高温高压溢流染色机
高温高压染色机工作原理
U&O 型高温高压喷射溢流染色机工作原理
以下是4管机，每一管单独循环。
下面是每一管的结构原理
①
②
③④⑤⑥
⑦
⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑬⑬⑯⑰⑱
⑭
⑲⑮
⑳
说明：
1热交换器蒸汽进气阀；
2热交换器进水阀；
3热交换器蒸汽过压安全阀；
4热交换器蒸汽排气阀；
5染料助剂化料桶注水阀，这个一般使用处理过的软水；
6染料助剂化料桶加蒸汽阀；
7染料助剂化料桶排液阀；
8染缸加水阀，与②都是进水阀，但是可能来自清水或冷却水不同用途；
9染缸排水阀，一般染缸排水阀不止一个，有的直接排出去污水处理；有的要排到热量回收交换器去利用热能；有的要排放到中水储存起来回收再利用；
10染料助剂化料桶；
11染料助剂加料泵；
12染缸循环泵；
13单向止回阀；
14染液循环过滤器；
15热交换器，染液经过这个地方，测量温度，加热或冷却到需要温度；
16染缸堆布管；
17进出布口，在开始染色后，需要关闭，降温到80°以下才能打开；
18提布轮，也叫导布轮，这个轮的速度一般小于水流速度；
19喷液口；
20溢流口；
染色曲线。
【精选】高温高压溢流染色机
高温高压溢流喷射染色机染色操作要点
1.化料操作要点：
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
2.染色过程操作要点：
染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观 察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有 异常声音及现象。
3.染后洗缸要点：
洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温 完毕后高温排污。
• 通过几次的实践操作，已经熟练的操作 设备，小组间的相互交流也是必不可少
的，同时团队的合作是完成任务的成功 秘诀。
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进 布轮转动的方向、转速、 急停
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
高温高压溢流喷射染色机染色 安全操作流程
3.缠结
布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以 及染轻薄织物时，这种麻烦最大。
减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。
4.起毛
产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴， 使喷射压力适中，不宜过大。
我的小小感慨
• 实习，是理论的实践，之所以要这样， 无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们 进入社会打下基础，这一点，我是深有 体会的。对于升温这点，对设备要求很 高，比如：密封性还要很高的抗压，设 备的操作的规范，以防止事故发生，并 且随时保持设备的干净也是减少织物疵 点的因素。
张国元
目录
• 前言 • 溢流机各个部件介绍 • 喷射染色机染色安全操作流程 • 染色常见问题及防治 • 亲身体会
意大利SF100溢流染色机操作规程
意大利SF100高温高压溢流染机操作规程一、生产准备1. 做好机台及周围卫生清洁工作；2. 打开压缩空气阀、水阀、蒸汽阀；3. 打开总电源开关；4. 将需要染色的产品准备好，并做好“三对三查”工作；5. 将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸门；6. 将主缸注入水，将提布轮开关旋转到向前位置，布的一头带进弯管内，抓住布头两端，再将提布轮开关旋转到向后位置，用缝纫机缝住布头；7. 缝头要求平齐、牢固，防止在染色过程中断头造成质量问题；8. 将罐门开/关选择器置于“关”的位置，按要求完全关闭染缸门。
二、化料、加料过程1. 根据染色处方，核对染料、助剂无误后，将染料、助剂分别放入相应的容器内，防止在磅料过程中撒落、污染；2. 当程序自动运行到化料槽步骤时，发生报警，同时，化料槽自动注水，此时，根据工艺，把准备好的染料，助剂加入化料槽，搅拌加热，达到所设定的化料槽温度时，停止加热，程序自动控制注料；3. 上述加料过程全部在液泵循环过程中进行，加料时间及加料后织物运行由电脑设定相应的时间控制。
三、染色过程1. 电脑内存有不同染料的染色工艺，调用相应的工艺程序，激活自动运行，染色过程中不能用手动模式；2. 根据工艺曲线要求，待染色过程到达程序某一阶段（温度、时间）时，追加相应的染化料、助剂；3. 染色过程中，操作人员勤巡回检查，设备及产品有异常或报警时，及时找相关人员处理；4. 染色过程结束进入冲洗阶段，一般染缸温度降至80℃左右，开始进水冷却准备冲洗，一般可以采用边冲洗边溢流水；5. 打开染缸底部排水阀开始放脚水，如需排空必须停机，排完后可以重新进水；如果机器运行时放水则不可低于最低水位线，否则将损坏循环液泵；6. 程序运行结束后，将罐门开/关选择器置于“开”的位置，打开染缸罐门，向主缸加水（最低水位），开主泵；7. 通过缝头探测器找到缝头，将缝头撕开；8. 启动控制面板卸布开启卷布辊开关，并甩出机头出机；9. 将产品完全出机后，按下卸布停止卷布辊开关；10.产品出机后及时进行展幅轧水，按要求填写生产记录卡、记录单，同产品一并送入下道工序。
染整基础知识
染整基础知识染整基础知识⼀、⽔质1、染整⽤⽔要求，⽆⾊、⽆味、⽆臭、澄清（即不含混浊物），少含盐类（即少含各种正负离⼦）如：钙、镁、铁盐及氯。
1.1举例说明：a、含有铁盐的⽔会使织物泛黄⽽产⽣锈斑，棉纤维脆化。
b、含有过多氯化物的⽔会影响漂⽩织物的⽩度。
c、含有钙、镁离⼦的⽔，也能与染料形成沉淀使染⾊鲜艳度差、牢度降低。
1.2 硬⽔：含有钙、镁离⼦的⽔。
1.3 硬度：钙、镁离⼦或钙、镁盐含量⽤“硬度”表⽰。
1.4碱度：⽔中也可能含有碳酸钠等碱性物质，它可形成⽔的“碱度”。
2、测定⽔质的⽅法如：2.1 悬浮物：可⽤浊度汁测定浊度2.2 碱度：可⽤酸度汁测定PH值2.3 铁含量：可⽤不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7+COSO4）作为标准液进⾏⽐⾊测定，以确定铁含量。
