电磁流量计供电故障分析处理
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当测量24V供电线的负极线对地电阻时，发现负极线对地短路。
仪控室24V接线端子
现场接线箱
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24V供电电缆
+
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24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
当测量24V供电线的负极线时对地短路； 我们必须找到一组备用电缆更换原来的电缆。
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24V供电电缆
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24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
分别从以下6个方面检查短路故障 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短路； ⑥各接线端子正负极之间短路或正极或负极对地短路。
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（三）原因分析及处理过程
根据电路图，先用万用表测量现场电磁流量计9、10接线端子24V电压是否正常； 若供电正常，应是流量计本身的故障，需厂家维修； 若供电不正常，下一步检查仪控室24V电源接线端子TBDC+的8端的保险管是否完好。 若保险管损坏，可初步判断为短路故障。 若保险管完好，可初步判断为断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
首先检查电磁流量计表头供 电电源是否正常，拆开流量计后 盖，用万用表电压档测量9，10端 子，经测量电压为0V. 若供电不正常，下一步检查 仪控室24V电源接线端子TBDC+ 的8端的保险管是否完好。 若保险管损坏，可初步判断 为短路故障。 若保险管完好，可初步判断 为断路故障。
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（二）故障现象
故障现象
XXX井分离器污水计量电磁流量计FT-0752现场表头无显示，上位机显示负值。 YYY井分离器污水计量电磁流量计FT-0431表头无显示，上位机显示负值。
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（三）原因分析及处理过程
电磁流量计表头无显示，可能是24V供电回路故障，或流量计本身故障。 供电回路短路或断路均可引起24V供电故障； 首先画出电磁流量计供电回路简图如下：
第二步检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子是否虚接 或断路；检查现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子是 否虚接或断路；
方法是扯一下各接线端子是否有松动，并用起子逐个拧紧螺钉。
仪控室
24V+接线端子
现场
24V-接线端子
─ 24V供电电缆
+
24V供电电缆
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
检查时遵循先易后难的原则，先检查 现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短 路；察看是否有进水或烧焦痕迹。 再检查流量计24V电源正负接线端子之 间是否短路。检查方法：拆下电磁流量计内 的24V供电电缆，拧紧固定螺钉。用万用表 电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻， 如果蜂鸣器响，说明有短路，否则正常； 再分别检查流量计24V电源正极、负极 接线端子对地是否短路。检查方法：用万用 表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极） 接线端子，另一支表笔接在接地端子或仪表 金属外壳上，如果蜂鸣器响，说明有短路； 电阻应为无穷大； 经检查正常无短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
第三步检查从仪控室到现场接线箱再到电磁流量计之间的24V供电电缆正、负极线是否断路；
方法是：将24V供电电缆从仪控室的接线端子DTB54-12、DTB53-12以及现场流量计的 端子拆下，将电缆A、B短接，用万用表通断档测量A1、B1,若蜂鸣器响表示未断路，若电 阻无穷大表示断路。若有断路，以同样的方法检查AC、BD以及A1E、B1F是否断路。
24V+接线端子
现场
24V-接线端子
─ 24V供电电缆
+
24V供电电缆
仪控室
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障 检查时遵循先易后难的原则 第一步先检查现场电磁流量计 内部进水或内部电路损坏断路；察 看是否有进水或烧焦痕迹。 经检查正常无短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
方法是用万用表电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近于0， 说明有短路，电阻应为无穷大。 经检查正常无短路。
现场接线箱
+
24V供电电缆
- 电磁 + 流量计源自文库
-
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24V供电电缆
+
