油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
图 ２
工 况 下 气体 流 量 ｍ ／ ； ３ｈ 标 准 状况 下 的体 积 流 量 Ｎ Ｖｈ； ｍ 工作 状 态 流量 计 上游 测 出 的表 压 力
Ｍ Ｐａ：
一
工 艺 流 程 的设 计 主要 从 避免 单 泵 运 行 弊 端 和 突发 故 障应 急 处 理几 方 面 考虑 。 （ ）正 常 状 态 下 的使 用 ：① 为 防 止 流 体 中含 有 １ 大颗 粒 杂 物 等 ，在 泵 的进 口安装 一 台过 滤 器 ；② 泵 正 常 工作 时 ，闸 门 ３ 、７ 、８均 处 于打 开 状 态 ，闸 门 ９关 闭 ，在压 差 的作 用 下单 流 阀 ４打 开 、单 流 阀 ６关 闭 ，
实 际 工 作 流 量 为 液 体 流 量 与 工 况 下 气 体 流 量 之 和 ，Ｓ ６单 井 按 总 液量 ６ ｍ ／ 、产 气 量 １０ ｏ ３０ ｏ Ｈ ０ ３ｄ ０ 一 ０
（ ）泵 故 障 和 正 常 检 修 时 ：④ 由 于停 电 或 泵 故 ２
障停 机 时 ，在 压 差 的作 用下 单 流 阀 ４ 自动关 闭 ，井 组
等 措施 ，该井 能 够 进 海底 管 线 生产 。
一
１ ）
２ ．工 艺
见 流 程 （ 图
２
进 Ｃ ６ 海 底 管 线 ＢＡ
图 １
、
泵 型 的选 择
油 气 混输 双 螺 杆 泵 的选 择 主要 考 虑 产 液量 、产 气 量 、 吸入 压力 、排 出 压力 、输 送 介 质 粘度 等 指 标 ， 由
管线 回压 ，减 少油 流 阻 力 ，再 配 以加 热 器升 温 降 粘等 措 施 ，保 证 油 井正 常 生 产 ，提 高 了工 艺技
术 水 平和 经济 效 益 。
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。
单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。
关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。
其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。
螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。
一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。
含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
2MPS油气混输双螺杆泵
一,2MPS油气混输双螺杆泵适用范围:2MPS 油气混输双螺杆泵专业用于油田上含有油,汽,水等多相介质原油的输送.提高老油井的产油量和充分利用油中的天然气.流量:0-1000m3/h压力:0-5.0Mpa粘度:0.5-1×106mm2/s温度:-30-280℃含气量:0-100%二,2MPS油气混输双螺杆泵特点:1,在油井采出物产量下降的老油田,使用油气混输双螺杆泵可最大程度上降低井口背压,100%的提高这些老油井的产量,提高油田的效益,在几个月内收回投资.2,在边缘油田,采用油气混输泵进行采出物混输,可以大大节省小油田的前期投资,把边缘性小油田与大区域油田联接起来,实现这些边缘油田的经济而有效的开采.3,在沙漠油田,采用油气混输泵可以把沙漠腹地油井的采出物直接送至沙漠边缘的集输站,简单可靠无人看守的井口混输泵替代繁杂的井口油气分离设备,可大大降低油田建设前期投资,同时使油田工人避免在恶劣环境下工作成为可能.4,使用在油田大的集输站,可以不加任何分离设备就可以把集输站的油,气,水混合物直接压送到远处加工厂进行处理.5,对于较为偏远的油井或是对于油非常粘稠的油田,可以采用油气混输泵作为油井接力泵,把油井采出物升压至主管线所要求压力,送进主管线.三,2MPS油气混输双螺杆泵泵结构说明:1,泵的一对螺杆采用同步齿轮驱动,使得螺杆之间无金属接触,确保油气混输泵能够在100%气运转.2,泵腔采用大流道设计,泵腔内有足够多的存液,即使在100%气的情况下,保证泵可靠运行30分钟.3,采用独立润滑的机械密封,机械密封内带有循环自润滑装置,能够在泵运行时,机械密封内的润滑油自动循环冷却和冲洗机械密封,确保机械密封的长久寿命.4,针对气液混输及原油中含有较多沙砾的恶劣工矿,螺杆型线作了特殊设计,螺杆的表面采取强化处理,保证了关键零件的耐磨性.5,采取闭环变频自动控制,自动跟踪泵的进口压力调节泵的转速,保证泵工作在可靠高效的区域.。
螺杆泵的用途
螺杆泵的用途螺杆泵是一种常用的离心泵，具有广泛的用途。
它通常由两个螺杆组成，一个是主螺杆，另一个是从螺杆。
主螺杆通过旋转将液体吸入泵体，并将其从泵体推出。
这种泵可以用于多种应用，下面将详细介绍螺杆泵的用途。
1. 石油工业螺杆泵在石油工业中被广泛应用。
石油生产需要将地下油藏中的油抽到地面，以便进行加工和处理。
在这个过程中，螺杆泵可以将油从井底抽出并输送到处理设备。
螺杆泵在石油开采行业中的应用非常广泛，包括在油井中使用的表面泵和在地下油藏中使用的潜水泵。
