精益生产管理

部门
Standardization 标准化
标准化
Standardization 标准化
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四、精益管理理念塑造与管理技能提升
❖ 案例研讨：对发错样品的员工该如何处罚？
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4.1、精益管理理念的塑造及管理技能的提升
商品力 品牌力
生产制造系统：设计研发、 生产制造、销售等生产机能
发生问题，没有找到原因不放过 发生问题，没有找到责任人不放过
发生问题，没有整改措施不放过
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4.6、企业如何有效推行“精细化管理”
企业所有者
精益管理项目组长
销售部 销售精细化
市场部
策划宣传 精准投放
财务部
财务管理 精细化
HR
人力资源开发 精细化
生产制造部
精益产业链 精益生产
班组
车间
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何谓“精细化管理”
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精细化管理思想的内涵（一）
是一种科学的管理方法 建立标准、可操作易执行的程序、管理工具
是一种完美的管理理念 没有最好，只有更好，追求零缺陷
法治而非“人治”，强化规则意识 要求管理者进行角色的转变，“多软少硬”
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精细化管理思想的内涵（二）
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3.3、标准化作业
5S
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什么是标准化
❖依据某种达成共识的程序来运作，这些程 序清晰地写下来就成为标准，不断执行这 些标准并将其完善，称之“标准化”
Improvement
Improvement
改进
改进
Standardization
Standardization 标准化
❖“OEC”—Overall Every Control and Clear
❖ O——Overall
全方位
E——Every
每人
Everyday
每天
Everything
每件事
C——Control
控制
Clear
清理
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顶尖的生产管理来自于严谨的职业作风
对待任何问题秉持“三不放过”的精神
650% 的优势
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic & Electrical
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2.7、全球5000家企业跟踪5年的调查结果
5年内生产周期时间的改进
60%
50%
55%的改进
40%
30%
20%
10%
0%
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Electronic & Electrical
Industrial
Handtools and
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5S总结
●整理：要与不要，一留一弃 ●整顿：科学布局，取用快捷 ●清扫：清除垃圾，美化环境 ●清洁：洁净环境，贯彻到底 ●修养：形成制度，养成习惯
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3.2、现场管理与改善
工厂管理的不同境界
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工厂现场常见的不良现象及改善的原则
❖ 摒弃固有观念 ❖ 思考如何做 ❖ 不找借口，否定现有做法 ❖ 不求完美，马上去做 ❖ 从不花钱的项目开始改善 ❖ 知难而进，改善无止境 ❖ 用5W2H找到根本原因
现代制造业精益生产的由来
“精益LEAN”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉， 少脂肪或无脂肪，措词简练
和我一 起精益 吧！
反义词： 肥胖的，多肉的， 过重的，不结实的，肥大的
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全球制造业的演进史
1
2
mass production
TPS
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2.2、精益生产的五要素 Lean production
差不多 对规则缺少敬畏 对权力盲目尊崇
不坚持不坚定
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上有政策 下有对策 口是心非 表里不一
隐性规则 见风使舵
1.3、中国的制造业缺什么？
❖战略与定位 ❖战术与执行 ❖细节与责任
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为何人们会缺乏责任意识？
❖ 国人从小缺乏对责任心和规则意识的教育！ ❖ 企业中缺少“责任”文化的土壤和空气！
52% 的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
5年生产成本的改进
❖ 当清扫过程中发现有油水泄 露等异常状况发生时，必须 查明原因，并采取措施加以 排除，不能听之任之
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清洁（Seiketsu）
❖ 清洁是对整理、整顿、清扫三 项活动的坚持和深入，从而消 除产生安全事故的根源，创造 良好的工作环境，使员工愉快 地工作
❖ 只有在清洁的工作场所才能生 产出高效率、高品质的产品；
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
稍有应用/不应用
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精益管理下的制造业的领先优势
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
5年生产效率的提高
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & M easuring
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
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三、精益生产管理工具及其应用
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3.1、5S ▪源自1955年的日本，在丰田发扬光大
整顿 Seiton 清扫 Seiso
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1.1、难解之题：中国企业为何短寿？
•规模差距大 •效率差距大 •管理差距大 •软实力差距大 。。。。。。
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1.2、2011年将对中国的制造业带来什么重大影响？
最严重的用工荒 最严厉房产调控 原材料继续走高
产品利润持续走低 客户需求依旧苛刻 市场需求多元细分
