氩弧焊焊接不锈钢工艺研究

工 业 及 工 程 技 术
王春亚 霄 州甄 毒 办蓬 渍 簪零 俘 艰夤 公 西 江 豢常 ２ ２ ｌ ７
摘要 ： 本文针对手工焊改 为自 动焊 的过程 中常见的问题如何 进行 解决总结出了 一些经验 ， 主要 从以下五个方 面 进行 了 述 ： 论 即如何确 定工艺参数 的、 如何分配热输入量、 如何进行装配定位 、 如何 消除 气孔 、 夹渣的问题和 如何抑制表 面瘤疤 。 其中比较详细的阐述了 自 在 动焊上如何分配热输入量， 可对薄壁不锈钢氨孤焊有一定指导作用。 关键词： 氩孤焊 薄壁不锈钢管 焊接工艺
Ｒ —工件的半 径 （＜２ － Ｒ ０ ｍ） ｃ ４３ ． 点焊 的定位 对于 焊点 的定位应 该注 意 以下几 点 ：（） １ 问一位 置不 可 以点焊 两次 ；（） ２ 点焊 前后 ， 应该 采取 滞后通 气和预 通气等 措施 ；（） ３ 重力 击打处 应该补加定位焊 点，（） ４ 定位点焊应 该均匀对称 的进 行ａ
１ 前言
目 ， 于 薄壁不 锈钢 管， 前 对 在生 产 和加 工过 程 中多是 采用 手工 氩 弧焊进 行焊 接。 是 对于手工氩 弧焊 有焊 接质量 和热 量输 入不稳 但 定、 气孔较 多等缺 点， 因此 本文结合实 际生产过 程 ， 针对 ０ —２ ． ｍｍ厚 ５ 的薄壁不 锈钢 ， 总结 归纳 出以下几点需 要注 意的地
年２ ２ － ． 期， ２ ５７
４ 装 配定 位 ．
自动焊 机 的灵活性 比较差 ， 因此装 配 质量 是 否满足要求 对整 个 焊 接 过程 有着 重要的 影响 。 尤其 对 于薄 壁不锈 钢 管的焊 接 ， 配 定 装 位 十分重要 ， 因为这 种材 料一 般具有 热膨胀 系数 比较大 、 身刚度 不 自 高的特点 ， 这样 以来焊 接过程 中将会 出现 较大 的变形 量 。 以 ， 做 所 要 好 以下几个方面 。
陷。本文通 过反复试验 ， 针对不同的情 况分别提 出了解决 方法。 ３ 等厚件焊 接 （ 界条件 类似 ） ． １ 边 当需 要焊 接的 两个工件边界 条件 类似 时， 我们 多是采 用钨 极正 对 焊 缝 中心 、 与工件 相互 垂直 的 方法进 行 焊接 ， 这样 焊接 效 果 一般 能够满 足要求。
间。
７ 结 语
本文 结合实 际生产 经验 ， 自动氩 弧焊 生产 过程 中容易 出现 的 对 问题 惊 醒了比较详 细的分 析， 并提 出 ｒ一 的解 决方法， 于生辰 实 ＿定 对 践 有一定的指导作用 。
参考 文 献
【聂骊涛， 吴葵芬＿ １ ］ 宋炎， 薄壁不锈钢接头自 动氩弧焊接的 研究［． Ｊ沈阳化工， ９ ］ １９ ９
４１ ． 装配实施
２ 几个焊 接 工艺参 数的确 定 ．
２１ ．焊接的速 度 为了使工人能 够 尽快 适应 并且掌 握 自动焊 机 ， 于焊 接 速度 我 对 们 着重参 考 了工人在 实际加 工生 产 中手工焊 接速 度 。 样 在 自动焊 这 机 生产过 程中， 工人可 以比较轻 松的对焊 接过 程进行监 控 。 ２２ ． 工装设 计 通 过 反复试 验 ， 我们可 以继 续 采用 已有工 装设 计 的思想 ， 即原 工 装是在 焊缝 的反面以 紫铜 作为衬垫 ， 样在 强制 焊缝 冷却 的过程 这 中对 焊缝 反面 的成 形也 会有 较大 的益 处 。 因此 ， 用原 工装设 计 的 采 思 想是 能 够 比较 好 的利 用 已有 工艺 参 数 开展 自 焊 转变 的 重要 前 动 提， 实际工作中需要 注意 紫铜 垫接触 面积的 大小 、 接触 的位 置、 支撑 方 式等几个方面 。
【莫志豪新 型 ２ 】 管板Fra Baidu bibliotek自 动氩弧焊机头【玻备管理与维 ２０ ：２ ２ － ． Ｊ 】 修 ０ ５ 期， ２ ￣ ９９ 【 张荣金篇 合金环缝 自 ３ 】 动氩弧焊产生气孔的原因 Ｊ航 天制造技术， ｏ ９３ 【． 】 ２ ３ ｏ
期 ５４ ． ４—６
作 者 简介 ： 王春亚， （ ８， ， 男 １ ０３ 江苏省张家 港人， ９ ） 本科 学历， 机械 工程及 自动化专业．