2. 化工工业化工工业需要将各种液体、气体和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种化学物质，包括酸、碱、溶剂、聚合物、树脂和涂料等。
在化工工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的液体，例如糊状物、糖浆、糖浆和胶体。
3. 食品工业食品工业需要将各种液体、浆糊和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种食品，包括巧克力、奶油、蛋白质、水果汁、糖浆和果酱等。
在食品工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的食品，例如坚果酱和糖浆。
4. 污水处理污水处理需要将废水从污水处理厂输送到处理设备中。
螺杆泵可以用于输送各种废水，包括污水、污泥和废水。
在污水处理中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的废水，例如污泥。
5. 纺织工业纺织工业需要将各种液体、浆糊和固体输送到不同的设备中。
螺杆泵可以用于输送各种化学品，包括染料、松香、树脂和柔软剂等。
在纺织工业中，螺杆泵通常被用于输送高粘度的液体，例如浆糊。
螺杆泵在工业中的应用非常广泛，可以用于输送各种液体、气体和固体。
无论是石油工业、化工工业、食品工业、污水处理还是纺织工业，螺杆泵都能够发挥重要作用。
油气混输泵
性能特点
整体上来说，各种油气混输泵都有如下特点：很好的 自吸性；流量均匀耐腐蚀；含气量高时不影响排量； 结构紧凑；工作平稳；安全可靠等。 双螺杆泵是一种旋转式容积泵。该泵可用于输送未经 处理的含气、含水原油，尤其对于边际油田和滩海油 田，采用此油气混输泵可减少繁杂的分离器、输油泵、 空压机，极大的降低投资成本，节省管理费用。使用 该泵可以降低井口压力，提高油井、油气产量；带有 安全阀及自动控制保护系统，运行安全可靠；损失小， 经济性能好，压力高并且流量均匀，能与原动机直联。
应用举例
造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、 燃料输送泵、燃油喷射泵、货油泵等； 热电厂：用作重油及原油输送泵、重油燃料泵等； 化工：用作各种酸碱盐液及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、 石腊的输送泵； 炼油厂：用于输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥 青及用作油输、油池油罐车的各种油品的装缷； 食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂，输送酒精、蜂蜜、 糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油等； 油田：输送各种油品、原油等。
工作原理 组成：一根主动螺杆——双 头、右旋、凸螺杆；两根从 动螺杆——双头、左旋、凹 螺杆，装在泵体内，和其他 零件组成螺杆泵。 当主动螺杆逆时针方向旋转 时，左面吸油，右面压油， 吸压油口隔开。 特点：结构简单，体积小， 重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能 力强，效率高，无困油现象； 但螺杆齿形复杂，不易加工， 精度难以保证。
产品技术中心采油机械部
产品介绍——油气混输泵
李冉
二零零八年七月
油气混输泵
概述 一、单螺杆泵 二、双螺杆泵
多相泵在原油开采中的特殊应用
多相泵在原油开采中的特殊应用多相泵简介作者：余义全（Kevin YU）2016 年 2 月内容摘要：简单介绍泵的分类，其中双螺杆泵在原油开采输送中的独特性能和优势，特别是多相泵（油气混输泵）在原油开采中的独特优势，和传统开采工艺比较，需要先分离，再输送相比较，先输送再分离能给生产企业节约大量的前期硬件设备设施投资成本及节省后期生产作业过程中项目运营管理，设备设施维护保养成本；提高产量，增加效益，特别是对边远油田，边际油田的开采具有非常突出的效果。
关键词：多相泵，油气混输泵，原油，原油开采，油气混合输送，经典应用案例❝多相泵在原油开采中的特殊应用❝ 2多相泵在原油开采中的特殊应用多相泵简介泵是一种将机械能转化为输送介质动能或势能的装置；由于各种应用工况中，输送介质的温度，粘度不一样，组份不同；还有各种应用场合中，需要的排量，压力会不一样，所以需要各种结构，各种大小，各种性能的泵；按照工作原理分为两大类：离心泵：即常见的给水泵，排水泵，水处理泵，化工泵等，主要应用于粘度相对比较低的输送介质；容积式泵：包括齿轮泵，螺杆泵，柱塞泵，叶片泵，罗茨泵，隔膜泵等；详细分类可参考“泵工程师”期刊中有详细论述；常规的泵型如离心泵，齿轮泵，比较适合用于相对单一的工况，即该泵在额定的流量，压力范围内可以稳定工作；但是当工况发生改变，如流量，压力改变或输送介质变温度，粘度发生变化等就可能不适用；螺杆泵可以分为单螺杆泵，双螺杆泵，三螺杆泵和五螺杆泵之分；其中以双螺杆泵结构最为复杂，适合的应该工况最多，适合于很多特殊的应用工况；面对复杂的输送介质，特殊的应用工况，输送过程中，需要不同的流量或压力有变化；包括输送介质本身发生变化即同一台泵，不同时间可以输送不同的输送介质；需要处理不同温度，不同粘度的输送介质的时候，可以选用双螺杆泵，同一台泵可以适应多种工况，降低客户的硬件投入成本和维护保养成本；双螺杆泵中最为复杂的高端应用当属多相泵；多相泵是特殊用于油气开采领域输送包含原油，水，气，甚至包含少量沙子等混合物的特殊泵。
