悬挂式点焊机专题培训课件
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悬挂点焊机使用及维护1
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。各个程序 所需要时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。
三：如何正常使用：
1：开工前准备工作
在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。才能进行通电测试和打试片工作！
由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用
（3）水路（冷却）系统：
水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。
（5）水电缆：
我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。
（2） 焊接变压器：
我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。
（3）气路（加压）系统：
气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。
工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。
三联件：（1）
三联件：（2）
气压表：
减压阀：
电磁阀：
操作开关：
气缸：
焊钳：
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！
三：如何正常使用：
1：开工前准备工作
在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。才能进行通电测试和打试片工作！
由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用
（3）水路（冷却）系统：
水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。
（5）水电缆：
我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。
（2） 焊接变压器：
我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。
（3）气路（加压）系统：
气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。
工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。
三联件：（1）
三联件：（2）
气压表：
减压阀：
电磁阀：
操作开关：
气缸：
焊钳：
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！
悬挂式点焊机工作原理【附图】
悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。
各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
扩展资料：特点：1.结构紧凑，维修方便，体积小，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。
加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
6．由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
DN2系列一体化点焊机-悬挂式点焊机
标准，进水温度 5～30℃。 1.3.6 具有压缩空气:气源压力 0.8 MPa，流量应满足焊机技术要求。
1
1.3.7 电源:380V 交流电源，要求：电压 380V±10%，频率：50Hz±2%。 1.3.8 很重要:在焊机附近要有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径
相近，以保证安全！
焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。 1.3 产品使用条件 1.3.1 海拔高度不超过 1000 米。 1.3.2 环境温度 5～40℃。 1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、
腐蚀性介质。 1.3.4 无剧烈震动和严重颠簸。 1.3.5 具有冷却水源:水源压力 0.2～0.3MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水
加压：工件焊接时，移动焊机使电极对准焊接处，启动操作手柄上的焊接启动开关，工 作气阀开启，压缩空气进入加压缸通过机械装置驱动动焊臂机械运动使电极压住 工件，此过程称作“加压”。过程工艺参数为加压时间和电极压力。
焊接：经过一定延时，控制器内晶闸管（可控硅）接通打开，变压器初级得到可控制的 初级电流，变压器次级产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔 接，此过程称作“焊接”。过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力。
40 380 6.8 56 25 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-63CC
63 380 7.9 48 31 250 90 20 150 0.5 3 12 3
4
DN2-25XC
25 380 4.8 79 19
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0.5 2.5 10 2
3
DN2-40XC
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1.3.7 电源:380V 交流电源，要求：电压 380V±10%，频率：50Hz±2%。 1.3.8 很重要:在焊机附近要有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径
相近，以保证安全！
焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。 1.3 产品使用条件 1.3.1 海拔高度不超过 1000 米。 1.3.2 环境温度 5～40℃。 1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、
腐蚀性介质。 1.3.4 无剧烈震动和严重颠簸。 1.3.5 具有冷却水源:水源压力 0.2～0.3MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水
加压：工件焊接时，移动焊机使电极对准焊接处，启动操作手柄上的焊接启动开关，工 作气阀开启，压缩空气进入加压缸通过机械装置驱动动焊臂机械运动使电极压住 工件，此过程称作“加压”。过程工艺参数为加压时间和电极压力。
焊接：经过一定延时，控制器内晶闸管（可控硅）接通打开，变压器初级得到可控制的 初级电流，变压器次级产生焊接电流，通过次级回路到达电极对工件通电加热熔 接，此过程称作“焊接”。过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力。
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悬挂焊培训资料
焊接电流通过夹在工件上的水冷电 极来送到工件
实耐宝工具仪器（昆山）有限公司 Snap-on Asia Manufacturing (Kunshan) Co., Ltd
在一个焊点中所发生的热量 取决于
流过工件的电流量. 电流流过的时间长度.
工件的电阻.