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接下来 检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间是否短路； 方法是用万用表电阻通断档测量正、负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计FT-0752供电接线端子位号 为FT-0752-24V+的保险（位 置在XXX井PLC1#柜正面左下 角TBDC+的8端,TBDC-的8端 ）， 经检查TBDC+的8端保险管 烧毁。更换一只保险管，合上 保险时立即烧毁。据此推断回 路有短路。
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
+
24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
短路故障一般会使现场仪表（电磁流量计）无24V电源，所以推荐先用万 用表检查现场仪表24V电源，因为这是最方便检查和判断的。 检查方法是用万用表直流电压档测量24V电源是否正常，若电压为0V，接 下来检查仪控室24V+接线端子保险管是否完好，若保险管烧毁则为短路故障。 需要进一步对回路进行检查。
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（四）总结
电磁流量计表头无显示故障，可能是短路故障，也可能是断路故障。 短路故障和断路故障的现象虽然相同，故障原因则要具体问题具体分析。 短路故障一般会造成回路24V供电保险管烧毁，断路故障则不会烧毁保
险管。 排查故障时，一般先判断是否是短路故障，再判断是否是断路故障。 排查故障时，遵循先易后难的排查顺序。一般先检查现场仪表的24V供
故障现象：YYY井分离器污水 计量电磁流量计FT-0431表头无显 示，上位机显示负值。 首先检查电磁流量计表头供 电电源是否正常，拆开流量计后盖 ，用万用表电压档测量9，10端子 ， 经测量电压为0V. 若供电不正常，下一步检查 仪控室24V电源接线端子FT-043124V+的保险管是否完好。 （在DTB53的第12端子）。 若保险管损坏，可初步判断 为短路故障。 若保险管完好，可初步判断 为断路故障。
（三）原因分析及处理过程--之短路故障
查找备用电缆的方法：将备用电缆的一端如A、B短接在一起，用万用表通断 档测量通断，通则是一组，不通则不是一组。 更换备用电缆后流量计供电恢复正常，成功排除短路故障。
仪控室备用电缆
现场接线箱备用电缆
A
A1
备用电缆
B
B1
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接下来检查现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地是否短路； 方法是将电缆正、负极线从现场接线箱和流量计的接线端子上分别拆下来断开连接，用
万用表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极）接线端子，另一支表笔接在接地端子或仪 表金属外壳上，如果蜂鸣器响，电阻接近于0，说明有短路；电阻应为无穷大。 检查现场接线箱到电磁流量计之间的信号电缆正极线与负极线之间是否短路；
电是否正常，因为这是最方便实现的。
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
电磁流量计24V供电回路常见短路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短路； ⑥各接线端子正负极之间短路或正极或负极对地短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计供电接线端子FT-043124V+的保险 管 （ 在 DTB53 的 第12端子）。 经检查保险管正常，据此推 断回路有断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
电磁流量计24V供电回路常见断路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏断路；
DTB54-12 A
仪控室
24V供电电缆
DTB53-12
B
现场接线箱
C
E
D
F
A1
9
24V供电电缆 电磁流量计
10
B1
24V+接线端子
现场
24V-接线端子
─ 24V供电电缆
+
24V供电电缆
仪控室
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
经检查发现仪控室24V 电源正极接线端子DTB5312 松 动 虚 接 断 路 ， 用 起 子 拧紧后排除故障。
于0，说明有短路，电阻应为无穷大。 接下来分别检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地是否短路；
方法是将电缆正、负极线从现场接线箱和仪控室的24V接线端子上分别拆下来断开连接， 用万用表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极）接线端子，另一支表笔接在接地端子上， 如果蜂鸣器响电阻接近于0，说明有短路；电阻应为无穷大。
电磁流量计供电回路故障分析处理
二〇二〇年一月
一、基本情况 二、故障现象 三、原因分析及处理过程 四、总结
（一）基本情况
XXX井和YYY井分离 器排污流程相同，均安装罗斯 蒙特8732EMT2A1ENM4C1 型电磁流量计，用于气田污水 计量。 电磁流量计由仪控室供24V 直流电，输出4-20mA电流信 号到仪控室。
仪控室24V接线端子
现场接线箱
-
-
24V供电电缆
+
+
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24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
当测量24V供电线的负极线时对地短路； 我们必须找到一组备用电缆更换原来的电缆。
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24V供电电缆
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24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
