水泵测试台
水泵的参数及计算
水泵的参数及计算水泵的参数及计算1.泵的基本参数？流量Q(m3/h)，扬程H(m)，转速n(r/min),功率(轴功率和配用功率)P(kW)，效率η(%)，汽蚀余量(NPSH)r (m) , 进出口径φ(mm)，叶轮直径D(mm),泵重量W(kg)。
2.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时(m3/h),升/秒(l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/minG=Qρ G为重量ρ为液体比重例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h•kg/ m3)=50000kg / h=50t/h3.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
4.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。
扬程用H表示，单位为米(m)。
泵的压力用P表示，单位为Mpa(兆帕)，H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=(lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力P1=进口压力)5.什么叫泵的效率？公式如何？指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
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车用电子水泵噪声和振动特性试验分析
２０２１年６月第４９卷第１１期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＪｕｎ ２０２１Ｖｏｌ ４９Ｎｏ １１ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０２１ １１ ０１８本文引用格式：李亚伟，马西沛，刘宁宁，等．车用电子水泵噪声和振动特性试验分析［Ｊ］．机床与液压，２０２１，４９（１１）：８７－９１．ＬＩＹａｗｅｉ，ＭＡＸｉｐｅｉ，ＬＩＵＮｉｎｇｎｉｎｇ，ｅｔａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｎｎｏｉｓｅａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｓｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｓ［Ｊ］．ＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０２１，４９（１１）：８７－９１．收稿日期：２０２０－０３－０２基金项目：国家自然科学基金面上项目（５１６７５３２４）；上海科委研发服务平台（１８ＤＺ２２９５９００）；上海汽车工业科技发展基金会产学研项目（１９１０）作者简介：李亚伟（１９９６ ），男，硕士研究生，研究方向为永磁同步电机控制㊂Ｅ－ｍａｉｌ：６１４６３９５６３＠ｑｑ ｃｏｍ㊂通信作者：马西沛（１９８０ ），男，硕士，工程师，研究方向为汽车电子电控㊁智能制造㊂Ｅ－ｍａｉｌ：ｍａｘｉｐｅｉ＠１６３ ｃｏｍ㊂车用电子水泵噪声和振动特性试验分析李亚伟１，马西沛１，刘宁宁１，朱海钟２，何郑１（１ 上海工程技术大学机械与汽车工程学院，上海２０１６２０；２ 华域皮尔博格泵技术有限公司，上海２０１９９９）摘要：设计试验方案对不同的电子水泵进行ＮＶＨ试验，在不同工况下通过数据采集系统对电子水泵的噪声和振动信号进行记录和分析㊂试验结果表明：电子水泵径向噪声明显大于轴向噪声；试验泵的噪声明显大于对标泵；在电子水泵的加速过程中，转速波动是电子水泵产生噪声和振动突变的主要原因㊂通过分析电子水泵噪声阶次图，发现电子水泵在４５００Ｈｚ频带处产生结构共振噪声；在高转速工况下，流体动力噪声对电子水泵的噪声贡献量较大；在中低速工况下，电磁噪声对于电子水泵的噪声贡献量较大，脉冲宽度调制是电子水泵产生电磁噪声的主要原因㊂研究结论对电子水泵的设计和控制方法提出改进意见，为电子水泵减振降噪提供试验数据和研究方向㊂关键词：电子水泵；噪声；振动；试验分析中图分类号：ＴＢ５ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＮｏｉｓｅａｎｄＶｉｂｒａｔｉｏｎＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｓＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＷａｔｅｒＰｕｍｐｓＬＩＹａｗｅｉ１，ＭＡＸｉｐｅｉ１，ＬＩＵＮｉｎｇｎｉｎｇ１，ＺＨＵＨａｉｚｈｏｎｇ２，ＨＥＺｈｅｎｇ１（１ ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｈａｎｇｈａｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ；２ ＰｉｅｒｂｕｒｇＨｕａｙｕＰｕｍｐＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１９９９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｃｈｅｍｅｓｗｅｒｅｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｔｅｓｔｔｈｅｎｏｉｓｅａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐａｎｄｔｈｅｎｏｉｓｅａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｓｉｇｎａｌｓｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｗｅｒｅｒｅｃｏｒｄｅｄｂｙｔｈｅｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒａｄｉａｌｎｏｉｓｅｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｉｓｏｂｖｉｏｕｓｌｙｇｒｅａｔｅｒｔｈａｎｔｈｅａｘｉａｌｎｏｉｓｅ；ｔｈｅｎｏｉｓｅｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｉｍｐｏｒｔｅｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ；ｉｎｔｈｅａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ，ｓｐｅｅｄｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｍａｉｎｃａｕｓｅｏｆｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｎｏｉｓｅｍｕｔａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｎｏｉｓｅｏｒ⁃ｄｅｒｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ，ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｇｅｎｅｒａｔｅｓｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｒｅｓｏｎａｎｃｅｎｏｉｓｅａｔ４５００Ｈｚｆｒｅｑｕｅｎｃｙｂａｎｄ；ｕｎｄｅｒｈｉｇｈｓｐｅｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃｎｏｉｓｅｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｓａｌａｒｇｅｔｏｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｎｏｉｓｅ；ｕｎｄｅｒｍｅｄｉ⁃ｕｍａｎｄｌｏｗｓｐｅｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｎｏｉｓｅｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｓａｌａｒｇｅｔｏｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｎｏｉｓｅ；ｐｕｌｓｅｗｉｄｔｈｍｏｄｕｌａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｆｏｒｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｎｏｉｓｅｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｄｅｓｉｇｎｓａｎｄｃｏｎｔｒｏｌａｐｐｒｏａｃｈｅｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｓ，ｓｏｍｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｐｒｏｖｉｄｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄａｔａａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎｆｏｒｖｉｂｒａ⁃ｔｉｏｎａｎｄｎｏｉｓｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ；Ｎｏｉｓｅ；Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ；Ｔｅｓｔａｎａｌｙｓｉｓ０㊀前言随着汽车零部件电子化的发展，为满足发动机在变转速工况下的热需求和提升发动机性能及燃料经济性，电子水泵得到了越来越广泛的应用［１－２］㊂目前，国内研发和生产的电子水泵已经基本满足发动机在不同运行工况下准确和及时工作的要求［３－４］，但是当汽车处于自动启停或后冷却状态时，发动机停止工作，电子水泵工作产生的噪声显得格外明显㊂目前，国内在汽车电子水泵水力设计［５］㊁测试系统设计［６－７］和控制器研发［８－１１］等方面已经取得一定的进展，但在噪声试验方法和噪声特性分析等方面研究较少，电子水泵的噪声和振动产生机制尚不明确㊂本文作者在匀速工况和加速工况下对电子水泵的进行ＮＶＨ（ＮｏｉｓｅＶｉ⁃ｂｒａｔｉｏｎＨａｒｓｈｎｅｓｓ）试验，基于电子水泵在实际工作过程中噪声和振动的试验结果，对噪声和振动产生机制进行分析，为后续减振降噪的方法研究和产品设计奠定基础㊂１ 噪声和振动试验１ １㊀试验对象汽车电子水泵属于离心泵的一种，泵轴直接与电机相连，通过电子控制器或驱动电路控制定子绕组的励磁来控制电机的运行㊂如图１所示，该泵有一个密封的外壳，将定子绕组和电路进行塑封，以免发生浸漏导致电子控制器短路无法正常工作㊂如图２所示，电子水泵主要由过流单元㊁电机单元和电子控制单元三部分组成㊂电子控制单元是控制水泵的核心，与车载ＥＣＵ（ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＣｏｎｔｒｏｌＵｎｉｔ，电子控制单元）建立通信，当车载ＥＣＵ接收到油温㊁油压㊁扭矩和转速等信号时，采用预先设定的策略给电子水泵发送一个ＰＷＭ（ＰｕｌｓｅＷｉｄｔｈＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ，脉冲宽度调制）信号，通过ＰＷＭ信号的占空比变化实现电子水泵的转速调节㊂图１㊀电子水泵实物㊀㊀㊀㊀㊀㊀图２㊀电子水泵结构试验选取３种不同功率的电子水泵，不同功率的试验泵和对标泵各选取一个，样品１和样品２为６０Ｗ，样品３和样品４为９０Ｗ，样品５和样品６为１１０Ｗ㊂其中，样品１㊁４和６为对标泵，样品２㊁３和５为试验泵㊂１ ２㊀测试台架为了测量电子水泵的主要参数，参考行业标准设计一款车用电子水泵性能测试台架［１２］㊂台架主要由以下部分组成：平台本体㊁储水箱㊁测试管路㊁压力传感器和流量传感器㊂台架参数如表１所示，台架运行流程如图３所示，电子水泵安装如图４所示㊂表１㊀车用电子水泵测试台架参数编号项目参数１流量量程０．５７ １１．３ｍ３／ｈ２压力量程０ｋＰａ ２ＭＰａ３冷却液种类ｍ水ʒｍ乙二醇＝１ʒ１４接口规格参数ＤＮ２０以下（推荐ＤＮ２０）５几何尺寸２ｍ（长）ˑ１ｍ（宽）ˑ２ｍ（高）６整备质量２００ｋｇ７工作噪声＜２５ｄＢ８供电２２０Ｖ，１００Ｗ图３㊀电子水泵测试台架示意图４㊀电子水泵安装布置简图１ ３㊀传感器布置试验一共布置２个声学传感器，分别位于到电机壳中间的径向距离２０ｃｍ处和到电子水泵轴承座顶盖的轴向距离２０ｃｍ处，振动传感器固定在电子水泵轴承座顶盖中心位置㊂图５（ａ）为声学传感器布置情况，图５（ｂ）为振动传感器布置情况，电子水泵与测试台架的进㊁出水管对应连接，Ｘ方向为泵的垂向方向，Ｙ方向为泵的径向方向，Ｚ方向为泵的轴向方向㊂图５㊀测点布置示意㊃８８㊃机床与液压第４９卷１ ４㊀试验工况设置试验在半消音室内进行，测试台架放置在半消声室内的中心位置，测试装置必须允许最大程度上的水力循环㊂参考汽车水泵半消声室噪声测试方法［１３］，对电子水泵的振动和噪声进行测试㊂由于电子水泵为高度集成式水泵，水泵控制电机和水泵叶轮㊁内部腔室集成安装在同一壳体内，无法直接测量水泵转速㊂根据控制器的占空比和设定转速的线性关系，确定电子水泵的转速㊂工况主要根据电子水泵的流量和转速进行划分，试验运行工况通过节流阀和电机输入信号的占空比来调节㊂试验工况分为匀速工况和加速工况，匀速工况根据电子水泵的转速和流量细分成７个工况，如表２所示，匀速工况测量时间为１０ｓ㊂加速工况试验过程中，固定节流阀位置不变，电子水泵的转速从１２００ｒ／ｍｉｎ提升至４８００ｒ／ｍｉｎ，加速工况测试时间为９０ｓ㊂表２㊀试验工况测试工况转速／（ｒ㊃ｍｉｎ－１）流量／（Ｌ㊃ｍｉｎ－１）工况１３４５０１４．