储罐焊接方案重要资料全
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐焊接施工方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。
本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。
储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。
单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。
因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。
1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数1.2.1设计容积：502m31.2.2公称直径：8000mm1.2.3设计高度：10000mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：甲醛1.2.6结构形式：立式锥顶平底1.2.7主体材质：0Cr18Ni92.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。
该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。
3.0 编制依据3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-20113.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR02013.11《Q235焊接工艺评定报告》 PQR07A023.11本工程的施工合同3.12 经过业主审核的技术文件和施工图纸4.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐焊接方案(整理)
储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录1储罐焊接一般技术要求1752储罐底板地焊接1763储罐壁板地焊接1774储罐拱顶地焊接1785储罐附件地焊接1796焊接检验1797焊缝返修181储罐焊接施工方案1储罐焊接一般技术要求1)焊接工艺评定：工程施焊前,应具备按有关规范进行地,能全部覆盖工程工程地经评定合格地焊接工艺评定,并按工艺评定地结果编制焊接工艺卡.2)焊工：参加施焊地焊工应是经过培训.考试并有与施焊相适应地合格工程.3)材料：储罐及管道工程所铺设前,应按业主和监理方地要求及有关标准.规范地规定,并经检查确认为合格地方可进行施焊.4)焊材地使用：根据材质选用相应地焊条.5)焊材地管理：焊材地保管.烘干.发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》.《焊条地烘烤.发放及使用管理规定》.《焊材烘烤规范》等有关规定执行,并认真作好记录,保证良好地追踪性.6)焊接方法：采用全手工焊.7)坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工,角向磨光机修磨去除氧化皮地方法进行.坡口角度.尺寸经检查合格后方可进行组对,组对尺寸要求如图所示.8)焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm地范围进行清理,不得有油.锈.水等污物.9)焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范地要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）.短弧.多层焊,多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起.收弧地控制和质量,起弧时应采用后退引弧法,使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷,收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹地产生,且起.收弧均应在坡口内进行,严禁划伤母材表面.10)点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材.工艺及对焊工地要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm.焊点间隔300~500mm为宜,点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧,不得划伤母材表面.不得损坏坡口钝边.工卡具等临时焊道地焊接应在工卡具或焊道上引弧和熄弧,严禁损伤母材表面,并应注意焊透.11)工卡具等临时附件拆除除时,应注意不得伤及母材表面,切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查,有缺陷时应进行补焊.修磨至合格要求.12)焊接环境：当施焊环境出现下列情况之一时,应采取有效防护措施,否则不得施焊.