钢铁企业开展节能降耗工作的几点建议

关于钢铁企业开展节能降耗工作的几点建议关于钢铁企业开展节能降耗工作的几点建议符新（北台钢铁（集团）有限责任公司经济技术研究院，本溪117022）摘要钢铁企业作为能源、资源高度密集型企业，开展节能降耗工作尤为重要。

本文提出了钢铁企业节能降耗工作开展中，在计划目标、整体性运作、节能降耗工作本质等几方面应注意的细节问题。

关键词节能降耗能源调度整体性Some Advice about Saving Resources and Power in Intensive EnterprisesFu Xin（Beitai Iron & Steel Group）Abstract As resources and power intensive enterprises, saving reasurces and power consumption is the most importent work to iron and steel works.This paper gave some detail in the process of the work, which include plan and target, integrity operation , the nature of saving resources and power consumption etc.Key words saving resources and power consumption，power arrangement，integrity1 钢铁企业开展节能工作的重要性随着我国经济的发展，特别是重化工业的快速发展，我国对能源、资源的需求量日益升高，经济发展面临的能源制约和环境压力也日趋明显，为有效降低能源消耗，保障经济合理增长，国家明确提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右的约束性指标，提出了“又好又快”的发展理念，将节能降耗工作提升到前所未有的国家战略高度上。

钢铁产业作为能源、资源高度密集型企业，依靠能源、资源的大量消耗支撑企业快速发展，不仅使能源制约矛盾、环境压力因素更为突出，同时也影响了经济增长质量和效益的进一步提高，钢铁产业等高能耗、高污染企业将是国家大力推进节能降耗工作的突破口。

近年来，钢铁企业上游原燃料价格持续上涨，同时国家限制低附加值钢铁产品出口，下游产品市场日趋饱和，使国内钢铁企业利润空间减小，企业间竞争激烈，国家政策及市场规律同时迫使钢铁企业走内涵式发展道路，加快向效益型转变。

从钢铁企业自身发展条件看，建国以来钢铁企业走的是超常规、高压缩型发展道路，在短期内具有相对完整的产业结构，形成了一定的规模优势，但同时也造成了资源依赖度高、环境污染重的问题，随着国家调整政策尤其是淘汰部分产业落后产能政策及限制高耗能企业规模政策的进一步落实，资源能源价格的持续上涨，高能耗企业将面临激烈的竞争局面，如不及时开展节能降耗工作，将直接威胁企业生存。

一般的钢铁企业能源费用占制造成本的25%以上，节能降耗工作刻不容缓，钢铁企业必须深刻认识到开展节能降耗工作紧迫性和重要性，不断加强企业管理，发展循环经济，增强企业市场竞争力，创造更大的经济效益和社会效益，进一步提高企业发展质量和速度，保证企业顺利实现由规模型向效益型转变。

2 造成钢铁企业能源消耗过高的因素资源占有率不足。

大部分钢铁企业生产需外购矿石，更有部分企业矿石全部外购，直接导致原燃料质量水平波动大，设备运行不稳定，能源和资源消耗高。

钢铁企业虽然具备了相对完整的工艺体系，但部分企业工艺结构不合理，工艺流程不紧凑，加之“双高”2007中国钢铁年会论文集产品比重低，导致实物产品能源资源消耗高，产品制造成本较高，单位增加值耗能指标偏高。

由于资金等制约因素，一些重大的节能降耗技术项目实施滞后，导致工序能耗相对偏高。

如：高炉TRT 技术、焦炉干法熄焦技术、烧结余热回收技术、负能炼钢技术、污水处理厂项目等。

管理水平有待进一步提高，多数钢铁企业没有建立能源调度中心，尚未实现对能源科学的、统一的调配和使用，缺乏对能源使用结构的整体优化，二次能源利用率低。

部分人员对节能工作认知程度不足。

对节能降耗工作的紧迫性和重要性认识不足，部分员工节约意识淡薄，尚未形成人人自觉参与建设节约型企业的文化氛围。

3 关于钢铁企业开展节能降耗工作的几点建议目前，我国钢铁企业节能降耗工作采取的措施主要有管理节能、技术节能和结构节能，主要手段（目的）是“两减一增一发展”，即：减少原料消耗、减少能源及动力消耗、增加二次能源及余热余能的回收利用率、持续发展循环经济。

钢铁企业作为成熟型工业企业在节能降耗工作方面所采取的措施及取得的成绩已十分显著，个人认为我国钢铁企业在开展节能降耗工作中应注意以下几个环节。

3.1电力折标系数调整对吨钢综合能耗指标计划的影响量为促进钢铁企业健康有序发展，2005年7月，国家发改委颁布实施《钢铁产业发展政策》，提出了到2010年全行业吨钢综合能耗降到0.73t标煤以下的阶段性目标。

2005年末根据统计局规定，钢铁工业企业能源报表中电力折标系数统一由4.04t标煤/万千瓦时调整为1.229t标煤/万kWh，电力折标系数的下调，直接造成吨钢综合能耗指标大幅下降（调整前，电力消费折算标煤量占钢铁工业总能耗的25%左右）。

根据电力新折标系数，电力折标系数调整对钢铁企业影响量。

影响量=吨钢耗电×（4.04−1.229）×80%=0.045×2.811×0.8=0.101t标煤/t注：吨钢耗电按05年全国平均水平0.045万kWh/t计，外购电量按80%计。

3.2注重整体性与个体性关系在节能工作中整体和个体的关系是对立和统一的，所有的个体用能都在合理的范围内，但组合在一起不一定能取得良好的整体效果；如所有的个体未尽完善，也可以综合、统一成一个良好的整体。