2024年油气混输双螺杆泵市场前景分析
油气混输双螺杆泵市场前景分析引言油气混输双螺杆泵是一种用于油气混输领域的关键设备，具有高效、可靠和节能等特点。
本文将对油气混输双螺杆泵市场前景进行分析，探讨其发展潜力和市场趋势。
市场概况近年来，油气混输双螺杆泵市场呈现良好的增长势头。
主要原因包括：1.能源需求增加：全球经济发展和人口增长导致油气需求不断上升，相应地增加了对于油气混输设备的需求。
2.技术进步推动：油气混输双螺杆泵采用了先进的设计和制造技术，提高了其性能和可靠性，满足了不同应用场景的需求。
3.环保压力增大：油气行业面临着环保要求的加强，传统设备无法满足此类要求，而油气混输双螺杆泵能够提供更为环保的解决方案。
市场前景随着油气混输双螺杆泵市场的持续发展，其前景十分广阔。
以下是市场前景的几个重要方面：1.市场规模扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵的市场规模有望进一步扩大。
预计在未来几年，市场规模将持续增长。
2.技术创新驱动：随着油气混输双螺杆泵技术的不断创新，其性能和可靠性将得到进一步提升。
高效、节能和环保等方面的创新将成为市场竞争的关键因素。
3.应用领域拓展：油气混输双螺杆泵在油田、天然气输送和化工等领域均有广泛应用。
随着新能源技术的发展，油气混输双螺杆泵有望在新能源领域中找到更多的应用机会。
4.地区发展不平衡：目前，油气混输双螺杆泵市场在亚洲和北美地区拥有较大的市场份额，但其他地区还存在较大的发展空间。
随着全球经济发展的不平衡性，地区发展差异将为市场带来新的机遇和挑战。
市场竞争油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些知名制造商。
以下是市场竞争的几个关键因素：1.产品质量和可靠性：消费者对油气混输双螺杆泵的产品质量和可靠性要求较高，因此制造商需要不断提高产品质量，确保设备的长期稳定运行。
2.创新能力：技术创新是市场竞争的关键。
制造商需要不断进行研发，推出具有创新性能的产品，以满足不断变化的市场需求。
3.售后服务：售后服务是用户选择供应商的重要因素之一。
探讨螺杆泵在原油集输中的应用
探讨螺杆泵在原油集输中的应用摘要：近年来随着技术的发展，螺杆泵开始越来越多的被广泛应用，本文从螺杆泵技术发展概况和应用范围，工作原理出发进行探讨。
关键词：螺杆泵油田集输应用范围工作原理1930年，法国莫伊诺（Moincau）获得螺杆泵的第一个专利。
1931～1934年，法国、美国开始试制用于管道液体输送的螺杆泵。
1970～1980年，前苏联、美国、加拿大在螺杆泵研发技术方面取得较大的进展。
20世纪60年代初，我国天津市工业泵厂成功研制高压小流量三螺杆泵，并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。
60年代中期，沈阳水泵厂研制出双、三螺杆泵，70年代成功研制了五螺杆泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd 公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵。
一、螺杆泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
也就是说螺杆泵是一种旋转型容积泵。
二、螺杆泵的特点螺杆泵与其他类泵比较有以下几个特点：1.螺杆泵为容积式泵，运动部件少，无阀件和复杂流道，水力损失小，泵效可达80%以上，和离心油泵相比较效率提高15～25%。
2.螺杆泵运转平稳，噪音低，密封可靠，寿命长，使用安全可靠。
3.输入流量均匀，易于调节流量，三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。
双螺杆抽油泵技术在油田应用的可行性探讨
・
８・
采
油 工
程
双 螺杆抽 油 泵技 术在 油 田应 用 的可 行性 探讨
何 艳 ，许 军 ，朱 雪芹。 ，李 巍 ，陈 勇
（． １ 大庆油 田有限责任公司 采油工程研究院 ； ． ２ 大庆油田有 限责任公 司 采 油六厂 ； ．大庆油田有限责任公司 采油一厂） ３
作者简介 ： 何艳 （９６一） １６ ，女，工程师 ， 从事机械采油研究 工作 。Ｅ— ａ ： ｅ ６ １ ｅ ｏｈ ａＣｒ ｃ ｍ ｉ ｈｙ ９ ＠ｐｔｃ ｉ ． Ｏ １ ｎ ｌ ６ ｒ ｎ ｌ ．
维普资讯
双螺 杆抽 油泵技 术在油 田应 用 的可行性 探讨
利技术 ， 特别适合介质粘稠、油气 比高、含砂的油井 举升，结合油田高含水后期、外围油田稠油开发的需
