储罐区操作规程示范文本
储罐安全操作规程模版
储罐安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的本规程旨在确保储罐操作人员在日常工作中遵守安全操作规程，保障储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事储罐操作、维护和管理的人员，在液体储罐的装卸、运输以及长期存储过程中必须严格执行。
二、操作人员的责任和义务1. 操作前的准备工作1.1 检查储罐的设备和管道是否正常，确保无泄漏现象。
1.2 检查储罐附近是否有易燃、易爆等危险品，如果有需要及时清除，确保安全环境。
1.3 使用安全装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
1.4 在进行操作前，要确保已经接受了储罐操作培训，具备相应的操作技能。
2. 储罐操作时的注意事项2.1 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，防止引发火灾和爆炸事故。
2.2 操作人员要保持专注，不得进行其他与操作无关的活动，确保操作的准确性和安全性。
2.3 如果发现储罐存在异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即报告上级并采取相应的应急措施。
2.4 操作人员应定期对储罐进行巡检，发现问题及时进行维修或更换设备。
3. 储罐操作事故的报告和处理3.1 任何操作事故都必须立即停止操作，并报告上级领导和安全管理部门。
3.2 在事故发生后，要采取适当的紧急处理措施，如切断储罐与外界的联系，进行泄漏物的清除等。
3.3 对操作事故进行彻底的调查分析，并制定相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
三、储罐的安全操作流程1. 储罐装卸作业1.1 在进行装卸作业前，必须准备好相关的装卸设备和工具，并进行安全检查。
1.2 确保装卸过程中操作人员的安全，严禁乱穿越、吵闹等危险行为。
1.3 在装卸完成后，要进行设备和管道的检查，确保无泄漏现象。
2. 储罐保养和维护2.1 定期对储罐进行保养和维护，包括清洗、油漆维护等工作。
2.2 在进行保养和维护工作前，必须关闭储罐与外界的连接，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
四、储罐安全培训和考核1. 储罐操作人员必须接受相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
加油站储罐操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障加油站储罐的安全运行，防止事故发生，确保员工生命和财产安全，特制定本规程。
本规程适用于加油站内所有储罐的操作与管理。
二、操作前的准备工作1. 储罐应定期进行检查、保养和维护，确保储罐的完好性。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉储罐的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作前，应检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防油手套、防滑鞋等。
5. 操作前，应确认储罐的液位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作。
三、储罐的计量操作规程1. 计量前，操作人员应核对储罐的液位、压力、温度等参数，确保数据准确。
2. 使用量油尺进行液位测量时，应将量油尺尺带用棉纱擦净，从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
3. 当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
4. 手感尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
5. 卷尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
6. 计量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
7. 每次测量的最后结果应记入测量记录中。
四、储罐的卸油操作规程1. 卸油前，操作人员应核对来油单（核对油品名称、数量）和查铅封，然后触摸人体静电消除装置，接上静电接地线，准确计量油罐空容量，再接好快速接头（使罐车上胶管与油罐连接）。
2. 在静置约15～20分钟后，打开阀门卸油。
3. 卸油过程中，司机和卸油员均应在现场，并注意巡查。
4. 卸油完毕，卸油员应当登上罐车确认油品是否卸净，然后关闭阀门，松开快速接头，卸下静电接地线，检查签单送行。
5. 接收来油时，注意查铅封，放油检查来油是否含水，做好卸油安全警界标志。
五、储罐的加油操作规程1. 加油员必须熟练掌握加油机的正确操作方法，严格按操作规程进行加油，遵守安全管理制度。
储罐投用操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保储罐安全、高效、稳定地运行，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于公司所有储罐的投用操作。
二、操作前的准备1. 检查储罐外观：检查储罐本体、附件、管道、阀门等是否有损坏、腐蚀、变形等现象。
2. 检查安全设施：检查储罐区内的消防设施、报警装置、通风设备等是否完好、有效。
