检测张丙寅1 朱黎1 王燕君2 祝亚斌1摘要：配装眼镜检测是保证顾客视觉健康的关键程序，对配装眼镜光学参数检测尤为重要。
本文对配装眼镜检测的步骤、光学参数偏差的检验、检测的注意事项进行了详细描述，希望对从事配装眼镜检测工作和相关职业教学工作有所帮助。
关键词：配装眼镜；检测；光学参数1 检测参数术语和定义检测配装眼镜的光学参数主要包括球镜度数、柱镜度数和柱镜轴位，以及光学中心水平偏差、光学中心垂直互差、棱镜度偏差。
光学中心水平偏差是指眼镜左右眼光学中心水平距离的实测值与标称值（瞳距）的差值；光学中心水平距离是指两镜片光学中心在与镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
光学中心垂直互差是指两镜片光学中心高度的差值；光学中心高度是指光学中心与镜圈几何中心在垂直方向的距离。
2 光学参数检测操作步骤需要的设备和耗材：瞳距尺、装配完成的眼镜、电脑焦度计。
配装眼镜以实际顾客处方R=-4.25DS为球镜，L=-1.75DS/-1.25DC×40为球柱镜，PD=64mm为例进行实际操作。
第一步：焦度计使用前的准备工作。
确认镜片托上是否放有镜片，打开电脑焦度计电源开关，自检无问题，会出现测量界面；若出现警告画面，说明镜片托上放有镜片或外罩玻璃上有灰尘。
此情况下请将镜片从镜片托上取下，或取下镜片托用干燥的软布擦拭清除外罩玻璃上的灰尘，请勿使用挥发油、稀释剂、化学抹布进行擦拭，点击画面则警告画面消失。
图1 警告画面第二步：电脑焦度计的设置。
在电脑焦度计控制面板上点击设置，在初始设定对象中，对7种项目进行设定。
如图2所示，首先，在累进判别项目选择设定状态为“不要”，这样可以保证测量模式为单光模式；第二，在自动左/右项目中选择设定状态为“左右表示要”，保证测量完右眼光学参数进行记忆后，电脑焦度计会自动跳转到左眼测量模式；第三，在自动记忆存项目中选择设定状态为“不要”，保证测量时手动调整；第四，在精度选择项目中设定状态为0.01SERVICE；第五，在A：精度选择项目中选择设定状态为“1”；第六，在棱镜度设定项目中选择mm显示，即测定中心距离光学中心的距离和方向；第七，在柱镜符号设定项目中选择正负散轴表示与处方表示相同，灰色为负散轴表示方法，橙色为正散轴表示方法；最后，点击返回键，设定自动保存。
国家配装眼镜标准
三．本标准条款解释
1. ① 定配眼镜的两镜片光学中心水平距离和垂直互差 条款要求
定配眼镜的两镜片光学中心水平距离偏差应符合表1的规定
本标准 表1 顶焦度绝对值最大 的子午面上的顶焦 度值(D)
0.00~0.50
0.75~1.00 1.25~2.00 2.25~4.00
≥4.25
光学中心水平距离 允差
垂直棱镜度允差（△）
对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：0.50△ 对于顶焦度＞5.00D：偏心1.0mm所 产生的棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：0.75△ 对于顶焦度＞5.00D：0.25△+偏心 1.0mm所产生的棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：1.00△ 对于顶焦度＞5.00D：0.50△+偏心 1.0mm所产生的棱镜度效应
差异说明：本标准与GB13511-1999相比，定配眼镜的处方棱镜度的偏差 用水平棱镜度偏差和垂直棱镜度偏差来考核，与ISO/DIS 21987-2007一致。
⑤ 老视眼镜的光学中心水平距离与标称值允差
本标准中老视眼镜的光学中心水平距离与标称值允差±2mm
GB13511-1999中老视眼镜的光学中心水平距离与标称值允差±1mm 差异说明：本标准与GB13511-1999相比，老视眼镜的光学中心距离与标称值允 差放宽到了±2mm，这更趋于合理，也便于操作。
④ 定配眼镜的处方棱镜度偏差
本标准 表4
棱镜度 （△） ≥0.00～ ≤2.00 ＞2.00～ ≤10.00 水平棱镜度允差（△） 对于顶焦度≥0.00～≤3.25D：0.67△ 对于顶焦度＞3.25D：偏心2.0mm所产生的 棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤3.25D：1.00△ 对于顶焦度＞3.25D：0.33△+偏心2.0mm 所产生的棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤3.25D：1.25△ 对于顶焦度＞3.25D：0.58△+偏心2.0mm 所产生的棱镜度效应 垂直棱镜度允差（△） 对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：0.50△ 对于顶焦度＞5.00D：偏心1.0mm所 产生的棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：0.75△ 对于顶焦度＞5.00D：0.25△+偏心 1.0mm所产生的棱镜度效应 对于顶焦度≥0.00～≤5.00D：1.00△ 对于顶焦度＞5.00D：0.50△+偏心 1.0mm所产生的棱镜度效应
国家配镜标准
国家配镜标准眼镜是人们日常生活中不可或缺的配饰品，而配镜的标准对于保障人们视力健康至关重要。
国家配镜标准的制定是为了规范眼镜行业，保障消费者的权益，下面将对国家配镜标准进行详细介绍。
