高压电机维修常见问题
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
高压电机绕组常见绝缘故障及处理
高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。
高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。
高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。
在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。
加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。
关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。
例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。
如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。
1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。
并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。
如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。
这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。
为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。
高压电机故障原因分析和防范措施
高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。
现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。
同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。
文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。
关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。
一般采用的等级是10000V和6000V。
高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。
按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。
高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。
如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。
所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。
2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。
针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。
为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。
可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。
2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。
电机维修中常见的安全隐患与防范措施
电机维修中常见的安全隐患与防范措施随着现代工业的发展，电机在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，在电机维修过程中，人们经常会面临一系列潜在的安全隐患。
了解并采取相应的防范措施对于确保工作人员的安全至关重要。
本文将探讨电机维修中常见的安全隐患，并提供相应的防范措施。
1. 电击危险电击可能是电机维修中最常见的安全隐患之一。
电机维修工作通常需要与大量带电器件进行接触，一旦操作不当，就有可能导致电击风险。
为了迅速识别和预防潜在的电击，工作人员应遵循以下防范措施：- 确保在进行维修前切断电源，并用标签标记，以免误触；- 在操作之前，确保维修工具和设备都是绝缘的；- 佩戴防护手套、胶底鞋和防护面具，以提供额外保护。
2. 机械伤害电机通常都有旋转部件和移动部件，在维修过程中操作不当可能导致机械伤害。
以下是一些防范机械伤害的措施：- 确保在维修过程中关闭电源，并使用标签标记以避免意外启动；- 在操作电机之前，将旋转部件与移动部件固定住，使用适当的安全锁；- 使用正确的工具和设备，并遵循相关的操作规程；- 在执行操作时佩戴合适的防护装备，如安全手套和护目镜。
3. 火灾风险电机维修中，火灾风险也是一个需要考虑的问题。
电机中的电线和电缆可能会因短路、过载或电器故障而引发火灾。
