地下室墙、柱模板支设
014地下室独立柱模板支设
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-014
工程名称
北京城市学院城北校区综合楼
北京城市学院城北校区综合楼
交底日期
2006年11月10日
施工单位
中国新兴建设开发总公司三公司
分项工程名称
模板工程
交底提要
交底适用于地下室独立柱模板的支设
交底内容：
模板安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
+3
水准仪或拉线尺量
3
3.1.3、安装柱模板：每根柱子模板为两个预先固定好的直角模，将模板用塔吊运至柱边，将模板竖立，拧紧螺栓闭合模板，企口处必须加贴密封条。对于通排柱，先装两端柱模板，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。
3.1.4、安装斜撑：柱模每边上、中、下各设三道钢管支撑，角度不大于45º，下端固定于底板、楼板预埋钢筋上，通过油托调整模板的垂直度并顶紧，保证支撑牢固。
三、操作工艺：
3.1、可调定型钢柱模板支设工艺流程：
弹出柱位置线及模板控制线→安装模板→安装斜撑→复核柱模模尺寸、位置→办预检
3.1.1、根据图纸弹出柱的位置线，并在柱的四周弹出模板控制线，控制线距柱边50cm。
3.1.2、为防止模板下口跑浆，安装模板前根据模板标高控制线，在立模板下口位置处抹1：3水泥砂浆找平。
地下室模板支撑加固专项方案
地下室模板支撑加固专项方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，结构形式为_____。
由于地下室施工环境复杂，混凝土浇筑量大，为确保模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项方案。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）5、本工程地下室施工图纸三、模板支撑体系设计（一）模板选型1、地下室墙模板采用_____模板，板厚为_____mm。
2、地下室梁模板采用_____模板，板厚为_____mm。
3、地下室顶板模板采用_____模板，板厚为_____mm。
（二）支撑体系设计1、墙模板支撑竖向龙骨采用_____，间距为_____mm。
横向龙骨采用_____，间距为_____mm。
对拉螺栓采用_____，间距为_____mm×＿____mm。
2、梁模板支撑梁底支撑采用_____，间距为_____mm。
梁侧支撑采用_____，间距为_____mm。
梁底横杆采用_____，间距为_____mm。
3、顶板模板支撑立杆间距为_____mm×＿____mm。
横杆步距为_____mm。
扫地杆距地面高度为_____mm。
四、材料要求1、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
3、模板应选用表面平整、无裂缝、无变形的板材，其厚度应符合设计要求。
地下室墙体模板
关于外外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图
集水井坑模板
集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板上部用重物压住，模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。
2
预埋管、预留孔中心线位置
2/5
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+10、-0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5、0
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
1.3.3施工缝处浮浆剔除至石子，并用水清理润湿。将木屑、剔凿混凝土产生的垃圾清理干净。
二、操作工艺
2.1墙体模板支设：
2.1.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2.1.2依据图纸弹出墙边线，并弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。模板上口应设拉接筋，防止尺寸口偏大。
地下室顶梁顶板模板支设要求
地下室顶梁顶板模板支设要求
1、地下室外墙剪力墙模板采用15mm厚多层板，对拉螺栓间距为300 mm ×300mm，最底排为200mm×200mm，主龙骨双排φ48.3×3.6钢管。
2、内墙穿墙对拉螺栓水平间距450mm，竖向共13排，最底一排为200，2~6排为350，剩余450，设φ16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过。
3、柱模板采用15mm厚多层板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40mm×90mm木方，间距150mm，水平外楞采用双φ48.3×3.6钢管间距350mm，采用可回收φ16对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）,柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距350mm；竖向高度布置2m以下为300mm，最底排间距为200mm，2m以上按照350布设）。
4、支撑体系搭设尺寸：立杆间距 900mm×900mm，步距 h=1200mm，上部自由端长度≤600mm,顶托出钢管长度≤200mm，立杆最上端伸出横杆≤400mm；主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管,间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm方木间距250mm。
地下室外墙附壁圆柱模板施工技术
地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。
对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。
在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。
1、模板设计要点（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。
模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。
（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。
（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm 宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。
（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。
2、施工工艺原理地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。
使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。
钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。
利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。
深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。
图1 附墙柱模板设计模型3、工艺流程及操作要点3.1、工艺流程工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。
地下室模板及支架专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、模板及支架参数汇总.................................................. 错误!未定义书签。
四、模板支架构造措施 (7)五、模板支架施工要求 (7)六、模板支架验收检查规定 (8)七、模板支架的安全管理 (9)八、模板及支架计算书 (9)8.1 板模板计算书 (9)8。
2 柱模板计算书 (16)8.3 梁模板计算书45 8.4 梁侧模板计算书72 8。
5 墙模板计算书838.6 劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图十、施工部署103 十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15～20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案,详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m,为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程,防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35,基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30;C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30.地下室一层结构楼面标高为—5。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
墙柱模板支撑加固方案
成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案编制：审核：批准：青建集团股份公司2013年月日1 编制依据1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制；2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单；3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作；2 作业条件1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续；2、测设好轴线、模板线、水平控制标高；3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
3 施工准备墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。
4 墙模板设计1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。
2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。
3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。
5 施工操作5.1工艺流程弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓5.2施工操作要求1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。
项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。
2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。
然后在专用模板与墙体的接触处粘贴20×5mm海绵条。
3、模板就位墙体钢筋通过验收后，根据模板放样图的编号，模板就位，并临时固定。
模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
地下室结构模板工程
地下室结构模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；1 模板工程的施工目标**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保“北京市结构长城杯金奖”，确保“北京市建筑长城杯金奖”, 争创“鲁班奖”。
由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
2 模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。
考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。
1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。
外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。
外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。
导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
地下室主体结构施工方案
地下室主体结构施工方案5.1、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；2、墙体大块定型模板施工技术；3、全部采用商品碎，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。
为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。
5.2、基础浇筑1、承台模：底用C1O素硅垫层，四侧采用木模，模板用木彷支撑在柱台坑内的四周。
部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。
地梁、柱台底用C1O素球垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。
2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎今预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、於浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层硅初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，碎的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
5、后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层於表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱舲、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧社紧密结合。
地下室及主体工程模板搭设、拆除方案
地下室及主体工程模板搭设、拆除方案6.2.3.3.1支模方案㈠结构概况本工程为钢筋於框架剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，地下室底板厚2.4米，框架柱尺寸主要有：1300X130Omm、1200X120Omm、900×900mm.600×600mm>500X50Omm等尺寸；剪力墙厚度主要有：400mm>350mm>250mm、20Onml等尺寸。
楼板厚度：负一层板厚有：300mm、250mm.180mm150mm.100mm o梁尺寸主要有：350X1550mm、500×900mm.450×1OOOmm.450×900mm.450×800mm.400×700mm.350×1200mm>300×1150mm>350X900mm、350X800mm、350X700mm、350×600mm.300×700mm.300X60Omm等尺寸。
㈡支模材料选择根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm 厚胶合板，断面50X100mm长2米杉木杨子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，Φ48×3.5mm钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。
㈢支模方案经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：⑴、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板、剪力墙模板支模於墙板两侧模板采用18mm胶合板；模板外用50X10Omm木杨作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压杨外用双钢管作压条，双钢管压条间距O.5米；两侧双钢管用616对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8~10cm,止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出聆表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
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1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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