雨雪环境；相对湿度≥90%；手弧焊8M/S.2储罐底板地焊接1）底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设,底板辅设后应打上卡具,临时固定.底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布.从中间向外展开,分段退焊.2）同对基础进行验收,待检验合格办缝可先开始焊接,由双数按园周对称均布进行焊接.3）次焊中幅板地横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布,用分段倒退法进行焊接.焊接时可采用分段.分块跳焊法进行,即2块.4块.8块…连接成为整体.4）中幅板地横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后,可开始进行底板纵向长焊缝地焊接施工.同样采用由中心向外,焊工对称均布.分段退焊法进行,每段长度以1.5~2M为宜,且各焊工地焊接参数应基本一致以减小焊接变形,必要时可采用刚性固定地防变形措施.5）边缘板对接焊缝地焊接,焊接前应将边缘板下部地垫板作2°~3°地反变形,垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密.边缘板对接焊缝隙地焊接应由双数焊工沿园周对称均布,同时同向跳缝焊接,并先焊罐底层壁板处400mm至500mm地一段焊缝.此处应注意使各焊工地参数保持基本一致,且每个焊工地最后一道焊缝应同时焊接,以防应力集中和收口裂纹地产生.6）边缘板对接缝壁板处地一段焊缝焊接完毕并检查合格后,方可进行底圈壁板和边缘板角接焊缝地焊接,角焊缝焊接完毕并经检查合格后,修整边缘板未焊部分变形,并按上述方法进行施焊完毕,最后方可进行边缘板与中幅板连接焊缝地焊接.7）中幅板和边缘板地焊接可由双数焊工沿周向对称均布,同向分段退焊,分段长度以每段约1.5~2M为宜,焊接时各焊工地焊接参数应力求一致.8）除上述各条中有要求地外,其余焊缝焊接时各焊工焊接地焊接参数也应尽量控制,使其基本一致,以减小焊接变形.9）底板焊缝应尽量采用小规范进行焊接,且第一遍焊肉应尽量薄一些.每道焊缝最少应焊两遍,层间接头应错开.10）焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其是对于“T”型接缝区域,以减少焊接应力和变形.11）底板搭接焊缝地焊脚高度应符合设计要求,设计无要求时应不小于底板厚度,但也不可太大.“T”型接头处应园角过渡,以防泄漏.12）底板焊缝焊接完毕后应及时按规定进行焊缝外观检查,合格后按设计要求进行焊缝无损检验.3储罐壁板地焊接1）底圈壁板和底板环角焊缝地焊接可由双数焊工沿园周对称均匀分布,同时同向分段（每段长约1.5~2M）退焊,先焊里面角焊缝再焊外面角焊缝,最少应焊两遍.焊脚高度应符合设计要求且不小于边缘板厚度.2）壁板地焊接应先焊立焊缝.再焊环焊缝,且立缝焊接时理好中交手续后方可进行罐底地铺待环缝组对完成并检查合格后,环缝焊接前再点焊固定并完成焊接.3）立缝和环缝组对时地点焊处一般情况下均应作假焊处理,在焊缝正式施焊时应予以清除以保证焊接质量.4）环缝地焊接应由双数焊工对称均布,采用等速同向.分段退焊地方法进行施焊.5）单侧焊缝焊完后,应进行背面清根处理.清根采用碳弧气刨进行,清根时应将定位焊缝完全清除.气刨清根后用角向磨光机修整刨,磨去渗碳层,其成型应平直光滑,并检查无缺陷方可进行施焊.6）双面焊缝那面先焊应根据现场实际组对情况来定,原则上是内凹地焊缝先焊内侧,外凸地焊缝先焊外侧.7）各参焊焊工地技术素质应基本接近,使用地焊接参数也应基本一致以减少焊接变形.且在焊接过程中应根据焊接位置和层次适时调节焊接电流以克服咬边.缺肉.焊瘤.未焊透等焊接缺陷,使焊缝成型良好.8）环缝焊接时各焊工之间地交接处应相互配合,分层叠压,严禁在同一地点多次引弧和熄弧,“T”型接头处尤应注意.9）焊接过程中应始终注意起弧和熄弧地质量,起弧时应采用后退引弧法,使起焊部位在焊接过程中重熔以减少气孔等缺陷.收弧时注意填满弧坑,避免和减少火口裂纹地产生.起弧和收弧均应在坡口内进行,严禁在坡口外起.收弧及划伤罐壁表面.10）焊接过程中应应注意进行层间清理,焊渣及飞溅等应用砂轮打磨清除,并目视检查,无缺陷时方可进行下层焊接.11）焊缝焊接完成后,焊工应及时将焊缝及其附近地焊渣.药皮.飞溅等清理干净,并按焊缝外观检查地有关要求进行自检,不合格部位根据情况进行焊补.修磨至合格要求.12）每台罐应配2~4名有经验地碳弧气刨工,及时进行焊缝地碳弧气刨清根,且应在保证气刨质量地同时应尽量减少刨去地焊缝金属数量,以减少焊接填充量同时减少焊接变形.4储罐拱顶地焊接1）先在预制好地顶板瓜瓣上,进行纬向和径向筋板地焊接.焊接时应采用小规范,从中间向外分段退焊.2）罐顶瓜瓣板组对.组焊时,搭接部位要贴合紧密,间隙最大应不超过1mm,并用临时卡具进行固定,然后方可进行焊接施工.3）罐顶板地焊接应先焊内侧焊缝设.对基础地检验,除有完整地焊环向角焊缝,再焊径向长焊逢.长焊缝地焊接应由中心（罐顶）向外分段退焊,并隔缝跳焊.焊接时应注意各焊工地焊接规范参数应基本一致,且每个焊工地最后一条焊缝应同时施焊.4）顶板与包边角钢地环焊缝焊工应对称均匀分布,沿同方向分段退焊,各焊工之间地接头应注意相互配合,分层叠压.5）瓜瓣顶板焊完后,再组焊中心顶板,中心顶板地环焊缝焊接方法同上.5储罐附件地焊接1）凡直接焊于储罐上地各种附件地焊接均应按储罐本体焊缝焊接地相同工艺进行,在焊接过程中应确保熔透,焊缝表面应平滑过渡至母材表面.2）异种材质附件（如爬梯.