为了防范和控制火灾风险，需要采取以下预防措施：- 定期检查和维护电机设备，确保其正常运行；- 使用优质的电线和电缆，并避免过载使用电机设备；- 定期清洁电机设备和周围环境中的灰尘和杂物，以防止积累引发火灾；- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保员工熟悉使用方法和应急处置程序。
4. 化学物品风险在电机维修过程中，可能使用到一些化学物品，比如溶剂、清洁剂等。
这些化学物品可能具有刺激性、腐蚀性或易燃性，如果使用不当可能对人员和设备造成伤害。
为了控制化学物品风险，应采取以下措施：- 在安全区域存放和储存化学物品，避免与电机设备相互接触；- 标记和储存化学物品时，按照其特性和危险级别分类；- 在使用过程中佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜和呼吸器；- 遵守使用化学物品的操作规范和安全数据表中的建议。
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法
高压变频器的常见故障原因分析和处理方法1.电力故障：电力质量不稳定是高压变频器故障的常见原因之一、电压波动、过载、电网短路等问题都可能导致高压变频器故障。
处理方法为：检查供电电压是否正常，限制变频器运行于额定电流下，保证电力稳定。
2.过热故障：高压变频器长时间运行后，可能会因为过热而导致故障。
过热的原因可能是电机负载过大、冷却不良等。
处理方法为：确保电机负载在变频器额定范围内，提供良好的通风散热环境。
3.过电流故障：过电流是高压变频器故障的常见原因之一、可能是因为电机短路、控制程序错误等原因引起。
处理方法为：检测电机是否短路，修复电机故障；检查控制程序是否正确，及时纠正错误。
4.震动故障：高压变频器在运行时可能出现震动，可能是因为机械安装不合理、电机不平衡等原因。
处理方法为：重新安装变频器和电机，调整机械结构，确保机械平衡。
5.控制故障：高压变频器控制失败是故障的常见原因之一、可能是因为程序错误、通信故障等原因引起。
处理方法为：检查控制程序是否正确，修复程序错误；检查通信设置和连接状态，确保通信正常。
6.故障代码显示：高压变频器上的故障代码显示是一种常见的故障指示方式。
不同的故障代码对应不同的故障原因，需要根据故障代码手册进行解析和处理。
在处理高压变频器的故障时，应注意以下几点：1.定期进行检测维修：定期对高压变频器进行检测，检查设备的状态和性能，并进行必要的维修和保养，以防止故障的发生。
2.使用合适的工具和材料：在处理高压变频器故障时，应使用合适的工具和材料，确保修复工作的质量和效果。
3.学习操作技术和知识：了解高压变频器的操作技术和知识，提高自身的维修能力，能够熟悉并使用操作手册和维修手册，从而更好地应对各种故障。
总结起来，高压变频器的常见故障原因包括电力故障、过热故障、过电流故障、震动故障、控制故障和故障代码显示。
针对这些故障原因，我们可以采取相应的处理方法，如保证电力稳定、提供良好的散热环境、修复电机故障等。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
高压电机维修检修方法
高压电机维修检修方法1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。
合理的使用，勤快认真的巡检才能更好的发挥高压电机的作用，才能延长高压电机的使用寿命。
总之，高压电机也是易损设备，高压电机对设备具有一定的破坏性。
使用不正确时不只电机自身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用高压电机时一定要严格依照高压电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。
一、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常二、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理高压电机的性能和寿命更在于维护，大家应该注意细节,高压电机细节的维护,是你设备良好运行的开始。
1：在安装高压电机的时候,有条件的厂家尽量在高压电机出线处套管,将出线卡在高压电机或者设备的边缘,尽量不让出线随着设备的振动而出现上下的摆动,这样出线会很容易磨穿或者将接线处扯开。
2：污染比较严重的环境要经常性的清洗轴承,加注润滑油,但必须是耐高温的润滑油.不要每星期都加,加的过勤,电机消耗不了,润滑油就会流入线包,最好一个月加一次,而且是比较适量的加。
高压变频器功率单元的故障和维修
高压变频器功率单元的故障和维修高压变频器功率单元的故障和维修是一个复杂而重要的话题。
在这1000字的篇幅里，我将简要介绍高压变频器功率单元的故障类型、常见原因以及一些维修方法。
高压变频器功率单元是用于控制和调节电机运行的重要组件，常见的故障类型包括电路板故障、电力元件损坏、电容器故障、继电器故障等。
这些故障可能导致变频器无法正常运行，甚至完全失效。
故障的原因可以是多种多样的。
其中一种常见原因是电路板故障，可能是由于电路板元件老化、焊接不良、元件损坏等引起的。
另一种常见原因是电力元件损坏，如IGBT模块损坏，可能是由于过电压、过电流或过热引起的。
