低碳钢焊接工艺设计说明书
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
10mm板厚Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计 (7)
10mm板厚Q235A SMAW焊立焊焊接工艺设计一、选择母材1、母材的选择：母材选用尺寸为300mmx100mmx10mm的Q235A试板二块。
其交货状态为热轧。
2、Q235A的含碳量较低，且除Mn、Si、S、P等常见元素外，很少有其他合金元素，焊接性较好，韧性和塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
Q235A一般在热轧状态下使用，应用范围较广，适应制造各种大型结构件和受压容器。
可装配成各种不同的接头，适应各种不同位置的施焊，且焊接工艺和技术较简单。
化学成分见下表1所示。
二、焊接材料选择及技术状况手工电弧焊（SMAW）常用的焊条E4303，牌号J422，属于钛钙型焊条。
这种焊条工艺性好，应用广泛。
钛钙型焊条药皮中含有大量酸性造渣物，如金红石、硅酸盐及一定数量的碱性造渣物碳酸盐等，有时也添加少量有机物。
这种焊条可以进行全位置焊接，交直流两用，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，熔渣流动性好，脱渣容易，焊缝成型美观，具有优良的焊接工艺性能和力学性能。
用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
表2是E4303型焊条药皮配方。
表3是E4303型焊条涂料和熔渣的化学成分。
表4是焊芯和熔敷金属的化学成分。
表5是熔敷金属的力学性能。
表2 E4303型焊条药皮配方w(%)表3 E4303型焊条涂料和熔渣的化学成分w(%)表4 E4303型焊芯和熔敷金属的化学成分w(%)表5 E4303型焊条熔敷金属的力学性能总之，钛钙型焊条的冶金性能，是由于它的药皮和焊芯成分决定的。
而冶金反应的结果决定了熔敷金属的化学成分。
除低氢型焊条外，与其它类型焊条相比，钛钙型焊条熔敷金属含氮、氧等杂质还是较少的，因而具有良好的力学性能。
三、焊前准备1、坡口形式及加工方式：根据母材的材质与厚度确定应开V形坡口。
加工方式为气割,如图1所示。
2、试板的矫正与处理如去毛刺、飞边，矫正平面度等。
Q235平板堆焊焊接工艺设计
1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同，出现了以上有代表性的各种组织，焊缝金属在熔化焊时，同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程，其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。
从以上金属显微组织照片中可以观察到，在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布，晶粒比较均匀化；在热影响区，组织的晶粒有所长大，显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。
(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
手工电弧焊焊接工艺设计
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢构造工程制造重要构造的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊构造钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和适宜焊条直径。
2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及构造刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度a为60°,钝边p=0〜1mm,装配间隙b=0〜1mm,如图1。
当板厚差44mm时，应对较厚板材的对接边缘进展削斜处理，如图2。
图1|图24.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃义2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进展300〜350℃义2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须去除干净。
6.在板缝两端如余量小于50mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50X50mm。
二、焊接材料的选用1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。
3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适中选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接标准1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10〜15%;>16mm板厚焊接底层选?3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。
4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进展封底焊接。
CO2保护CMT焊接低碳钢工艺探讨
CO2保护CMT焊接低碳钢工艺探讨摘要：对CO2保护CMT焊接工艺进行了分析，探讨了CO2保护CMT焊接工艺参数对焊接接头组织、性能的影响，通过试验分析，总结出了CO2保护CMT焊接低碳钢的适宜工艺参数。
