井下作业修井技术及工艺优化策略

井下作业修井技术及工艺优化策略

摘要：随着我国社会经济的不断发展以及综合国力不断增强，人类社会发展对于石油资

源的需求量也越来越大，其中，对于石油开采的重视程度也在不断地提升。石油是能源产业

发展的重要组成部分，相关的行业产业发展在社会发展的推动下在迅速前进，且伴随着信息

技术的不断革新，采油技术工艺也在不断地更新与发展。本文将针对石油工程井下作业修井

技术与工艺优化的对策进行分析与研究。

关键词：井下作业；修井技术；工艺优化；策略

一、井下作业修井技术的现状剖析

井下作业修井技术为弥补以及修缮井下作业事故问题，通常导致井下作业事故的因素可

以从两大方面进行考虑，即地质、施工和突发性的自然灾害等，还有就是人为操作失误、管

理工作不佳等后天要素。此两方面均属于需要井下作业修经济师加强工艺优化的关键方面。

首先，在井下作业修井技术设备分析方面。若想平稳顺利的展开井下作业修井技术，需

要具有正常操作的动力进行供应，也就是诸如循环冲洗设备、绞盘旋转设备以及吊升设施设

备等。当前国内修井技术展开工作期间常应用吊升设备，而且基础就是井架系统，同时能够

进行动力设备模式。对于设备的应用，现有的油井修井技术依然存在不能具备良好的适用性

以及针对性的情况，导致设备组合以及有效功能配合能力并不高。我国的修井机设备包括履

带式以及轮胎式。轮胎式修井机的问题就是，其不能对于油田恶劣状态环境具有较高的适应性，比较需要在实施严密的清理现场以后，才能够进行应用，如果出现沼泽以及泥浆或者坑

洼等情况，便不会在目的地直接的运送到达。由于轮胎式修井机设备可以将安装的过程省略，可以高效以及高速的进行应用，所以其应用的范围更加广泛。

其次，对于井下作业修井技术的开展模式方面。伴随不断的重视地产油田及环境复杂性

油田的开发，天然存在的开发缺陷问题使得加大了井下事故几率。在我国，常常产生的问题

包括井下卡钻事故以及井下坠落事故、工艺事故和操作事故等等。也可以认为先打捞和后修

复属于井下修井作业的基本操作模式。建立在当前井下打捞技术的基础上，内捞应用到的工

具设备主要涵盖了泵套捞矛、可退式捞矛以及内捞公锥等，外捞的设备涉及到卡瓦捞筒以及

可退式捞筒等。如果工具具有良好的先进性，才能够保障井下作业修井技术质量以及效率的

增强。但是同国外的配套技术相比较，我国在信息技术、探测技术和感应技术等方面的应用

依然存在较大的差距，有待进一步提升修井技术的新工艺。

二、井下作业修井技术新工艺的优化

（一）明确新工艺优化原则

首先，优化工艺的最基本的目标就是找到最适用的方案，就要使得方案实施后的效果能达到最大的适用性和稳定性。其次，优化后的产品要具有效益，能够在具体的操作中使用，例如，对于修井工具的优化最为重要的是，在实际的维修工作中能够被使用。最后，还要把握经济性的原则，既要使得设计出来的产品能够被使用，也要注意分析产品的经济效益，对于修井的成本和维修的成本进行综合的考量，已达到经济效益的最大化。除了上述之外，实施优化方案还有最重要的就是注重安全性的原则，因为对于修井技术进行优化最大的目的就是使得优化后的油井能够更加的安全，减少日后发生重大安全事故的可能性。

