链条选型标准

传动链条标准

传动链条标准传动链条是工业机械中常用的一种传动装置，用于将动力从一个部件传递到另一个部件，实现机械的运动和工作。

它由许多个相连的链环组成，链环之间通过链板连接，通过链条的运动来传递动力。

传动链条广泛应用于各种工业机械设备中，如机床、风力发电机组、钢铁行业等，其重要性不可忽视。

传动链条的标准不同工业机械的传动链条标准是不同的，根据具体的传动要求和工作环境来确定。

下面介绍一下一般情况下常见的传动链条标准。

1.链板尺寸标准：链板作为链条的主要连接部件，其尺寸的合理性能够直接影响到链条的整体性能。

通常，链板的尺寸标准包括链板的宽度、厚度和孔径等。

不同工业机械使用的链条尺寸也会有所不同，需按照具体标准制造。

2.销杆尺寸标准：销杆是连接链环和链板的关键部件，其尺寸的合理性能够影响到传动链条的强度和使用寿命。

一般销杆的直径、长度和孔径会根据具体的传动链条标准而有所不同。

3.节距标准：链条中相邻的链环之间的距离称为节距，其大小取决于工业机械的传动要求和工作环境。

根据不同的应用领域，传动链条的节距标准也会有所不同，选用合适的节距是保证传动链条工作顺畅的重要因素之一。

4.强度等级标准：传动链条需要承受各种不同的负载和冲击，因此强度等级的选取是非常重要的。

传动链条的强度等级标准会根据不同负载条件和使用环境的要求而定，可选择合适的强度等级以确保链条的安全可靠性。

5.表面防腐标准：不同的工作环境对传动链条的要求有所不同，如湿度大、化学腐蚀性强等。

因此，表面防腐标准也是选择传动链条的重要因素之一。

常见的表面处理方式有镀锌、喷涂等，以提高传动链条的耐腐蚀性。

传动链条的优势相比其他传动装置，传动链条有以下几个明显的优势：1.承载能力强：传动链条由许多个链环组成，链环之间通过链板连接。

链条的结构决定了其具有较强的承载能力，可以承受较大的负载和冲击。

2.可靠性高：传动链条的结构简单、稳定，链环和链板之间通过销杆连接，不容易发生松动和脱链现象。

链条规格及尺寸大全

链条规格及尺寸大全链条是机械传动中常见的一种零部件，它承载着传递动力和转动的重要作用。

不同的机械设备需要使用不同规格和尺寸的链条，以满足其特定的传动需求。

本文将对链条的规格及尺寸进行详细介绍，帮助读者更好地了解链条的选择和应用。

一、链条的分类。

链条根据其结构和用途可以分为多种类型，常见的有滚子链、板链、叉齿链、双速链等。

不同类型的链条适用于不同的传动环境和工作条件，需要根据实际情况进行选择。

1. 滚子链。

滚子链是一种由内、外链板、滚子、销轴等组成的链条，适用于中小型机械传动。

其特点是传动效率高、承载能力大，使用寿命长，因此在各种机械设备中广泛应用。

2. 板链。

板链是由板节和销轴组成的链条，适用于重载、缓速传动。

其结构紧凑、承载能力强，适用于吊运、输送等重载传动场合。

3. 叉齿链。

叉齿链是一种适用于高速传动的链条，其特点是传动平稳、噪音小，适用于飞机、汽车等高速传动设备。

4. 双速链。

双速链是一种具有两种工作速度的链条，适用于需要变速传动的设备，如拖拉机、收割机等农业机械。

二、链条的规格。

链条的规格通常包括链条型号、链节数、链条长度等参数。

不同类型的链条规格各有不同，需要根据具体的传动需求进行选择。

1. 滚子链的规格。

滚子链的规格通常由链条型号和链节数组成，如40型链、50型链等。

其中的数字代表链条的分度，链节数则表示链条的长度。

例如40型链表示链条的分度为1/2英寸，链节数为40个。

2. 板链的规格。

板链的规格通常由链条型号和板节数组成，如C2040链、C2060H链等。

其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示板节数。

