落锤冲击试验机

XLC-10型落锤冲击试验机

操作规程

一、准备工作：

1、试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取

切割而成，其切割端面应与管材的軸綫垂直,切割端面应清洁、无损伤。

2、试样长度：试样长度为200±10mm。

3、试样标线：外径＞40mm的试样应沿其长度方向画出等距

离标线，并顺序编号（不同外径的管材试样画线的数量见下表）。外径≤40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。

4、试样数量：试验所需试样数量可根据图2（或表5）确

定。

5、状态调节：试样应在0±1℃的水浴或空气浴中进行状态

调节，最短调节时间见下表。

6、状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s或水浴中取出20s内完成试验，壁厚大于8.6mm 的试样，应从空气浴中取出20s或水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，支书最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为20±1℃，试验环境温度为20±5℃时，则试样应从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。

二、操作步骤

1、根据管材尺寸,按GB/T14152-2001要求安装好相应质量

的锤头并调整好高度。

2、将制备好的试样，放置于试验机“V”型槽内。

3、在规定时间内完成冲击试验。

4、外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲

击，外径大于40mm的试样，在进行冲击试验时，首先

使落锤冲击在1号标线上，若试样未被破坏，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。

5、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。

6、结果判定：

若试样冲击数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 值小于或等于10%，合格。

若试样冲击数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 值大于10%，不合格。

若试样冲击数在图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试验结果能够作出判定。

7、正确填写试验检测报告。

四川华西德顿塑料管道有限公司

质管部