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• 1.6焊接前必须穿戴好劳保鞋、巴固眼镜、手套等劳保用品 ，注意人身安全。
• 1.7检查电极是否错位；电极杆与电极臂之间螺牙是否损坏 。
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• 1.8吊环与焊钳之间连接螺栓是否松动滑牙；焊钳上臂与下臂之 间绝缘板是否损坏打火。
焊头知识SOP/操作简单的焊接 • 四.设备里面参数讲解/异常报警处理 • 五.讲解如何更换电极帽/电极臂/上下电极对中心调试 • 六.处理焊头打火/焊点变形/焊点漏电
▪七.根据生产产品进行实际操作讲解焊点距
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日常点检及保养项目
• 日常点检及保养项目为: • 安全急停是否正常,发现异常或损坏及时更换或维修 • 开机前是否打开空压气(4.5-6.5)公斤和冷却水,保养时
确认各接头是否完好,漏水漏气管子是否风化及时维修 和更换 • 润滑油位是否正常,保养时将油加至在两限位之间,不可 超上限位 • 各指示灯是否正常,保养时发现不亮或损坏及时维修更
1 2 3
4 5
• 1人机显示界面 • 2编程器工作电源指示 • 3密码.程序组翻页及记数清零功能键 • 4退出界面键 • 5确认键 • 6方向.数字增减及客户使用密码键 • 7检查/通电状态切换键 • 8调校功能键 • 9调校功能状态指示灯,灯亮为调校状态 • 10检查/通电状态指示灯,灯亮为通电状态
焊装车间设备培训教材资料讲解
• 6、 热平衡、散热及温度分布
• 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因 向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2
式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合 金等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取 高限。
不同的焊接压力，可以实现锻压功能和焊接过程的压力变化控制。 5、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能，平台台阶数可达10个。 6、具有电极使用状态监视功能。 7、本控制器具有功率因数自适应能力并具有多个焊接回路同步工作
能力，可以适应多点焊机等场合。 8、控制器具有较强的显示功能和较完善的自检功能。 9、控制器备有RS422标准通讯口，配用HZ型集中控制系统可以实现
知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间 留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
2020/9/26
对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中， 它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回 路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性 金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流， 以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下 降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范 围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也 可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的 焊机功率。 注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限， 将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电 阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。） 焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊 接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊 点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料 的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增 大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂 质增大了接触电阻、影响焊点的强度。
• 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因 向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2
式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合 金等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取 高限。
不同的焊接压力，可以实现锻压功能和焊接过程的压力变化控制。 5、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能，平台台阶数可达10个。 6、具有电极使用状态监视功能。 7、本控制器具有功率因数自适应能力并具有多个焊接回路同步工作
能力，可以适应多点焊机等场合。 8、控制器具有较强的显示功能和较完善的自检功能。 9、控制器备有RS422标准通讯口，配用HZ型集中控制系统可以实现
知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间 留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
2020/9/26