CO2保护CMT焊接是在CO2气体保护焊的基础上发展起来的一种高效、快速、高质量的焊接技术。
该技术可以利用高速气流，对液态金属进行强烈搅拌，将熔化金属形成较高的熔池温度，并形成一定厚度的熔池，避免了焊缝金属和母材金属发生氧化反应，有效地提高了焊接接头强度。
本文对CO2保护CMT焊接低碳钢工艺进行了分析和探讨，为今后在工程上更好地推广应用提供了参考。
关键词：CMT焊接；低碳钢；工艺；对接缝焊接随着我国经济的快速发展，对优质、高效、节能的焊接工艺及装备提出了更高的要求。
CO2气体保护焊作为一种高效、安全的焊接方法，具有工艺性能好、焊材成本低、设备简单等优点，因此，CO2气体保护焊广泛应用于焊接结构中。
但是由于CO2气体保护焊对工件表面清洁度要求较高，对操作者的技能水平要求也比较高，在工程实际中难以广泛推广应用。
为此，本文针对低碳钢CO2保护CMT焊接工艺进行了分析和探讨，在试验的基础上得出了适宜于低碳钢CO2保护CMT焊接工艺的适宜工艺参数。
通过试验研究，以期为低碳钢CO2保护CMT焊接工艺提供一定的理论依据和参考价值，以更好地指导实践。
1.试验方法及结果分析试验采用Q235低碳钢，焊接材料采用GMAW气体保护焊，采用直流反接，电流为70A，送丝速度为0.5m/min。
在试验过程中，试验参数为：焊接电流50A，焊接电压20V，焊接速度100mm/min。
分别采用以上参数对低碳钢Q235进行焊接。
采用X射线探伤对焊缝及热影响区的内部质量进行检测，并对焊缝进行微观组织观察及力学性能测试。
试件尺寸为Φ40mm×3mm×8mm（长×宽×厚）。
焊缝的宏观形貌和微观组织由光学显微镜观察得到。
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
低碳钢和中碳钢的焊接
低碳钢和中碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25％。
由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下：1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。
3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。
4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。
焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。
二、中碳钢的焊接中碳钢的含碳量在0.25％～0.60％之间，由于含碳量比低碳钢高，因而焊接性较差。
中碳钢焊接性的主要特点如下：1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊缝金属中容易产生热裂纹，在热影响区容易产生淬硬组织。
2．由于熔池中含碳量较高，在焊接过程中产生的一氧化碳(CO)就较多，因此焊缝容易产生气孔。
3．如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选用不当，就容易产生冷裂纹。
对于中碳钢的气焊，预热是焊接的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需要预热，以避免产生冷、热裂纹，从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件，预热温度为250~350℃。
在气焊时，可直接用气焊火焰进行预热。
焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.20％~0.25％。
低碳钢的埋弧焊接工艺参数
1．当焊接工件小于14mm时。一般选择焊丝直径Φ=4mm，具体用什么焊丝可根据材料来决定，焊剂可选HJ431。
δ=8mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
540A
34～36V
360～370mm/min
外
580A
35～36V
360～370mm/min
环缝焊接
内
550A
35V
120转
外
590A
36V
120转
δ=10mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
590A
36V
360mm/min
外
620A
37V
360mm/min
环缝焊接
内
570～580A
36V
120转
外
640A
36V
120转
δ=12mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
700A
38V
320mm/min
外
710A
38V
320mm/min
环缝焊接
内
670A
37V
120转
外
700A
38V
120转
2．当焊接工件大于14mm时，焊丝可以根据板厚，破口大小选择粗焊丝，具体用什么焊丝可根据材料来决定，焊剂可选HJ431。δ=14或16～18mm时可开Y形破口，钝边为8mm，焊丝直径Φ=4mm。当δ≥20mm，开Y形破口，钝边为6～8mm，焊丝直径Φ=5mm。
低碳钢的焊接工艺方案
低碳钢的焊接工艺方案一、焊接前的准备。
1. 材料准备。
首先得选好低碳钢的材料。
要确保低碳钢的质量，不能有太多的杂质或者缺陷。
就像挑水果一样，得选新鲜、没毛病的。
把低碳钢切割成合适的形状和尺寸，切割的时候呢，要尽量保证切口整齐，可不能像狗啃的一样。
焊接材料的选择也很重要。
一般来说，我们可以选用合适的焊条，就好比给低碳钢找个合适的“伴侣”。
对于低碳钢，常用的焊条是E43系列的，这个系列就像是为低碳钢量身定做的“相亲对象”，匹配度很高。
2. 设备检查。
焊接设备要提前检查好。
比如说电焊机，得看看它的电线有没有破损，插头插得紧不紧，就像出门前检查手机有没有充电一样。
