针织大圆机材料分析

交接班工作

操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：

1.工作场地保持整洁。所有设备上的备用纱线都要在规定范围；

2.交代设备运转情况

3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；

4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：

1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；

2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；

3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；

4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油

渍等。

5.作好交接记录。

巡回检查工作

巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：

1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定

长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。

2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比

较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。

二、重点巡回检查：

1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为

—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。处理断纱后后重点检查。每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以

分批进行。

2.巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。停机检查布面，以

检查布面为主（每班检查不少于三次）。从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。

三、巡回间隙时间：

巡回间隙时间主要用于交接班时处理停机、落布、清洁等单项工作与清洁工作，必须合

理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱节，始终掌握生产主动权。对操作人员和具体在求为：1.如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及自处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长瑕疵。

2.要根据和产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的必做操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以削除忙乱现像，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。

三、巡回路线：

欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、劳动强度，提高效率。巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。

清洁卫生工作

针织大圆机的清洁卫生工作对生产面料质量影响很大。针织大圆机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得附着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）尘屑、杂质等脱落而产生的飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。具体清洁工作包括：

1.清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行；

2.清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行；

3.清除储纱器、除尘装置（风扇）上的飞花，每周一次。

针织大圆机的操作规程

一、针织大圆机运转前的检查：

1、看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住；

2、走纱线的路上各喂纱嘴是否安装正确；

3、检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹在任何部件的缝隙内，以免开机后造成断纱；

4、检查针筒运转附近是否有纱屑、布头或其它杂物，如有发现，必须立即清除，以免开机后造成损坏；

5、以慢车速或点动机台，查看喂纱嘴与织针之间距离是否得当，针舌是否能够全部打开，吃纱是否正常，有不正常的，立即纠正，以免造成织针损坏；

6、检查各自停机部件以及动作是否正常，各探针位置是否正确；

二、启动、试运行：

1、启动：由电气专业人员接好设备上的电气线路，启动设备，慢速运转5-10分钟；

2、试运行：确认正常后以低速（5-10r/min）运行10分钟，再确认加油机供油等是否有效，然后进行设备试运行。如果是新设备，试运行时，应以正常速度的50%所有的运转速度进行大约7-10小时，然后再提高设备速度，进行正常运转。

三、基本操作：

基本操作时操作工必须掌握的最近本的操作方法，它是衡量一个操作工技术水平的重要方面。每一个操作工都要做到技术精益求精，苦练过硬的基本功，真正做到一准（换坏针准）、牢（接纱牢）、四快（判断问题处理问题快、接纱线快（落布快）。

1、接纱

（1）当纱线断掉，设备会自动停机，要找到两个断头，把它们接在一起，按照穿纱路线将纱线穿好（注意要在储存器上缠绕5-15圈，送纱器上缠绕一圈），喂纱嘴按到适当位置吃纱后，方可开机。

（2）当一个纱筒上的纱线即将用完后，因张力消失，设备也会自动停机（或者发现纱线即将用完，可以人工停机，取下旧纱筒把纱线拉断），将新纱筒插放在纱架上，注意要放稳，且不要压住纱线两手各拉住新旧纱线头，将其打结，穿好纱，并使纱线张力恢复正常。每一次换纱线时，应检查纱线的批号、纱线线密度、颜色是否相同，以防不同规格的纱线混入，造成不必要的

损失。

（3）接完纱线断头以后，应该把车速调到最慢查看接头是否牢固，纱线是否纠结或被机件缠绕，待一切正常后，再进行正常生产。

（4）接纱要求和方法打套结，接头要小（纱尾不超过0.7cm）、牢（不脱节）、快（速度），备用纱对准导纱钩。一般每只纱筒直径在50mm以下就可以接用纱，以保持纱尾清洁以及纱筒间一定距离。接纱要合理安排时，分批在巡回间隙时间里完成，以保证巡回检查工作。

接纱在设备正常运转中进行，也可以在停台时吹清纱架上推挤的飞花后开机接纱。接纱前先检查所接纱线是否和机上所用纱线线密度相同，防止搞错，同时还要检查纱筒头是否有碰伤或发毛，纱筒是否有油污等。发现有疵病的纱筒不能接上纱架，检查后将纱筒放在纱盘上找出纱头，摘去前端的脏纱，把新纱筒的纱头与旧纱筒的纱尾用套结的方法连接起来。打结后，摘去超长的纱尾，纱尾过短容易拉滑，造成断头。过长的纱头，在成圈过程中不容易脱圈，造成织疵。待设备上旧纱筒的纱线用完后，应该把空筒子取下。

2、落布：当针织大圆机运转段时间后，坯布达到要求的转数，设备便会自动停机，操作工要进行落布工作。在落布前，要把编织机构上的飞花用气吹干净。落布时，用剪刀剪平齐（布头歪斜不超过10mm）。然后检查减断布两头的内外布面，看是否有花针等疵病，防止疵病跨匹。落布时，要注意坯布不要被卷布机上的油污、地上的尘土沾污，以免造成油迹等疵点。落布后把填好的坯布记录卡塞入布卷内。

3、套布

双面机套布

①准备工作

A.使积极送纱装置推出作用。

B.打开所有闭合的针舌。

C.清除所有轻浮的纱头，使织针完全清爽。