对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中， 它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回 路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性 金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流， 以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下 降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范 围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也 可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的 焊机功率。 注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限， 将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电 阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。） 焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊 接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊 点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料 的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增 大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂 质增大了接触电阻、影响焊点的强度。
悬挂式点焊机PPT课件
焊机的安装调试
在确认安装正确无误后，以及各紧固件和 结构件牢靠的情况下，可以打开水、气的 阀门，调节好气压，送上电源，主要检查 设备上的各个控制按钮、开关的操作是否 正常以及气阀的工作情况是否正常等，这 些都是在不通电焊接的情况下检查的，在 无任何故障时才开始通电焊接。
焊接工艺的参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种 材料的焊接条件表，大概确定一个焊接时 间和电流，然后在适当的范围内调节焊接 电流和时间以及压力，直到选定焊出合格 工件的参数，一般焊接工艺参数通过控制 器来调整，具体的参数有预压时间、加压 时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、 休止时间及气压（气压的调整是用来确定 电级头的压力）。为了获取满意的焊点质 量，通常还要进行试样的检验。
操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
设备功力大、成本高，维修较困难，并且 大功率单相交流焊机不利于电网三相平衡。
简捷快速的安装结构
国际流行的定 向吊挂的结构 形式
编程参数介绍
变压器圈数比：焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2的比值，即M=V1/V2，范围 1～99。
焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1 ～4。如焊接回路数设为2，电流设定值为 10000，则实际焊接电流为20000。
编程参数介绍
电流欠限允许补焊否：范围0～1 1：电流欠限允许补焊一次 0：电流欠限禁止补焊。 步增率：用于阶梯步增控制功能，设置每
焊机主要技术参数
最大焊接厚度：3+3mm（低碳钢） 辅助行程模式：电控制（可选） 气路系统压力：≤1.0MPa 冷却水消耗量：36L/min
点焊焊接操作技能培训 (PPTshare)
60:1 • 次级电压范围从6至30伏
2020/6/14
9
第一章 点焊设备
1.5 平衡器
1.5.1 平衡器的工作原理
• 借助于卷簧积蓄的能量，使所 挂的外载荷在空中处处于无重 状态，此时弹性势能和重力势 能平衡。故降低了操作工人的 劳动强度，提高了劳动生产效 率。
安全 孔
钢丝绳
2020/6/14
吊钩
新电极
可修磨后 重新使用
需更换电 极
2020/6/14
23
第一章 点焊设备
1.7.5 电极头帽的更换标准：
电极间轴向间距 增加，相比于理想 电极电极压力降低， 电极帽端面到冷却 水还距离太小导致 散热过快，热量不 足。
2020/6/14
新电极
可修磨 后重新
使用
需更换电 极
24
点焊焊接培训
第二章 点焊原理
1.5.3 平衡器调节方式
风扳机
平衡器
顺时针方向扳 平衡器拉力加 大，反之则拉
力减小
2020/6/14
12
第一章 点焊设备
1.6 焊钳
1.6.1 C型焊钳
开关
压缩气 管
气缸
冷却水管 钳臂
2020/6/14
连接螺 母
上电极
下电极
C型焊钳结构示意图
13
第一章 点焊设备
1.6.1.1 C型焊钳型号说明
• 尺寸大的电极(d>φ16)用于厚度大于1.8mm的板材，比尺寸小的 电极的电流大，有更好的热量特性
2020/6/14
20
第一章 点焊设备
• 1.7.１ 电阻焊的通用电极
（１）标准型电极
• 平头电极:用来改善焊点表面, 可以改善电极对中性,平头电极 平头电极无法集中电流，必须 和‘打磨电极’配合使用.
2020/6/14
9
第一章 点焊设备
1.5 平衡器
1.5.1 平衡器的工作原理
• 借助于卷簧积蓄的能量，使所 挂的外载荷在空中处处于无重 状态，此时弹性势能和重力势 能平衡。故降低了操作工人的 劳动强度，提高了劳动生产效 率。
安全 孔
钢丝绳
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吊钩
新电极
可修磨后 重新使用
需更换电 极
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第一章 点焊设备
1.7.5 电极头帽的更换标准：
电极间轴向间距 增加，相比于理想 电极电极压力降低， 电极帽端面到冷却 水还距离太小导致 散热过快，热量不 足。
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新电极
可修磨 后重新
使用
需更换电 极
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点焊焊接培训
第二章 点焊原理
1.5.3 平衡器调节方式
风扳机
平衡器
顺时针方向扳 平衡器拉力加 大，反之则拉
力减小
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第一章 点焊设备
1.6 焊钳
1.6.1 C型焊钳
开关
压缩气 管
气缸
冷却水管 钳臂
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连接螺 母
上电极
下电极
C型焊钳结构示意图
13
第一章 点焊设备
1.6.1.1 C型焊钳型号说明
• 尺寸大的电极(d>φ16)用于厚度大于1.8mm的板材，比尺寸小的 电极的电流大，有更好的热量特性
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第一章 点焊设备
• 1.7.１ 电阻焊的通用电极
（１）标准型电极
• 平头电极:用来改善焊点表面, 可以改善电极对中性,平头电极 平头电极无法集中电流，必须 和‘打磨电极’配合使用.