调节焊接电流的旋钮也要灵活好用，可不能到时候想调电流调不了，那就像开车时方向盘卡住了一样糟糕。
还有防护设备，像焊接面罩得是清晰透明的，不能像雾里看花一样模模糊糊。
手套也要戴好，不然焊接的时候溅出的小火花就像调皮的小精灵，会烫到你的手。
3. 焊件清理。
低碳钢焊件表面得清理干净。
如果表面有铁锈、油污或者油漆，那焊接的时候就像在脏盘子上放菜一样，根本没法好好“结合”。
可以用砂纸把铁锈打磨掉，就像给焊件做个“皮肤护理”，油污和油漆可以用有机溶剂清洗，让焊件的表面像镜子一样干净光亮。
二、焊接过程。
1. 定位焊。
先进行定位焊。
定位焊就像是给焊件打几个小“钉子”，把它们初步固定住。
定位焊的焊点不能太大也不能太小，太大了就像脸上长了个大疙瘩不好看，太小了又起不到固定的作用。
焊点的间距也要合适，就像盖房子时柱子的间距一样，要均匀分布。
2. 焊接操作。
开始正式焊接的时候，焊接手法很关键。
可以采用平焊、立焊、横焊或者仰焊等不同的姿势。
平焊就像是在平地上走路，比较轻松，是最常用的焊接姿势。
在焊接的时候，焊条要与焊件保持合适的角度，这个角度就像投篮时手和篮球的角度一样，得恰到好处。
焊接速度也要控制好。
如果焊接速度太快，就像跑步时迈大步，可能会导致焊缝不饱满，就像没吃饱饭的人瘦巴巴的；如果焊接速度太慢，焊缝就会堆得太高，像个小山包，也不好看。
碳钢及低合金钢的焊接工艺标准(修改)
低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及CO2半自动气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工艺管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《焊条质量管理规程》JB32232.1.5 《钢制压力容器》GB1502.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.9 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110，2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放制度。
Q345R钢的焊接工艺
源或变压器的倒换工作，首先保证供电，若无法倒换的安排人员及时进行维护抢修，尽量缩短停电时间。
3.6.2对检修工作按工作票要求及时地停送电，值班人员须随时了解现场的工作进度，提前做好操作的准备工作，一旦现场工作提前结束，应做到随时能恢复送电的操作，工作票、操作票能在本班完成的要抓紧时间，不能无故耽误推延到下一班。
接班人员接班后根据接班情况，及时安排本班的工作任务，发现问题要以现场为主，与动力调度沟通，及时解决，不得推诿。
4结束语变电所运行的可靠性是供电系统的重要环节，可靠的供电是保证企业正常安全生产的前提和保障。
根据我公司供电系统目前运行现状，加强日常基础管理、组织措施及技术措施还需进一步的完善和努力。
参考文献:[1]国家电网公司.国家电网公司电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社，2005.03.[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组.电工进网作业许可考试参考教材[M].北京：中国财政经济出版社，2006.07.[3]砮秦华等编著.工业企业安全用电问答[M].北京市：金盾出版社，1992.07.作者简介:杨冠星(1961-),男,重庆人,动力调度,工程师,大学本科,研究方向:电器运行管理。
摘要:Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：Q345R碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q———“屈”汉语拼音首位字母；345———屈服点值MPa；R———“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50％。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接工艺设计说明书
《焊接结构课程设计》说明书设计题目：支架焊接结构设计院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程*名：**学号：*********指导老师：***目录第一章支架焊接结构设计概述 (2)1.1支架焊接结构设计简介 (3)1.2 支架材料的选择 (3)第二章支架焊接工艺设计 (4)2.1确定焊缝的位置 (5)2.2焊接接头形式的设计 (5)2.3焊接方法的选择 (8)2.4焊接材料的选择 (9)2.5焊接工艺参数的选择 (9)2.6 确定焊接顺序 (11)2.7焊接工艺卡片的制定 (11)第三章结构设计的工艺过程 (12)3.1焊接原材料的准备 (12)3.2焊前准备 (13)3.3焊接过程 (13)3.4焊后处理及检验 (13)第四章课程设计总结 (14)第五章参考文献 (14)附表一： (15)附表二： (16)附表三： (17)附表四： (18)附表五： (19)第一章支架焊接结构设计概述1.1支架焊接结构设计简介1.1.1 支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接。
1.1.2 支架的简介及设计要求（1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。
（2）设计要求：壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm 。