此外，电容器故障也是常见的故障类型，可能是由于电容器老化、电压过高或电压脉冲等原因引起的。
在进行高压变频器功率单元的维修时，首先需要进行故障诊断。
可以通过检查电路板上的元件和连接器，测量电压和电流等方式来确定故障点。
一旦确定了故障点，可以采取以下几种维修方法。
首先，对于电路板故障，可以尝试重新焊接或更换故障元件，确保连接良好。
如果电路板严重损坏，可能需要更换整个电路板。
其次，对于电力元件损坏，如IGBT模块，可以进行更换。
在更换前，需要确保选择合适的替代品，并按照正确的安装方法进行操作。
此外，还应检查电源和控制电路是否正常，以防止类似故障再次发生。
另外，对于电容器故障，一种方法是更换故障电容器。
在更换电容器时，需要确保选择适当的规格和类型，并正确安装。
此外，还应注意电容器的使用寿命，定期进行检查和维护。
除了以上提到的维修方法，还可以采取一些预防措施来减少高压变频器功率单元的故障。
例如，定期进行维护和清洁，确保电源供应的稳定和可靠，避免过电压和过电流的情况发生。
当然，还有其他一些维修方法和注意事项可以帮助解决高压变频器功率单元的故障。
热管理：高压变频器功率单元通常会产生大量的热量，因此有效的热管理非常重要。
确保散热器和风扇的正常运行，清除灰尘和杂物，保持通风良好。
对高压电机进行检修时要注意什么？
高压电机检修时应注意以下事项：
1)工具检查：抽转子工具（如假轴、钢丝绳等）要牢靠完好；
2)检修所用的电气工具（如手电钻、吹风机、手动砂轮机等），外壳要可靠接地；
3)检修中应该注意端盖、轴颈部件等不得损坏，钢丝绳等不得触碰定子线圈端部；
4)转子端部线圈、鼠笼条端环、引线、绝缘套及风扇不得作为着力点；
5)用钢丝绳起吊转子、大盖等重物时，要捆绑牢靠、防止吊起后滑动及松脱；
6)工作间隙时，定、转子要用帆布盖好；阴雨天或湿度过大时，要防止电机绝缘受潮；
7)使用火焊必须遵守其注意事项及采用必要防火措施；
8)转子、水箱回装前要检查定子膛内有无遗留小金属物品，如垫片、锯条、相序带等。
西安电机维修 编辑:emchdm。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现各种故障。
本文将针对高压电动机常见的故障进行分析和处理，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
在使用高压电动机过程中，常见的故障原因主要包括绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等。
这些故障会严重影响高压电动机的正常运行，甚至带来损失和安全隐患。
及时发现和处理高压电动机的故障至关重要。
针对绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等常见故障，我们需要采取相应的处理方法。
比如定期检查绝缘情况并及时更换老化部件、加强轴承的冷却系统、平衡转子等。
通过这些处理方法，可以有效避免高压电动机故障带来的损失和安全隐患。
2. 正文2.1 高压电动机故障的原因1. 过载运行：如果高压电动机长时间处于过载状态，会导致电机内部温度升高，绝缘老化，轴承过热等故障。
2. 频繁启停：频繁启停会使高压电动机的机械部件受到较大的冲击，加速轴承的磨损，导致轴承过热故障。
3. 环境条件：高压电动机在潮湿、多尘、高温等恶劣环境下运行，会加速电机部件的老化，降低电机的绝缘耐压能力。
4. 不良操作：操作人员对高压电动机的操作不当，比如电压过高过低，频率不稳定，会造成电机绕组的绝缘击穿，损坏电机。
为了减少高压电动机的故障发生，需要定期对电机进行检查和维护，并且在操作过程中要遵循正确的操作规程，确保电机处于正常运行状态。
2.2 高压电动机常见故障一：绝缘老化高压电动机在运行过程中，绝缘老化是一个常见的故障现象。
绝缘老化会导致电动机绝缘的性能下降，从而使电动机的运行变得不稳定，甚至发生故障。
绝缘老化的原因主要有以下几个方面：1. 长期工作在高温、潮湿环境下：高温和潮湿会加速绝缘材料的老化，使其失去原有的绝缘性能。
2. 过载或者短路造成的绝缘损坏：电动机长时间过载工作或者发生短路，会使绝缘受到破坏，从而导致绝缘老化。
高压电机的检修方法
高压电机的检修方法
高压电机的检修是非常重要的，因为它涉及到设备的安全和正常运行。
在进行高压电机的检修时，需要遵循一系列步骤和方法。
首先，检修人员需要对高压电机进行全面的检查，包括外部和内部部件。
外部检查包括检查外壳、冷却系统、接线端子和接地装置等，确保没有损坏或者松动的部件。
内部检查则需要拆卸电机外壳，检查定子、转子、绕组、轴承等部件的磨损情况，以及绝缘状况是否良好。
其次，需要对电机的绝缘性能进行测试。
这包括使用绝缘电阻测试仪对绕组的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能符合要求。
同时还需要进行介质耐压试验，以验证绕组和绝缘材料的绝缘强度。
另外，还需要对电机的轴承进行检查和润滑。
检查轴承是否有异常磨损或者松动现象，必要时需要更换轴承。
润滑则是为了确保轴承在运行过程中不会因为摩擦而过热或损坏，可以使用适当的润滑脂进行润滑。
此外，还需要对电机的接线和绝缘进行检查。
检查电机的接线
是否牢固可靠，绝缘是否完好，以免因为短路或者漏电导致电机故障或者安全事故。