3. 检查操作人员：确保操作人员具备相应的资质，熟悉储罐的操作规程。
4. 检查设备：检查储罐及相关设备是否正常运行，包括泵、压缩机、阀门、仪表等。
5. 检查物料：确认储罐内物料符合要求，无杂质、水分等。
三、储罐投用操作步骤1. 打开储罐进出口阀门：先打开储罐出口阀门，然后打开进口阀门。
2. 启动设备：按照设备操作规程启动储罐及相关设备。
3. 通风排气：启动储罐通风设备，确保储罐内气体排出。
4. 物料进罐：缓慢打开储罐进口阀门，使物料进入储罐。
在进料过程中，密切观察储罐压力、液位等参数。
5. 调节压力：根据物料性质和操作要求，调节储罐压力。
压力调节应平稳、缓慢进行。
6. 控制液位：根据物料性质和操作要求，控制储罐液位。
液位控制应准确、稳定。
7. 监测参数：实时监测储罐压力、液位、温度等参数，确保在正常范围内。
8. 调试设备：对储罐及相关设备进行调试，确保其正常运行。
9. 关闭进出口阀门：物料进罐完成后，关闭储罐进出口阀门。
10. 停止设备：按照设备操作规程停止储罐及相关设备。
四、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察储罐及相关设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应穿戴防护用品，确保人身安全。
4. 储罐内物料温度、压力、液位等参数应在规定范围内，严禁超范围操作。
5. 储罐区内的消防设施、报警装置、通风设备等应定期检查、维护，确保其完好、有效。
五、总结储罐投用操作规程是保证储罐安全、高效、稳定运行的重要依据。
操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保储罐及相关设备安全运行。
储罐、计量槽安全操作规程范本（二篇）
储罐、计量槽安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保储罐、计量槽的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于储罐、计量槽的操作人员，包括储罐、计量槽的日常运行、维护和检修等操作。
第三条安全原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 停车手续和停车前质量测量应符合标准。
4. 在操作过程中，必须严格执行相关的检查、试验和维修记录，确保操作的准确性和可靠性。
5. 需要有人员负责监督整个操作过程，发现异常情况及时处理，确保安全。
第二章储罐操作规程第四条上班前准备工作储罐操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查储罐周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
2. 准备必要的操作工具和设备。
3. 确认储罐操作区域和工作区域的清洁和整洁。
4. 核对相关设备的工作状态和检修记录。
第五条储罐操作流程1. 操作前，应检查储罐的安全保护装置是否完好，检查储罐液位计的准确性。
2. 需要进行装液、放液操作时，应确保泄压、排液渠道畅通。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按操作规程准确操作，禁止违章操作。
5. 严禁私自操作储罐的液位计、阀门等设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即报告并停止操作。
7. 操作结束后，应对操作区域进行清理和整理，保证储罐的安全。
第六条操作安全措施1. 操作人员应时刻关注储罐的工作状态，发现异常情况及时进行处理。
2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，如防止闪火操作，禁止与机械设备发生碰撞等。
3. 液位计读数发生异常时，应停止操作并及时报告上级。
4. 储罐周围必须保持清晰的标识，以防止其他人员误入并造成事故。
5. 在操作过程中发现泄漏等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第三章计量槽操作规程第七条上班前准备工作计量槽操作人员在上班前应进行如下准备工作：1. 检查计量槽周围的安全情况，排除潜在的危险因素。
储罐安全操作规程范本
储罐安全操作规程范本一、储罐安全操作的目的和范围1. 目的储罐是一种用于存储液体、气体或粉体的设备，为了保障人员和设备的安全，制定本规程，规范储罐的安全操作，减少事故的发生。
2. 范围本规程适用于各类储罐的操作，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。
其中涉及到的安全操作包括储罐的装卸、搬运、维护、检修等环节。
二、安全操作要求1. 操作人员的要求1.1 操作储罐的人员必须经过专门的培训，具备相关的操作证书，并熟悉储罐的结构和工作原理。
1.2 操作人员要按照作业指导书进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 储罐的检查和维护2.1 定期对储罐进行检查，发现问题要及时报告，并进行相应的维护。
2.2 对于液体储罐，要定期检查液位、温度、压力等参数，确保储罐的运行安全。
2.3 对于气体储罐，要定期检查气体浓度、压力等参数，并定期清洗和维护储罐。
2.4 对于粉体储罐，要定期检查粉尘浓度、温度等参数，并清理防爆装置。
3. 储罐的装卸和搬运3.1 在装卸和搬运储罐时，必须使用专门的搬运设备，禁止人工搬运。
3.2 搬运储罐前，必须检查搬运设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护。