０工况２３６９０１５．０工况３３９３０１６．０工况４４１７０１７．０工况５４４１０１８．０工况６４６５０１９．０工况７４８００２０．０２ 试验数据分析离心泵系统中噪声的来源很多，运行过程中泵的各个部件和内部流动介质无论是在正常工况下或故障工况下都会产生不同程度的噪声［１４］㊂与传统的冷却水泵相比，电子水泵增加了电机单元，噪声主要可分为流体动力噪声㊁电磁噪声和机械噪声㊂由于我国电子水泵产业在产品设计㊁生产组装和产品调校等方面还不是十分成熟，目前对于电子水泵的噪声产生机制尚不明确，通过试验为噪声和振动产生机制分析提供有力依据㊂２ １㊀匀速工况匀速工况为电子水泵在匀速运转时的工况，对各样品泵在不同工况点进行测试，噪声和振动统计结果见图６ 图８㊂分析电子水泵振动和噪声试验结果可知：电子水泵的轴向噪声㊁径向噪声和振动总体上随着工况的变化而增大，并且电子水泵的功率越大，噪声和振动普遍也会越大㊂通过对比不同功率的试验泵与对标泵，发现试验泵噪声和振动相对较大，试验泵与对标泵相比在技术上仍然存在一定差距㊂试验结果表明，电子水泵径向噪声明显高于轴向噪声㊂根据测振法来改变振动的测点，基本上可以把电磁噪声和轴承噪声区分开来［１５］，基本判断电子水泵的电磁噪声较大㊂对于采用无刷结构且转子已完成动平衡的电子水泵，机械噪声对于噪声的贡献量较小，电磁噪声的贡献量相对较大㊂图６㊀各泵在匀速工况下径向噪声㊀㊀㊀㊀图７㊀各泵在匀速工况下轴向噪声㊀㊀㊀㊀图８㊀各泵在匀速工况下的振动㊀㊀采用加窗Ｈａｎｎｉｎｇ函数的短时傅里叶变换对时域数据进行频谱分析，以样品４的工况５为例，噪声和振动信号的频谱图分别如图９和图１０所示㊂图９㊀电子水泵噪声频谱图１０㊀电子水泵振动频谱根据电子水泵噪声和振动的频谱分析结果，在中低频部分１５００ ２１００Ｈｚ之间的振动和噪声输出较为显著，在高频部分１００００和２００００Ｈｚ频带处产生㊃９８㊃第１１期李亚伟等：车用电子水泵噪声和振动特性试验分析㊀㊀㊀的振动和噪声输出比较显著㊂因此，该工况下电子水泵噪声主要影响的频率范围集中在１５００ ２１００㊁１００００和２００００Ｈｚ频带处㊂对于电子水泵而言，低频噪声一般与过流单元和机械因素有关，中频噪声和电机单元的电磁特性有关，而高频噪声大多和电子控制单元相关㊂２ ２㊀加速工况为分析电子水泵在加速过程中的噪声和振动，对各样品泵进行测试㊂加速工况下采用时间跟踪法，固定节流阀位置不变，电子水泵转速从１２００ｒ／ｍｉｎ匀加速提升至４８００ｒ／ｍｉｎ㊂以样品４为例，电子水泵噪声和振动的试验结果分别如图１１和图１２所示㊂结合噪声和振动在加速过程的试验结果分析，发现噪声和振动的突变具有一致性㊂轴向噪声和径向噪声大小总体上随着转速的增加而增加，径向噪声明显高于轴向噪声，噪声波动明显并且伴有突变㊂由振动传感器采集的Ｘ㊁Ｙ㊁Ｚ轴的振动数据可知，电子水泵垂向振动和径向振动在加速过程中相对较小，轴向振动相对较大，对电子水泵的加速稳定性产生较大影响㊂一般来说，轴向振动与电机轴向电磁力㊁转子动平衡以及轴承装配等有关，需要进一步分析㊂图１１㊀电子水泵加速工况下声压级曲线㊀㊀图１２㊀电子水泵加速工况下振动曲线在加速过程中，轴向噪声和径向噪声产生了３次较大突变，对于电子水泵的噪声波动性影响较大㊂对采集到的压差数据和噪声信号进行分析，发现第一次和第二次噪声的突变是由于电子水泵在加速过程中，电机转速突然升高导致的振动和噪声突然增加；第三次噪声和振动的突变是由于在加速过程中电子水泵电机单元未能及时响应电子控制单元的信号，转速瞬间降低，振动和噪声变小㊂在电子水泵的加速过程中，转速波动是电子水泵产生噪声和振动突变的主要原因，并且随着流量的增加，转速波动越来越剧烈㊂现阶段电子水泵的可控性㊁稳定性以及加速时的平顺性较差，对于后续电子水泵的转速控制精度和响应速度提出了新的要求㊂由于现有条件限制，无法采集到电子水泵的转速信号，在绘制电子水泵阶次图时采用跟踪时间的方式㊂对图１３所示的噪声试验结果进行分析，发现４５００Ｈｚ频带处存在一条垂直于频率轴的高亮区域且不随转速增加而变化，表明该频率为电子水泵的固有结构噪声㊂轴承㊁水封装置㊁叶轮和泵壳（体）等及其装配关系为主要影响因素，为结构设计提出改进方向和意见，以防止结构共振噪声㊂在高转速工况下，电子水泵低频段噪声较为明显，表明流体动力噪声对电子水泵噪声贡献量较大［１６］；在中低速工况下，１００００和２００００Ｈｚ频带处的噪声对电子水泵噪声的贡献量较大㊂在１００００和２００００Ｈｚ频带处，阶次线关于这些频率呈明显对称的伞状分布，这是由于电机变频器造成的［１７］㊂１００００和２００００Ｈｚ为ＰＷＭ的开关频率，在一个ＰＷＭ输入周期内，控制信号输入则电机转速上升，没有控制信号输入则电机转速下降，从而在一个周期里形成转速的波动并形成了伞状阶次频率，这个频率随着转速的增加从而形成了阶次线㊂由于ＰＷＭ开关频率较高，造成的噪声穿透能力较强，主观感觉特别尖锐和刺耳，对电子水泵的噪声贡献较大，是电子水泵减振降噪急需解决的首要问题㊂ＰＷＭ相关的高频电磁噪声，一般通过控制算法来改善，对于电子水泵控制器研发和控制算法的设计提出针对性要求㊂图１３㊀电子水泵噪声阶次图３ 结束语在不同工况下对电子水泵进行了ＮＶＨ试验，并通过对电子水泵的噪声和振动进行分析，得出以下结论：（１）电子水泵的径向噪声明显高于轴向噪声，轴向振动大于垂向振动和径向振动，试验泵的噪声和振动明显大于对标泵㊂（２）电子水泵的转速波动是电子水泵在加速过程中产生振动和噪声突变的主要原因，提高电子水泵的转速可控性成为降低噪声和振动的重要手段㊂（３）根据电子水泵噪声阶次图，电子水泵在４５００Ｈｚ频带处产生结构共振噪声㊂该结论为电子水㊃０９㊃机床与液压第４９卷泵的结构设计提供试验参考㊂（４）在高转速工况下，流体动力噪声对电子水泵噪声贡献量较大；在中低速工况下，电磁噪声对电子水泵噪声贡献量较大，为电子水泵减振降噪提供研究方向㊂（５）脉冲带宽调制引起的电磁噪声是电子水泵产生电磁噪声的主要原因，对于电子水泵控制器设计和控制算法改进提供试验依据㊂参考文献：［１］李维强，李伟，施卫东，等．汽车发动机冷却水泵的研究进展［Ｊ］．排灌机械工程学报，２０１６，３４（１）：９－１７．ＬＩＷＱ，ＬＩＷ，ＳＨＩＷＤ，ｅｔａｌ．Ａｒｅｖｉｅｗｏｆｅｎｇｉｎｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＤｒａｉｎａｇｅａｎｄＩｒｒｉｇａｔｉｏｎＭａｃｈｉｎ⁃ｅｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１６，３４（１）：９－１７．［２］冯天昱，方存光．车用电子水泵国内外发展综述［Ｊ］．