最后，在进行高压电机的检修时，一定要遵循相关的操作规程和安全标准，确保检修过程中的安全性。
同时，还需要对检修后的电机进行试运行，确保其性能和安全性符合要求。
总的来说，高压电机的检修需要全面细致地进行各项检查和测试，确保设备的安全和正常运行。
希望以上回答能够帮助到你。
高压电机的原理与维修技术
高压电机的原理与维修技术
高压电机的原理与维修技术主要包括以下几个方面：
1. 原理：高压电机是通过电磁感应原理工作的。
当高压电流通过电机的线圈时，会在线圈周围产生一个电磁场。
这个电磁场会与固定在电机壳体上的磁铁相互作用，从而产生力矩，驱动电机转动。
高压电机通常使用交流电源供电，因此还需要一个定子和转子之间的换向器来改变电流的方向。
2. 维修技术：高压电机的维修主要包括以下几个方面：
a. 检查电机磁铁和线圈：检查磁铁是否存在磁化问题，检查线圈是否存在断线、短路或接触不良等问题。
可以使用万用表进行电阻、绝缘和接触性能的测试。
b. 清洁和润滑：定期清除电机周围的灰尘和脏物，保持电机的通风良好。
同时，在电机轴承和其他机械部件上加入适量的润滑剂，以保证电机的正常运转。
c. 检查电机驱动系统：检查电机驱动系统中的开关、保护装置和控制电路是否正常工作，是否存在断电、误操作或短路等问题。
d. 维修电机绝缘：定期检查电机的绝缘性能，避免绝缘老化或破损导致电机故障。
可以使用绝缘测试仪进行测试，并及时更换破损的绝缘件。
e. 更换损坏的零件：在检修过程中，如果发现电机的某些零件损坏，如轴承、轴等，需要及时更换以确保电机的正常工作。
以上是高压电机的原理与维修技术的简要介绍，具体的维修方法和步骤还需要根据具体的电机型号和故障情况进行判断和操作。
在进行维修时，需要对电机有一定的了解，并且要遵循相关的安全操作规程。
如果对电机的维修不熟悉，建议请专业的维修人员进行操作。
高压电机的修理有哪些方法和技巧
高压电机的修理有哪些方法和技巧高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
如果高压电机出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理的方法，希望能帮到你。
高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1.3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1.4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1.5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
高压电动机故障频繁的原因及防范措施
高压电动机故障频繁的原因及防范措施摘要:随着我国的经济不断发展，电力行业也在快速地进步，对于供电质量和水平要求越来越高。
由于近年来国家对电网建设给予了大力支持。
高压电动机作为电力设备中最重要、使用范围最广的一种电气元件之一，已经被广泛应用于国民经济各行各业之中，成为必不可少的部件，但是与此同时也给人们带来一些不必要的麻烦与困扰。
本文主要分析的是高压电动机中存在的常见故障以及如何预防并进行解决措施，希望可以为相关部门提供参考依据和借鉴意义!关键词: 高压电动机故障防范措施引言:高压电动机是电力系统中的重要动力设备，在我国国民经济中有着十分关键的作用。
随着科技水平和人们对电能质量要求不断提高以及国家相关政策大力支持下，我国使用了大量与之配套的电气产品来进行供电工作。
但是由于其自身存在很多不安全因素，比如绝缘老化、漏电等问题导致高压电动机出现故障现象时有发生，其次就是高压电动机本身含有很大比例直流电造成电力系统中电压升高，这就会使电网产生过热从而引发事故。
1.高压电动机故障频繁的原因分析1.1电磁故障由于电力电缆的老化，使导线和接地线之间有短路，从而导致了高压电动机发生电磁干扰。
电线在使用过程中存在着严重的漏电现象。
因为长时间不更换线路而造成的线路损坏。
比较普遍且危害性较大的是绝缘体表面出现裂纹、污渍等缺陷问题。
（1）定子绕组的相间短路。
在高压电动机的运行当中，定子绕组的相间短路故障是比较常见且对供电可靠性有很大影响。
当电网发生单相电路接线时如果出现了三相或者两相接地情况就会导致三相电流不平衡。
而造成该现象主要原因就是电力系统中存在着大量感性负荷以及设备本身发热等问题从而引起转子铁心过热，进而使其绝缘性能变差甚至严重损坏。
（2）电源电压过高或过低。
在高压电网中，电压过高是一个很常见的故障,它不仅仅会使电力系统损坏造成大量电量损失和经济损失，同时还会影响到附近的通信设备及其他设施，比如说:因为高压电源出现了问题导致供电线路短路或者被电弧烧坏等事故，由于负载过大而产生过负荷现象等都有可能引起电压升高甚至超过正常工作点，这些都是非常危险并且很不容易解决的事情，如果不能及时处理就会造成巨大危害。
600MW机组高压电机常见故障与排除
