首三检管理制度

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首件三检管理制度

文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012

版次：0/C

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1•目的：

通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。2•适用范围：

本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。

3、术语

3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的 1-3个零件均属首件。

3.2三检：自检、互检、专检。

3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。

3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.

3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。

4、首件三检条件

4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。

4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。

4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。

4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。

4.5操作者、检验员有上岗操作证。

5、工作程序

5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。

5.2班组长互检（或操作者互检），并在产品上用黑色笔做标识。

5.3检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首

件需记录顺序号。对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。

5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新

加工首件并进行三检

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6、首件三检的应用

6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。

6.1.1每个工作班开始。

622生产中更换操作者。

623生产中更换或重新调整设备和工装。

6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。

6.2.5启用新的样件。

6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。

7、相关内容

7.1操作者自检合格转入正常生产后，如检验员在巡检时发现不合格，产生的损失由操作者全部承担。

2操作者和检验员首检合格后转入正常生产，后续产生的产品不合格将按 30%考核检验员，70%考核操作者。

7.3若操作者未按操作规程等标准要求进行生产，检验员有权拒绝首检，所有不合格损失由操作者承担。

8、相关文件：8.1不合格品控制程序

9、质量记录：9.1检验记录

10、本制度内容由品质管理部制订并负责解释。

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首件三检管理流程图流程负责人：编号：

丄*奉^cr第1页，共1页

生效日期：2012年月日阶段

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