软起动与变频器实现互投的改造方案
北岭井下胶带运输机软启动改造方案比选及实践
北岭井下胶带运输机软启动改造方案比选及实践胶带运输机是矿山和施工行业中不可或缺的设备，用于将矿石、煤炭等物料从井下运送到地上。
然而，传统的硬启动方式对设备产生的冲击大，容易造成设备损坏和运输管道的磨损。
为了解决这个问题，我们需要对北岭井下胶带运输机进行软启动改造。
软启动是一种能够逐渐将设备应力、速度和位置引导到期望值的启动方式。
通过软启动，可以减少胶带运输机在启动过程中的冲击力和摩擦力，从而降低设备的维修成本，延长使用寿命，提高工作效率。
在进行软启动改造之前，我们需要比选不同的方案，并进行实践验证。
方案一：变频器将变频器应用于胶带运输机的启动过程，通过变频器对电机的电压和频率进行调节，逐步提高电机的转速，实现软启动。
该方案具有成本低、操作简单的优点，但是对电机可能会产生一定的热量，需要额外的散热设备进行处理。
方案二：软启动器软启动器是一种专门设计用于实现软启动的设备，通过逐步增加电流，实现电机的渐变起动。
软启动器具有启动时无冲击、调整范围大、启动效果稳定等优点，但是成本较高，对设备的控制系统有一定的要求。
方案三：电容起动器电容起动器通过接入电容器和电阻器来减缓胶带运输机电机的起动电流，从而实现软启动效果。
电容起动器不需要额外的硬件设备，对设备的控制系统要求较低，但是相对启动时间较长。
在实践验证中，我们选择了方案二：软启动器进行改造。
首先，我们根据胶带运输机的电机参数，选择合适的软启动器，并与电机进行连接。
然后，对软启动器进行配置，逐步增加电流，将电机的转速渐渐提高到期望值。
在实际启动中，我们可以观察到胶带运输机的启动过程更加平稳，没有产生明显的冲击力和摩擦力，设备的运行状态也更加稳定。
软启动改造方案的实施不仅解决了传统硬启动方式带来的问题，还提高了整个生产系统的稳定性和可靠性。
通过减少设备的起动冲击力和摩擦力，可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
软启动也可以提高设备的工作效率，减少停机时间，提高生产效率。
软起动与变频器实现互投的改造方案
软起动与变频器实现互投的改造方案高压同步电机固态软起动与高压变频器实现互投的改造方案【摘要】描述烧结主抽同步电机如何实现工频固态软起动与高压变频控制的改造方案，通过改造充分发挥设备的最大利用率，杜绝设备的闲置，同时满足生产需要，当变频器出现故障后在20分钟内实现软启动控制，保证生产的连续性，为生产的顺行提供后备保障。
关键词高压变频器高压固态软启动同步电机互投1、概述在全国上下大力提倡节能减排，实现能源合理利用的前提下，公司决定对烧结同步电机进行控制改造，将原有的同步电机工频固态软起动改造为高压变频器控制，同时完成对设备的控制，连锁，参数修改等功能，原有改造方案是，拆除固态软起动，全部由变频器进行控制，考虑到当变频器发生故障后若不能在最短的时间内修复将严重制约烧结的生产，给工艺结构造成障碍，针对这一问题，决定在改造高压变频器的同时，实现固态软起动的备用功能，从而达到两台设备互投使用的目的。
2、3、改造方案3.1主回路设计及同步变频系统介绍变频器选用合康同步电机变频调速系统，变频柜与软起旁路柜改造方案采用一拖一手动旁路柜，并将软起柜电机尾端三相短接作为电机封星接点，励磁柜使用原有的励磁柜。
如图所示：改造系统图考虑到变频器退出运行后不影响生产,确保系统正常工作,系统需配置工频旁路,当变频器出现故障时,将电机投切到工频下运行。
图中的3个手动刀闸安装在旁路柜中,为了确保不向变频器输出端反送电, QS2-1与QS2-2实现自然机械互锁。
当 QS1、QS2-2闭合, QS2-1断开时,电机运行在变频状态;当QS1、QS2-2断开，QS2-1闭合时,电机工频运行。
软起柜内部改造图原软启柜，进柜线在原接线端子处用一铜排（80*5）短接，将原软启柜内连接铜排拆除，断开电机出线与原启动柜之间连接。
具体操作部位如下图片。
励磁柜处于灭磁状态。