3.3 在装卸储罐时，必须遵守相应的安全操作规程，确保装卸过程中不发生泄露、溢出、爆炸等事故。
4. 储罐的应急处理4.1 操作人员必须熟悉相关的应急处理预案，并定期进行应急演练。
4.2 在发生储罐泄漏或其他安全事故时，操作人员要立即报警，并按照应急预案进行相应的处置措施。
4.3 在需要进行储罐维修或检修时，必须采取相应的封堵、排空等措施，确保储罐的安全。
三、安全操作措施1. 确保储罐通风畅通，保持良好的通风环境。
2. 在操作储罐之前，必须对储罐进行安全检查，确保储罐的安全性能符合要求。
3. 在操作储罐时，必须佩戴个人防护设备，并注意维持现场整洁，避免杂物堆积。
4. 在进行装卸储罐时，必须采取相应的防爆措施，禁止使用明火作业。
储罐区操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
固定贮罐安全运行操作规程范文
固定贮罐安全运行操作规程范文一、安全准备工作1.工作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书。
2.在进行操作之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3.检查固定贮罐的设备、工具和安全装置是否完好，如有损坏或故障，需及时维修或更换。
4.确认固定贮罐周围的安全标识完整且易于识别。
二、固定贮罐装卸操作1.在进行固定贮罐的装卸操作前，必须进行系统排气和检查，防止其压力超出安全范围。
2.工作人员必须通过无火源区域进入到固定贮罐区域，禁止吸烟和使用明火工具。
3.严禁在固定贮罐附近堆放易燃、易爆物品。
4.使用合适的装卸设备进行操作，严禁超载。
5.装卸过程中应保持通讯畅通，确保与其他工作人员的有效沟通。
三、固定贮罐清洁和维护1.清洁过程中使用的溶剂和清洁剂必须符合安全规范，防止对环境和人员造成危害。
2.清洁过程中应将固定贮罐内的残余物完全清除，并做好相应的防滑措施。
3.对固定贮罐进行常规维护和检查，及时排除故障和隐患。
4.电气设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
四、固定贮罐的监控与报警1.固定贮罐必须配备可靠的监控装置，及时监测其温度、压力等参数。
2.监控装置必须与报警系统相连，一旦出现异常情况，能够及时发出警报。
3.工作人员必须定期对监控装置和报警系统进行检查和测试，确保其正常运行。
五、应急措施1.制定完善的应急方案，包括固定贮罐事故的应急预案和紧急撤离路线。
2.工作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急措施和操作步骤。
3.在固定贮罐事故发生时，工作人员必须迅速采取适当的措施，确保人员安全和事故扩散的防止。
六、安全记录和报告1.工作人员必须按照规定，做好固定贮罐操作和维护的记录，包括装卸情况、维护记录等。
2.每次发生逾期或突发事件时，必须向上级汇报，并做好相应的记录和报告。
七、安全培训和监督1.定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.定期进行安全督查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
储罐区安全操作规程(一)2024
储罐区安全操作规程（一）引言概述:储罐区是工业生产过程中储存液体和气体等危险品的重要场所。
为确保储罐区的安全运营，保护人员和设备的安全，储罐区安全操作规程是必不可少的工作指南。
本文将详细介绍储罐区安全操作规程的五个大点。
一、进入储罐区前的准备工作1. 确认任务目的和所需工具2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套3. 检查通风设备是否正常工作4. 确认储罐区的应急设备位置和使用方法5. 进行相关培训和获得相应证书二、储罐操作的注意事项1. 熟悉储罐的结构和特点2. 在操作前检查储罐的完整性和密封性3. 注意储罐内液位、压力和温度的监控4. 确保储罐周围的安全距离5. 使用正确的操作方法，避免误操作和事故的发生三、液体泄漏和泄露处理1. 根据泄漏物质的性质选择相应的应急处理措施2. 迅速采取控制泄漏的方法，如用防护堤坝、吸收剂等3. 遵循正确的泄漏物处理程序，包括储罐排空和清洁4. 做好泄漏事故的记录和报告5. 对泄漏现场进行定期巡检和检测，预防二次泄漏的发生四、防火和静电控制1. 确保储罐区内无明火和静电积聚2. 对储罐和管道进行定期的接地检查和维护3. 使用标准的防火设备和灭火器材4. 遵守防火和静电控制程序，如禁止吸烟和使用开火器具5. 建立应急疏散计划和进行演练，提高应对火灾的能力五、其他安全操作规程1. 合理管理储罐区的存储容量和货物种类2. 定期维护和检修储罐及相关设备3. 建立清晰的工作流程和岗位责任分工4. 加强储罐区培训和安全意识教育5. 定期进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患总结:储罐区安全操作规程是确保储罐区安全运营的重要指南。
通过进入储罐区前的准备工作、储罐操作的注意事项、液体泄漏和泄露处理、防火和静电控制以及其他安全操作规程的详细阐述，我们可以更好地管理和控制储罐区的安全风险，确保人员和设备的安全。
定期培训和检查工作也是保障储罐区持续安全运营的重要环节。
储罐区操作规程
Being with positive people can make us feel good.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1. 原料入库操作流程：原料入罐申请单罐区管理员确认所装罐号按卸车操作规程卸车测量液位并记录。