汽车实用技术，２０１７（２２）：３－４．ＦＥＮＧＴＹ，ＦＡＮＧＣＧ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｖｅｈｉｃｌｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ［Ｊ］．ＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＡｐｐｌｉｅｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７（２２）：３－４．［３］韩松．车用发动机智能冷却系统基础问题研究［Ｄ］．杭州：浙江大学，２０１２．ＨＡＮＳ．Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒｖｅｈｉｃｌｅｅｎｇｉｎｅｓ［Ｄ］．Ｈａｎｇｚｈｏｕ：ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０１２．［４］韩晓峰，韩俊，张士路，等．ＧＤＩ发动机电子水泵控制系统设计［Ｊ］．汽车技术，２０１５（９）：３２－３５．ＨＡＮＸＦ，ＨＡＮＪ，ＺＨＡＮＧＳＬ，ｅｔａｌ．Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｐｕｍｐｃｏｎ⁃ｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎｏｆＧＤＩｅｎｇｉｎｅ［Ｊ］．ＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏ⁃ｇｙ，２０１５（９）：３２－３５．［５］王永飞．基于ＣＦＤ的电子水泵数值仿真与流场分析［Ｄ］．西安：长安大学，２０１５．ＷＡＮＧＹＦ．ＮｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｆｌｏｗｆｉｅｌｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｃｏｏｌｉｎｇｐｕｍｐｂａｓｅｄｏｎＣＦＤ［Ｄ］．Ｘｉ ａｎ：Ｃｈａｎｇ ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０１５．［６］邓航．基于ＬａｂＶＩＥＷ的车用电子水泵检测系统研究［Ｄ］．西安：长安大学，２０１７．ＤＥＮＧＨ．ＳｔｕｄｙｏｆｔｅｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｆｏｒａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐｂａｓｅｄｏｎＬａｂＶＩＥＷ［Ｄ］．Ｘｉ ａｎ：Ｃｈａｎｇ ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０１７．［７］代聪，陶红艳，余成波．汽车电子水泵实验测试装置系统设计［Ｊ］．机床与液压，２０１７，４５（２０）：１２３－１２５．ＤＡＩＣ，ＴＡＯＨＹ，ＹＵＣＢ．Ｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｔｅｓｔｄｅｖｉｃｅｆｏｒａｕｔｏｍｏｔｉｖｅｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｗａｔｅｒｐｕｍｐ［Ｊ］．Ｍａ⁃ｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓ，２０１７，４５（２０）：１２３－１２５．［８］姚龙水．车用ＢＬＤＣ水泵控制系统硬件及软件总体设计［Ｄ］．西安：长安大学，２０１５．ＹＡＯＬＳ．ＴｏｔａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｈａｒｄｗａｒｅａｎｄｓｏｆｔｗａｒｅｏｆＢＬＤＣｐｕｍｐｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ［Ｄ］．Ｘｉ ａｎ：Ｃｈａｎｇ 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水泵测试台电控系统设计
水泵测试台电控系统设计王晓东钱中阳（中国市政工程西北设计研究院有限公司，甘肃兰州730000）目前大功率水泵采用高压电机拖动已经比较普遍，采用的是6kV和10kV两种高压电源。
为此水泵生产厂家配备的大功率水泵测试台主要进行6kV和10kV两种高压电机的测试。
由于各个生产厂家水泵测试台的设计情况不同，动力及控制系统良莠不齐，从安全性、可靠性、经济性等方面进行综合技术比选，本着安全可靠，降低测试人员的操作难度的原则，对6kV、10kV 两种高压电源的水泵测试台的动力及控制系统进行典型化设计。
为测试高压电机拖动大功率水泵的技术参数提供安全可靠的供电和安全保障。
1电控系统的技术方案为达到提高测试台电控系统供电的安全性，保证测试人员带电作业人身安全的要求，电控系统的技术方案如下：在高压配电室6kV和10kV两个电压等级水泵的供电系统是分开运行的。
6kV进线柜与10kV进线柜可通过盘柜内自带二次继电保护系统实现电气互锁保证两套系统不能同时启动。
利用PLC实时监控高压设备运行状态。
并通过现场总线与测试现场电气操作间控制台通讯。
1）在测试现场电气操作间：设现场控制台一座，可直观地监测高压设备运行状态及保护的状态，可控制高压进出线柜及高压软启动柜；控制水泵的启停；并可以在现场监测水泵运行情况、故障报警系统的状态，并将水泵运行参数上传给中控室。
6kV 环网柜与10kV环网柜各一面，保证环网柜接地母排可靠连接厂区接地系统，每次测试完成后负荷开关打到接地状态使残余电流接入大地，保证测试人员的安全。
2）在测试现场：通过设置隔离栅栏及门禁系统对高压水泵测试现场进行隔离，通过刷卡或输入密码方可进入测试区域。
为保证测试前所有人可以安全撤离测试现场，测试过程中，任何未经授权人员不能进入到测试区域内。
现场设置急停开关，当设备运行异常时，操作人员人工按急停开关按钮，急停开关可直接联动高压软启动柜电源分闸。
急停开关按钮在人工恢复之前保持工作状态。
汽车电子水泵综合性能测试系统研究
汽车电子水泵综合性能测试系统研究摘要：随着汽车行业的不断发展，电子水泵以其高效率、低能耗的特点，逐步替代了传统的机械泵。
水泵是一种涉及到水、热等多个领域的多学科交叉的泵，其性能及参数的预测不能通过理论推导得到，所以泵的检测系统就变得非常重要。
电子水泵采用了电气、计算机及自动化技术，其检测要求较传统的机械水泵更为复杂。
当前，国内外车电子泵检测系统均是从传统的机械泵检测系统改造而来，且PLC体系结构存在体积大、成本高、控制策略单一、检测方式单一等问题。
本文介绍了一种以嵌入式为核心的微型汽车电泵检测系统，该系统用于对车电子泵的检测。
嵌入式系统制作成本低，响应快，精度高，兼容性广，可执行复杂的水泵控制算法，可以更好地完成汽车电子水泵的耐久、性能以及老化测试。