马煤 在 煤 气 水 分 离处 理 后 出水 指标 对 比 、 副 产 品产率 对 比 。 可以看 到 ， 山西 屯 留贫瘦 煤试 烧 中汽氧 比低 ， 汽分 解 率提 高 ， 气水 较 义 蒸 煤 马煤 少 ， ５６ ￣ 而总 氨偏 高 ，Ｏ Ｃ Ｄ较 义 马 煤 降低 更 明显 。其 中总 酚含 量 为 １ ７ １ ． ￣ ，总 氨 １． ｇ ，Ｏ ３ ２８ ／ Ｃ Ｄ为 ３１ ５ ５ｍ ／ 山西 屯 留贫瘦 煤 挥 发 份 远低 于 义 ７３ ｇ。 １ 马煤 ， 认 为煤 变质 程 度越 深 （ 通常 其挥 发 份对 应 越 少 ）其 焦 油 等 副 产 物量 越 低 ， 与 我 们 ， 这
常见故 障与排 除 中 ， 学的运 行操 作管理 与 日 科 常养 护 是有效 避 免 高压 电机 故 障停 机情 况 发 生 的关 键 ， 障机组 稳定运 行 的关键 。 电厂 是保 ６０ ０Ｍｗ机 组 的运行 管理 中，应从 设 备操 作管 理规 范化人 手预 防高压 电机 故 障的发 生 、 障 保 机组 的稳定 运行 。首 先 ， 电厂应对 机组 操作 管 理体 系以及 岗位标 准操作规程 进行 完善 。 以岗 位标 准操 作规 程 为基 础规 范设 备 操作 人 员 的 操作 ，以此预 防人 员 操作 失误 造 成 的 电机故 障 。同时 ， 还应根 据供 电规划 设计 设备 养 电厂 护计划 。 据高压 电机易损 部件 的使用 寿命 以 根 及使用 强度等 设计养 护计划 ， 预防 易损部 以此 件损 坏对机 组 的影 响。 通过科 学的运行 操作 管 理 与养护工 作 开展保 障 电厂 ６０ ｗ机组 高压 ０Ｍ 电机的运行 状态 ， 防故 障的发生 。 预 ４ 善 ６ ０ ｗ机组 高压 电机 维 修操 作 规 ． 完 ０Ｍ 程， 提高常 见故 障排除质量 在 电厂高 压电机 常见故 障中 ， 由于 设备 人 员操 作过程 不规 范记忆造 成 的故 障二 次发 生 。 例如， 轴承更 换过 程 中， 承安装 不 到位 、 向 轴 轴 不 垂直等将 导致轴 承故 障在极 短时 间 内发 生 。 如故 障发现 不及 时将导致 故障 的进一 步扩 大 ， 进 而应 向高压 电机 乃至机 组 的安全 。因此 ， 现 代 电厂设备 养护 与维修 中 ， 对维修 工作 质 应针 量 、 部件更 换工作 质量 的重要性 加 强设备 养 零 护 与维修工 作 的管 理。 通过线 管操作 规程 的完 善 ，严 格的现 场监督 等预 防安装 故 障的发 生 ， 为 电厂 ６ ０ ｗ机组高 压 电机 的稳 定运 行 奠定 ０Ｍ 基 础。通过 常见故 障 、 科学 管理 以及设 备维 修 工作 质量控 制等提 高电厂设 备运 行 的稳定 性 、 保 障电厂持 续供 电能力 ， 为电厂 提高市 场竞 争 力、 提高持续 供 电能力奠定 基础 。 结论 综 上所述 ，电厂 ６０ ０Ｍｗ机组 高压 电机 常 见故 障 的诊 断与排 除是关 系到 电厂供 电能 力 、 机组 运行安 全 的关 键 。 电厂设 备维修 部 门应从 自 技术水平 的提 高人手 ， 高压 电机结 构 身 针对 特点 、 常见故 障 以及养护维 修技 术需求 提 高 自 身 技术水 平 ，以此 为 ６０ ｗ机组 高压 电机 常 ０Ｍ 见 故障 的排 除奠 定基础 ，为机 组 的稳 定运 行 、 高 压电机 的安全运 行奠定 基础 。 参 考文献 【郑 国 良 ６０ 机 组 高压 电机 常 见故 障的诊 １ 】 ０Ｍｗ 断与排 除Ⅱ． 】 电力设备 资讯 ，００９ ２１ ，． 【周屏 宇． ２ 】 高压 电机常 见故 障的现 场检修 电
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：随着我国经济水平和科技水平的提高，电机已成为发展生产的重要设备。
可以说，电动机是生产设备的“心脏”。
只有保证电动机的正常运行，才能进一步保证生产活动。
从某种意义上说，电动机是保证生产设备正常运行和顺利完成生产任务点的重要工具。
在电机正常运行过程中，不仅要做好电机的维护保养工作，还要确认高压电机故障的原因，并总结高频故障的原因，分析改进措施。
关键词：高压电机；故障分析；处理措施?1 常见高压电机故障类型分析1.1 冷却模块故障冷却模块的异常运行必然影响整个高压电机的可靠运行[1]。
针对模块存在的问题，主要有：一是模块内冷却管损坏，部分冷却介质泄漏，使整个冷却模块的性能大大降低，最终导致电机内部温度持续升高；二是冷却介质在冷却模块受污染的影响下，导致管道内杂质腐蚀堵塞，最终高压电机对自冷有很高的要求[2]。
因此，有必要选择散热效果较好的铝管来提高整个冷却系统的散热水平[3]。
水箱本体必须保证一定的强度，所以必须用钢材。
由此可见，在这种情况下，水箱和热管的材质不同，这将进一步增加整个焊接的难度，并留下一定的安全隐患。
1.2电机转子故障在实际运行中，如果高压电动机在高频下过度启停、高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力。
这两种力会作用在电机内部转子上，使短路环和铜带环熔化在一起，从而使转子中的铜排逐渐松动。
此时，当电动机运行时，由于电流的作用，会有明显的摆动。
因此，整机振动剧烈，电磁锁进一步加大，并有明显放电。
这种故障形式也是高压电机最常见的故障形式之一，一旦出现，极有可能导致严重后果，需要相关人员高度重视。
1.3 绝缘问题根据操作规程，高压电动机在停止运行一段时间后，重新运行前，应检查其绝缘性能，否则极有可能引起绝缘击穿。
一般用兆欧表检查。
对于0.5kV的电压等级，应使用1kV兆欧表。