护板等）焊接时,应按强度较低侧母材来选用焊材,按强度较高侧母材来确定焊接工艺.3）角焊资料外,其外形尺寸要符合下列标尺定执行.图上没有明确地,应不小于相焊件中较薄件地厚度.4)角焊缝应有园滑过渡至母材地几何形状和几何尺寸.6焊接检验1）焊接检验过程及检查方式：焊接检验工作按焊前检验.焊接过程中检验.焊后检验三个过程进行.检查方式按焊工自检.队级检查和检查员专检（抽检）地方式进行.2）焊前检查主要内容包括：①焊工资格审查,由焊接检查员进行.要求应是经过培训.考试合格,并经有关寸允许地要求：环墙上表面认地“持证”焊工.③焊接用设备检查,要求状态良好,由设备管理部门进行.④板材.管材.管件检查,应符合设计及有关标准规范地要求,材质证件齐全,由材料供应部门按《配管材料管理规定》进行.⑤坡口加工.组对质量检查,符合设计图纸及有关标准规范.工艺文件地规定,由焊工自检和检查员抽检结合进行.⑥定位焊缝地检查,由焊工自检及检查员抽检相结合地方式进行.3）焊接过程中检查内容包括：①焊接工艺纪律执行情况地检查,严格执行焊接工艺文件地规定及要求,由焊接工程师.检查员及各工号技术员以巡检和抽检地方式进行.②焊接层间清理情况地检查,严格执行焊接工艺文件地规定及要求,由焊工自检及同上巡抽检方式进行.4）焊后检查①缝外观质量地检查,焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范地要求.焊缝和热影响区表面不得有气孔.夹渣.裂纹.弧坑.咬边.焊瘤等缺陷,并不得保留有熔渣和飞溅物,焊缝成型良好且应有园滑过渡至母材地几何形状和尺寸.对接焊缝余高为0~3mm,宽度为坡口每侧增宽1~2mm,且焊缝宽窄差不大于3mm.角焊缝尺寸和形态应符合设计要求,当设计无规定时取焊件中较溥者之厚度,当补强圈厚度大于等于8mm时,补强圈焊脚高度应等于补强圈厚度地70%且不小于8mm.外观检查由焊工自检和检查员抽检地方式进行.②按设计规范地要求,对各级管道进行无损探伤地检验,焊接一次合格率应达到95%以上.无损探伤应在焊接完成24小时后进行.7焊缝返修1）外观返修：焊缝波纹不齐.宽窄及余高超标.焊瘤.气孔.夹渣.裂纹.咬边等外观缺陷均须进行返修处理.外观返修采用修磨和焊补地方法进行,超高.超宽地部位进行修磨,低于母材地进行焊补.焊补前应先用砂轮将缺陷去除,并修整成便于焊接地凹形罐,然后进行焊补,焊水平度,在任意9.15M于50mm.外观返修应在无损检测前进行.2）内部缺陷返修：经无损检测不合格地焊缝,应根据检测结果在焊缝实体上定位缺陷地位置,从距母材表面较近地一侧进行返修.用气刨或砂轮去除缺陷,刨（磨）成船形凹罐并去除渗碳层,经检查.确认缺陷全部清除后方可进行焊补.这里应注意缺陷清除地深度不得超过板厚地如刨（磨）深度超过板厚地仍有缺陷时,应停止在该侧地清除进行焊补,然后在另一侧再次清除缺陷进行焊补.修补地长度应不小于50mm.补焊地工艺与本体焊接工艺相同.3）焊缝返修后应按原焊缝检验方法进行检查.4）同一部位地焊接返修不宜超过两次.如经过两次返修仍不合格,则应由焊接责任工程师编制焊缝返修方案,经施工技术负责人批准后方可再次进行返修作业.且应作好焊补次数.部位及焊补情况地记录。
熔盐储罐焊接施工方案(修改)
熔盐储罐焊接施工方案(修改)引言熔盐储罐在储存高温液态熔盐时具有重要作用。
为了保证储罐的密封性和耐高温性能，焊接施工至关重要。
本文以熔盐储罐焊接施工为主题，探讨了修改后的施工方案，旨在提高焊接质量和效率。
一、施工前准备1.安全检查：在进行焊接施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工环境安全无隐患。
2.检查焊接设备：检查焊接机、电焊剂等设备，确保设备完好无损。
3.准备工作区：清理施工现场，确保工作台面平整、干净，以及通风良好。
二、焊接工艺调整1.选择适当的焊接材料和方法：根据储罐材质和工作条件选择合适的焊接材料与方法，确保焊接质量。
2.调整焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
三、焊接施工流程1.清洁焊接接头：首先对接头表面进行清洁处理，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.进行预热处理：对焊接区域进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性和焊接质量。
3.开始焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝的均匀性和密实性。
4.进行后续处理：焊接完成后，进行后续处理工作，如除渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、质量检验与验收1.目视检验：对焊接接头进行目视检查，检查焊接缺陷和质量问题。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准。
3.施工完成验收：由负责人对焊接质量进行验收，确认符合验收标准后方可结束施工。