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24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
分别从以下6个方面检查短路故障 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短路； ⑥各接线端子正负极之间短路或正极或负极对地短路。
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（三）原因分析及处理过程
根据电路图，先用万用表测量现场电磁流量计9、10接线端子24V电压是否正常； 若供电正常，应是流量计本身的故障，需厂家维修； 若供电不正常，下一步检查仪控室24V电源接线端子TBDC+的8端的保险管是否完好。 若保险管损坏，可初步判断为短路故障。 若保险管完好，可初步判断为断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
首先检查电磁流量计表头供 电电源是否正常，拆开流量计后 盖，用万用表电压档测量9，10端 子，经测量电压为0V. 若供电不正常，下一步检查 仪控室24V电源接线端子TBDC+ 的8端的保险管是否完好。 若保险管损坏，可初步判断 为短路故障。 若保险管完好，可初步判断 为断路故障。
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（二）故障现象
故障现象
XXX井分离器污水计量电磁流量计FT-0752现场表头无显示，上位机显示负值。 YYY井分离器污水计量电磁流量计FT-0431表头无显示，上位机显示负值。
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（三）原因分析及处理过程
电磁流量计表头无显示，可能是24V供电回路故障，或流量计本身故障。 供电回路短路或断路均可引起24V供电故障； 首先画出电磁流量计供电回路简图如下：
第二步检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子是否虚接 或断路；检查现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子是 否虚接或断路；
方法是扯一下各接线端子是否有松动，并用起子逐个拧紧螺钉。
仪控室
24V+接线端子
现场
24V-接线端子
─ 24V供电电缆
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24V供电电缆
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
─
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24V供电电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
检查时遵循先易后难的原则，先检查 现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短 路；察看是否有进水或烧焦痕迹。 再检查流量计24V电源正负接线端子之 间是否短路。检查方法：拆下电磁流量计内 的24V供电电缆，拧紧固定螺钉。用万用表 电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻， 如果蜂鸣器响，说明有短路，否则正常； 再分别检查流量计24V电源正极、负极 接线端子对地是否短路。检查方法：用万用 表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极） 接线端子，另一支表笔接在接地端子或仪表 金属外壳上，如果蜂鸣器响，说明有短路； 电阻应为无穷大； 经检查正常无短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
第三步检查从仪控室到现场接线箱再到电磁流量计之间的24V供电电缆正、负极线是否断路；
方法是：将24V供电电缆从仪控室的接线端子DTB54-12、DTB53-12以及现场流量计的 端子拆下，将电缆A、B短接，用万用表通断档测量A1、B1,若蜂鸣器响表示未断路，若电 阻无穷大表示断路。若有断路，以同样的方法检查AC、BD以及A1E、B1F是否断路。
24V+接线端子
现场
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─ 24V供电电缆
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仪控室
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障 检查时遵循先易后难的原则 第一步先检查现场电磁流量计 内部进水或内部电路损坏断路；察 看是否有进水或烧焦痕迹。 经检查正常无短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
方法是用万用表电阻通断档测量正负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近于0， 说明有短路，电阻应为无穷大。 经检查正常无短路。
现场接线箱
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24V供电电缆
- 电磁 + 流量计源自文库
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接下来 检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间是否短路； 方法是用万用表电阻通断档测量正、负接线端子之间的电阻，如果蜂鸣器响电阻接近