2.4 氯含量：⽤硝酸银标准溶液滴定⽔样。
2.5 硬度：钙、镁含量，硬度表⽰法之⼀PPm：其定义为每百万份⽔中含有⼀份碳酸钙叫做1个PPm硬度。
O-72PPm为很软⽔，72-143PPm为软⽔143-215PPm为中等软⽔215-322PPm为相当硬的⽔322-537PPm都为硬⽔⼤于537PPm为很硬⽔，针织染整⽤⽔要求硬度不能⾼于100PPm⼆、⽔处理1、所谓⽔处量就是去除⽔中含杂的处理。
2、对混浊的⽔，应先进⾏沉淀→过滤→软化对澄清直接进⾏软化，对⽔质要求很⾼的⽔→软化处理→排⽓→碱→去酸→脱盐第⼆节表⾯活性剂⼀、表⾯活性剂1、定义：表⾯活性剂就是能显著降低⽔的表⾯张⼒或界⾯张⼒的⼀类物质。
表⾯活性剂溶液具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、发泡和消泡的作⽤，具体染整加⼯中分别作为洗涤剂、匀染剂、渗透剂、乳化剂、柔软剂、抗静电剂。
2、分⼦结构特征：都在⽔溶解中有正吸附和体相性的特征。
⼆、表⾯活性剂的基本性质1、润湿和渗透2、乳化分散作⽤：乳化是将⼀种液体悬浮于加⼀种液体中，⽽形成乳液的过程。
例如：分散染料、染浴就属于悬浊液，要制备稳定的悬浊液；必须加⼊表⾯活性剂。
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。
顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。
向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。
下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。
另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。
但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。
进出布的时候，由缸口完成。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。
染料上色的主要部份，就在这里面完成。
染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。
一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。
所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中完成。
溢流喷射染色机的工艺应用
我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然是不能满足市場的需求了。
所以,从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。
首先,引进了美国一加斯顿·康蒂(Gaston County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿·康蒂Ⅰ型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。
几乎同时,德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射染色机。
紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。
可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。
经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发揮了各自的积极作用。
由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工,所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。
至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产的该类染机,严格来讲,各有利弊,主要是看加工什么产品,怎样使用？我认为染机在某种程度上是和染料相似,确保产品质量起到至关重要的作用,据报导，目前国内外溢流染色机的水平对比见表：主要指标国内国外最高布速(r/min)200700浴比1∶6~81∶5型式管数1~41~12可适应织物梭/针织物梭/针织物及表而敏感织物和超細纤维织物机电一体化计算机控制生产过程计算机控制生产过程,变频器同步控制提布系统、折布系统、染液泵等当然，在一定程度上也不是绝对的，只要掌握其基本性能,稍微差一点还是能染出较好的产品来的,行业中流传着这样一句话：浙江的染整企业设备都较好,但加工产品档次欠高；而江苏的设备虽差一点,但加工的产品档次却不低。
高温高压溢流染色机安全操作规程
高温高压溢流染色机安全操作规程高温高压溢流染色机安全操作规程一、开机前：1、认真检查筛滤网并进行清理。
2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。
3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。
4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。
5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。
特别是安全阀必须能正常工作。
6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。
7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。
拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。
8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。