演示文稿悬挂式点焊机
FESTO气动元件
不同功能的焊机
带电控辅助行程控制功能
带电极修磨控制功能
带电—气比例阀控制功能
冷却系统
本焊机水冷却系统为直进直出型，由控制 阀门、排污阀、水流指示器、分水器等组 成。
水流指示器，使冷却系统的运行状况更加 直观，便于随时观察冷却水流动状况。同 时在焊机次级线圈上装有温度传感器，当 焊机温度升高至设定值时，焊机将停止焊 接、进入保护状态，以保证焊机不会因温 度过高而烧毁。
焊机的使用条件
1、环境条件 拔高度不超过1000m。 周围环境空气温度不超过下列限值： 最湿月的平均最大相对湿度不大于90%，同
时该月平均最低温度不大于25℃。 周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质
等不超过正常含量。
焊机使用条件
2、对冷却水的要求：
冷却水进口温度
5~30℃
冷却水进口压力 0.6Mpa ≥ P≥0.15Mpa
210平方低阻抗电缆） 焊机绝缘等级：F级
焊机主要技术参数
最大焊接厚度：3+3mm（低碳钢） 辅助行程模式：电控制（可选） 气路系统压力：≤1.0MPa 冷却水消耗量：36L/min
悬挂焊机
焊接系统的组成
焊接系统由悬挂点焊机、点焊控制箱、通 水电缆和气动点焊钳四个部份组成。
焊机主要由焊接变压器、焊接控制器、气 压传动系统、水冷却系统等组成。
电阻焊的焊接方法主要有点焊、缝焊、凸 焊及对焊等。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理： 就是大电流；短时间；在瞬间将焊点间
的铁板熔化。
电阻焊的优点
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。
不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。
悬点焊机培训资料(1)
悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11 一起共有437台，担当着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示__ D N 3 —1 6 0点悍机■挂式ME器蠢大功率1S0KVA沟通电另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200, 其变压器输出功率为200KVA，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分:，第一部分是把握部分，其次部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
I、把握部分：悬挂式点焊机的把握部分主要是一台微电脑把握箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的全部的参数都是由它来把握的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
II、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
源-于-网-络-收-集III、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具, 分为“X”型和型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果一焊接点焊接起来。
焊钳型号表示如：C 30 —1 11 0焊甜类型焊接力景大工作尺寸W、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=l2RT，因电流很大，通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到溶化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
源-于-网-络-收-集V、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V 的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉 管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将 钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
焊装车间设备培训教材 ppt课件
1． 是二者可以移动与不可以移动。一个是悬挂在轨道上，一个是落地的。
2． 固定点焊机辅助行程的调节是通过一手拉阀，把手拉阀手柄拉出，则辅助行 程打开，推进则辅助行程闭合。
3． 固定点焊机如果装上凸焊电极头，就可以用于凸焊作业。凸焊电极的型号根
据所焊工件选用。
PPT课件
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气缸 控制器 上下电极
要了解焊钳的工作原理。悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短 路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通 常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同时 在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用 循环水来冷却焊接时产生的高温。 Ⅴ、电路：
PPT课件
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HCW系列控制器 主要特点： 1、有两种工作方式：闭环恒流方式、导通角方式。 2、具有多脉冲焊接功能：有预热脉冲、焊接脉冲以及回火脉冲，
三者的幅度、时间可分别设定，便于使用。 3、可供选择的有15个焊接规范和1个修磨规范。 4、对配用了比例阀接口电路的控制器，可以在不同的规范中设定
生产线的联网管理。具有较强的接口扩充能力，可以满足用户的 不同特殊要求。
PPT课件
11
Ⅱ、变压器部分： 悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能