首先，国家配镜标准包括了眼镜镜片的质量标准。
镜片的质量直接影响到佩戴者的视力和舒适度，因此国家配镜标准对镜片的材质、度数精确度、透光率等方面都有详细的规定。
只有符合国家配镜标准的镜片才能够保证佩戴者的视力得到有效的矫正和保护。
其次，国家配镜标准还规定了眼镜镜架的质量要求。
镜架的合适性和稳固性对于佩戴者的舒适度和安全性都有着重要的影响。
国家配镜标准要求镜架的材质无毒、无刺激性，同时还要求镜架的结构稳固，能够承受一定的外力，确保佩戴者在使用过程中不会出现意外伤害。
此外，国家配镜标准还规定了眼镜的配镜流程和验光标准。
配镜流程包括了验光、镜框选择、镜片加工等环节，国家配镜标准对每个环节都有详细的规定，确保配镜的科学性和准确性。
验光标准则规定了验光师的资质要求、验光仪器的精准度等方面，以保证验光结果的准确性和可靠性。
最后，国家配镜标准还对眼镜产品的售后服务和质量监督进行了规定。
售后服务包括了眼镜产品的保修期限、售后服务内容等方面，保障消费者在购买眼镜产品后能够获得及时、有效的售后服务。
质量监督则是指对眼镜产品的生产、销售环节进行监督检查，确保眼镜产品符合国家配镜标准的要求。
综上所述，国家配镜标准的制定对于规范眼镜行业、保障消费者权益、促进眼镜行业的健康发展具有重要意义。
只有严格执行国家配镜标准，才能够保证消费者购买到质量可靠、安全舒适的眼镜产品，有效保护人们的视力健康。
希望各相关部门和眼镜行业能够共同遵守国家配镜标准，共同维护消费者的权益，推动眼镜行业朝着更加规范和健康的方向发展。
眼镜质检报告
眼镜质检报告
报告编号：20210001
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心
检测项目：眼镜质量、光学性能
被检单位：XXX眼镜公司
一、检测内容
本次检测旨在对被检单位生产的眼镜产品进行全面的质量检测，包括质量合格率、透光率、球镜度数、柱镜度数、瞳距等光学性
能指标。
二、检测结果
经过严格的检测和分析，被检单位生产的眼镜产品全部符合国家标准和行业标准。
以下是具体的检测结果：
1. 质量合格率：100%
2. 透光率：符合国家标准，全部在90%以上。
3. 球镜度数误差：不超过0.25D。
4. 柱镜度数误差：不超过0.25D。
5. 瞳距误差：不超过2mm。
三、检测结论
根据本次检测结果，被检单位生产的眼镜产品全部符合质量和光学性能的要求，符合国家标准和行业标准。
本次检测报告仅供参考，不得作为赔偿或任何其他用途的证明文件。
四、备注
以上结果仅基于本次检测数据的分析与判断，仅代表当前样品的情况。
被检单位应在日常生产中加强质量控制，确保产品质量和光学性能稳定、持久。
检测人员：XXX
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心。
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。
一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。
因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。
眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。
其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。
此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。
2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。
镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。
3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。
因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。
主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。
4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。
镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。
以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。
而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。
2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。
3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。
4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。
配装眼镜标准