关键词：汽车；电子水泵；性能测试在汽车的制冷系统中，电子泵是一种非常关键的部件，它可以通过改变发动机的工作状态来调节发动机的工作状态。
在水泵的研制、生产过程中，对其进行性能检测是必不可少的。
当前，我国汽车电泵检测技术的研究与设备的开发还没有跟上时代的发展步伐，对电泵检测技术的研究还停留在对传统电泵的研究阶段。
本文介绍了重庆科技公司研制的微型抽油机试验系统，利用该系统对抽油机的流量、扬程和转子效率等进行了试验，并对试验结果进行了分析。
目前，国内外关于电子水泵测试系统的报道很少，而企业使用的电子水泵测试台的质量也是良莠不齐，还存在着自动化程度不高、功能单一等问题，因此，开发一套自动化、多功能的电子水泵测试系统就显得尤为重要。
1检测系统设计1.1系统测试管路设计水泵试验有两种，一种是开放的，一种是封闭的，这两种都可以用来检测电子水泵的扬程，功率和效率。
为了进行空化实验，在开放式实验平台上，要求在电泵进口安装一个阀门，并采用节流的方法提高电泵进口的真空度。
该控制方法容易出现气穴现象，从而影响水泵气穴试验的准确度，加快气穴的寿命。
为此，本文提出了一种封闭式实验装置，利用抽空的方法来降低实验装置的进口压力，从而解决了开放式实验装置所引起的局部气穴现象。
汽车水泵噪声振动测试方案例子
合肥XX汽车水泵噪声测试系统技术方案(删减后公开稿)N0.TYH170405D-02用户方：合肥XX汽车部件有限公司设计方：苏州太阳花感知技术有限公司二〇一七年四月六日合肥XX汽车水泵噪声振动测试系统技术方案N0.TYH170405D-021、测试系统名称：汽车水泵噪声振动测试系统1.1、测试目的：半消声室需要有足够大的空间尺寸和足够低的噪声底限，汽车水泵测试台架测试头布置在半消声室内，依据GB/T 17483、GB/T 6882、GB/T 6882、ISO3744等标准，测试水泵在指定的稳定速度下的声压级、声功率级和噪声功率谱。
振动测试在监视水泵泵体振动、水泵和测试台架部件的固有频率试验、寻找噪声源位置或其他与振动有关试验时使用。
1.2、内容：噪声振动测试系统主要包含传感器、动态信号采集器、噪声振动分析软件等组件。
根据适用测试标准（主要是ISO3744），对半消声室和水泵测试台架的制造提出要求，提供噪声振动测试的具体方案。
在用户指定的试验间内安装、调试噪声振动测试系统，合格后交付客户使用。
提供的服务包括：设计、制造、运输、调整、安装、发货、试验验收、试运转调整、交付和培训。
2. 测试系统的主要依据GB/T 3947:1996 声学名词术语GB/T 17483:1998 液压泵空气传声噪声测定规范GB/T 6881.1:2002 声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法GB/T 6881.3:2002 声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部分：专用混响测试室法GB/T 6882:2008 声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声精密法GB/T 3767:1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3768:1996 声学反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T8098:1999 泵的噪声测量与评价方法IEC61672-1:2002 电声、声级计、第1部分：技术要求水泵振动、噪声测量规范 Q/JQ XXXX-2013 江淮汽车股份有限公司乘用车普通动力转向油泵试验规范Q/SQR.04.272－2006 奇瑞汽车有限公司企业标准ISO3740：2000 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Guidelines for the use of basic standardsISO3744:2010 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting planeISO3745:2003 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure – Precision methods for anechoic and hemi-anechoic roomISO3747:2011 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering/survey methods for use in situ in a reverberant environment其中，ISO3740是声功率测试测试方法的综述和总则，它把噪声声功率测量方法分为精密级、工程级和简易级，并对测试场地提出具体分类和要求，不同的测试方法和测试环境对应ISO3744、ISO3745、ISO3747等国际标准。
5水泵试运转测试记录
5水泵试运转测试记录一、测试目的水泵试运转测试的目的是为了确保水泵的正常运行和性能达标。
通过测试记录和分析，可以评估和判断水泵的工作状态和性能是否符合设计要求，为后续的使用和维护提供参考和指导。
二、测试对象本次试运转测试的对象为X公司采购的一台型号为XX的离心水泵。
三、测试前准备1.查验水泵设备和参数：确认水泵型号、规格和参数是否符合要求，检查水泵外观是否完好、接线是否正确。
2.检查管道状况：确认供水管道和排水管道是否连接正确，是否有任何泄漏点，确保供水管道畅通。
3.检查电源线路和电气设备：检查电源线路是否符合要求，检查主控开关、保险丝等电气设备是否正常。
4.准备参数测试仪器：包括功率仪、压力表、流量计等，确保其正常运行和准确度。
四、测试过程1.启动水泵：按照水泵使用说明书中的启动步骤，首先将主控开关切换到“ON”位置，然后逐步启动水泵。
记录启动时间和各个操作的顺序。
2.观察水泵运行：水泵启动后，观察水泵的运行情况，包括泵体是否有异常噪音、振动是否正常、电机是否运转平稳等。
3.测量功率和压力：使用功率仪测量水泵的功率参数，包括输入功率、输出功率和效率；使用压力表测量供水压力和排水压力，计算出扬程。
4.测量流量：使用流量计测量水泵的流量，记录下不同扬程时的流量数值。
根据得到的数据绘制水泵的性能曲线。
5.测试过程中的记录：在测试过程中，记录每个操作步骤的时间、水泵运行状态、各项参数的测量数值和结果。
6.结束测试：当完成所有的测试项目后，将主控开关切换到“OFF”位置，停止水泵运行。
记录下停机时间。
五、测试结果与分析根据上述测试过程中所得到的数据和测试记录，对水泵的运行状态和性能进行分析。
将各项参数和指标与设计要求进行对比，判断水泵的工作状态是否正常，性能是否达标。
对于任何异常情况或指标不达标的地方，记录并进行分析调查。
六、测试结论根据测试结果和分析，得出水泵的结论。