变频上高压就绪后，接受到运行指令，变频器发出运行信号，变频器运行信号启动励磁柜投励，励磁柜按照固定励磁投励，（按照改造经验一般是投励80%）励磁选择方式安装到变频器室，有转换开关转换励磁触发信号，分为工频/变频。
北岭井下胶带运输机软启动改造方案比选及实践
北岭井下胶带运输机软启动改造方案比选及实践1. 引言1.1 背景介绍北岭井下胶带运输机是煤矿生产中常用的物料输送设备，通过胶带传动来实现煤矿内部物料的运输。
在现有井下胶带运输机的运行过程中，由于启动过程中需承受较大的启动冲击和转矩，导致设备磨损加剧、能耗增加、系统稳定性受到影响等问题日益突出。
对井下胶带运输机进行软启动改造成为当前煤矿生产中的一个重要课题。
随着近年来工业自动化水平的提升和新型变频技术的成熟，液力软启动装置和变频软启动装置作为两种常用的软启动方式，成为了井下胶带运输机改造的主要选择。
通过对不同改造方案的比选和实践验证，可以为煤矿生产提供可靠、高效的设备运行方式，促进生产效率的提高和能源消耗的降低。
这也是本文将要探讨的问题，即如何选择合适的软启动改造方案，并通过实验设计和实践评估来验证其效果，为煤矿生产提供指导和参考。
1.2 问题提出在北岭井下的胶带运输机软启动过程中存在着问题：1.启动时冲击大，对设备造成较大的冲击载荷，缩短了设备的使用寿命；2.启动时电流波形较为不稳定，存在较大的电流峰值，容易引起电网闪变，影响了电网的稳定运行；3.传动系中传递的动力不均匀，导致设备运转不平稳，降低了生产效率。
这些问题严重影响了运输机的正常运行，需要对软启动进行改造以提升其启动过程的稳定性和平稳性。
通过对比不同的改造方案，选择最适合的方案进行实践，以验证改造效果并评估实践效果。
这些问题的存在为我们的研究提供了必要的动力，开展软启动改造方案的研究具有实际的工程意义和应用前景。
1.3 研究意义本文旨在探讨北岭井下胶带运输机软启动改造方案的比选及实践。
随着矿业行业的不断发展，运输机在生产过程中扮演着至关重要的角色。
传统的硬启动方式存在启动冲击大、电网负荷大、设备寿命短等问题，亟需进行软启动改造以提高设备的稳定性和安全性。
在这一背景下，本文旨在通过比选不同的软启动方案，探讨其在北岭井下胶带运输机中的应用效果。
针对变频故障,使用软起采用“一对多”启动的设计方法
针对变频故障，使用软起采用“一对多”启动的设计方法摘要: 介绍了新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂三次除尘系统改造项目高压风机变频系统的设计思路。
根据目前节能要求，转炉新建一套和改造两套除尘系统采用高压变频控制，在满足转炉生产负荷定情况下长时间运行。
本次设计基于三台高压变频器任意一台故障情况下，能快速、简便的将故障变频器切除，将高压软起器投入，降低对生产的影响。
关键词:变频器;软启动器引言随着我国经济的持续发展，节能降耗是众多制造业和冶炼行业首要解决的问题，而通过电气及自动化改造，大量节能降耗的产品和设计已经应用到了各个生产环节。
如何高效、稳定的发挥电气设备效能，降低故障率是我们在今后工作中要不断探索和开发的。
1 项目介绍新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂三次除尘系统改造，设计要求新增一台除尘风机，电机额定功率2240kW，改造两台除尘风机，电机额定功率2000kW，采用三台高压变频器控制。
为保证三次除尘系统稳定高效运行，因此配套设计一套高压软起系统，满足“一对三”要求，即在三台高压变频器任意一台故障情况下，通过一系列电控操作，实现快速、简便的将故障变频器切除，将高压软起器投入。
2 设计方案本次设计采用三台变频器驱动三台电机、并且增加一台固态软起动可以分别软起动三台电机的驱动方案。
电机采用交流异步电机，变频器采用东芝三菱的TMdrive-MVe2系列变频器，完全满足除尘风机负载的驱动工艺要求。
现场现有两台2000kW电机，新增一台2240kW的电机，为了备品备件相同和通用，采用新增三台同样的变频器。
变频器相对电机具有110% 1min/10min的过载能力。