2. 原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2. 分装操作流程：1）罐区内分装原料仓库负责人填写原料分装申请单按罐区分装操作规程及注意事项操作记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM 以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
储罐区操作规程范文
储罐区操作规程范文储罐是储存和运输危险化学品的重要设备，为确保储罐区的安全性和可靠性，必须制定储罐区操作规程，明确操作人员的职责和操作流程。
以下是一份储罐区操作规程的草稿，供参考。
一、储罐区操作的目的和范围1.目的：确保储罐区操作的安全性和可靠性，防止事故发生。
2.范围：适用于储罐区内的储罐、输送管道、泵等设备的操作。
二、储罐区操作人员的职责1.储罐区经理：负责储罐区的管理与监督，制定操作规程，指导操作人员的培训与管理。
2.储罐区操作员：负责储罐罐体的巡查、维护和维修，检查和操作泵、阀门等附属设备。
三、储罐区操作程序1.储罐区操作前的准备工作（1）操作员应了解储罐区内所有设备的基本情况和操作规程。
（2）操作员应穿着符合要求的工作服和防护装备。
（3）操作前必须检查储罐区内的气体浓度和温度，确保没有危险情况。
2.储罐操作（1）操作前，操作员必须检查储罐外观，如有异常情况应立刻上报。
（2）操作同时，操作员应根据操作规程，正确操作储罐的阀门、泵等设备。
（3）操作人员禁止在储罐上堆放杂物，储罐附近也禁止存放易燃易爆物品。
3.储罐区紧急情况的处理（1）若发现储罐区有泄漏、火灾等紧急情况，操作员应立即启动事故报警程序，并采取紧急措施，迅速撤离储罐区并报告储罐区经理。
（2）储罐区的紧急预案和应急设备必须保持完好，操作员必须经常进行演练和检查。
（3）发生事故后，操作员必须配合事故调查，提供相关的事故资料和情况说明。
四、储罐区安全管理1.储罐区每日上岗前，操作员必须检查储罐区内的安全设施和消防设备是否齐全完好。
2.储罐区的设备必须定期进行检修和维护，保持在良好的状态。
3.进入储罐区的人员必须进行安全教育和培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
4.储罐区必须制定详细的消防演习计划，定期进行消防演习，增强操作员的应急处理能力。
五、储罐区操作记录1.储罐区操作员应对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等。
2.储罐区操作记录应保存至少一年，以备查询和分析事故原因时使用。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。
范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。
1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。
1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。
1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。
1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。
1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。
雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。
1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。
1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。
2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。
防止误装造成重大质量及安全事故。
(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。
储罐安全操作规程范文（三篇）
储罐安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，预防和消除生产安全事故隐患，根据国家相关法律法规以及公司的具体情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司的储罐操作人员以及相关工作人员，包括储罐的日常运行、检修、维护和保养等。
第三条储罐操作人员应严格遵守本规程的各项规定，提高安全意识，保证储罐的正常运行。
第四条储罐操作人员应定期进行储罐安全操作规程的培训，提高自身的业务水平，提前预防和排除安全隐患。
第五条公司应定期对储罐的安全设备、仪表以及相关设施进行检测和维护，确保其正常工作。
第二章储罐安全操作流程第六条储罐操作人员在进行日常操作之前，应仔细检查储罐及其周围环境是否有异常状况。
第七条储罐操作人员应保证自身身体健康，不得饮酒、吸烟、使用药物等影响判断和操作能力的行为。
第八条储罐操作人员应熟悉储罐的结构和工作原理，了解其操作规程和安全手册中的相关要求。
第九条储罐的进液管道和出液管道应按照相关标准规范进行连接，保证流体畅通，并防止泄漏。
第十条储罐操作人员在储罐进液和出液过程中，应仔细观察储罐的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数。
第十一条储罐操作人员应保持与其他工作人员的通讯畅通，及时报告异常情况，并进行协调和处理。