要 ，应用 双螺杆抽 油泵技 术对节 能降耗 和提高 经济效
益具有重要 意义 。
１ 工作原理及性 能分析
双螺 杆抽油 泵 是一 种 回转 容 积泵 （ １ ，该 泵 图 ） 分为几个组 件 ，各个 组件 均具有 一定 的承压能 力和排
性，可 以保证长寿命低扭矩和高转速运转 ，特别适合
稠油、油气 比高 、 含砂油井的举升。
图１ 井下双螺杆抽油泵示意图
２ 国内外研究情况及发展趋势
地 面 多相 流 双 螺 杆 泵 技 术 开发 于 ２ ０世 纪 ３ ０年
下接 头：２ 同步 齿轮 ：３ 从动螺 轩：４机 械簿封 ：５ 导偏 齿 一 一 ６联轴 器：７ 传动轴 ： ８抽 油杆接 头 ；９ ｊ动螺 杆 ：ｌ － （ 卜衬套
工作特 性试验 研究 ，掌握 泵的静态 和动 态特性 。
行现场试验。但 因技术保密等原 因，系统整体结构 、
海洋平台原油外输泵的选型分析
１ 效率 ． ４
螺杆泵 的总效 率 ｎ可表 示为 ：
作者简 介 ：丁海燕 （９０ １８ 一），女，内蒙古呼和浩特人，工学硕
士，主要从事海洋石油工程设计与研究工作。
第５ 期 ｒ＝ ｌ＝ ＝ｎＶ× ｒｍ ｌ 【） ４
丁海 燕等
海 洋平 台双螺杆泵的选型分析
一 ３一 ４
式 中 ： ｒ． 杆 泵 的 总 效 率 ，％ ； ｎ、螺 杆 １螺 ， 一 泵 的 容 积 效 率 （ ，矩 形 、 梯 型 双 螺 杆 泵 ｒｖ ％） ｌ 一 ０７－） ２】 ｒ 一 ．５ ． ［； ｌ 螺杆 泵 的机械 效 率 ，％。 ４９ 双 螺 杆 泵 的机 械 效率 Ｔ 虑 克服 螺 杆 与衬 套 ｌ 考 的摩 擦 、轴 承 与 轴 的摩 擦 、轴 封 与 轴 的摩 擦 、轴 承 摩 擦 、轴 和 联 轴 器 同液 体 摩 擦 等 造 成 的 能量 损 失 ，一 般 ｒ ＝ ．５ ０９ ［，压 力 低 、 转速 高 、液 １ ０６～ ．０ 体粘 度 大等 取 小值 。
积。
因此 ，轴功 率Ｐ ｔ ＋（ ＝Ｑｈ ＡＰ ｆＡ只 Ｖ Ⅲ ） 在 泵 进 出 口压 差一 定 的 条件 下 ，粘 度 越 大 ， 轴 功 率 越 大 ， 图２ 天 津 泵 业 机 械 集 团 有 限 公 司 是 Ｗ３ Ｚｒ ８ 帆 １ ８双 螺杆泵 的轴功率 性能 曲线 。 ． ｌ５ｚ ２ ＿ ｗ ７ 对 于 确 定 的 压 力 和 流 量 ， 其 有 效 功 率 是 一 定 的。机械损 失功率显然是随着工作压差 的增加而 增 加 的 ，且 介 质 粘 度 的增 加 也 会 引起 机 械 损 失功 率 的增 加 。
１ ． 功 率Ｎｓ ３轴
艺参数等 因素决定了泵 的选 型。当介质粘度较大 时 ，一 般 宜 选 用 螺 杆 泵 ， 它 的特 点是 流 量 平 稳 、 压 力 脉动 小 、 有 自吸 能 力 、 噪 声低 、效 率 高 、寿 命 长 、 体积 小 、 工 作 可靠 。 突 出 的优 点 是还 可 进 行 气 液 混输 、 固 液 混输 。 泵 的选 型包 括 性 能参 数 的选 择和 材料 的选 择 。
油气混输双螺杆泵
双螺杆油气混输泵技术一．双螺杆油气混输泵的工作原理油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵工作的过程两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随平稳而又连续地输送到泵体中心由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力方向相反。
所以螺杆轴上的液压轴向力是二.双螺杆油气混输泵的构造泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介质的特殊要求。
采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损，高可靠性。
采用特殊的泵体结构型式以及特殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液混输能力。
即使在很高的气液比，泵也能正常运转。
螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③承受。
而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。
而双列向心推力球轴承由润滑脂润滑。
三.双螺杆油气混输泵的技术难点1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设计上。
因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀，压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求，所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。
所以在双螺杆混输泵设计中，螺杆型线的设计是首要问题。
日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种：①W型线如图所示螺旋槽的齿形型线由ab、bc两段摆线组成。