6、光学中心水平偏差：两镜片光学中心水平距与瞳距的差 值。 7、光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上 的差值。 8、光学中心垂直互差：两镜片光学中心高度的差值。它是 反镜片光学中心高度差异性的指标。 9、光学中心水平互差：镜片光学中心在水平方向与眼瞳的 单侧偏差。它是反镜片光学中心左右水平对称差异性的指 标。 10、隙缝：镜片与镜圈之间的空隙。 11、锁接管间隙：成镜后金属镜圈锁接管锁紧时尚存的空 隙。 12、扭曲：镜架因镜片装入不当所致变形或镜腿起落不平。 13、镜腿外张角：镜腿张开至自然极限时的位置与两铰链 轴线连接线之间的夹角。
水平方向顶焦度绝对值 0.25~1.00 1.25~2.00 2.25~4.00 4.25~6.00 ≥6.25 9.0 6.0 4.0 3.0 2.0
光学中心水平允差mm
水平方向顶焦度值=球镜屈光度+柱镜屈光度×sin2θ 3、定配眼镜的光学水平互差不得大于相应光学中心水平允差 的一半。 4、批量生产老视眼镜要标明光学中心水平距离，示值偏差＜ 1.0mm。 5、双光眼镜：主镜片的光学中心水平允差应符合上述第2条， 子镜片几何中心距离与近瞳距的差值≤2.5mm。 配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的不受上述要求限制。
6、配装眼镜的光学中心垂直互差应符合：
垂直方向顶焦度绝对值 D 光学中心垂直互差允值 Mm 0.25~1.00 ≤3.0 1.25~2.00 ≤2.0 2.25~8.00 ＞8.25 ≤1.0 ≤0.5
注：镜片光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm。
垂直方向顶焦度值=球镜屈光度+柱镜屈光度×cos2θ
7、双光眼镜子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下
方2.5~5mm处。子镜片顶点垂直互差应≤1mm。 8、配装眼镜柱镜轴位偏差应符合：
眼镜产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
眼镜产品质量监督抽查实施细则（2022年版）1 范围本细则适用于市场监督管理局组织的眼镜产品质量监督抽查检验（不包含网络电商平台抽样）。
本细则内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样要求、检验要求、判定规则、异议处理及附则。
2 产品种类2.1 定配眼镜；2.2 老视成镜；2.3 太阳镜。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本细则。
3.1定配眼镜根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜。
3.2老视成镜由生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜。
3.4 光学中心水平距离两镜片光学中心在与两镜圈几何中心连线平行方向上的距离。
3.5 光学中心水平偏差光学中心水平距离测量值与瞳距的差值。
3.6 光学中心水平互差也为光学中心单侧偏差，即：光学中心单侧水平距离测量值与单侧瞳距的差值。
3.7 光学中心垂直互差两镜片光学中心高度的差值。
3.8 光透射比镜片或滤光片的透射光通量与入射光通量之比。
3.9 其他其他术语和定义见相应产品标准规定。
4 检验依据GB 10810.1-2005 眼镜镜片第1部分:单光和多焦点镜片GB 10810.3-2006 眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分:透射比规范及测量方法GB 13511.1-2011 配装眼镜第1部分:单光和多焦点GB 39552.1-2020太阳镜和太阳镜片第1部分：通用要求GB/T 39552.2-2020太阳镜和太阳镜片第2部分：试验方法GB/T 10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
5 抽样要求5.1 抽样方法定配眼镜由抽样人员提供验光处方，指定在售的眼镜架、眼镜片，交由被抽查单位现场制作加工后现场封样，需抽取带有柱镜的产品。
老视成镜在市场待销产品随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。
所抽产品需同型号、同规格、同批次、同顶焦度、同光学中心水平距离，此外，为确保样品的完好有效，每一副老视成镜应有独立的包装，并附有完整的出厂标识标签和说明书等。
眼镜CE标准
眼镜CE标准(部份)一般标准测试项目1.1 装头内外焊接强度测试1．将已电镀并装好镜片之测试样办相应夹紧一边装头及金圈。
2．确保夹具夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头内外测试时受力于此焊接位上。
3．打开电源，确保测试仪器能将装头向内外拗15°各2次，并复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无脱焊为合格。
1.2 装头上下焊接强度测试1．将已电镀好并装好片之测试样办，相应夹紧一边装头及金圈，同时用螺丝将脾锁紧。
2．确保夹具要夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头上下测试时的受力点在此焊接位上。