第十二条储罐操作人员在操作过程中，应注意储罐内部的气体浓度和压力，必要时应佩戴防化服和呼吸器。
第十三条储罐操作人员在进行检修和维护工作时，应按照操作手册和安全规范进行，确保人员和设备的安全。
第十四条储罐操作人员应遵守相关工作程序和操作规范，严禁违反操作规程和安全手册的行为。
第三章储罐操作安全措施第十五条储罐操作人员应定期对储罐进行安全巡检，发现问题及时排除，并填写巡检记录。
第十六条储罐操作人员应做好防火、防爆措施，确保储罐周围环境的安全。
第十七条储罐内部应定期清理和维护，保证储罐的干净、整洁和通风良好。
第十八条储罐操作人员应定期对储罐的液位、压力和温度等参数进行监测，发现问题及时处理。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中存储和处理液体或气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性，制定本操作规程。
本规程适用于所有液体或气体的存储和处理操作，旨在规范罐区操作流程，减少事故风险，保护环境和人员安全。
二、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，了解罐区操作规程，并持有相关证书。
2. 操作人员应熟悉罐区内的设备、工艺和安全设施，了解罐区的布局和操作程序。
3. 操作人员应按照规程要求佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
三、罐区安全管理1. 罐区应设有专门的安全管理人员，负责监督和执行罐区的安全管理工作。
2. 罐区应配备火警报警系统、泄漏报警系统、气体检测系统等安全设备，并定期进行检查和维护。
3. 罐区应定期进行安全演练和应急预案培训，确保操作人员熟悉应急处理程序。
四、罐区操作流程1. 罐区操作应按照规定的工艺流程进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在进行液体或气体的装卸过程中，应使用专用的设备和工具，确保操作安全。
3. 罐区操作过程中，应注意防止静电积聚和火源接触，采取相应的防爆措施。
4. 液体或气体的储存应按照规定的容量和分类进行，严禁超过容量或混装不当。
5. 罐区内的管道、阀门和泵等设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、事故应急处理1. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，掌握事故报警和紧急撤离的方法。
2. 发生泄漏、火灾或其他事故时，应立即采取措施进行报警，并按照应急预案进行处理。
3. 罐区应配备相应的应急设备和救援工具，操作人员应熟悉使用方法。
六、环境保护1. 罐区操作应符合环境保护法律法规的要求，严禁将废水、废气、废液直接排放到环境中。
2. 罐区应设有废物分类和储存区域，废物应按照规定的程序进行处理和处置。
3. 罐区应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关标准。
七、操作记录和报告1. 罐区操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和异常情况，并填写相关操作记录。
储罐、计量槽安全操作规程范本
储罐、计量槽安全操作规程范本一、引言储罐和计量槽是工业生产中存储和输送液体或气体的重要设备，其安全操作对于防止事故和保障生产安全具有重要意义。
为了规范储罐和计量槽的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有储罐和计量槽的操作人员，包括储罐的装卸、清洗、维修和计量槽的校准等操作。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的资质和培训，并熟悉储罐和计量槽的操作规程和安全要求。
2. 操作前应检查储罐和计量槽的设备状态，包括阀门的开闭情况、仪表的正常运行等。
3. 在操作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止操作人员在未经培训和授权的情况下进行重要设备的操作和维修。
5. 操作人员必须经常保持警觉状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或携带易燃物品等。
四、操作步骤1. 储罐操作步骤：a. 检查储罐的设备状态，确保阀门处于关闭状态并安装好防爆装置。
b. 连接储罐和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开储罐的出口阀门。
d. 监测液位并调整出口阀门的开度，确保液体的稳定流出。
e. 操作结束后，先关闭储罐的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
2. 计量槽操作步骤：a. 检查计量槽的设备状态，包括计量装置的准确性和阀门的正常工作。
b. 连接计量槽和输送管道，并确保连接处密封良好。
c. 打开输送管道的阀门，缓慢打开计量槽的出口阀门。
d. 监测流量并调整出口阀门的开度，确保计量准确。
e. 操作结束后，先关闭计量槽的出口阀门，再关闭输送管道的阀门。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作并向上级报告，同时采取紧急措施防止事故扩大。
2. 在事故处设置警示标志，确保人员安全撤离。
同时采取措施防止泄漏物进入水源或污染环境。
3. 与事故相关的设备必须停止运行，并进行检修和维护，直到得到专业人员的确认后方可恢复使用。