新增一台固态软起动，要求启动电流小于电机额定电流的3倍。
三次除尘传动系统单线图根据系统设计，需安装九台高压开关柜；新增六台切换柜。
新增一套PLC转换控制系统。
3 一拖三软起动及变频运行功能3.1 全变频运行系统在变频器正常的时候，三台电机均使用变频器拖动，导电回路如下图所示，深色线条为长期运行电流通路。
变频器作软启动拖二电路图
变频器一拖二方案设计 何华二零一二年九月22检出50信号1(122(控制变频器停机变频器一拖二电路图变频器停机指令逻辑运算图变频器运行控制电路切换工频运行控制电路方案２切换工频运行控制电路变频器运行控制电路方案３设计思路：1、本电路设计目的利用变频器做降频运行作用和软启动作用，50Hz运行时退出变频器，由工频电路完成，可以让变频器得到更长时间的休息，减少变频器的故障概率。
2、变频器停机方式要设置为自由停机。
3、取出变频器0Hz和50Hz运行状态。
4、变频器50Hz状态信号通过停机指令逻辑运算电路转化成停机指令送给变频器。
5、只有在变频器运行准备就绪时即0Hz才能接通KB1或KB2，KB1和KB2互锁，只能选通一个，同时KB1与K1、KB2与K2互锁保证处于工频运行时电机不能再选择变频运行。
6、只有在手动开关GK1或GK2闭合时，变频器运行至50Hz时，送一信号控制变频器停机，同时一信号控制电机工频运行切换。
7、控制触点不够时使用中间继电器扩展，ZJ1扩展GK1、ZJ2扩展GK2。
8、中间继电器ZJK1、ZJK2先切断KB1、KB2，再闭合K1、K2。
确保工频投入时电压不反串至变频器输出端。
9、控制电路熔断器分开配置的目的是避免有故障时局限在局部，不影响电机其他部分正常运行。
操作说明：（电机M1为例）1、闭合DB、D1(工频运行才要闭合D1)。
2、要工频运行闭合手动开关GK1.3、在变频器0Hz状态下，操作按钮QA1闭合交流接触器KB1(TA1断开KB1).4、在变频器面板上启动运行。
5、变频器运行频率上升至50Hz时，检出50Hz信号只有在GK1(GK2)闭合的情况下，才能通过停机指令逻辑运算后控制变频器停机，同时检出50Hz信号通过GK1启动K1、切断KB1切换至工频运行。
6、变频器恢复的0Hz状态，等待下一次运行。
7、不需要变频器运行时，切断DB，让变频器退出运行。
元件选用：1、KB1、KB2、K1、K2选用建议按额定工作电流2倍。
普传科技变频器在糖厂中的压榨机改造方案
普传科技变频器在糖厂中压榨机改造方案一、概况在我国的制糖行业中，变频器已广泛地应用在锅炉风机、水泵等变转矩负载，取得了显著的节能效果。
压榨机作为糖厂重要的生产设备，一直采用传统的控制方式定速运行。
其实，从生产工艺和节能两方面来分析，对压榨机进行技术改造不但行之有效而且能大幅度提高企业效益。
下面是普传科技变频器在糖厂压榨机设备改造应用案例。
二、生产工艺分析众所周知，压榨机抽出率是影响糖份总收的主要因素之一。
若压榨机抽出率提高1%，则总收回率提高0.88%~0.92%。
影响抽出率的因素主要有以下几方面原因：1．蔗糖中的纤维分受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁，同时受到机效能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，这就形成了蔗渣中的糖份损失。
2．蔗料的破碎度及形态是保证首座榨机抽出的前提。
甘蔗破碎度好，蔗汁易于压出，渗效果提高。
3．降低蔗渣水分是提高抽出的保证。
4．保证从撕解机输送过来的蔗层厚度均匀对提高抽出率非常重要。
如果蔗层过厚，压榨不彻底，使蔗渣造成浪费；如果蔗层过薄，压不干蔗层，蔗渣水分过高，影响抽出率。
5．在榨季后期，由于榨辊的磨损越来越严重，导致榨辊的间隙扩大，使抽出率下降。
综上所述，由于压榨机转速固定，从输榨机输送过来的蔗层厚度经常有大约10%的时间厚度会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率下降。
抽出率越低说明蔗汁流失越大，从而导致产量变低。