例如C2040链表示链条的分度为1/2英寸，板节数为40个。

3. 叉齿链的规格。

叉齿链的规格通常由链条型号和链节数组成，如SC06链、SC12链等。

其中的字母代表链条的类型，数字代表链条的分度，后面的数字表示链节数。

例如SC06链表示链条的分度为3/8英寸，链节数为6个。

船用链条标准

船用链条标准
船用链条标准包括以下方面：
1. 材料标准：船用小链条的材料标准主要包括美国ASTM标准和欧洲EN
标准。

其中ASTM标准有G30、G43、G70、G80和G100五种，而EN
标准则是采用80级别。

在选择小链条时，需要根据具体使用场景来选择合
适的材料标准。

2. 尺寸标准：船用小链条的尺寸标准主要包括链条直径、链节长度、链节宽度等方面。

船用小链条的直径通常在6mm-32mm之间，链节长度一般为
倍直径，链节宽度则根据具体情况而定。

在选择小链条时，需要了解具体使用场景的尺寸需求，并按照标准进行选购。

3. 承载能力标准：船用小链条的承载能力标准主要指其最大承载能力。

根据ASTM标准，G30链条的最大承载能力是倍的链条直径，G43链条的最大
承载能力是4倍的链条直径，G70链条的最大承载能力是6倍的链条直径，G80和G100链条的最大承载能力是8倍的链条直径。

而根据EN标准，
80级别链条的最大承载能力是10倍的链条直径。

在选择小链条时，需要根据具体使用场景的承载需求来选择合适的承载能力标准。

4. 其他注意事项：船用小链条需要进行防腐处理，以保证其长期使用不生锈；在使用船用小链条时，需要按照标准正确安装，并定期进行检查和维护；严禁使用低质量或不合格的小链条，以免引发安全事故。

以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅船舶工业相关法律法规或咨询船舶工业专家。

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条选型大全

耐磨性是衡量链条性能的重要指标，直接影响到链条的使用寿命。
详细描述
在评估链条耐磨性时，需要考虑材料的硬度、抗摩擦性能以及表面处理工艺等因素。硬度较高的材料能够更好地抵抗磨损，而抗摩擦性能和表面处理工艺则能够提高链条在使用过程中的耐磨性能。
链条稳定性的考量
总结词
稳定性是确保链条正常运行的关键因素，需要综合考虑多种因素进行评估。
链条的材质与特点
铁链条
01
价格相对较低，但易生锈，需定期维护。
不锈钢链条
02
耐腐蚀，不易生锈，但价格较高。
铜链条
03
美观，耐腐蚀，但价格较高，且易受外力变形。
链条的应用场景
传动
广泛应用于各种机械传动系统中，如自行车、摩托车、汽车
等。
输送
用于输送机、提升机等输送设备中，实现物料的传输。
起重
用于起重机、吊车等起重设备中，实现重物的提升和移动。
。
悬挂链条
总结词
用于悬挂重物，实现重物的移动、定位和固定。
详细描述
悬挂链条具有较大的承载能力和耐久性，能够承受重物的重量和各种环境因素，广泛应用于各种悬挂设备中，如悬挂输送机、悬挂式吊车、悬挂式升降平台等。根据用途不同，
悬挂链条可分为轻型悬挂链和重型悬挂链等类型。
提升链条
要点一
总结词
用于提升重物，实现重物的垂直提升和搬运。
机械设备中的链条选型
总结词
与机械设备的性能相匹配
详细描述
在机械设备中，链条的选型需要与设备的性能相匹配。例如，在齿轮减速机中，应选择具有较高传动效率和较低噪音的链条；在精密仪器中，应选择精度高、稳定性好的链条。此外，还需根据机械设备的具体应用场景选择合适的链条规格和长度，以确保设备的正常运行。

链条葫芦选型计算

链条葫芦选型计算
链条葫芦的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 负载：首先需要确定需要承载的最大重量或负载。