六、操作记录与追溯1. 每一次储罐和计量槽的操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤等。
储罐区安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68022 储罐区安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑储罐区安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。
二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。
三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。
让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。
五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。
六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。
储罐、计量槽安全操作规程模版（三篇）
储罐、计量槽安全操作规程模版一、总则1.本规程适用于所有储罐、计量槽的使用和操作。
2.储罐、计量槽的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准、规范的要求。
3.储罐、计量槽的操作人员必须具备相应的操作证书和经验。
4.储罐、计量槽使用单位必须设立安全管理机构，落实安全管理责任制和安全培训制度。
二、储罐、计量槽的基本安全要求1.储罐、计量槽的选型、设计、制造必须符合相关国家标准和规范的要求。
2.储罐、计量槽应具备稳定的地基和可靠的支撑结构。
3.储罐、计量槽应设有防雷装置和防静电设施。
4.储罐、计量槽应设有泄漏报警装置和灭火设备。
5.储罐、计量槽应有清晰可见的标志和警示标识。
6.储罐、计量槽应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
7.储罐、计量槽应具备可靠的防护措施和避雷措施。
三、储罐、计量槽的使用和操作要求1.储罐、计量槽的使用和操作必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程。
3.储罐、计量槽的操作人员必须遵守安全操作规程，严格执行操作程序。
4.储罐、计量槽的操作人员必须经过身体检查，确保身体健康。
5.储罐、计量槽的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
6.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉泄露和事故应急处理措施。
7.储罐、计量槽的操作人员必须定期参加安全培训和技术交流活动，提高操作技能和安全意识。
四、储罐、计量槽的操作程序1.操作前的准备工作（1）查看设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查设备周围的环境和地面情况，清理储罐、计量槽周围的杂物。
（3）检查设备的泄漏报警装置和灭火设备，确保其正常运行。
（4）检查个人防护装备的使用情况，确保佩戴齐全并正常使用。
2.设备的启动和运行（1）按照操作程序逐步启动设备，并进行设备运行状况的监控。
（2）关注设备运行过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
（3）定期检查设备的运行状态和设备周围环境的安全状况。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区内的操作安全、高效，并减少事故和人员伤亡的风险。
本规程适用于所有罐区操作人员，包括但不限于罐区管理人员、操作员和维护人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的活动。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，并能够正确使用灭火器和其他安全设备。
4. 所有设备和工具必须符合安全标准，并定期进行维护和检修。
5. 罐区内必须保持清洁，并定期清理积水、杂物和其他可能导致事故的障碍物。
三、操作流程1. 罐区操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在进行罐区操作之前，操作人员必须仔细检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，及时发现并报告任何异常。
4. 涉及危险化学品的操作必须按照相关法规和标准进行，包括正确的储存、搬运和处理方法。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开启、关闭、调整和维护，确保操作的准确性和安全性。
四、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急停止操作的措施，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、安全喷淋系统和紧急通风设备等。
3. 在事故发生后，操作人员必须及时报告上级领导和安全主管，并配合进行事故调查和处理。
五、记录和报告1. 罐区操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态和操作人员签名等。
2. 操作记录必须保存至少一年，并定期进行审核和归档。