如果水泵的工作状态正常，各项性能达到设计要求，就可以判断该水泵通过了试运转测试。
水泵极限压力mpa测试标准
水泵极限压力mpa测试标准水泵极限压力 MPa 测试标准一、引言水泵是工业生产和生活中常用的关键设备，其性能的可靠性直接影响到生产和供水系统的运行效果。
水泵的极限压力是一个重要的指标，用于确定水泵能够承受的最大压力负荷。
因此，制定合适的测试标准对确保水泵的质量和性能至关重要。
二、背景在确定水泵的极限压力测试标准之前，首先需要了解水泵的工作原理。
水泵是通过电动机或其他动力驱动，将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
在使用过程中，水泵需经受不同程度的压力负荷，而水泵的极限压力则是指水泵在正常工作状态下能够承受的最大压力。
三、测试方法为了准确测定水泵的极限压力，可以采用以下测试方法：1. 设备准备a. 准备测试台和测试仪器，包括压力计、流量计等。
b. 确保水泵处于正常工作状态，并连接到测试台上。
2. 测试步骤a. 调整水泵的工作状态，使其达到预定流量。
b. 逐渐增加水泵的压力，直至达到峰值压力。
c. 测量并记录峰值压力的数值。
d. 如果需要，可以重复测试以验证结果的准确性。
3. 数据分析a. 将测试得到的压力数据进行整理和分析。
b. 比较测试结果与设计要求或相关标准，评估水泵的性能是否符合要求。
c. 如有需要，可以根据测试结果对水泵进行调整或改进。
四、测试标准以下是水泵极限压力 MPa 测试的一般标准，具体标准可能根据不同类型的水泵而有所不同：1. 测试范围a. 测试应涵盖水泵在正常工作状态下的最高压力负荷。
b. 可根据实际需求确定测试的上下限。
2. 测试条件a. 测试应在室温下进行，避免外界环境因素对测试结果的干扰。
b. 测试时应确保水泵处于正常工作状态，工作环境符合设计要求。
3. 测试数据要求a. 测试结果应包括峰值压力的数值和相关参数的记录。
b. 测试数据应准确可靠，能够反映水泵在极限压力下的性能。
4. 其他要求a. 可根据不同类型的水泵，对测试标准进行针对性调整。
b. 测试标准应符合相关行业标准或国家标准的要求。
水泵验收方案水泵验收方法水泵验收方式现场水泵验收条件泵现场如何验收水泵验收方面水泵验收专用工具设备
验收方案如我单位中标，将按业主要求将设备及检测仪器仪表送至指定地点，现场检验程序如下。
一、现场验收方案资料文件递交1：先于业主沟通确定送货地点，勘察现场地点，收集现场信息2：单位技术部相关人员探讨并编制现场验收方案3：单位技术负责人审核、批准验收方案4：现场验收方案递交业主审核5：业主审核通过后，设备及验收专用工具送至业主指定地点二、由供货方、业主方现场同时开箱检查1：检查箱号、箱数及外包装情况2：设备型号、规格、数量及重要零部件的质量检查验收3：随机技术文件（产品说明书、合格证、质量保证书等）及专用工具的检查验收。
4：有无缺损件，设备表面有无损坏及锈蚀。
5：其他需要记录的事项。
三、现场验收专用仪器、仪表、工具1：专用工具：DN250、DN200压力管道两根20米2：1.6Mpa压力表2块3：DN200、DN250流量计各一块4：1Kg安全阀一块5：DN200、DN250闸阀各一块6：管道固定支架若干7：兆欧表、电流表、万用表各一块8：不低于50KW的三相电源（业主提供）四、现场验收试验程序及方法1：供货商验收测试台搭建，并自行试验。
2：供货方及业主根据双方确认过的验收方案再次确认测试台是否符合要求3：将需要检测的设备逐一测试。
4：观测并记录（要求2块压力表同时为同一压力下）试验压力在要求的压力下，水泵流量计上方显示的数据；反复三次，最终取中间值作为标准，看是否满足设计要求。
5：观测并记录试验压力中水泵的额定电流情况是否满足正常要求6：观测并记录试验压力中水泵的绝缘电阻是否满足正常要求7：观测并记录试验压力中三相电流是否稳定平衡。
8：观测并记录其他需要记录的事项五、验收结果资料的汇总、签字、保存1：验收数据资料整理汇总2：出具现场验收报告，一式两份3：双方验收负责人签字后保存，双方各留一份4：验收结束，按要求设备存放归位5：供应商现场检验仪器、设备撤场。
水泵的有效功率和轴功率之比
水泵的有效功率和轴功率之比指水泵的有效功率和轴功率之比。
η=PeP 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
什么叫泵的效率？公式如何？答：指水泵的有效功率和轴功率之比。
η=PeP泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kgm3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N m3）g：重力加速度（ms）质量流量Qm=ρQ (th 或 kgs)什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转分为额定转速。
什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
淋雨测试设备工作原理
淋雨测试设备工作原理淋雨测试设备是一种用于测试产品防水性能的设备，主要用于评估产品在雨水环境下的可靠性和耐久性。
它可以模拟不同强度和角度的降雨，以确保产品在实际使用中能够有效防水。
淋雨测试设备通常由以下几个主要部分组成：喷淋系统、控制系统、测试台和排水系统。
1. 喷淋系统：喷淋系统是淋雨测试设备的核心部分，它通过喷头将水喷洒到被测试产品上。
喷淋系统通常由水泵、喷头、水管和控制阀等组成。
水泵负责提供水源，并将水送到喷头。
喷头可以根据需要调整喷水的强度和角度，以模拟不同的降雨条件。
2. 控制系统：控制系统用于控制淋雨测试设备的运行和参数设置。
它通常由控制面板、电控箱和传感器等组成。
通过控制面板，操作人员可以设置测试时间、喷水强度和喷水角度等参数。
电控箱负责控制水泵、喷头和其他设备的运行。
传感器用于监测被测试产品的防水性能，例如检测产品表面的水滴数量和水压。
3. 测试台：测试台是用于放置被测试产品的平台，它通常具有可调节高度和倾斜角度的功能。
测试台的设计可以根据不同的测试需求进行调整，以确保被测试产品在不同的角度下都能受到充分的淋雨。
4. 排水系统：排水系统用于收集和排出喷淋过程中产生的水。
它通常由排水槽、排水管和排水泵等组成。
排水槽位于测试台的下方，用于收集喷淋过程中流下来的水。
排水管将收集到的水排出设备外部，排水泵可以辅助排水，确保设备始终保持干燥。
淋雨测试设备的工作原理如下：1. 设置参数：在进行淋雨测试之前，操作人员需要根据产品的要求设置测试参数，包括测试时间、喷水强度和喷水角度等。
这些参数将决定测试的严格程度和模拟的降雨条件。
2. 开始测试：当所有参数设置完成后，操作人员可以启动淋雨测试设备。
设备将按照预设的参数进行工作，喷头开始喷水，模拟降雨的过程。
被测试产品放置在测试台上，暴露在喷水中。
3. 监测防水性能：在测试过程中，传感器将监测被测试产品的防水性能。