根据负载确定链条葫芦的额定承载能力。

2. 起重高度：确定需要起升物体的最大高度。

根据起升高度确定链条葫芦的提升高度。

3. 工作级别：确定链条葫芦的工作级别，一般有M3、M4、M5等级别，根据实际需求选择合适的级别。

4. 起升速度：根据实际需求确定链条葫芦的起升速度。

一般以米每分钟（m/min）或米每小时（m/h）表示。

5. 供电方式：根据现场条件和实际需求选择链条葫芦的供电方式，例如电动链条葫芦、手动链条葫芦等。

6. 控制方式：根据实际需求选择链条葫芦的控制方式，例如手动控制、无线遥控、联动控制等。

7. 品牌和质量：选择可靠、质量优良的链条葫芦品牌，确保产品安全可靠、性能稳定。

根据以上的因素，可以进行链条葫芦的选型计算。

一般可以咨询相关的供应商或经销商进行具体的选型计算和选择。

标准输送链条规格参数

标准输送链条规格参数输送链条是工业生产中常见的一种传动装置，其规格参数的选择对于生产线的稳定运行和产品质量的保障具有重要意义。

本文将介绍标准输送链条的规格参数，以便于生产企业在选型和使用过程中能够更加准确地进行操作。

首先，我们需要了解的是输送链条的材质。

通常情况下，输送链条的材质主要包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

不同材质的输送链条适用于不同的工作环境和工作条件，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。

其次，输送链条的规格参数包括链条的型号、链节宽度、链节厚度、链轮齿数等。

这些参数的选择需要根据输送设备的功率、转速、负载以及工作环境的温度、湿度等因素进行综合考虑。

在选择链条的型号时，需要确保其能够满足输送设备的工作要求，并且具有一定的安全系数。

另外，输送链条的使用寿命也是一个重要的考量因素。

通常情况下，输送链条的使用寿命取决于其材质、制造工艺以及使用条件等因素。

因此，在选择输送链条时，需要选择具有良好耐磨性和抗拉伸性能的产品，并且在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。

此外，输送链条的安装和调整也是至关重要的。

在安装过程中，需要确保链条的张紧度和对中度适当，并且需要定期进行润滑和清洁，以确保其正常运行。

同时，在使用过程中，需要注意避免过载和冲击负载，以避免对链条造成损坏。

最后，需要注意的是，输送链条的选择和使用需要根据具体的工作条件进行调整。

不同的生产线和工作环境可能需要不同规格的输送链条，因此在选择和使用过程中需要根据实际情况进行调整和优化。

总之，标准输送链条的规格参数选择需要综合考虑输送设备的工作要求、工作环境的条件以及链条本身的性能等因素，以确保其能够稳定可靠地运行。

希望本文能够对您在输送链条选择和使用过程中有所帮助，谢谢阅读！。

链条标准规定与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B ：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B “传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B “传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。