3. 操作人员必须及时报告任何设备故障、事故和安全隐患，并配合进行调查和报告。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职和解雇等。
储运罐区主要操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认罐区设备正常运行：在操作前，需检查罐区内的储罐、管道、阀门、泵等设备是否处于良好状态，确保操作安全。
2. 了解物料信息：操作人员应熟悉所储存物料的性质、理化参数、安全操作规程等，以确保操作过程中能够正确处理物料。
3. 准备相关工具：根据操作需求，准备相应的工具、仪器和设备，如扳手、扳手套、压力表、温度计等。
4. 佩戴个人防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，如防静电服、防尘口罩、安全帽、防护手套等。
二、储罐区操作流程1. 物料入库（1）接收原料：在原料入库前，需核对原料品种、数量、质量等信息，确保无误。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据原料入库申请单，确认罐号、卸车操作规程，并测量液位并记录。
（3）卸车操作：按照卸车操作规程，将原料卸入储罐，并随时观察储罐液位状态，确保液位高度不超过储罐高度的80%。
2. 物料分装（1）填写分装申请单：原料仓负责人填写原料分装申请单，按罐区分装操作规程及注意事项操作记录。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据分装申请单，确认分装操作规程及注意事项。
（3）分装操作：按照分装操作规程，将原料分装至指定储罐。
3. 物料出库（1）填写出库申请单：原料仓负责人填写出库申请单，明确出库物料的品种、数量、质量等信息。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据出库申请单，确认出库操作规程及注意事项。
（3）出库操作：按照出库操作规程，将物料从储罐中取出，并确保出库物料符合要求。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 操作人员应具备一定的应急处置能力，遇紧急情况应立即采取措施，确保人身和设备安全。
4. 操作人员应加强安全意识，严格执行消防安全制度，防止火灾事故的发生。
5. 操作人员应定期进行安全培训和考核，提高安全操作技能。
6. 操作人员应保持罐区环境卫生，定期进行设备维护保养。
储罐、计量槽安全操作规程范文
储罐、计量槽安全操作规程范文储罐和计量槽是化工企业中常见的存储和计量设备，对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了确保储罐和计量槽的安全运行，制定并严格执行安全操作规程至关重要。
下面是储罐和计量槽安全操作规程的范文：一、储罐和计量槽的安全管理1. 储罐和计量槽的使用前必须进行安全检查，包括检查罐体的完整性、防雷设施的可用性、排放口的畅通性等，确保设备状态良好。
2. 储罐和计量槽的进出口必须设置安全阀、压力表等安全装置，以确保正常工作压力范围内运行。
3. 储罐和计量槽必须配备足够的消防设备和泄漏应急设备，并确保设备的可靠性和操作人员的熟练程度。
4. 储罐和计量槽的周围必须保持通风良好，防止积聚可燃气体和有毒气体。
二、储罐和计量槽的操作注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防静电服、耐酸碱手套、安全鞋等。
2. 操作前必须检查储罐和计量槽的液位、压力、温度等参数，并与记录数据进行比对。
3. 操作前必须确保罐体和设备周围没有明火或易燃物品存在。
4. 操作时必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行储罐和计量槽。
5. 操作时必须按照设备使用手册执行，不得进行未经授权的调整和改动。
6. 操作结束后必须关闭储罐和计量槽的进出口阀门，并确保设备处于安全状态，防止泄漏和事故发生。
三、储罐和计量槽的维护保养1. 定期检查储罐和计量槽的外观，发现破损、腐蚀等问题及时修复或更换。
2. 定期清洁储罐和计量槽的内部，以防止沉积物和杂质对设备的影响。
3. 定期检查罐体的液位传感器、泄漏报警器等设备的可用性和准确性。
4. 定期对储罐和计量槽进行涂漆防腐处理，以延长其使用寿命。
四、储罐和计量槽的突发事件处置1. 在储罐和计量槽发生泄漏、火灾等突发事件时，立即启动应急预案，及时组织人员撤离，并报告有关部门。
2. 在突发事件中，不得盲目使用水、泡沫等灭火剂，必须根据事故性质和储罐内容物选择适当的灭火方式和灭火剂。
3. 在事故处置完后，必须对储罐和计量槽进行全面检查和修复，以排除安全隐患。
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储罐区操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
储罐区操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（一）储罐区操作流程及注意事项
1. 原料入库操作流程：
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车
操作规程卸车→测量液位并记录。
2. 原料入罐注意事项：
1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好
【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所
装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过