它可以检测产品表面的水滴数量和水压等指标。
水利工程检测实验方案
水利工程检测实验方案一、实验目的：本实验的目的是通过对水利工程的检测实验，了解工程的运行状况、性能指标以及可能存在的问题，为工程的设计、施工、维护和管理提供科学依据和技术支持。
二、实验对象：本实验选取了一个基于水力原理的水利工程系统作为实验对象，包括水库、引水渠、水泵站和灌溉设施等。
三、实验内容：1. 流量测定：利用流量计和水位计等设备对水库进流口和出流口、引水渠的流量进行测定，分析水利工程的输水能力和输水效率。
2. 水质监测：采集水样进行水质分析，包括重金属、有机物、微生物等指标，评估水库水质和输水渠的水质变化。
3. 管道阻力测试：在不同水压下，对引水管道和灌溉管道进行阻力测试，分析管道的水力性能和泄漏情况。
4. 水泵性能测试：测定水泵的吸水能力、扬程、流量等性能指标，评估水泵的运行状态和效率。
5. 灌溉效果评价：对灌溉设施进行水分分布情况、土壤湿度和植物生长情况等方面的评价，分析灌溉效果。
四、实验方法：1. 流量测定：选取合适的流量计和水位计，在进流口和出流口、引水渠等位置设置测点，采用连续测量和离散测量相结合的方法，进行流量测定。
2. 水质监测：采用采样瓶、PH计、电导率计、紫外分光光度计等设备进行采样和分析。
3. 管道阻力测试：利用压力表和流量计等设备，在不同水压条件下对管道进行测试，根据测试结果绘制管道水力特性曲线。
4. 水泵性能测试：利用水泵性能测试台进行水泵性能测试，测定吸水能力、扬程、流量等指标。
5. 灌溉效果评价：选取合适的土壤湿度检测仪、植物生长情况评价指标等设备，对灌溉效果进行评价。
1. 实验步骤：（1）现场勘察和数据采集：对水利工程系统进行现场勘察，采集水位、流量、水质等数据。
（2）实验设备安装和调试：根据实验内容，安装和调试流量计、水位计、水质分析仪、压力表、流量计、水泵性能测试台等设备。
（3）流量测定：在进流口和出流口、引水渠等位置设置测点，进行流量测定。
（4）水质监测：采集水样进行水质分析，评估水库水质和输水渠的水质变化。
(斜)轴流泵综合试验台
（斜）轴流泵综合试验台
试验台功能：测试（斜）轴流泵外特性
试验台简图：
实验原理：
由（斜）轴流泵工作原理和它的基本试验方法可知，泵在某一工况下工作时，其扬程、轴功率、效率和流量有一定的关系。
当流量变化时，这些参数也会随之变化，也就是说工况点及其对应的参数是可变的。
因此，离心泵试验可通过调节流量来调节工况，从而得到不同工况点的参数值，然后，把它们换算到规定转速下的参数，就可以在一幅图中绘制出H = f(Q)、P a = f(Q)、 η= f(Q)的关系曲线。
实验参数的测量与计算：
1） 流量Q ：由涡轮流量计的显示仪表读出流量数值，单位m 3/s 。
2） 扬程H ：由水泵进出口压力传感器及显示仪表得进出口压强值（Pa ），扬程为：
g v v g P P H 221
2212-+-=ρ （m 水柱）
式中：1P — 进口相对压力，Pa ；2P — 出口相对压力，Pa ；1v — 泵进口截面的平均流速，
m/s ；2v — 泵出口截面的平均流速，m/s 。
3） 转速n 及轴功率P ：由ZJ 型转矩转速传感器读出转速n （rpm ）、转矩M （N ·m ）及轴功率P （W ）值。
4） 效率η
P gQH
P P e
ρη==。
萄水北调工程水泵模型同台测试及试验台简介
见指出： “ 南水北调工程水泵模 型同台测试工作符 合《 管理规定》 工作大纲》 和《 的要求，所有受试水泵 模型均进行了效率特性和气蚀特性测试 ，试验资料 齐全 、测试数据真实可靠。该项 工作具有开创性 ， 势必对推动南水北调工程 的设计和建设 、对提高我
性测试 ，试验资料齐全 、测试数据真实可靠。该项工作具有开创性 ，势必对推动南水北调 工程 的设 计和建设 、对提 高 我国水泵行业 的科技进 步具 有重 大的社会影响和指 导意 义。 ” 关键词 南水北调 水泵模 型 同台测试 文献标识码 Ａ 试验 台 文章编号 １０，９０ ２０ ）２ ０ ９ ４ ０７６８ （０６０ ． ２． ０ ０ 中图分类号 Ｔ ３ Ｈ
于 ２０ ０４年 ６月 基 本 完 成 ，２０ ０４年 ７月 １ ８～２ 日， ０
试验台效率综合不确定度优于／ ± ． ％ ０３
水利部国际合作与科技 司组织专家对试验台进行 了
技术测试和成果鉴定 。２０ ０４年 ９月 ｌ ５日，水利部 组成验收委员会在 中水北方勘测设计研究有限责任 公司召开了南水北调工程水泵模型试验台改造项 目 竣 工验 收会 。 ２０ 年 １ ２ ｔ ０５ 月 ２ｆ，水利 部南水北调工程 同台 测试工作领导小组办公室在北京组织召开了南水北 调工程水泵模型同台测试成果专家评审会。评审意
１３ 试验 台功能 ．
为 １ ５ ｍｎ ０ｒ ｉ 时扭矩仪读数为扭矩仪零读数 Ｍ 。 ４ ／ ｏ
（） ２ 将模型泵转轮拆掉 ，系统充满水后 ，转速 为 １ ５ ｒｎ ０ｒａ 时扭矩仪读数为试验 时扭 矩仪零点讯
・
３ ・ Ｏ
水利 水 电工程 设计
2024年度国内泵行业十大电磁隔膜计量泵品牌首选
2024年度国内泵行业十大电磁隔膜计量泵品牌首选1、上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2. 湖南潇湘制泵有限公司湖南潇湘制泵有限公司座落于美丽和富有朝气的长株潭城市群近郊，湖湘文化发源地的隐山脚下花石镇，公司注册资金3500万元，是一家专业从事水泵产品的科研开发生产型企业。
公司拥有一支由技术专家、技术工人和高级管理人员组成的精锐队伍,具有丰富的水泵设计、生产及服务经验,并保持与江苏大学、中南林业科技大学等国内知名高校长期的技术交流和合作，公司产品大批量将产品成功运行于水利、造纸、制药、化工、建筑、矿山、冶金、煤炭、电力等行业，受到广大客户的一致认可和好评。
3. 安徽安泵泵业有限公司安徽安泵泵业有限公司坐落于长江之滨的皖东明珠——天长市，东与风景秀丽历史名城扬州毗邻，南与六朝古都南京相接，西连滁州，北通淮安，多条高速公路贯穿境内，交通十分便捷，为企业的创新研发、拓展市场提供了优越的创业和发展环境。
4. 上海卧泉泵业有限公司上海卧泉泵业有限公司是一家专注工业泵的研发设计生产销售、服务于一体的多元化泵企业。
主要产品有：螺杆泵、隔膜泵、磁力泵、排污泵、化工泵、离心泵、油泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得广大客户的认可。
5. 龙岩市九龙水泵制造有限公司龙岩市九龙水泵制造有限公司是福建省水泵制造商，是由福建龙岩水泵厂(国家二级企业)改制组建的泵业公司，具有六十多年水泵生产经验。
公司位于闽西红土地--龙岩市，总部设在龙岩市经济技术开发区，建筑面积6万多平方米，同时建有达到国家B级精度标准的大型水泵试验台。
6. 浙江扬子江泵业有限公司浙江扬子江泵业有限公司(A级纳税人)是专业从事各类水泵及附属产品生产和销售的企业,公司落座于具有"泵阀之乡"美称的温州瓯北。