既要作好单体的节能降耗工作，同时更应注意该项目在整体中的地位和发挥的作用，找出最佳分界点才能形成最佳的整体效用，例如提高高炉喷煤量可有效降低高炉焦比，直接降低高炉工序能耗，但同时也将造成高炉煤气热值降低的不良后果，影响煤气用户的正常生产。

所以在节能降耗工作中，既要考虑个体的节能，又要考虑整体系统的节能，在整个节能降耗工作中必须兼顾整体性与个体性。

明确个体的变化影响整体因素从而制定个体运行的机制，在服从整体利益最大化的前提下确定单体设备运行机制，单体设备服从作业区，作业区服从分厂，分厂服从总公司产业，不能单纯的追求个体效益最大化，要把节能降耗提高到全企业的认识高度，从全局出发理解和考虑问题。

与此同时还应注意个体间的相关性，开展广泛的论证及效益分析，以尊重整体，个体布置为前提，制定整体能源、资源配给使用方案获得总体效益最大化。

3.3认清节能降耗工作本质能源按定义狭义上讲为提供能量的物质，在广义上讲还包括含能物质，即物质化的能源，虽然不能直接提供能源，但也是耗费了能源才产生的物质，对于节能工作来说同样可以视为能源，对于企业来讲是付出了成本的各种原料及动力介质，无论是可以直接提供能量的各种能源、动力介质还是消耗能量后制备产生的各种原材料、辅助材料、中间产品，在节能工作的范围内是不能有什么区别的，对钢铁企业而言节能工作与降耗工作是密不可分的，节能是指节约各类能源介质的耗用量，降耗是指降低各类原材料、辅助材料、中间产品的消耗，如降低备品备件、轴承轧辊的消耗及炼钢热铁水消耗都属于此范畴。

在节能工作中必须全盘考虑能源及含能物质的消耗，两种工作是相辅相成不可分割的，单纯的追求降低一个方面的消耗，不能取得最好关于钢铁企业开展节能降耗工作的几点建议的效果，甚至会产生适得其反的结果。

3.4能源、资源调度中心建设步伐目前国内钢铁企业的能源、资源调度中心建设情况发展不均衡，部分钢铁企业没有能源、资源调度中心，不能对能源、资源进行整体的调度，实现能源介质科学合理使用，各工序各自为战现象普遍存在，整体性与个体性关系不明确，系统节能工作没有做好，能源、资源调度中心建设工作刻不容缓。

钢铁企业应在能源、资源方面应建立金字塔型的管理机构，其建设方式是由下而上的，管理方式是由上而下的，走“基础环节建设—拔高期—顶点修缮—上下一体”的发展之路。

节能工作的前提是完善计量体系，没有准确的计量，节能工作将成为一句空话，不断完善计量体系，按单位、部门有序地完备水、电、风、蒸汽、煤气等的计量检测设备，明确各单位、各工序能耗水耗等的实际数据，使节能降耗工作做到有的放矢，杜绝‘跑、冒、滴、漏’现象发生，为建立能源调度中心打下坚实基础。

第一是单体设备的定额消耗管理。

优先考虑生产过程的最小元素，在系统节能理念未建立完全的前提下，以单体设备节能为切入点，进行设备定额消耗管理。

第二是建立信息化、自动化管理，推动各单位系统优化能源管理，着重点是注重工序间、厂矿间的对立和联系。

加快企业信息化建设步伐，逐步实现能源介质的自动化控制。

坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，实现信息化和工业化的融合，充分发挥和依靠信息化、自动化作用，有效整合资源，逐步实现对主要能源介质的在线控制功能，最终实现对全部能源介质的统一调度和使用。

第三是强化能源、资源管理。

对能源、资源的使用和管理情况进行理论诊断和分析，可借助专业节能公司力量，“他山之石，可以攻玉”，借助外部力量对本企业能源、资源使用情况进行深入剖析、合理诊断，从而达到更为深入认识自身的目的。

第四是建立能源、资源调度中心，进入初步运行阶段。

通过建设能源调度中心，实现能源介质科学、统一的调度和使用，树立系统节能观念，对能源进行整体管理，建立系统节能观念，要以企业的整体效益最大化为出发点，进行经济/节能论证，在能源的整体利用中实现节能。

自下而上的建设、自上而下的管理，最后通过能源、资源调度中心实现企业能源、资源的整体管理和科学优化。

3.5重视提高产品合格率贡献度规范操作，实施精料方针，提高成品率，可有效降低单位产品能源消耗。

产品合格率的提高可有效降低企业能源消耗，在节能工作中应更为注意，在总能耗固定的前提下，合格率每提高1%，产品单耗即下降1%。

提高各道工序的成品率对于总能耗的影响极大，而且越是后步工序，其成品率的高低越是重要。

3.6节能降耗工作目的的重要性节能工作要时刻注重目的性。

节能工作的目的主要是降低成本，在保证合理的质量的前提下，追求利润最大化，最终目的是实现市场效益最大化。

如果将企业看成是一个整体的系统，任何系统都是处于环境之中的，准确认知，敏感、敏锐察觉环境变化，可将环境对系统的影响降到最小，（环境包括政策、原燃料价格变化、市场价格，运输，环保），看市场的变化情况来调整企业的运作方式，在降低成本为主要目的前提下受环境变化的影响，调整企业发展主旋律，如不能引领市场潮流，必须紧随市场潮流，目前钢铁企业规模扩张已走到一个临界点，实现规模扩张只能走企业重组一条路，实现产业结构和布局调整。