满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处
于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2. 分装操作流程：
1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
3. 车间分装操作规程
1）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2）分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。
3）分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4）如需经中间缸再分装时，应随时观察中间缸液位变化，如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。
5）分装时应用Y型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。
6）分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管，放入指定位置。
7）因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况，如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4. 分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀，否则会造成重大事故。
原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5. 灌区日常检查操作规程
1）检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，发现有螺丝松动现象应及时加固，不能处理要及时上报主管安排
处理。
2）检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则及时维修更新。
3）检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。
4）检查各储罐液位指示是否正常。
5）检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6）检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7）检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8）检查储罐区及周边通道是否通畅，卫生杂草要及时清除。
9）检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要时对水池进行清理。
10）对进入储罐区的人员、车辆等及时登记，未经许可无关人员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。
11）检查储罐区应急配件是否完好充足，（例如：胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等）。
12）检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
（二）储罐进料操作特别注意事项
1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单，申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2. 罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。
3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前，需确认该车已佩戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现
场。
4. 为防止卸车管道接错，采取以下措施：
5. 在每个储罐进料口加装标示牌，该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6. 拆除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料独立性。
7. 槽车在接管道前需停止发动机运转，车身及地面由保安人员负责洒水消除静电，同时仓库人员需连接好静电报警仪，否则不得按管卸料。
8. 卸料过程中，罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场，应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等，如有滴漏需用适当的容器收集，不可随意滴洒在地面，罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行，并特别注意观察储罐液位高度变化，杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转，然后关闭阀门，收集好管道内余料，并封堵好进料泵入口。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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