主要是将380V的电压变为23.8V的电压。 DN3系列悬挂式点焊机 型号: DN3- 160 、 DN3- 200 主要特点： 独有的二次线圈与引出极板无焊接工艺，增加了可靠性， 并降低了内阻 装备温度检测器，在焊机冷却不足时，强迫焊机自动停焊， 避免过热烧毁 出水装有水流指示仪，进水装有二次水过滤器， 延长焊机寿命 380v的动力输入，采用接线柱加保护罩的方式，从而更加安全可 靠 长采用进口优质冷轧矽钢片，环PPT氧课件树脂真空浇注，保证绝缘强度，1延2
悬点焊培训ppt课件
1、无焊接电流 原因： 电缆断开。 排除途径： 紧固二次回路接触处螺丝或更换。
优点：能焊接大电流和多层板，回水口通畅不易堵塞，电 缆和焊钳温升较低。 缺点：对人体磁场辐射较大，操作不灵活。多以用在焊装 主下线。
3、主缆发热
2、电流变小 原因： 二次回路阻抗增大，电缆老化或电缆内 部短路。 排除途径： 如是有感电缆应绑扎整齐，将焊钳
6
工作原理：
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
物理表达式为：Q=I2RT ，I为焊接电流，R为电极 间电阻，T为焊接时间。
焊接循环大致有四个基本阶段 ：加压时间、焊接时间、维 持时间、休止时间
7
一、电阻焊概述 二、电阻焊设备的组成 三、悬点焊机简介 四、悬点焊机整体视图 五、各个部件主体结构 六、故障及处理方法 七、电路板故障及处理方法
进气管 ¢10
1#焊钳气缸
电磁阀（1#焊钳）
焊钳无动作：
检查一下焊机气源是否打开。
焊钳工作行程速度慢有三个原因：
焊钳回程速度慢有二个原因：
（1）空气滤清器过滤装置堵塞导致气压不畅；
（1）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力； （2）电磁阀消音器堵塞排气不畅。
（2）调压阀没有调整，气压过小。 （3）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力。
其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种 类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组成。
焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原 理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。
控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻 焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制 箱决定。
5
一、电阻焊概述 二、电阻焊设备的组成 三、悬点焊机简介 四、悬点焊机整体视图 五、各个部件主体结构 六、故障及处理方法 七、电路板故障及处理方法
《点焊培训教材》PPT课件_OK
首先欢迎大家加入焊装科，大家有没有想过，加入了焊装科，我们要 具备那些知识和技能呢？
……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
2021/9/1
1
首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不 用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属 （石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
2021/9/1
19
九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
2021/9/1
A
D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变） E 弯曲的角度 83。
2021/9/1
B C
D E
22
2、检查方法:
①多点的位 置
②1～2点的位置
15cm
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
*直接敲击焊点位置
③涂胶的位置
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
③涂胶的位置
密封胶
*钢凿前端到达焊点 时不要凿断密封胶
2021/9/1
26
h
d a）
h
d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
2021/9/1
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……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
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首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不 用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属 （石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
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九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
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A
D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变） E 弯曲的角度 83。
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B C
D E
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2、检查方法:
①多点的位 置
②1～2点的位置
15cm
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
*直接敲击焊点位置
③涂胶的位置
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
③涂胶的位置
密封胶
*钢凿前端到达焊点 时不要凿断密封胶
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d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