结语通过对熔盐储罐焊接施工方案进行修改，可以提高焊接质量和效率，确保储罐的密封性和安全性。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，并进行质量检验与验收，以确保焊接质量符合标准，为储罐的使用提供保障。
储罐焊接方案重要
储罐焊接方案重要储罐焊接是工程施工中非常重要的一个环节，其焊接质量直接关系到储罐的使用安全和性能。
因此，选择适合的焊接方案对于储罐的制造至关重要。
下面我们将从焊接方法选择、焊接工艺控制和焊接质量保证等几个方面来详细介绍储罐焊接方案的重要性。
一、焊接方法选择在储罐的制造过程中，常用的焊接方法主要有手工焊接、气保焊接、埋弧焊接和气体保护焊等。
对于储罐的焊接来说，通常选择埋弧焊接和气体保护焊接这两种方法。
埋弧焊接是一种较为常用的焊接方法，它具有熔渣遮蔽、弧光遮蔽和覆盖气体保护等优点，适用于储罐的板对接、焊缝填充和角焊接等操作。
而气体保护焊接则适用于对管道、容器等异形工件进行焊接，具有焊缝美观、均匀性好、气孔少等优点。
在选择焊接方法时，需要根据储罐的具体要求和使用环境来确定。
例如，对于承受高温高压的压力容器，通常要求采用高强度的埋弧焊接方法，以确保焊缝的牢固性和耐压性；而对于一般的储罐制造来说，选择气体保护焊接已经能够满足要求。
二、焊接工艺控制在进行储罐焊接时，焊接工艺的控制非常关键。
首先是焊缝形式的选择，对于储罐的对接焊缝，通常选择V形或X形焊缝，以确保焊接强度和质量；对于填充焊缝和角焊缝，则需要根据板厚和工件形状来选择合适的焊缝形式。
其次是焊接参数的控制，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度等方面。
焊接电流和电压的选择直接影响焊接熔渣和焊缝的形成，过高或过低都会导致焊接质量不良；焊接速度则决定了焊接的效率和热输入量，过快或过慢都会影响焊接质量。
最后是焊接气体的选择和保护。
对于埋弧焊接来说，要选择适合的焊接气体，以保证焊接熔渣和气体保护的效果；对于气体保护焊接来说，要确保焊接区域被保护气体完全覆盖，以防止氧化和气孔等缺陷的产生。
三、焊接质量保证在储罐焊接过程中，焊接质量的保证至关重要。
为了确保焊接质量，需要对焊接工序进行全程监控和检验。
在焊接前，要对材料进行检验，包括材料牌号、厚度、表面质量等方面；在焊接过程中，要对焊接参数进行实时监控，及时调整以确保焊接质量；在焊接后，要对焊缝进行探伤、射线或超声波检测等检验，以发现隐含缺陷并及时修复。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况。
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1工程简介 (1)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (1)2.0 编制依据....。
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.3 3。
0 储罐焊接方案。
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.. (4)3.1 焊接方法 (4)3.2 焊工资格管理 (4)3。
3 焊接工艺评定 (4)3。
4 焊材及管理 (4)3。
5 焊接的基本要求 (5)3。
5 储罐主体焊接方法 (5)3.6 焊缝无损检测要求 (9)3。
7 焊缝返工管理 (10)3。
8 焊接质量保证措施 (10)4.0 施工安全措施.。
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135。
0人员计划。
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..15 6.0 施工机具计划。
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151.0 工程概况1.1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐.裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐;乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案
Update 2023
一、施工条件
1.1工艺要求：
（1）焊接采用电弧焊，焊缝形式为V形槽，焊缝深度为8mm；
（2）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
（3）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
1.2施工条件：
（1）焊接现场温度：≥5℃
（2）焊接现场湿度：≤85%
（3）每次焊接补偿量：≤2mm
（4）焊接温度：≥110℃
（5）熔盐储罐表面清洗时间：≥3分钟
二、质量控制
2.1熔盐储罐检验：
（1）物理检验：主要检验焊接头的形状、尺寸和焊缝深度是否符合图纸要求；
（2）化学分析：根据金相分析及元素分析，检验焊接头的化学成分是否符合要求；
（3）机械检验：通过弯曲、拉伸试验等机械检验，检验焊接头的机械强度是否符合要求；
2.2焊接参数检验：
（1）焊接电弧特性：检验焊接电弧的特性是否符合规定；
（2）焊接参数设定：检验焊接参数是否符合规定；
（3）焊接电流：检验焊接电流是否符合规定；