（二）优化工艺管理

在开展打捞作业等修井作业时，为保证作业的安全性，还应进一步加强工艺管理。从管理层面对修井工艺进行优化，保证井控安全，避免事故的发生。首先，修井期间还应加强安全因素识别，对井控风险进行全方位预判，在作业准备阶段加强风险防范。根据预判分析得到的井控安全级别，可以配备相应的设备，并且实施风险预测。在日常检修和维护工作中，也可以加强试压测试等作业的开展，同时做好数据记录，为作业开展提供科学依据。其次，在维修期间还应加强安全管控，在前期完成应急预案演练。在交接班之前，应当保证井控工具、液压液等已经提前准备好，并由监督人员负责监管，保证工艺操作流程规范。此外，在修井作业完成后需要加强总结，对作业期间遭遇的突发状况展开分析，提出有效防控措施避免类似问题发生，从而使安全性得到保证。针对作业人员需要加强井控培训，确保人员具备问题处理能力，能够按照规范处理安全事故，掌握井控安全策略，为修井作业的安全开展提供保障。

（三）优化工艺设备优化工艺设备

在对工艺操作进行优化的同时，还要对工具设备进行优化配置，以便为作业的高效、安全开展提供保障。针对打捞工具，考虑到是影响井下作业质量的重要设备，还要加强创新设计，通过实现工具一体化提高作业效率。采取一体化作业方式，能够实现碎片打磨，通常采用母锥打捞技术，将母锥与落物套在一起，利用加压方式转动提升，由弹簧刀实施内捞，采用震击器与内割刀相互配合，完成一体化打捞作业。在井下动力系统优化方面，可以对柴油机进行升级改造，增加减速箱等辅助配件，直接将链条与主筒、齿轮连接在一起，使减速箱与驱动转盘间产生巨大动力，为修井作业开展提供强有力的技术支撑。在修井机优化上，可以引入变频驱动技术对设备进行完善，促使设备获得高效、节能等优势。实际对设备进行改造，可以完成变频驱动器的设置，在简化设备整体结构的同时，确保设备能够适应不同的井

下作业环境。实际在修井作业期间，对设备工作频率进行调整，能够使修井质量得到进一步

提升。

三、井下作业修井新工艺的优化方向

（一）压裂工艺

压裂酸化技术在油田井下作业中的应用，要以提高措施率为发展重点，促进井下作业成

本的大幅度降低。压裂酸化技术的压裂方式已逐渐由单层压裂发展为一套管住的多层压裂，

也促进了单井压裂向整体开发压裂的转变。因为压裂酸化技术是油田井下作业的重要工艺技术，因此，在实际井下作业生产过程中，要加大对压裂酸化技术的研究，促进压裂酸化及时

在实际中的运用，促进油田井下作业的发展，保证其整体效果的实现。

（二）试油测试工艺

试油测试技术在我国井下作业中已有广泛运用，但是，为了提高试油测试技术的测试效率，应在设备要求上进行创新和改变，工艺上也应配合试油测试技术提高其相应的具体目标，逐渐在井下作业实际中配套级别较高的修井机，将深井高效试油测试、射孔跨隔测试联作和

高压高含硫测试作为试油测试技术发展的重点。随着我国井下作业技术工艺的创新和发展，

试油测试技术在采油井下作业过程中已得到了全面的运用，作为井下作业工艺的技术支撑，

促进了井下作业整体的提高，同时也促进了采油质量的提高。

（三）修井作业技术

修井技术以多种特殊结构井为对象，侧钻水平井和多底分支井等都可作为修井

技术的重要对象，目前，我国修井技术的发展已在很大程度上促进了油田井下作业工艺的提高。结合我国目前油田开采井下作业工艺发展的具体情况来看，修井技术作为井下作业有效

性得以保障的重要工艺，对井下作业的生产具有重要的作用，因此，在实际井下作业过程中，应大力促进修井技术的发展，促使其逐渐走向成熟，为井下作业的实效性提供有力保障。总

结

结语：综上所述，在开展油井生产工作时，往往会承受着来自于各个方面的影响，正

是由于这些影响因素的存在，才使得近些年来此项工作的不确定性因素越来越多，最终大大

降低了工作效率。只有通过不间断的创新和改革井下作业修井技术，才能够逐步完成我国在

油田企业经济效益和社会效益这两方面的目标。

参考文献：