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冷却水进口压力 0.6Mpa ≥ P≥0.15Mpa
水质符合工业用水标准
冷却水的压力一般不低于0.3Mpa，进水与 出水之间要有0.15Mpa的压力差。这样水的
流速加快，焊机所产生的热量能够尽快被
带走 。
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定，气压应不低于 0.5Mpa，同时气体要干净 。
焊机主要由焊接变压器、焊接控制器、气 压传动系统、水冷却系统等组成。
焊接变压器
焊接变压器是焊机的最主要部件之一，它 确定了焊机的功率大小，也就确定了焊机 能够输出的最大电流。
焊接变压器为单相壳式，内部为整体真空 浇注Ｆ级绝缘的环氧树脂。
焊接控制器
焊接控制器用于对点焊焊接过程中的质量 控制。主要负责按用户规定的工艺要求， 对焊接各种不同工件时所需的焊接时间、 焊接电流的大小等各种参数进行精确的控 制，从而保证焊接质量达到用户预定的要 求。
悬挂式点焊机
注意事项
本焊机较长时间停止工作时，必须切断电 源、水源和气源，并将冷却水排放干净， 以防低温时冻坏焊机。
本焊机电源引入线的长度，不宜超过１５ 米，否则使用电缆的截面须加大。
悬挂焊机的优点
悬挂式点焊机，主要用于焊接一般固定式 点焊机不能或不便于焊接的各种工件。本 机的最大特点是焊机能吊挂于专用机架上， 并能任意地进行纵、横向的移动和旋转， 以便于焊接大型较重和复杂的工件。
气源的压力不高于1.0Mpa，
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。
供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
电阻焊的概念
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间， 并通以电流，利用电流流经工件接触面及 邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化， 使之形成金融结合的一种方法。
FESTO气动元件
不同功能的焊机
带电控辅助行程控制功能
带电极修磨控制功能
带电—气比例阀控制功能
冷却系统
本焊机水冷却系统为直进直出型，由控制 阀门、排污阀、水流指示器、分水器等组 成。
水流指示器，使冷却系统的运行状况更加 直观，便于随时观察冷却水流动状况。同 时在焊机次级线圈上装有温度传感器，当 焊机温度升高至设定值时，焊机将停止焊 接、进入保护状态，以保证焊机不会因温 度过高而烧毁。
焊接工艺的参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种 材料的焊接条件表，大概确定一个焊接时 间和电流，然后在适当的范围内调节焊接 电流和时间以及压力，直到选定焊出合格 工件的参数，一般焊接工艺参数通过控制 器来调整，具体的参数有预压时间、加压 时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、 休止时间及气压（气压的调整是用来确定 电级头的压力）。为了获取满意的焊点质 量，通常还要进行试样的检验。
焊机的使用条件
1、环境条件 拔高度不超过1000m。 周围环境空气温度不超过下列限值： 最湿月的平均最大相对湿度不大于90%，同
时该月平均最低温度不大于25℃。 周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质
等不超过正常含量。
焊机使用条件
2、对冷却水的要求：
冷却水进口温度
5~30℃
电阻焊的焊接方法主要有点焊、缝焊、凸 焊及对焊等。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理： 就是大电流；短时间；在瞬间将焊点间
的铁板熔化。
电阻焊的优点
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。
不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。
国际流行的定 向吊挂的结构 形式
二级安全保护 接口
群控系统的防水 接口
防水的电源输 入口
冷却水出 水口
全压缩空气输 入口
具有防水性能 的控制器箱门 结构
安全的双重接地
冷却水进水口
焊机的安装调试
通电前检查水、气、电的接法是否正确， 电源输入线是否拧紧和接地的可靠性。焊 机二次输出端和二次电缆的连接处是否可 靠正确。
部分焊接规范参数（仅作参考）
本焊机可接两把各不相同的气动焊钳（也 可选用液压焊钳，另配液压缸），焊接两 种各不相同的工件使用。
焊机主要技术参数
额 定 容 量 S50：160/200KVA 额定初级电压 U1：单相 AC380V 50HZ 额定 初 级 电流：421/526A 负载 持 续率 Xm：50% 额定次级电压U20：23.75/26.2V 最大短路电流I2CC：16/20KA（配2.2米
气路系统
气路系统由进气阀门、水分离器、油雾器、 减压调节阀、电磁气阀、气路分接器、压 力表、（气压开关）等组成。
本焊机具有双气路系统，可悬挂两把各 不相同的焊钳。（气压开关能在气压达不 到要求时停止焊接工作，以防止气压达不 到要求而造成焊点强度不够。）
不同配置的焊机
SMC气动元件
国产新益气动元件
操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
设备功力大、成本高，维修较困难，并且 大功率单相交流焊机不利于电网三相平衡。
简捷快速的安装结构
210平方低阻抗电缆） 焊机绝缘等级：F级
焊机主要技术参数
最大焊接厚度：3+3mm（低碳钢） ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ辅助行程模式：电控制（可选） 气路系统压力：≤1.0MPa 冷却水消耗量：36L/min
悬挂焊机
焊接系统的组成
焊接系统由悬挂点焊机、点焊控制箱、通 水电缆和气动点焊钳四个部份组成。
再检查油雾器的油杯里面是否有润滑油， 油的液面应控制在油杯的刻度线以内。
焊机的安装调试
在确认安装正确无误后，以及各紧固件和 结构件牢靠的情况下，可以打开水、气的 阀门，调节好气压，送上电源，主要检查 设备上的各个控制按钮、开关的操作是否 正常以及气阀的工作情况是否正常等，这 些都是在不通电焊接的情况下检查的，在 无任何故障时才开始通电焊接。