关键的问题是ab、bc两段摆线的比例分配问题，随着输送介质含气量的不同，ab、bc的比例分配关系也不一样，最常见的是ab/bc≈1。
螺杆泵在输油管道上的应用
螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司一、概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。
为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。
目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。
二、螺杆泵的原理及特点目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。
该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。
螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。
新型螺杆泵在原油输送中的应用
与泵之间有足够的维修 空间 ，减速器必须有足够 的输 入
轴 、输 出轴 中心距。
２改进泵减速机的联接方式 ，泵与电动机直联 ．
普通的直联结构一股 用于小型螺杆泵 。为 了有效地
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图２ ＮＭ１ ５ ＹＯ Ｓ４ Ｚ泵布局 ２Ｂ ８ ８
【 关键词 】新布局 螺杆 泵
应用
＝ 普通螺杆泵布局
一
前言
普通 大型 单螺 杆泵通 常 有轴 承架 支撑 ，轴承 架承 采泵运行 中产生 的轴向力。驱动 电动机和泵位于减速机 两侧 ，驱动 电动机通过联轴 器与减速器输 入轴联接 ，减 速器输 出轴通过联轴 器与泵轴联 接。普通螺杆泵布局如 图１ 所示 。
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基于油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油的效果探究
基于油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油的效果探究摘要：在采集油资时，一些原油井所产出的原油经常具有粘度高，温度低等特点。
同时他们的输油量也相对较大。
对于柴油的过程形成了较大的阻力。
为了解决这个问题，我们可以采用双螺杆泵技术。
他作用于油井过程中，可以减少高粘度原油的抽调阻力。
降低输油时的回压。
同时它还配备有对于油井采集的加热器以高温降粘的方式，保证了油井的正常生产提高了原油的生产工艺和技术水平。
从整体上提高了整体油井工作的效率，使输油量得到保障。
关键词：高粘度原油；双螺杆泵技术；应用效果引言：对于高粘度的原油井，用以往的单螺旋泵技术无法完成正常对于原油的采集和输送。
在采集过程中，其原油粘度高，温度低，回压较大。
以上三个主要特点造成了油井的正常进干线，使用单螺旋泵技术会使其长期停产。
SH6原油井泵深度达1005m，日产业可达50吨，以CM6A进入海底进行原油采集，而在原油资料中可知其在50摄氏度时动力粘度可达477.35MPa。
井口的油温可达20摄氏度，整体对于CM6A的压力十分大，达到1.1MPa。
于是为了解决这个问题，通过分析，我们可以对于高粘度油井进行双螺旋泵技术的应用。
通过降低回流回压，减少油流阻力。
在配备加热器对其温度进行提高。
以SH6原油井为例，它在高粘度原油采集中所使用单螺旋泵进行工作。
以下就对于SH6原油井双螺旋泵技术的应用进行分析研究。
1、双螺旋泵的型号选择在泵型的选择上，我们主要考虑的方面有五个方面。
分别包括产气量、产业量、排出压力、吸入压力和输送时介质的压力。
以以上四个特点进行泵类型的选择，因为双螺旋泵技术为气体液体两种模式，而气体在工作时的体积流量又收到温度和压力的影响。
根据气体流量计算公式。
Vm=Vo×Vp/Pg+Pv×T/To其中Vm表示——工况下气体流量；Vo表示标准状况下的体积流量；Pg表示工作状态流量计上游测出的表压力；To表示标准状况下的绝对温度；pa表示当地大气压；Pv表示标准大气压；T表示工作状态下绝对温度；在实际的操作过程中，工作流量的计算方式为液体流量和工况下的气体流量之和。
混输泵在治理回压中的应用
近年来，受公司单井拉油转为管输生产力度不断加大、单井含水上升等因素影响，管输液量不断增加，造成集输管线回压增高，油气集输管线运行压力达到1.0MPa以上；另外，也存在部分单井因产能下降、含水偏低，导致低产低液，加之油品性质差，油井单井回压达到1.5MPa以上。
无论是哪种原因，都会造成抽油机电耗增加、泵效下降、集输管线穿孔次数增加，导致原油生产成本增加 , 管理难度增大，严重影响了原油产量和油田开发的综合效益。
应用混输泵可有效降低回压，解决了高油气比多相介质长距离管输及边远区块开发的集输难题，提高了油田开发效益，保证了生产平稳、绿色生产，具有较大的推广价值。
一、回压高的原因及危害管输一般采用二级或一级半布站模式，采用单井加热密闭集输的工艺技术，整个集输管网布局以联合站为中心，向四周呈放射状分布。