6kV以上电压等级，F级绝缘，应使用2.5KV兆欧表。
绝缘性能良好的高压电动机绝缘效果可达数百兆欧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压电机维修常见问题高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备修理费用很高，时间长又影响生产，所以，本文对本区域高压电机近三年来发生的常见问题及处理方法进行总结分析，参考相关文献和行业标准规范，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的现场检修方法，作为此类设备检修的指导，起到了很好的意义。
高压电机是指在工频50Hz、额定电压为3kV、 6kV及10kV交流三相电压下运行的电机。
高压电机分类方法有多种，从容量大小分为小型、中型、大型及特大型4种；从绝缘等级分为A、E、B、F、H、C级电机；从结构及用途上分为通用型高压电机及特殊结构与用途高压电机。
本文将要介绍的电机为通用型高压鼠笼式三相异步电机。
高压鼠笼式三相异步电机同其它电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和本身技术条件及外部环境、运行条件等综合作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。
1高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引线位臵处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1．2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1．3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1．4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1．5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2．1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
前一种在高压电机中较常见，后一种较多发生在低压电机中。
仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。
2．1．1定子绕组接地故障点的寻找方法(1)采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。
定子线圈非金属接地故障可以用这个方法，也是一种简便的方法。
在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节其电压，限制电流在5A以内，以防烧坏铁芯。
电流在通过接地点时，在故障点处产生热量，由于热作用，烧损绝缘会冒白烟，甚至产生火花。
(2)采用电压降法寻找金属性接地故障点。
这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕组上有感应出高压的危险。
寻找金属性接地故障点具体步骤如图1所示。
①将交流或直流电源接于故障相的两端②读出电压表V1、V2及V3上的对应电压值U 1、U2及U 3，此时U1+U2≈U3。
③按比例求出接地点D距离引出端A或X实际长度的百分数L1(%)、L2(%)。
L1(%)≈U 1/ U 3⨯100%，L2(%)≈U 2/ U 3⨯100%。
④据求出的( L1 )%、( L2 )%按比例准确地寻找出金属接地点的具体位臵。
2．1．2定子绕组接地点的局部修理方法(1)给要修理的线圈通人大电流使绕组加热，将温度控制在150℃左右，使绝缘软化。
采用通电加热法时要注意安全，如绕组有接地故障时，外壳可能带电，当绝缘已软化后，必须先切断电源，才可开始撤出绕组的工作。
图1 电压降法试验接线(2)割开端部线圈帮绳，取出垫块，退出故障线圈所在的槽中的槽锲。
(3)将故障线圈旧绝缘扒去，刷1410号云母带漆，再连续包扎F级桐马环氧粉云母带9层，要求半迭绕包扎，上、下层间的对缝应错开，并要包扎紧固。
最后在外再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(4)清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修复的线圈下人槽内。
(5)包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并绑好端部绑绳。
(6)对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应超过2％。
2．2引出线故障检修方法(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。
(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。
(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。
