现场管理可视化指导手册

目录

6 可视化管理实施指导 (1)

6.1色彩管理 (1)

6.1.1 常用色标 (1)

6.1.2 常用线条 (2)

6.2形迹管理 (4)

6.2.1 自主实施的方法 (5)

6.2.2 工具的形迹管理 (5)

6.2.3 零部件的形迹管理 (6)

6.2.4 刃具、附件的形迹管理 (6)

6.3标识管理 (7)

6.3.1 定位标识 (7)

6.3.2 定量标识 (9)

6.3.3 定品标识 (10)

6.3.4 设备标识 (10)

6.3.5 安全标识 (15)

6.4可视化管理板 (18)

6 可视化管理实施指导

生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。

6.1 色彩管理

生产现场各类物品的定置摆放及状态信息采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。

6.1.1 常用色标

常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表1和图1），同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。

表1 常用色标

色系

用途色样（RGB）实物管理质量状态

绿色用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的

零组件、工装、工具等的定置

合格品

蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使

用的零组件、工装、工具等的定置

2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、

脚踏板、工位车等的定置

待检品

黄色用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，

如清扫用具、饮水机等

待处理品

红色用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害

等特殊物品的定置

不合格品

黑色用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置废品

白色1.用于标识的底色或字体颜色

2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置

划线

——

正在流转物品或合格品准备流转物品或待检品辅助用品或待处理品

特殊物品或不合格品废弃物或废品标识底色或特定场所划线

图1 常用色标示例

6.1.2 常用线条

6.1.2.1 绘制方式

a)涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。此种方式常

用于主次通道线等的绘制，优点是牢固耐用，缺点是不便于调整，灵活性较差；

b)粘贴：通常使用胶带在地面或各类载体上粘贴出相应线条。此种方式常用于生产现场

的区域或定置划线使用，优点是方便灵活，易于调整和更换，缺点是容易损坏或脱落，需要经常性维护和保持。

实施过程中对绘制方式的选择应视现场地面环境以及实际需求而定，原则上主、次通道线采取涂刷方式，区域、定置及警示划线采取粘贴方式。

6.1.2.2 绘制要求及说明

常用线条的绘制要求与示例见表2和图2，3，4，5，6。

表2 常用线条的绘制要求与说明

类别线宽用途色系色样备注

主通道线80～150

mm

生产机动车辆及消防车辆通道

黄色

参照6.1.1

使用

通道宽

800 mm～

4500 mm

次通道线50～80

mm

行人及工位运输车通道

区域线

30～50

mm 现场各类功能区域的分区划

线，如物料、工装等

参照6.1.1

定置线现场各类物品的定置划线，如台案、架柜等

车位线现场各类车辆的停放区域划线，如工位车、周转车等

警示线30～50

mm

现场提醒注意的部位或区域的

划线，如突出物、坑道周围、

盖板等

黄黑——

禁止线30～50

mm

现场禁止区域的划线，如禁止

占用、禁止站立等

红白——图2 主次通道线（示例）

图3 区域线（示例）

图4 定置线（示例）

图5 警示线（示例）

图6 禁止线（示例）

6.2 形迹管理

形迹管理实施前应首先确定实施对象，针对不同的对象选择采用适用的实施载体，常用载体包括各类箱、柜、车、架以及墙面等。

6.2.1 自主实施的方法

a) 投影绘图：在置物载体上规划出物品存放的位置，将物品投影的形状绘制在铺设物（纸

张、胶皮、PC 板等）上，然后用刀或其它工具将投影的形状部分切割下来，再将铺设物放置或粘贴在载体上。如载体表面视觉效果或光洁度等较好，也可直接在载体上进行投影制图（图7）；

轴承存放盒

装配区工装工具临时存放区域

尺表量具临时存放区域

小

零

件

盒杂

物

盒工艺文件

存放区域中央齿轮箱装配摆放定置图

保险丝头清点

盒

图7 投影绘图（示例）

b) 凹模嵌入：利用海绵、泡沫等易切割材料，刻划出物品的实际形状，镂空处理后即可

使用。注意在存放某些特殊零部件时要考虑制作凹模的材质是否会产生多余物，影响零部件的正常使用或造成质量隐患（图8）；

图8 凹槽嵌入（示例）

c) 多点限位：根据零部件的实际形状，利用插销、卡箍等附件将其固定在置物载体上。

此方法优点是灵活性较强，可依据需要对附件进行相应调节来固定零部件（图9）。

图9 多点限位（示例） 6.2.2 工具的形迹管理

生产现场的工具实施形迹管理时可采取目录清单的方式对名称、数量、规格等信息进行标识，如有必要也可采取逐个标注的方式进行标识（图10）。