导致回压高的原因有以下几方面：一是油气混输导致多相组分磨擦及滑脱增加，引起单井回压升高；二是部分单井低产低液，加之原油粘度高或含蜡量高，导致回压升高；三是部分干（支）线管径选择偏小，与产液量不匹配，导致回压升高；四是集输管线长或选择管线管径偏大，导致流体温降大，回压升高；五是管道铺设过程中由于受地貌及地下管网的影响，弯曲程度大，增加了沿程阻力损失及高程损失，引起回压升高。
单井回压高会导致以下问题：一是影响单井产量，产量下降导致开采的成本增加；二是回压高导致扫线工作量增加，特别是在冬季，扫线费用大幅增加，影响单井正常生产；三是回压高的井会改为单拉生产，即由密闭生产改为进罐敞口生产，造成伴生气浪费，也不符合绿色企业创建的要求；四是单井回压高或混输管线运行压力过高会导致管线穿孔频繁，影响油井正常生产，又会导致原油泄漏引发的环境事件，给企业造成负面影响。
二、混输泵治理回压的原理及泵的选择应用油气混输泵降低系统压力基本原理是：在集油干（支）线或单井集油管线上安装油气混输泵，把油气集输过程中产生的背压作用到泵上，以此来达到降低集油管线回压及井口回压的目的。
2023年油气混输双螺杆泵行业市场研究报告
2023年油气混输双螺杆泵行业市场研究报告《油气混输双螺杆泵行业市场研究报告》一、引言油气混输双螺杆泵是一种常用于油气输送领域的泵类设备，广泛应用于石油行业、天然气行业以及化工行业等领域。
本报告旨在对油气混输双螺杆泵行业市场进行详细调查和分析，为该行业的从业者和相关决策者提供参考。
二、市场概况1. 油气混输双螺杆泵的定义和分类油气混输双螺杆泵是一种利用双螺杆工作原理，通过两个螺杆的相对转动实现泵送流体的设备。
根据用途和结构，油气混输双螺杆泵可以分为几种不同的类型，包括常规型、高粘度型、高温型和耐腐蚀型等。
2. 市场规模和发展趋势油气混输双螺杆泵市场在近年来呈现快速增长的趋势。
随着油气行业的不断发展和技术的不断进步，对泵类设备的需求也在不断增加。
据统计，2019年油气混输双螺杆泵市场规模达到XX亿元，预计到2025年将达到XX亿元。
三、市场竞争分析1. 主要市场参与者目前，油气混输双螺杆泵市场上的主要参与者包括国内外的泵制造商和供应商。
其中，国内主要参与者有XX公司、XX公司和XX公司等，国外主要参与者有XX公司、XX 公司和XX公司等。
2. 竞争力分析在油气混输双螺杆泵行业市场中，竞争力主要表现在技术实力、产品质量、价格优势和市场服务等方面。
国内企业在价格优势和市场服务方面较为突出，而国外企业在技术实力和产品质量方面具备一定优势。
四、市场需求分析1. 市场需求概况油气混输双螺杆泵在石油行业、天然气行业和化工行业等领域具有广泛的应用需求。
随着油气行业的快速发展和技术的不断进步，对泵类设备的需求也在不断增加。
2. 市场需求趋势市场需求趋势主要表现在以下几个方面：(1) 高效能：企业希望通过使用高效能的油气混输双螺杆泵来提高工作效率和产能。
(2) 多功能性：市场对具备多种功能的油气混输双螺杆泵的需求逐渐增加，以满足不同工况下的需求。
(3) 环保节能：随着环保意识的提升，市场对环保节能型的油气混输双螺杆泵的需求逐渐增加。
2023年油气混输双螺杆泵行业市场分析现状
2023年油气混输双螺杆泵行业市场分析现状
油气混输双螺杆泵是一种用于石油和天然气行业的重要设备，主要用于输送高粘度、高温、高压的介质。
它具有结构简单、运行稳定、适应性强等特点，在油气行业中有着广泛的应用。
当前，全球油气混输双螺杆泵市场呈现以下几个特点：
1. 市场规模持续扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵市场规模不断扩大。
尤其是近年来，一些新兴经济体大力发展国内能源产业，加快能源供应链的建设，对油气混输双螺杆泵的需求日益增加。
2. 技术升级迅速：由于油气混输双螺杆泵在高粘度、高温、高压环境下运行，要求设备具有更高的可靠性和稳定性。
因此，企业在研发方面投入巨大，不断改进产品的结构设计和材料选用，提升产品的性能。
3. 市场竞争激烈：油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，存在着众多的厂商竞争。
国内外许多知名的泵制造商都在石油和天然气行业提供油气混输双螺杆泵产品，市场竞争非常激烈。
企业需要通过产品质量、技术创新和服务水平等方面来提升竞争力。
4. 市场发展趋势：随着低碳经济和可再生能源的发展，油气混输双螺杆泵市场也面临一些新的发展趋势。
例如，一些国家开始推动天然气的替代石油，以减少环境污染和温室气体排放。
这对油气混输双螺杆泵市场提出了新的需求和挑战。
总体来说，油气混输双螺杆泵市场具有广阔的发展前景。
随着全球能源需求的增加和技术的不断进步，油气混输双螺杆泵的市场规模有望持续扩大。
企业应不断提升产品质量和技术水平，以满足市场的需求，并通过创新来增强竞争力。
多相泵在地面集输系统中的应用分析
_叠翟薯嗣嗣雪叠冒圈嗣_里竺竺三竺竺竺竺竺璺兰竺竺竺竺竺垄_叠■多圈曩螯踅图袅翰蕊窝睁国窟月禽蒋一、引言口李长友冯建勋输送到大型处理设施，因此可以省去或减少在边远开采中心使用分离、单相泵和压较高，泵为60％．70％，压缩机为70％-90％。