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计FT-0752供电接线端子位号 为FT-0752-24V+的保险（位 置在XXX井PLC1#柜正面左下 角TBDC+的8端,TBDC-的8端 ）， 经检查TBDC+的8端保险管 烧毁。更换一只保险管，合上 保险时立即烧毁。据此推断回 路有短路。
24V+接线端子
24V-接线端子
现场
24V供电电缆
仪控室
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
短路故障一般会使现场仪表（电磁流量计）无24V电源，所以推荐先用万 用表检查现场仪表24V电源，因为这是最方便检查和判断的。 检查方法是用万用表直流电压档测量24V电源是否正常，若电压为0V，接 下来检查仪控室24V+接线端子保险管是否完好，若保险管烧毁则为短路故障。 需要进一步对回路进行检查。
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（四）总结
电磁流量计表头无显示故障，可能是短路故障，也可能是断路故障。 短路故障和断路故障的现象虽然相同，故障原因则要具体问题具体分析。 短路故障一般会造成回路24V供电保险管烧毁，断路故障则不会烧毁保
险管。 排查故障时，一般先判断是否是短路故障，再判断是否是断路故障。 排查故障时，遵循先易后难的排查顺序。一般先检查现场仪表的24V供
故障现象：YYY井分离器污水 计量电磁流量计FT-0431表头无显 示，上位机显示负值。 首先检查电磁流量计表头供 电电源是否正常，拆开流量计后盖 ，用万用表电压档测量9，10端子 ， 经测量电压为0V. 若供电不正常，下一步检查 仪控室24V电源接线端子FT-043124V+的保险管是否完好。 （在DTB53的第12端子）。 若保险管损坏，可初步判断 为短路故障。 若保险管完好，可初步判断 为断路故障。
（三）原因分析及处理过程--之短路故障
查找备用电缆的方法：将备用电缆的一端如A、B短接在一起，用万用表通断 档测量通断，通则是一组，不通则不是一组。 更换备用电缆后流量计供电恢复正常，成功排除短路故障。
仪控室备用电缆
现场接线箱备用电缆
A
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备用电缆
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
接下来检查现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地是否短路； 方法是将电缆正、负极线从现场接线箱和流量计的接线端子上分别拆下来断开连接，用
万用表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极）接线端子，另一支表笔接在接地端子或仪 表金属外壳上，如果蜂鸣器响，电阻接近于0，说明有短路；电阻应为无穷大。 检查现场接线箱到电磁流量计之间的信号电缆正极线与负极线之间是否短路；
电是否正常，因为这是最方便实现的。
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（三）原因分析及处理过程--之短路故障
电磁流量计24V供电回路常见短路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线对地短路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线之间短路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏短路； ⑥各接线端子正负极之间短路或正极或负极对地短路。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
接着在仪控室检查电磁流量 计供电接线端子FT-043124V+的保险 管 （ 在 DTB53 的 第12端子）。 经检查保险管正常，据此推 断回路有断路故障。
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
电磁流量计24V供电回路常见断路故障原因 ①现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ②现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ③现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线或负极线损坏断路； ④现场接线箱到电磁流量计之间的24V供电电缆正极线与负极线接线端子虚接或断路； ⑤现场电磁流量计内部进水或内部电路损坏断路；
DTB54-12 A
仪控室
24V供电电缆
DTB53-12
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现场接线箱
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24V供电电缆 电磁流量计
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24V-接线端子
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（三）原因分析及处理过程--之断路故障
经检查发现仪控室24V 电源正极接线端子DTB5312 松 动 虚 接 断 路 ， 用 起 子 拧紧后排除故障。
于0，说明有短路，电阻应为无穷大。 接下来分别检查现场接线箱到仪控室之间的24V供电电缆正极线或负极线对地是否短路；
方法是将电缆正、负极线从现场接线箱和仪控室的24V接线端子上分别拆下来断开连接， 用万用表电阻通断档，一支表笔端接正极（或负极）接线端子，另一支表笔接在接地端子上， 如果蜂鸣器响电阻接近于0，说明有短路；电阻应为无穷大。
电磁流量计供电回路故障分析处理
二〇二〇年一月
一、基本情况 二、故障现象 三、原因分析及处理过程 四、总结
（一）基本情况
XXX井和YYY井分离 器排污流程相同，均安装罗斯 蒙特8732EMT2A1ENM4C1 型电磁流量计，用于气田污水 计量。 电磁流量计由仪控室供24V 直流电，输出4-20mA电流信 号到仪控室。