生产类型：单件生产1.2 支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下：C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片状石墨的存在,使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材，属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。
由以上叙述可知，如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。
Q235焊接工艺设计课程设计报告
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素构造钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程构造及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素构造钢的牌号表达其机械性能，符号用Q+数字表示，其中"Q〞为屈服点"屈〞的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在一样含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比拟低，一般情况下〔除环境温度很低或钢板厚度很大时〕冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金构造施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中根本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高构造长期使用的质量稳定性和工件平安性等。
低合金钢焊接构造在大多数请况下不进展焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进展焊后热处理。
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计
Q235A_SMAW焊立焊焊接工艺设计焊接是一种常见的金属加工技术，通过将金属材料加热到熔点并连接在一起，从而实现材料的连接和组装。
对于焊接工艺设计而言，需要充分考虑焊接材料的性能和要求，同时还需要根据具体的焊接方法和设备来确定合适的焊接工艺。
在本文中，我们将以Q235A钢板为例，介绍SMAW焊立焊的焊接工艺设计。
Q235A是一种常见的低碳钢材料，被广泛应用于结构件和制造工业中。
SMAW（手工电弧焊）是常见的焊接方法之一，具有较强的适应性和广泛的应用范围。
首先，我们需要了解Q235A钢板的性能和要求。
Q235A钢板具有优良的可塑性、可靠的焊接性能和良好的冷加工性能。
根据设计要求，我们需要确定焊接的材料规范和厚度。
接下来，我们需要选择适当的电焊机，并根据材料的规格选择合适的电焊条。
一般来说，选择适当的焊接电流和电焊条直径是确保焊接质量的关键。
接下来，我们需要设计具体的焊接工艺。
以下是一个示例：1.焊接设备准备:-确保焊接设备正常工作，如电焊机的电源是否接通，电缆和手持枪是否连接牢固。
-确保焊接电焊条的规格与焊接要求匹配。
2.准备焊接材料:-清理焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
-使用适当的设备对焊接材料进行切割和加工。
3.设定焊接电流和电焊条直径:-根据焊接材料的规格和要求，选择适当的焊接电流和电焊条直径。
4.进行焊接:-将电焊枪对准焊接位置，焊接头与焊接材料接触，开始进行焊接。
-控制焊接速度和角度，确保焊接均匀和稳定。
-焊接时要注意保持电弧稳定，避免出现气孔和裂纹等焊接缺陷。
5.焊接质量检查:-对焊接后的焊缝进行外观检查，确保焊接质量。
-对焊接接头进行力学性能和金相组织检测，确保焊接强度和组织结构满足要求。
总之，通过合理的焊接工艺设计和严密的焊接操作，可以确保焊接质量和工艺的可控性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行合理的调整和改进。
最后，要注意焊接过程中的安全防护，避免发生意外事故。
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15crmo钢焊接工艺设计说明书姓名: 刘超学号：21030120科目：焊条电弧焊实作教师：吴华班级：焊接15311摘要：珠光体耐热钢作为目前锅炉受热面管排最主要的材质，其焊接工艺已经比较成熟，但其焊接质量仍然需要受到足够的重视。
正确选择焊接工艺、焊接材料及预热后热温度有利于减少焊接缺陷。
关键词 珠光体耐热钢 焊接工艺 缺陷防治焊接参数母材的基本介绍与数据1.1 15crmo介绍15CrMo是一种钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件1接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。
焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。
焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。
这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。
重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。
被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。
接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
珠光体的平均含碳量是多少珠光体的平均含碳量是0.77％珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织，是铁碳合金中最基本的五种组织之一。