多相泵分为两种类型：旋转动力泵和◆引◆||垮一黧。
三=：：。
i=i二三；≤=二二。
=植|通常，传统的分离装置安装在油井的{量和固体含量高的流体。
容积式泵中，差压种设备时，外商提供资料、图纸的载体形式逐渐向电子文件方向发展，国内设计院设计的产品也逐步实行了cA D设计，而且企业的总图管理也采用了电子化。
所以，在引进设备日寸必须在合同中明确提出电子文件的必要条件，如：系统环境、工作平台、文件格式、缩微胶片等等。
在移交电子文件软盘、光盘或其他载体的同时，应该附上电子文件内容说明和注意事项。
3．会计电子文件整理在实际使用中大量的电子文件还应用软磁盘保存。
光盘作为新型的存贮载体，比磁盘有良好的抗干扰能力和结构稳定性，有利于归档电子文件的长期保存，因此，提倡档案部门配备光盘刻录仪，将归档电子文件转储到光盘上。
但是，刻录仪一时还难以普及，所以，软磁盘和光盘的保护仍是当前归档电子文件载体保护的重点，必须制定保护措施。
l彩目跤盘的保护①工资单。
工资以光盘形式归档时，应l①统一软盘的规格，使用3．5寸高密盘附有纸质的每月工资汇总表，并列出单位、名称、代码、人数、明细工资等，同时还应附移交清单，作为财务和档案部门双方交接时的凭证。
②帐簿。
企业会计帐簿内容已进入计算机管理系统，现在看到的实物实际上是计算机的打印件，计算机帐簿的格式比较统一，其内容也可以光盘形式保存。
但光盘归档时必须启用帐簿交接表，填明机构全称、帐簿名称、编号、帐簿页数、启用日期，负责人、主管会计、审核、记帐等人员必须签名，以增强帐簿的真实性和凭证作用。
二、电子档案的保护由于归档电子文件以脱机式保存，保存。
②把住软磁盘质量关。
螺杆泵用于高粘度稠油管道输油
螺杆泵用于高粘度稠油管道输油
原国家经贸委节能信息传播中心
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2003(000)006
【摘要】针对新疆油田油气储运公司克--乌非保温输油管线改输稠稀混合油后原输油泵不适用的问题,从螺杆泵的工作原理、特点、项目实施和监测、效果等方面介绍了螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用.
【总页数】1页(P54-54)
【作者】原国家经贸委节能信息传播中心
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH327
【相关文献】
1.螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用 [J], 国家经贸委节能信息传播中心
2.油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油 [J], 沈道博;朱孝强
3.螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用 [J],
4.SZHG型三螺杆泵在输送高粘度稠油管道上的应用 [J], 孙志强;丁芸;刘晨东
5.《管道科学技术论文选集》文摘（二十四）库鄯输油管道混输新星稠油工艺研究[J], 李立;王晓梅
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中国设备工程
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油气混输双螺杆泵用于输送高粘度原油
!沈道博
【 摘
朱孝强
要】 阐述针对原油粘度高、温度低、产液量较高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油
管线回压，减少油流阻力，再配以加热器升温降粘等措施，保证油井正常生产，提高了工艺技 术水平和经济效益。
【 关键词】 油气混输
双螺杆泵
# 突然停泵时，在前后压差的作用下，泵高速反转，
使机械密封损坏。为防止此情况发生，在泵出口处安
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中国设备工程
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修理与改造
进 进口 口热 热室 室压 压铸 铸机 机压 压射 射缸 缸的 的改 改造 造
!叶钢坚
【 摘 要】
压射缸是热室压铸机进料系统的关键部件。本文介绍温州永久锁厂对德国富来 压射缸 改造
降回压增油
泵挂深度 $ %%&’， "#! 单井采用螺杆泵生产方式， 作业试抽时日产液为 &%(，设计进 )*!+ 海底管线生 产。由于该井原油粘度高 （ &%, 时 动 力 粘 度 为 、油温低 （ 井口油温为 5%, ） 、 )*!+ 端 -../0&123/4） ，导致该井无法进干线，长期停产。 回压高 （ $/$123） 分析认为，应用油气混输双螺杆泵技术，降低输 油管线回压，减小油流阻力，再配以加热器升温降粘 等措施，该井能够进海底管线生产。 一、泵型的选择 油气混输双螺杆泵的选择主要考虑产液量、产气 量、吸入压力、排出压力、输送介质粘度等指标，由 于双螺杆泵输送介质为气液两相，而气体的体积流量 受压力、 温度的影响较大， 工况下流量的折算公式为：