三、施工步骤
3.1熔盐储罐表面清洗：
（1。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
储罐焊接方法(重要).doc
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
1000m3储罐的焊接施工方案
储罐的焊接施工方案1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。
储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。
储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。
2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。
焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。
2）、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。
3）、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。
4）、焊接材料烘干和使用符合以下规定：5）、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。
2.2焊工管理1）、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。
2）、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。
2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。
2）、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
3）、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。
4）、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm 之内。
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T03、T04 主要焊接方案
根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：
罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接
为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接
1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：
2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：
6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接
1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向施焊，注意层间接头相互
错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。
焊接工艺如下：
2、边缘板采用净料工艺组对，待所有焊缝全部组对完后，方可开始焊接，焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。
3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形，焊前要在对接缝下加斜垫铁，垫起约30mm 左右的高度，以反变形抵消下凹变形。
6.1.3大角焊缝的焊接
1、采用手工焊打底，埋弧自动焊填充盖面。
焊接工艺如下：
注：括号为T05、T06罐焊接主要焊接方案的容
2、焊接顺序：先进行侧第一遍手工焊；再进行外侧第一遍手工焊及自动焊，最后进行侧自动焊。
3、大角缝焊接的第一层焊道，容易产生条虫状气孔，要求在施焊前，清除锈、污物、油类等，如遇到下雨之后、结露等情况，应采用燃烧器等加热去除水分。
焊接工艺上选用使熔深变浅的焊接条件（降低电流、减慢焊速等）另外，焊丝的对正位置适当离开侧板，以使根部尽可能不熔化。
6.2 罐壁的焊接
壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。
立缝的坡口第一、二节采用X型坡口，其余均为侧V型坡口；环缝坡口第一至第五节为大外小的“K”型坡口，第六至第九节为侧单面“K”型坡口。
坡口图如附图3，
立缝焊接时，上端加熄弧板，下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，见下图示。
2. 立缝自动焊机布置如右图示：
焊接工艺如下：
3. 罐壁环缝焊接时,在罐壁圆周均匀分布6台自动焊机，同时同向焊接，焊完侧时,拆除罐外侧卡具,采用砂轮清根打磨,并结合焊接变形值，确定清根的深度，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊,清理完后，进行外侧环缝焊接。