摸焊缝区；（） ３ 当钨极尖部有发毛现象或损坏时， 应该尽快清除或更
换。
６ 表面 瘤疤 的抑 制 、
表 面的瘤疤 是 自动焊 中一个 常见的问题 。 本文所 指瘤 疤是指 形 成在 焊缝 上 表面上类似 于疤 痕的形 状 ， 一般 脱离焊 道边 界而产生 。 对于 这种 现 象 目前还缺 乏更全 面的 认识 ， 而实际 生产 中一般 采 取如 下措施 ：（） １ 瘤疤 较多而且有焊 点未 焊透 时， 虑使用脉 冲电弧 。 考 虽 然脉 冲电弧也可能产生 瘤 疤， 但可以有 效防止 反面未 焊透 ，（） 以 ２可 在钨 极进 行叠加 轴 向磁 场 ， 以加 强 电弧的 挺度 。 这样 不仅 可以抑 止 瘤疤的产生 ， 同时还 可以缓 解反面未焊 透的情 况。
（ 装配的 过程 中要 确保 工装与焊 接工件 紧贴 ， 样便可 以对 １ ） 这 焊缝 强 制冷 却 ， 小其 热影 响 区域 ， 减 还可 以 为成 形 好的 反面 提 供保 障 。（） ２ 在装 配中严 禁使用 铁锤敲 打。 如果 进行敲打 则会使焊 缝存在 残 余应力， 接过程 中残 余应 力将 会得 到释放 ， 焊 便会使 工件产生较大 变形， 一般 会出现 反面 未焊 透 或碰 钨极 的现 象 ， 更严 重的结 果便 是 工件被 烧穿 。 ４２ ． 焊点 间距 的确定 可以根 据工 厂中焊接 的实 际经验 确定焊 点的 间距， 也可 以采用 经验 公式进行确 定 ：
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５ 气孔 及夹 渣 问题
为了较 好 的解 决 气 孔以 及 夹渣 等 问题 ， 自动焊 中重 点要 做 在 的就 是预 防其产生 ， 在加 工、 产的过程 中必须认真做 好以下几点 ： 生 （） 存在 填加 焊 丝 ， 咀 、 丝管 道 以及焊 丝 在焊前 一定要经 过 １若 焊 送 认真 的清理 ；（） ２ 装配 中 禁 有任 何杂物 混入 焊缝 ， 严 同时禁止 用手触
剧焊籼 ｃ
直 线焊缝 ｓ ５ｃ ＜１ ｍ 式中： Ｓ 一 焊点间的弧长 （ 一 距离）
３ 输入 量 的分配 热
在 工人手 工焊接 生 产 中， 由于 工人具 有 较 高 的灵活 性 ， 这个 问 题很容 易就能 得到解 决 。 但是相 比而 言， 动 焊机 不具 有这样 的灵活 自 性， 如何保证 热 输入 量在两 个需 要的 焊接零 件 中分配 的比较 合理 ， 这一点就 在 自动 焊接 过 程 中突 显 出来了。 若是 无法 合 理 的解 决 这个 问题 ， 么焊接 的零 件将 会 出现 未 焊透 或者 熔合不 良等 一 系列 的缺 那
３ 等厚件焊 接 （ ． ２ 边界 条件不同） 对于 这样 情况， 可以视 工件一为局限 板， 工件二为无限 板 。 视 焊 接 过程 中工件一易于熔 化 ， 工件二则需 要 比较多的热 量 ， 果是 焊接 如 工件 的接 头位 置， 么它们在 受热 的过 程 不能达 到 同步 的话将 会 出 那 现 熔接 不 良、 焊透 等 缺陷 。 于 这种 情 况可以 采用 钨极 垂直 偏离 未 对 焊 缝和 钨 极倾 角直对 焊缝 等两 种 方法 解决 ， 常用的是 第一种 方法 ， 即 将钨 极朝 着 工件二 的 方 向垂 直偏 离焊缝 一 定距 离， 么 工件 二在 那 焊 接的 过程将 会得 到较 多热量 ， 到与 其由于 热传导 而损 失的 相互 达 平 衡。 而钨 极 的具体 偏移量 需要 在 焊接 过程 通 过试 验 进行调 整 ， 材 料厚度相 差的不 一样 ， 其偏 移量也不 同。 对于０５ ｍｍ 厚的不锈 钢 ． —２ 管， 钨极的 偏移量 多在０ — １ ｍｍ 间。 ． ． 之 ５ ５ ３３ ＿不等厚件焊接 对 两个 不等厚 的 工件进 行 焊接 时， 以根 据 本文 ３２ 可 ．的相 关 说 明对其热 输入 量 进行分配 ， 保证钨 极的偏 移值 量在０５ １ ｍｍ之 即 ． ． ～ ５