水泵试验台操作规范
水泵试验台操作规范1．水泵管路的安装：根据水泵的进出口口径选择相配的管路进行安装；如IH80-65-160型泵，进口选择DN80管路安装好后，再装出水管，选择DN65测压管安装到泵出口，再安装DN65~80的变经管，再装流量计管路，如果流量大于DN80流量计的上限（按照DN50>40m3，DN100>200m3，DN150>300m3，DN250>1000m3，DN400>3500m3选择）就要变径到DN100的管路上做试验，潜水泵的安装根据泵出口的大小选择响应的管路安装连接。
2．水泵机组接线：根据电机功率的大小选择不同线径的电缆连接电机和配电柜上的接线处；然后盘动电机的连轴器（连轴器安装时要留2~3mm间隙），要求能轻松转动无死点；否则要重新调整电机和泵的同心度；3．水泵机组的运行：以上都准备好后就可以送电进行水泵的负载试验了；先选择正转，电流变比档（按照1个千瓦二个安培电流选择适当的电流变比档；）再进行变频启动或调压启动；先点动一下看看电机的转动方向是否和水泵要求的方向一致；如不一致就选择反向、电流变比档选择，减压启动运行水泵（水泵正式运行前如是开式试验台要先运行水环真空泵把水吸上来后再运行水泵，抽气时要注意关闭出口阀门，打开进口阀门）4．试验参数的设置：水泵正常运行后打开电脑，运行测试软件，根据产品样本进行泵基本参数的设置；注意试验编号是此次试验保存的文件名，所以是唯一不可重复的；其他的都按照产品样本上的参数设置即可；要注意的是进出口管径的单位是米；流量计的系数要一致，电流变比按照前面选择的输入；如选50/5就输50/5；电机的级对数为级数除以2，表距为泵叶轮中心到压力变送器的中心的垂直距离（进口有水压头的试验台进出口压力变送器安装同样高度的表距为零）；5．负载性能试验：设置完后选择要做的试验项目；如负载试验，汽蚀试验，空载试验等，然后点联机确认进入测试状态，点负载数据，点左上角的试验图标进行试验；试验前压力变送器要进行排气，做到进口测压管无水，出口测压管无气，离心泵要从零流量开始一直做到规定流量的1.5倍或扬程快速下降为止，要以流量为基准调节不同的工况点，一般形式试验要求不少于13组数据，其他不少于6组数据，点和点的间隔为有效最大流量除以要做试验的组数；每个点流量调好后要让它稳定不少于30S；等数据稳定以后再采集测量点数据，依次类推；泵负载性能试验结束后如不做汽蚀试验，可以停机测电机的直流电阻，并将测量值输入电脑。
水泵检测操作台控制柜验收简则
AC水泵检测操作台验收简则一、外观：各控件、器件、接线柱、线号等标识齐全。
二、功能检查：1、用万用表作静态通断检查：2号端子和137，138，139，140号端子应导通；1号端子和142，143，144，145号端子应导通；5号端子和6，7，8，21，27号端子应导通。
画线的两个端子之间应断开：1，2 60，61 62，63 73，74 75，76 78，79 91，92 86，87 88，89 99，100 101，102。
2、用万用表作动态通断检查：下列横线内的两个端子，在按下横线内的按钮时，应保持原有的导通状态。
11，12，400kW停止17，18，250kW停止23，24，160kW停止29，30，75kW停止35，36，1000V停止41，42，真空泵停止47，48，调压器停止。
下列横线内的两个端子，在按下横线内的按钮时，应保持原有的断开状态。
13，14，400kW起动19，20，250kW起动25，26，160kW起动31，32，75kW起动37，38，10000V起动43，44，真空泵起动49，50，调压器起动。
A试区控阀按钮∶54，55，泵入口开阀56，57，泵入口闭阀65，66，泵出口小开阀67，68，泵出口大开阀69，70，泵出口大闭阀71，72，泵出口小闭阀。
B试区控阀按钮∶80，81，泵入口开阀82，83，泵入口闭阀93，94，泵出口开阀95，96，泵出口闭阀。
3、用万用表高阻挡作端子之间的阻值测量：用万用表的‘＋’表笔接触21号端子，用‘－’表笔依次接触下列17个端子：10，16，22，28，34，40，46，105，107，109，112，114，116，118，120，122，124。
各次测得的阻值应相同(近似)。
将阻值记作Ω，待后续作为比照值。
用导线连接2号和3号端子，并闭合断路器Q1后，重复上述端子之间的阻值测量。
各次测得的阻值应相同，且近似于Ω值的一半。
将新阻值记作Ω1，待后续作为比照值。
泵的基础知识大全
泵的基础知识大全一、什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源输送液体或使液体增压的机械。
广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。
早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。
随后，各种泵相继问世。
随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
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水泵测试台
多级泵测试：
1、测试项目为多级泵：流量、电机转速、电机电流、功率、水泵压力（程）、使用效率、温升。
2、系统指标符合GB/T3216-89《多级泵、离心泵、自吸泵和排污泵试验方法》和GB/T12785-91试验方法》。
3、测试系统由流量转速测试仪、压力扬程测试仪、单/三相电参数测量仪、带电绕组温升测试仪及LWGY涡
轮流量传感器、压力变送器、压力表等组成。
4、测试系统精度：流量±0.5%、压力±0.2%、转速±0.2%、电压.±0.5级电流.±0.5级、功率.±0.5
级、温度±1℃
1、主要对潜水电泵进行出厂试验和型式试验。
2、水泵测试系统采用开式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。
3、开式水池位于地面上或地面下，水池深度与容积应满足最大流量水泵试验时不发生旋涡。
4、管路测量回路由测量管路、取压装置、流量传感器、调节阀、快速接头等组成。
5、水泵扬程测量共用一套测量回路，指针式压力表同时显示，泵出口与测量管路的连接采用快速接头。
1、主要对各种离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的出厂试验、型式试验、汽蚀试验。
2、整个测试均采用闭式结构的标准试验装置，试验回路保证通过测量截面的液流具有轴对称的速度分布，等静压分布和无装置引起的旋涡。
3、闭式试验装置位于地面上，由汽蚀筒、稳流筒、油气分离、匀压室、管路系统、真空表、真空泵、阀门（或电动阀门）等组成
1、动力配电的容量应根据产品试验最大功率来选择。
2、试验电源可选择自耦式调压器、变频电源、软启动器或自耦启动器。
3、大功率水泵试验根据水泵最大电流大小，选配强电柜，电压档位
660V/380V/和电流档位。