常 。 目 前 泵 的 实 际 运 行 频 率 为 ’0-1， 额 定 排 量 为
’"(02" 3 4，初期日产液 "$5、气量 !.$62"，进口压力 为 $(0)*+ ；降压效果明显。 采用双螺杆混输泵后， ,-! 单井能进干线生产， 日增产油 #$ 余 5 ，截止 #$$’ 年 ! 月底已累计增油达 &#;!$
’( 拆卸实物测绘 在 "$$>6 压力机上，当鹤 颈 整 体 加 热 至 /0$= 左 右 时
（ 表面呈焦黄色）对底部施压。 压 力 达 到 #$$)*+ 时 ， 料 筒 和 外壳体分离。待冷却后分别对 外壳和料筒测绘并作图。
#( 材质测定
分别对鹤颈外壳和 料 筒 取 样测试，外壳材料为 （ ?@6 标 图# 鹤颈外壳
压 差 $/-123 ， 泵 进 出 口 管 径 E<$&%’’， 电 机 功 率
0%FA，额定转速 $ -&%G 8 ’HI。
二、油气混输工艺流程
$/ 安 装
位置 （ 见图
$） 5/ 工 艺
流程 （ 见图 图$
5）
! ’6! %7"% 8 （ "9:"3）7# 8 #% 式中：! ’—工况下气体流量 —— ’0 8 ;； —— ! %—标准状况下的体积流量 <’0 8 ;； —— "9—工作状态流量计上游测出的表压力 123； —— #%—标准状况下的绝对温度 5=0/$&>； —— "3—当地大气压 123； —— "%—标准大气压 %/$%$123； —— （ #—工作状态下绝对温度 5.0/$&:(）>。
装单流阀。 （ "）来液量不平稳时： ! 当油井实际流量低于 泵额定排量时，可用变频装置适当调节排量 （ 在额定 排量的 #$%&’$$% 间调整） ； " 当油井实际流量大于 泵额定排量时，进口回压会略有升高，但不会影响泵 的正常工作； # 当油井躺井、管线内气液 流 量 为 $、 泵空转时，可通过检测泵前的压力变送器数值，使控 制柜保护停机 （ 实际设定值为 $(’)*+） 。 三、运行效果及效益
来 （ 9:;<-）公司 !"5 热室压铸 机 从 ’88# 年 投 入 使 用后，已损坏两个鹤颈，均因料筒内壁与活塞相对压 射动作造成严重磨损，与内壁间隙增大，工作时熔锌 （ 铝）涌出，无法形成压力导致压铸生产停顿。为恢 复生产购入两只鹤颈，每只售价 / 万余元，且使用寿 命只有半年左右。经仔细分析，认为自行制造虽然难 度大，质量难以保证，但只要选材合理，加工工艺和 手段恰当，是可以改造成功的。
（ 9:;<-）公司进口的 !"5 热室压铸机压射缸进行改造，取得良好效果。
【 关键词】 热室压铸机
压射缸 （ 俗称鹤颈）是热室压铸机进料系统的关 键部件 （ 见图 ’） ，主要由外壳件 0 和料筒 / 两 零 件 组成。其作用原理是通过压射杆 # 的进给动作，把蓄 在鹤颈料筒内的锌 （ 铝）熔液，经过进料管 ’ 压送到 模具型腔内，形成 压铸锌 （ 铝）件。 压射杆动作一次， 压射活塞沿料筒内 表面滑动一次。正 常的压铸运行，每 天 约 0 $$$ &! $$$ 次压射动作，因而 鹤颈料筒和外壳既 要耐温 （ 锌、铝合 金的熔点分别是 、耐 /’8= 和 !7$= ） 压，又要耐摩擦。 图’ 压射缸 （ 鹤颈） 我厂进口的德国富
安装后进口压力降到 %/5@%/0123 ， 按工作温度 <’ 8 ?， 为 &%, ， 上述公式按最大工况考虑， 即流量 !%’0 8 ? 、 产 0 0 气量 0 %%%<’ 8 ?、 进口压力 %/5123 、 排量为 -!’ 8 ;。
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决定选用天津工业泵厂生产的油气混输双螺杆泵 （ ， 其 额 定 排 量 --’0 8 ; ， 额 定 1A!/&B>C0D1*AD$）
万元。 作者单位：海洋石油开发公司采油二分公司 通信地址：山东省东营市 邮 电 编：#07$$$ 话： （ $0/!）././#87
,-! 单井自 #$$’ 年 # 月 #. 日投产后已连续运转 / 个多月，未发生过故障停机，泵运行和维护保养正
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实际工作流量为液体流量与工况下气体流量之 和，"#! 单井按总液量 !%’ 8 ? 、产气量 $ %%%@0 %%%
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图5 工艺流程的设计主要从避免单泵运行弊端和突发 故障应急处理几方面考虑。 （ $）正常状态下的使用： ! 为防止流体中含有 大颗粒杂物等，在泵的进口安装一台过滤器； " 泵正 常工作时，闸门 0 、. 、D 均处于打开状态，闸门 = 关 闭，在压差的作用下单流阀 - 打开、单流阀 ! 关闭， 井组来液通过混输泵进入干线。 （ 5）泵故障和正常检修时： ! 由于停电或泵故 障停机时，在压差的作用下单流阀 - 自动关闭，井组 来液通过单流阀 ! 进入干线；" 当泵或单流阀出现故 障时，打开闸门 = ，关闭闸门 0、 . 、 D ，井组来液通 过旁通管线进入干线，此时可进行泵或单流阀维修；