为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。

两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。

两种系列的链条原先均采用英制单位。

附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。

本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。

标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。

短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。

GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。

链条标准与设计选型

链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。

链条选型计算

链条选型计算
链条选型计算是机械设计中一个非常重要的环节，它涉及到链条的尺寸、规格、材质等方面的选择。

在进行链条选型计算时，需要考虑以下几个方面的因素：
1. 链条的承载能力：链条需要能够承受传递的载荷，因此需要计算链条的承载能力。

这需要考虑链条的材料、结构、制造工艺等因素。

2. 链条的尺寸：链条的尺寸需要根据传递的功率和转速来确定。

根据链轮的尺寸和链节距，可以计算出链条的长度和节数。

3. 链条的材质：链条的材质需要根据使用环境和工况来确定。

例如，对于高温、腐蚀等恶劣环境，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。

4. 链条的耐磨性：链条在使用过程中会受到磨损，因此需要选择耐磨性好的材料和结构。

5. 链条的维护：链条的维护也是需要考虑的因素之一。

对于易于维护的链条，可以减少停机时间和维护成本。

综上所述，在进行链条选型计算时，需要综合考虑多个因素，包括承载能力、尺寸、材质、耐磨性和维护等。

通过合理的计算和选择，可以确保链条的可靠性和经济性。

链条选型标准

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。

为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。

两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。

两种系列的链条原先均采用英制单位。

附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。

本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。

标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。

短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。

GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。

链条选型标准及应用

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。

为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。

两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。

两种系列的链条原先均采用英制单位。

附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。

本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。

标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。

短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。

GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。

链条标准尺寸参数

链条标准尺寸参数链条是一种常见的机械传动元件，它由一系列连接在一起的链环组成。

链条的标准尺寸参数是指链条在设计和生产过程中所需要遵循的具体技术要求和规范。

本文将详细介绍链条标准尺寸参数的相关内容。

1. 链条型号和分类链条按照不同的用途和结构特点可以分为多种型号和分类。

常见的链条型号有A型、B型、C型等，每种型号具有特定的尺寸参数要求。

同时，链条还可以根据设计承载能力、使用环境等因素进行分类。

2. 链条参数的尺寸要求链条标准尺寸参数主要包括链节宽度、链节高度、滚子直径、滚子宽度等。

这些参数在设计和生产过程中需要严格按照规范进行控制，以保证链条的性能和使用寿命。

3. 材料选择和热处理链条的材料选择对于其性能和使用寿命至关重要。

常见的链条材料包括碳钢、合金钢等。

另外，链条还需要进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性能。

4. 链条的安装和维护正确的链条安装和维护措施可以延长链条的使用寿命并保证传动系统的正常运行。

安装时需要注意链条的对中、张紧和润滑等问题。

在使用过程中，及时清洗、润滑和检查链条的磨损情况也是必要的。

5. 链条的应用领域链条广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、冶金、石油化工、物流运输等。

不同领域对链条的要求也不尽相同，因此在选择和使用链条时需要根据实际需求进行合理的选择和配置。

本文简要介绍了链条标准尺寸参数的相关内容，包括链条型号和分类、尺寸要求、材料选择和热处理、安装和维护以及应用领域等。

了解和掌握链条的标准尺寸参数对于设计、选择和使用链条具有重要的指导意义。

同时，在实际应用中，还应注重链条的合理使用和定期维护，以保证传动系统的正常运行和链条的使用寿命。

提升机链条选型标准

提升机链条选型标准
提升机链条的选型标准主要基于以下几个方面：
负载能力：
根据提升物料的质量、体积以及提升高度，计算出所需的破断拉力或工作载荷。

不同型号的链条有其特定的设计承载能力，确保选择的链条能够安全承受运行过程中的最大静载和动载。

链节尺寸与规格：
圆环链提升机链条根据直径和节距有不同的规格，如14×50mm、18×64mm等。

选用时需考虑提升机内部空间、提升容器大小以及对传动效率的要求。

材质要求：
链条通常采用高强度钢制造，例如40CR合金钢以保证足够的抗拉强度和耐磨性。

对于特殊环境或条件下的提升机，可能需要耐高温、耐腐蚀或耐磨损性能更强的特种材料。

应用环境：
如果在井下、潮湿、腐蚀环境中使用，应选择具有相应防护性能的链条；若用于露天或高寒地区，链条还需要具备良好的低温韧性。

提升速度与冲击负荷：
提升机运行速度及可能出现的冲击负荷会影响链条的选择，高速或大冲击工况下，链条的设计必须能承受相应的动态应力。

符合行业标准：
链条应当符合相关国家和行业的标准，比如中国的JB3926-85（现已更新为新的国家标准）或其他国际标准，以确保设计、生产、检验的规范性。

维护与寿命：
选择易于维护且使用寿命长的链条类型，减少更换频率和维护成本。

在实际操作中，工程师需要根据具体的提升设备参数、物料特性、作业环境以及安全性要求进行综合分析，才能准确选择适合的提升机链条。

链条执行标准

链条执行标准《链条执行标准：链条世界的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在机械的神奇宇宙里，链条就像是一位超级英雄的腰带，连接着各个部件，让整个机械世界得以有条不紊地运转。

要是链条没有执行标准，那可就像超级英雄丢了腰带，裤子随时会掉，整个机械装置就会陷入混乱，成为一堆废铁，那场面简直是机械界的“世界末日”啊！所以，链条执行标准可是至关重要的，就如同魔法世界里的咒语，一个字母都不能错。

一、“尺寸小天地：分毫不能差”“在链条的尺寸王国里，失之毫厘就是一场‘灭顶之灾’。

”链条的尺寸标准那可是相当严格的。

尺寸就像是链条的身份证号码，每一个环节的长度、宽度、厚度等都有精确的规定。

这就好比盖房子的砖头，每一块都得是标准尺寸，不然房子盖到一半就会歪歪扭扭，最后变成“比萨斜塔”。

比如说，在自行车的链条中，如果某一个链节的长度比标准长了哪怕一丁点儿，在骑行的时候就会感觉像是有个调皮的小恶魔在捣乱，链条可能会经常从齿轮上滑落，导致你在马路上突然“掉链子”，那可就尴尬得绝绝子了！而且在工业生产中，大型机器的链条如果尺寸不对，就像给巨人穿了不合脚的鞋子，机器运转起来会有巨大的摩擦和损耗，这简直就是在慢性谋杀机器啊！二、“材质大舞台：优劣要分清”“材质这事儿，就像选队友，选错了就是坑自己的‘低级失误大赏’。