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中国制造业需要从从基础做起
35
30
40%的提
25
高
20
15
10
5
0
Electronic & Electrical
12
Industrial
Handtools and
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & M easuring
10
40%的提高
8
6
4
2
0
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
精益生产，中国制造业决胜之剑
Contents
1
精细化管理：背景、挑战与机遇
2
精益生产概论及发展创新
3
精益生产核心工具及其运用
4
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精益管理理念塑造及管理技能提升
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一、精细化管理的背景、挑战与机遇
❖ 从CCTV的《对话》谈起 ❖ 低端制造业的冬天再次到来 ❖ 三个10%说明了什么？
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经营管理系统：品质、财务、 运营、知识管理等管理机能
团队规范：经营观、工作观
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企业独有的DNA:价值观
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现代制造业各级管理者的职责
整合、掌舵、
战略决策责任 高层 领导、决策、
价值观
管理 执行 责任
中层
分解、协调、组织、
监督、教练、执行 能力
基层
计划、实施、 承担、执行
行为
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1.4、国学文化中的“精细化管理”
“天下大事必作于细，天下难事必成于易” ——老子
“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复 磨之。治之已精，而益求精也”
——朱熹
“不积跬步无以至千里，不积细流无以成江河” ——荀子《劝学》
欲穷千里目，更上一层楼！
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1.5、何谓“精细化管理”
❖产业转型升级：先进制造业 ❖传统产业“增智”
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经验管理
制度管理
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精细化管理
对世界主流管理文化的思考
法制约束型
绝对服从型
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严谨苛刻型 德国产品为何品质过硬？
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对中国核心管理文化的思考
做事粗放 无需精密配套
随意性大 不讲求合作 组织观念淡薄
责任感差
“和”而不同 一团“和”气
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4.2、生产主管的类型
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4.3、卓越生产主管的八项职业化素养
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4.4、如何提升中层干部的执行力 ❖没有执行力，就没有竞争力 ❖优异的绩效=正确的战略+有效地执行
组 执行 织
战略
执行
绩
效
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4.5、提升执行力的有效方法：OEC管理模式
❖ OEC管理法
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战略清晰化、管理规范化、效益最大化
通过训练，逐步达成提升人员素养的目的
是企业的文化而不是运动 是自上而下的积极引导和自下而上的积极响应
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1.6、中国制造业发展趋势：构建“6+1+1”精益产业链
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生精产益制人造才
团队培养
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2.1、精益生产管理概论
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整理 Seiri
素养 Shitsuke
清洁 Seiketsu
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整理（Seiri）
❖ 对生产现场摆放和停滞的各种 物品进行分类；
❖ 对于现场不需要的物品，如剩 料、多余半成品、料头、切屑、 垃圾、废品、多余的工具、报 废的设备、工人个人生活用品 等要坚决清理出现场
❖ 目的：改善和增加作业面积， 现场无杂物、行道通畅、提高 工作效率；消除管理上的混放、 混料等差错事故；有利于减少 库存，节约资金
❖ 清洁是一种用心的行动，千万 不要只在表面上下功夫；
❖ 清洁是一种随时随地的工作， 而不是上下班前后的工作
❖ 咨询电话 孔老师：075533048183 QQ：930617540
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素养（Shitsuke）
•养成良好的工作习惯，遵守纪律 •努力提高人员的素质，保持作风
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2.3、精益思想一：提升生产效率，降低成本
❖ 有两种方法可以提高生产率
传统的方法 精益的方法
现金为王！
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2.4、精益思想二：快速响应客户的拉动系统 JIT目标：
Biblioteka Baidu
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2.5、精益思想三：推行价值流管理
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2.6、精益生产的六大指标
Equipment
Hardware
按时交货
44%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment Handtools and Hardware
Controls & Measuring
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
交付周期时间 (天)
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整顿（Seiton）
❖ 把需要的人和物进行标准化放置(场所、方法、标识)，做到 定位、定品、定量
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清扫（Seiso）
❖ 把工作场所打扫干净，对出 现异常的设备立刻进行修理， 使之恢复正常；
❖ 自己使用的物品自己清扫， 不增加专门的清扫工；
❖ 对设备的清扫要着眼于对设 备的维护保养，清扫要同设 备的点检和保养结合起来；