二、进布和加料：1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。
注意进布冲力适当。
2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。
3、严禁坯布并缸染色。
三、升温升压：1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。
2、根据生产工艺单仔细核对进缸的产品材质，助剂，染料是否按照工艺单要求，选择正确工艺程序。
检查每个步骤的正确性。
3、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25 Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。
安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。
检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。
3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。
如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。
四、出布：1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。
2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。
3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。
样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。
涤纶机织物碱减量加工
涤纶机织物减减量加工一、前言涤纶纤维以其良好的强度、适中的刚性、较好的可染性，被越来越多地使用。
产量的迅速提高，又促进了涤纶本身的迅速发展。
如果粗略的对涤纶机织物进行分类，大致可分为常规织物、强捻织物、弹力织物和混纺织物。
其中涤纶强捻织物的仿真丝绸整理，就是通过涤纶织物的碱碱量加工实现的。
而涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，也离不开碱减量。
虽然近几年涤纶强捻减量织物的比例逐渐减少，但在染整加工过程中减量工序出现的频率并没有降低。
“开纤”和轻减量的大量使用，使得研究碱减量加工工艺，仍具有重要的现实意义。
涤纶^碱量处理目的和原理三、涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。
同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
在一定温度下，涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象，也叫做涤纶的“剥皮”。
涤纶纤维被碱溶液剥皮以后，纱线就会变细，物纱线之间移动的空间就会变大，涤纶丝的刚性就会降低，织物的手感会得到明显改善。
在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。
众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。
同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。
但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。
经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性，又有较好的飘逸性，还有不错的回弹性。
这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感、涤纶碱减量加工设备及工艺1.间歇式碱减量加工L精练槽。
精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。
溢流喷射染色要点
溢流喷射染色要点1.染色1.1浴比的控制：如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些。
反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。
太慢则容易产生色花,织物在储布槽内堆积时间长,滯留过程中难免受热不勻以而导致色花。
1.1.2现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说。
1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。
1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。
1.4. 化料与加料：1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。
1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。
溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。
关于高温高压溢流染色机堵布原因的谈讨
关于高温高压溢流染色机堵布原因的谈讨1。
喷嘴未调好，或者喷嘴大小与布匹厚薄不相匹配喷嘴未调好，只会出现在有螺纹的喷嘴上，这种喷嘴在调节时需先把喷嘴向下旋到底，然后再往上回转几圈，这得根据布的厚薄具体情况而定，一旦没调好，就会造成喷嘴压力过大或过小，造成堵布。
厚布最好用大喷嘴，薄布用小喷嘴，这样可以避免堵布，虽然有些开缸多年的老师傅用大喷嘴做薄布没事，但并不是所有人都不会出事，最好还是按要求做。
2。
喷嘴压力过大或过小，导布轮速度太快或太慢此种情况非常容易堵布，喷嘴压力大，造成进布时速度过快，布匹在机器里面混乱堆置，机器运转起来以后，很可能造成布匹打结，此时应先将导布轮速度调慢，再把喷嘴压力调下来。
进布速度太快，有些机器还会被布堵住喷嘴。
喷嘴压力太小，导布轮速度过快也不行，如果是这样，就等着堵布吧。
