高温高压溢流染色机

3.染后洗缸要点： 3.染后洗缸要点： 染后洗缸要点
洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温 完毕后高温排污。
பைடு நூலகம்
二、染色常见问题及防治
1.染斑和色点 染斑和色点
产生原因：染料凝聚，染浴中产生低聚物。 防止方法：参见染料凝聚和低聚物防治的有关内容。 2.色不匀 2.色不匀 产生原因：升温过快，保温时间太短，布的循环 速度过缓，布容量远远超过标准容量。 防止方法：应合理确定升温时间；应合理确定保 温时间；应重新调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙 缝及圆锥管，以增加布速；布容量要适中。
3.缠结 3.缠结
布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以 及染轻薄织物时，这种麻烦最大。 减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。
4.起毛 4.起毛
产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴， 使喷射压力适中，不宜过大。
我的小小感慨
• 实习，是理论的实践，之所以要这样， 无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们 进入社会打下基础，这一点，我是深有 体会的。对于升温这点，对设备要求很 高，比如：密封性还要很高的抗压，设 备的操作的规范，以防止事故发生，并 且随时保持设备的干净也是减少织物疵 点的因素。
• 选择程序，所有开关开于自动模式，启动循环泵 和内辊，准备染化料。 • 根据工艺要求，打开手动操作阀，通过化料缸分 批打入染化料。 • 加完染化料后，根据工艺运行，注意观察织物的 运行状况和设备的工作状况。 • 染色结束后，等温度降到80℃，泄压并停止运行 后，才能打开盖子，进行取样，排液 • 出布时，把缝在一起的头尾分开，通过接布辊把 织物放入指定的容器内。
高温高压溢流喷射染色机染色操作要点
1.化料操作要点： 1.化料操作要点： 化料操作要点
要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
2.染色过程操作要点： 2.染色过程操作要点： 染色过程操作要点
染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观 察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有 异常声音及现象。
张国元
目录
• • • • • 前言 溢流机各个部件介绍 喷射染色机染色安全操作流程 染色常见问题及防治 亲身体会
前言
染整设备操作是理论和动手是相辅相成 的，哪一个都很重要，进行实际操作的， 这也和课本上的知识相融合，处于学校 和社会过渡阶段的大学就承担了培养学 生实践能力的任务，我们将从设备的部 件结构、性能，设备原理进行分析，遇 到困难如何解决困难的观念去学习。
• • • • • 一、操作流程 接通电源； 把板上所有的开关打在“OFF”上，关闭卸压阀； 打开进水阀，按照工艺单把水加到所需的水位； 启动循环泵和内辊，喂入要加工的织物，把布的一端 穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1.5米时，关闭循 环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出 布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状。 • 盖上盖子并旋紧螺栓，根据要求调节输送喷嘴手动阀 和吸入手动阀的大小。
• 通过几次的实践操作，已经熟练的操作 设备，小组间的相互交流也是必不可少 的，同时团队的合作是完成任务的成功 秘诀。
高温高压溢流染色机各个 零件
进水阀门： 控制染色机内进水
高温高压溢流染色机各个 零件
过滤网：过滤碎布等
高温高压溢流染色机各个 零件
缸口玻璃：随时注 意观察缸口玻璃的 整体状态 缸口螺栓：沿对角 线方向拧紧，不能 单独对某个螺栓加 力旋拧 缸口皮圈：摆放平 整，严丝合缝
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮：缸内导布轮必 须运转顺畅，缠绕的纱 线必须及时清除。两侧 密封必须严密
高温高压溢流染色机各个 零件
热交换器： 接口不漏气，内壁不 漏料
压力表：操作时需保持压 力明确，无连续剧烈波动。
高温高压溢流染色机各个 零件
化料罐： 热源和水源的阀门严 密，不得出现冒泡滴 漏现象，热源管道长 度需适中，过短容易 烫伤操作工
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进 布轮转动的方向、转速、 急停
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
高温高压溢流喷射染色机染色 安全操作流程