(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。
2．3定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。
这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。
所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL，并且应绑扎牢固。
2．3．1定子槽楔松脱的处理方法(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2．3．2线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。
2．4转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。
铜条断口附近没有显著的变形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。
断口的2个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难发现。
但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成前沿线，断裂点查找及检修方法如图2所示。
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
2．5振动故障的查找及检修方法2．5．1外观检查电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值。
对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录。
如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻。
其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。
2．5．2单机实验如果从外表处理电动机振动不能解决，则需要断开电源，拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独实验电动机。
如果电动机本身不振动，则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。
如果电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，二联轴器和负载机械可能问题不大。
这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或图2 转子铜条端头的焊接法者是由两者混合原因引起。
当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
2．5．3电气原因的检查关于电气原因引起的检查，需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡，则说明有开焊部位。
用实灯检查绕组接地故障。
然后将电动机解体，抽出转子，用开口变压器检查笼型转子是否有断笼。
定子绕组的匝间短路故障，可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查。
2．5．4机械原因的检查关于机械原因引起的振动和噪声，应首先探测电机气隙是否均匀。
检查轴承，拆下后清洗，测量径向间隙，其间隙大小不应超过规定。
还要检查定子铁芯变形和配合松动的情况。
松动的铁芯可用环氧树脂粘结，片间松动需要重新压紧铁芯。
检查转轴是否弯曲，必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。
2．5．5连接部位的检查负载机械和电动机本身经检查如果都正常，则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的。
这时要检查电动机基础水平面、倾斜度和强度。
检查中心找正是否正常，联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀、正确。
联轴器的张口是否正确等。
一般应是下张口，即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些。
3总结通过不断总结经验教训，改进修理工艺，我区域高压电机故障得到了很好的控制，使用上述的现场检修方法后有效地减少了突发性事故的发生，进一步提高了设备的完好率和运行周期。
实际上电动机在使用中会出现各类疑难故障，重要的是在平时维护运行中抓好管理和定期检修工作，防患于未然，尽量降低故障率，在处理故障过程中，要按照四不放过的原则认真分析故障发生的真正原因，在以后的设备使用维护中尽量避免犯重复性的低级错误，保证生产工艺线的高运转率。
参考文献[1]李海.高压电机常见故障的现场检修方法．电机技术[2]黄国纬.三相异步电动机的故障和修理．水利电力出版社[3]张庆达，高齐烈，杜瑞存．高压电动机故障诊断与修理.上海科学技术出版社[4]邢金成．高压电动机振动故障的查找和处理.中国科学技术出版社。