”链条的材质是决定其性能的关键因素。

好的材质就像是超级英雄的超能力，是链条的秘密武器。

一般来说，链条的材质有金属材质，像不锈钢、碳钢等。

不锈钢材质的链条就像是一位钢铁侠，具有很强的耐腐蚀能力，面对恶劣的环境，如潮湿、有腐蚀性气体的地方，它都能坚守岗位，不会轻易被“腐蚀恶魔”打败。

而碳钢材质的链条则像是大力水手吃了菠菜后的力量担当，但它相对容易生锈，就像大力水手也有打盹儿的时候，如果不好好保养，就会被锈迹这个“小怪兽”慢慢侵蚀。

还有一些特殊用途的链条会采用合金材质，这种材质就像是经过基因改造的超级战士，融合了多种金属的优点，能适应更加复杂的工作环境。

起重链条标准

起重链条标准
起重链条是一种用于吊装和起重的装备，通过连接吊钩和起重物体，将重物提升和悬挂起来。

起重链条通常由合金钢制成，具有高强度和耐磨性，能够承受高载荷和恶劣工况。

根据不同的标准，起重链条的制造、性能和使用要求会有所不同。

以下是一些常见的起重链条标准：
1. ISO 3077 标准：这是国际标准化组织制定的起重链条标准，包括了起重链条的公称尺寸、材料、力学性能和试验要求等。

2. EN 818 标准：这是欧洲标准，涵盖了钢链条和配件的规格
和要求。

常见的包括EN 818-2和EN 818-4，分别适用于吊装
链条和多股链条。

3. ASME B30.9 标准：这是美国机械工程师学会制定的起重链
条标准，包括了链条和链环的设计、制造和使用要求。

4. GB/T 20947 标准：这是中国国家标准，规定了钢链条的材料、力学性能和试验方法等。

此外，一些旗舰品牌也会有自己的标准，如日本的JIS标准和
德国的DIN标准等。

在选择起重链条时，需要根据具体的工
作条件和要求来选择符合相应标准的产品，以确保起重操作的安全和有效性。

配重链条标准选型-概述说明以及解释

配重链条标准选型-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：配重链条是一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如吊车、起重机、输送机等。

它能够在传动过程中平稳地传递动力，确保设备的稳定运行。

在选择配重链条时，需要考虑诸多因素，包括工作环境、载荷要求、使用频率等。

因此，正确选型配重链条至关重要，不仅能够提高设备的运行效率，还能延长设备的使用寿命。

本文将针对配重链条的标准选型进行详细介绍和讨论，希望能为读者提供一些有益的参考和指导。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍配重链条的概念和作用，让读者对配重链条有一个全面的了解。

接着，将详细讨论影响配重链条选型的因素，包括工作环境、负载条件、速度要求等。

最后，将总结配重链条的标准选型，并对未来发展进行展望，希望能够为读者提供有益的信息和参考，帮助他们在实际应用中做出更好的选择和决策。

1.3 目的本文旨在介绍配重链条标准选型的相关知识，帮助读者了解配重链条在机械领域的重要作用和选用因素。

通过深入探讨配重链条的作用和选用因素，读者能够更好地理解如何选择适合的配重链条，并为相关行业的从业者提供参考和指导。

同时，本文也旨在促进配重链条行业的发展和技术进步，为未来配重链条的应用提供更多的可能性和发展空间。

希望本文能够帮助读者提高对配重链条的认识和理解，进一步推动配重链条行业的发展和创新。

2.正文2.1 配重链条的作用配重链条是一种用于调节机械设备平衡性的重要组成部分。

在工程领域中，各种大型机械设备常常需要使用配重链条来确保机械系统的平稳运行和安全性。

配重链条的主要作用包括以下几个方面：1. 平衡重量：配重链条可以在机械设备中起到平衡重量的作用。

通过调节配重链条的长度和重量分布，可以使机械设备在运行过程中不会出现倾斜和不稳定的情况，确保设备的平衡性和稳定性。

2. 减震和防抖：配重链条还可以起到减震和防抖的作用。

在机械设备运行过程中，可能会因为震动和振动而产生噪音和损坏，而配重链条可以吸收和减少这些震动和振动，保护设备的稳定性和使用寿命。

链条选型标准

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