代号为P。
得名具有珍珠般（pearl-like）的光泽。
珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，强韧性较好。
化学成分力学性能现货规格碳钢及合金结构钢碳量经验公式:C量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100% 式:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu钢该元素含量碳量Ceq(百比)值按公式计算: Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性分析15CrMo属于珠光体耐热钢,它以加入铬、钼合金元素为主,合金元素铬能形成致密的氧化膜,提高钢的抗氧化性能,还有阻止石墨化的作用。
钼是耐热钢中的强化元素,形成碳化物的能力比铬弱,钼优先溶入固溶体,强化固溶体。
钼也有阻止石墨化的作用,故应与铬同时加入钢中,以阻止碳的石墨化。
钼的熔点高达2625℃,固溶后可提高钢的再结晶温度,有效地提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
钼可以减少钢材的热脆性,还可以提高钢材的抗腐蚀能力。
材料验收：⑴、焊接材料：a、对于15CrMo管道焊条采用R307 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiGR-30L（Φ2.5）。
b、对于TP321管道，焊条采用进口E347-17 （Φ2.5、Φ3.2），氩弧焊丝采用进口ER347-Si（Φ1.6、Φ2.0）。
焊工手工工具须采用不锈钢制作。
c、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
d、焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
e、钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9%以上。
⑵、管道组成件：a、应有质量证明书b、外观合格，符合规范及制造标准要求c、有清晰的产品标识⑶、坡口加工：a、15CrMo钢板坡口加工采用氧乙炔焰切割，并用磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层至露出金属光泽。
b、TP321钢板坡口采用等离子切割，并用不锈钢专用砂轮片清理加工面。
c、钢板切口端面倾斜偏差不应大于钢板外径的1%，且不得超过3mm。
d、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，按附表一确定。
e、坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
f、坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶、组对与定位：a、不得用强力方法组对焊接接头。
b、管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定，如超过下列要求，应按要求加工。
管道的内壁差为壁厚的10%且不大于0.5mm；当壁厚不等时，内壁差不大于0.5mm或外壁差不大于2mm。
c、定位焊应与正式焊接工艺相同，点固点不少于4处；定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高为3～6mm且不超过壁厚的2/3。
氩弧焊点固、打底焊背面采用局部充氩保护，充氩保护形式同该工程ASTMA312 TP321炉管焊接。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形，定位焊焊完后，应清除渣皮进行检查。
三、焊接：1、焊接环境条件：当焊接环境条件低于下列要求时，应采取提高环境条件的措施。
a、焊接环境温度低于0℃b、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊焊接时，风速等于或大于2m/s。
c、相对湿度大于90%。
d、下雨或下雪。
电流、电压选用见下表工艺参数：按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x--成分碳当量;[C]p--尺寸碳当量; S--试件厚度(本文中S=25mm);[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计)，最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。
为保证焊接质量 对工件焊口应清理干净 不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等 对使用低氢型焊条尤为重要。
焊接方法实施步骤:厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。
在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，15grmo钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。
消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后（即温度≮200℃时）不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理（即消氢处理，一般加热温度约为150℃保温2h缓冷）。
焊接产生的缺陷：①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。