先把导布轮停下来，再调节喷嘴压力，如果喷嘴压力的指针已显示是最大压力布还不走，那就考虑是不是喷嘴大小有没选好。
有些机器喷嘴压力和导布轮速度全都转化为数字显示，一般是导布轮速比喷嘴压力稍慢一些。
3。
高温主缸没压力一般是忘记关排压或排气阀，或者这两者中有一个坏了，高温下主缸没压力，喷嘴也同样没压力，这时会造成喷嘴压力小，导布轮速度过快，又回到第二种情况。
4。
机器水位太高或泡沫太多水位太高造成布匹积压在导布轮前，布太多，出口太小，堵布是不可避免的，最好办法是排水。
泡沫太多并不一定堵布，这得看是哪种机型了，有些会堵，有些不会。
可加消泡剂解决，但不能多加，一次以50到100克为宜，加多了对机器没好处。
5。
分流阀未调节好一般有前中后三个分流阀，堵布情况只会出现在前分流阀全部打开，后两个未开或开得太小，缸内水往前面流，布积压在导布轮前，造成堵布。
一般情况下分流阀都已调节好，最好不要去随意改动。
6。
布进太多机器都有它的最大容量，最好不要进布过多。
注：1. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。
高温溢流染色机工作流程
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• 选择程序，所有开关开于自动模式，启动循环泵 和内辊，准备染化料。 • 根据工艺要求，打开手动操作阀，通过化料缸分 批打入染化料。 • 加完染化料后，根据工艺运行，注意观察织物的 运行状况和设备的工作状况。 • 染色结束后，等温度降到80℃，泄压并停止运行 后，才能打开盖子，进行取样，排液 • 出布时，把缝在一起的头尾分开，通过接布辊把 织物放入指定的容器内。
高温高压溢流喷射染色机染色操作要点
1.化料操作要点： 1.化料操作要点： 化料操作要点
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
2.染色过程操作要点： 2.染色过程操作要点： 染色过程操作要点
染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观 察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有 异常声音及现象。
高温高压溢流染色机各个 零件
进水阀门： 控制染色机内进水
高温高压溢流染色机各个 零件
过滤网：过滤碎布等
高温高压溢流染色机各个 零件
缸口玻璃：随时注 意观察缸口玻璃的 整体状态 缸口螺栓：沿对角 线方向拧紧，不能 单独对某个螺栓加 力旋拧 缸口皮圈：摆放平 整，严丝合缝
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮：缸内导布轮必 须运转顺畅，缠绕的纱 线必须及时清除。两侧 密封必须严密
高温高压溢流染色机各个 零件
热交换器： 接口不漏气，内壁不 漏料
压力表：操作时需保持压 力明确，无连续剧烈波动。
高温高压溢流染色机各个 零件
化料罐： 热源和水源的阀门严 密，不得出现冒泡滴 漏现象，热源管道长 度需适中，过短容易 烫伤操作工
3.缠结 3.缠结
布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以 及染轻薄织物时，这种麻烦最大。 减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。
4.起毛 4.起毛
产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴， 使喷射压力适中，不宜过大。
我的小小感慨
• 实习，是理论的实践，之所以要这样， 无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们 进入社会打下基础，这一点，我是深有 体会的。对于升温这点，对设备要求很 高，比如：密封性还要很高的抗压，设 备的操作的规范，以防止事故发生，并 且随时保持设备的干净也是减少织物疵 点的因素。
• • • • • 一、操作流程 接通电源； 把板上所有的开关打在“OFF”上，关闭卸压阀； 打开进水阀，按照工艺单把水加到所需的水位； 启动循环泵和内辊，喂入要加工的织物，把布的一端 穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1.5米时，关闭循 环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出 布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状。 • 盖上盖子并旋紧螺栓，根据要求调节输送喷嘴手动阀 和吸入手动阀的大小。
• 通过几次的实践操作，已经熟练的操作 设备，小组间的相互交流也是必不可少 的，同时团队的合作是完成任务的成功 秘诀。
张国元
目录
• • • • • 前言 溢流机各个部件介绍 喷射染色机染色安全操作流程 染色常见问题及防治 亲身体会
前言
染整设备操作是理论和动手是相辅相成 的，哪一个都很重要，进行实际操作的， 这也和课本上的知识相融合，处于学校 和社会过渡阶段的大学就承担了培养学 生实践能力的任务，我们将从设备的部 件结构、性能，设备原理进行分析，遇 到困难如何解决困难的观念去学习。
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2制进 布轮转动的方向、转速、 急停
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
高温高压溢流喷射染色机染色 安全操作流程
3.染后洗缸要点： 3.染后洗缸要点： 染后洗缸要点
洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温 完毕后高温排污。
二、染色常见问题及防治
1.染斑和色点 染斑和色点
产生原因：染料凝聚，染浴中产生低聚物。 防止方法：参见染料凝聚和低聚物防治的有关内容。 2.色不匀 2.色不匀 产生原因：升温过快，保温时间太短，布的循环 速度过缓，布容量远远超过标准容量。 防止方法：应合理确定升温时间；应合理确定保 温时间；应重新调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙 缝及圆锥管，以增加布速；布容量要适中。