3．打开电源，确保测试仪器能将装头倾角方向上下拗5°各2次，并复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无脱焊为合格。
1.3 鼻梁焊接强度测试1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。
2．将已装好片的测试样办夹紧鼻梁及前圈。
2．1如测试样办未电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后90°来回扭曲各一次，再复回原位（只适用于不锈钢物料）；其余物料扭曲45°。
2．2如测试样办已电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后15°来回扭曲各一次，再复回原位。
3．将测试样办取出观察。
判定标准：电镀前焊接位拗90°无脱焊，电镀后拗15°无脱焊，为合格。
1.4 坑线扭曲测试1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。
2．将已电镀并装好镜片的眼镜夹紧鼻梁及前圈，鼻梁位尽量夹近焊接位。
目的是测试时受力于焊接点3．打开电源，确保测试样办前圈向内/外45°来回移动各一次，再复回原位。
4．将测试样办取出观察。
判定标准：焊接位无断开为合格。
焊接位有裂痕或坑线断亦为合格。
1.5 界格子附着力测试一．工具：介刀（锋利）、胶纸（3M胶纸）、毛刷或毛笔（柔软）、放大镜（可放大2-3倍）二．步骤：1、将测试样办水平置于桌面上，用介刀以20-30°角度在受测试的表面从垂直和水平方向分别界平行线条，以形成小方格。
眼镜质量控制(配装眼镜的检测)
后，能基本保持其原始性质的材料 （加工：切割、成形、弯曲、抛光和加热）
▪ 镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相 同的颜色）及相同的表面处理而生成的镜架
边方框两垂直边间的距离a
▪ 片间距离
第1部分：单光和多焦点镜片 第2部分：渐变焦
渐变焦镜片：远用区后顶焦度允差
GB10810.2-2006
绝对值最大的子 午面上的顶焦度
值
各主子午 面顶焦度
匀差
≥0.00 ~ 6.00 ＞6.00 ~ 9.00 ＞9.00 ~ 12.00 ＞12.00 ~ 20.00
>20.00
± 0.12 ± 0.18 ± 0.18 ± 0.25 ± 0.37
7
渐变焦镜片：柱镜轴位方向允差
柱镜顶焦度值（D） ≤0.50 ＞0.50~0.75 ＞0.75~1.50 ≥1.50
轴位允差（°） ±7
±5
±3
±2
渐变焦镜片：附加顶焦度
渐变焦镜片：光学中心和棱镜度
眼镜质量的检测标准
▪ 眼镜架（GB/T 14214-2003）
▪ 眼镜镜片（GB 10810）
➢ GB 10810.1-2005 ➢ GB 10810.2-2006
➢ 两镜片间距离d
▪ 方框法中心距
➢ 方框中心C之间的距离
术语和定义
▪ 镜腿长度
➢ 镜腿中心线在螺纹轴与镜腿末端交点之间的距 离l
产品分类
▪ 按材料分类
➢ 金属架、塑料架、天然有机材料架
▪ 按类型分类
➢ 全框架、半框架、无框架、折叠架
要求
▪ 镜架使用的材料
➢ 生产商不应选用由于镜架与皮肤的接触而对大多数 正常使用者产生不良刺激反应的材料制作镜架
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适合所有配装眼镜
------陈钰茺
质检项目：
• 球镜度 • 柱镜度 • 柱镜轴位 • 光心位置 • 水平光心距离 • 水平光心互差 • 垂直光心互差 • 装配质量 • 整形要求 • 镜片表面质量 • 隐形标记 • 镜架外观 • 合格判定 • 顾客特殊要求
特别说明：
• 球、柱镜度数依据国家标准（GB10810.1---2005）执行 • 柱镜轴位依据国家标准（GB13511---1999）执行 • 光心水平、垂直差依据国家标准（GB13511---1999）执 行 • 表面质量依据图表1，图表2，以及配装眼镜表面质量 判定2执行
检测项目要求：
• 光学中心位置： 中心高度=瞳高-镜架几何高度 中心高度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位于镜架几何中心，垂直方向，上下3mm左右 • 整形要求： 配装眼镜左、右镜面应相对平整 配装眼镜左、右镜两托叶应相对对称 配装眼镜左、右镜腿外张角为85--95°，并左右对称，两 镜 腿张开平放或倒放时，均保持平整，镜架不可扭曲，左右 腿倾斜角互差不大于2.5°
检测项目要求：
• 装配质量： 正镜镜片装配割边后的边缘厚度不得小于1.2mm。 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状基本相似，且左右对齐， 装配后不松动，无明显缝隙 双光眼镜的两子片的几何形状应左右对称，直径互差不 得大于0.5mm 外观应无崩边，焦损，翻边，扭曲，钳痕，镀层剥落及 明显划痕 不允许螺丝滑牙及零件缺损，无割边引起的严重不匀的 应力存在
图表1（直径为65mm的镜 片）：
三区 二区 一区
一区：中心直径30mm 二区：中心直径45mm 三区：中心直径65mm
图表2（直径为70mm的镜 片）：
三区 二区 一区
一区：中心直径35mm 二区：中心直径50mm 三区：中心直径70mm
使用30W的日光灯，镜 片距灯源300mm，眼镜 距灯250mm左右