焊接顺序为先焊坡口，后焊外坡口。
环缝采用自动焊，坡口组对很重要，应确保对口间隙符合要求，当组对间隙大于3mm时，应在坡口侧用手工焊封底。
环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方，应错开300mm以上。
环缝自动焊时，焊接电源放置在浮顶中心，焊接把线与控制线使用环周导向装置，可使自动焊机沿圆周同时进行双向作业。
4. 油罐钢板SPV490Q焊接时应均匀预热，预热温度为100-150℃，加热围不小于焊缝两侧100mm，焊接层间温度不应低于预热温度，采用火焰加热器进行焊前预热。
焊接工艺：
6.3 单盘式浮顶的焊接
主要焊接方案：单盘板仰脸为花焊（隔200mm焊100mm），但在所有丁字口部位三个方向各焊接200mm，在支柱、人孔等附件及转动浮梯轨道附近、单盘加强筋或其它钢性较大的构件周围300mm围，采用连续满角焊缝。
单盘上表面为连续满角焊，焊角高为4.5mm。
单盘板与单盘加强筋焊接采用双面花焊（隔200mm焊50mm），焊角高度为4.5 mm。
但在透气孔两侧应采用双面满焊，满焊长度为50mm。
单盘焊接应先仰脸花焊，人员分布要均匀。
正面焊接顺序为：边缘板短缝、边缘板与中幅板搭接缝、中幅板短缝、长缝。
从外向进行焊接，焊接时隔2米进行退步。
焊接过程中人员要均布，焊接前应清除焊道上的铁锈。
焊接应符合设计和规要求，焊接不允许产生咬边现象（特别注意单盘仰脸），焊完后应清除药皮，焊瘤，飞溅等。
6.4开孔接管及补强圈焊接（第一圈罐壁）
底圈接管弧形板的焊接顺序和焊接防变形措施必须充分考虑壁板外侧焊接量不同对焊接变形的影响。
焊接方法选择上：打底选用手工焊，填充盖面选用变形量较小的CO2气保焊；其热处理壁板组焊主要施工方法是：首先壁板滚弧成形，然后在特制（整体刚度高）的拱胎上进行开孔及接管组装，全部组装完成后翻转至凹胎上进行里口（小坡口）的焊接，这时的焊接不需要采取防变形措施，原因有二，一是在拱胎上进行开孔后，在开孔部位，壁板侧已有少量的凹变形，如用弦长为2m的圆弧样板测量圆弧度，其凹量约2mm左右，二是里口（小坡口）的焊接，其焊接量较小，外凸变形量也较小，里口焊接完后，开孔产生的凹变形与里口焊接产生的外凸变形基本抵消。
但是热处理板接管以及补强板的外侧焊接量很大，因此，在里口焊接完成后，应在人孔、进出油口等大接管周围打上三横两纵五根弧板背杠，在其它小接管周围打两根背杠即可（注意弧板、背杠与热处理板要焊接牢固，且不能与拱胎拉筋相干涉）。
再将壁板翻转放在拱胎上，将壁板与拱胎用卡具固定，这时即可进行外口焊接，对于直径DN≥600mm的接管，应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少焊接应力。
采用上述的施工顺序、焊接方法以及防变形措施，热处理壁板焊完后其壁板圆弧度、直线度能全部控制在设计和规，且数据偏差极小。
防变形措施见下图。
6.5 焊缝外观检查
在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净。
焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝的咬边深度不得大于0.4mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；
底层罐壁及第二、第三圈罐壁的纵焊缝、底层罐壁与第二层罐壁、第二层罐壁和第三层罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑。
边缘板与底层罐壁的T形接头罐角焊缝应成下凹形圆滑过渡,咬边应打磨圆滑。
焊趾不允许咬边。
罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（罐焊肉）。
罐壁侧焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高，应符合下表的规定。
SPV490Q钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行渗透或磁粉检测，无裂纹为合格。
6.6 焊缝无损检测要求
从事油罐焊缝无损检测及严密性试验的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的书。
SPV490Q钢板之间及SPV490Q与其它牌号钢板焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损检测。
罐底的所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验后再进行一次复查。
边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊道完毕后，应进行渗透或磁粉检测。
100000m3罐各部位检测要求见下表（检测标准JB4730-94）
6.7 焊道返工管理
焊缝部缺陷用砂轮清除，确定无缺陷后采用手工电弧焊进行补焊，且每处的补焊长度应在50mm 以上。
外部缺陷用砂轮清除后再补焊，最后用砂轮打磨平滑。
对于同一部位的返工次数，不宜超过两次，如超过两次，须经项目部总工程师批准。
对返工后的焊缝应按原检验要求进行检查，合格后转入下道工序。