如果能对压榨机进行转速调节，当蔗层厚度不够时通过降低压榨机电动机转速的来使蔗层达到正常厚度后再进行压榨，这样压榨会比较充分，平均抽出率将可以有效提高，同时由于转速的降低，电流下降从而达到节能省电的目的。
普传科技变频器可以很好解决此调速问题。
三、普传科技变频器的特点和优势普传科技PI9000系列变频器采用DSP实现高速高精度控制，是普传十年磨一剑的精品之作，针对压榨机的特点，具备以下优势。
1、变频器对电机实行软启动和软停止，避免了大功率电机启动时由于启动电流大对电网造成的瞬时压降，同时也避免了对电机的冲击，延长了电机的寿命。
用变频调速器实现污水厂电动机软起动
用变频调速器实现污水厂电动机软起动摘要：交流电动机的直接起动，Y/△控制起动,自耦变压器起动等,都存在明显的缺点,即对电网冲击大,起动过程中出现二次电流及二次冲击转矩。
本文介绍一种软起动方法，可以解决上述起动过程中存在的问题。
关键词：变频调速器交流电动机软起动1、前言在污水处理的企业中，三相交流异步电动机的应用很广，但电动机直接起动往往受到供电容量的限制，起动电流过大，会给电网带来不利的影响。
采用Y/△控制起动和自耦变压器起动，虽然起动时降低电压能达到降低电流的目的，但同时起动转矩也随之降低。
另外电压分步跳跃上升，会产生二次冲击转矩，对电机本身及其负载机械设备造成危害。
变频调速器不但对三相交流异步电动机变频调速，而且它可使用电动机起动时的输入电压从零逐渐上升，直至起动结束，赋予电动机全电压，实现电动机的软起动，克服了传统起动存在的问题。
2、传统起动与软起动比较直接起动的控制设备简单，但起动电流大，冲击力矩大，对电网和生产机械产生较大冲击。
Y/△控制起动，自耦变压器起动，相对直接起动可降低起动电流，但转矩也随之减小，对重载或满载的电机难以起动，或起动时间过长，同时产生二次冲击转矩，而且控制设备复杂笨重，需要经常维护。
采用变频调速器对电机进行软起动，起动电流小，转矩大，可实现平滑，无冲击的恒转矩起动，不但克服传统起动器起动时存在的问题，而且可以对电机变频调速。
除此之外，用变频调速器还可以实现软停车。
传统的控制停车方式都是通过瞬间停车完成的，但有许多应用场合不允许电机瞬间停车。
例如提升泵系统，如果瞬间停车会产生巨大的“水锤”效应，使管道甚至水泵遭到破坏，软停车可实现无级平缓停车，可避免设备损坏，减小维修量和维修费用。
3、变频调速器的软起动以富士FRENIC 5000G9S/P9S 系列变频调速器实现电动机软起动为例加以说明。
它采用了转矩转矩矢量控制和其它许多新技术，可以实现低噪声和大转矩输出运行，并具备所有软起动器的功能。
软启动器与变频器在造球机中的应用
软启动器与变频器在造球机中的应用作者：刘辛酉宋相光张平简要：软启动器控制采用晶闸管移相控制，会产生严重的高次谐波，影响电气设备的正常运行。
变频器控制启动无冲击，在低速状态下也能输出大扭矩，减少对设备的冲击，实现电机斜坡启动，在电机停机过程中也能有很好的停车曲线，使设备的使用寿命得到延长。
关键词：造球机；软启动器；变频器1、使用软启动器的造球机电气系统特点：造球机电机采用软启动器启动系统对造球机电机进行启动，启动完毕后启动器进入旁路状态，起动器此时不发生任何作用，依靠电源工频对电机提供电源，电动机以工频方式运行。
采用软启动器启动的特点是具有较好的启动性能，参数可调，并具有体积小、功耗低、高可靠性、免维护等优点。
可根据不同负载进行调压启动，启动电流小，启动过程平滑无冲击，取代了传统的降压启动器。
其原理就是利用晶闸管的移相控制原理控制晶闸管的触发角达到控制输出电压大小的目的，启动过程中，软启动器按照预先设定的启动曲线增加电机端电压，使电机平滑地加速完成启动过程，在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。
但由于采用晶闸管移相控制，会产生严重的高次谐波，影响电气设备的正常运行，另外软启动器是通过调整软启动器的输出电压来达到软启动的目的，在启动过程时可能会导致启动转矩达不到预期目标，如造球机等带载启动设备可能会因为输出转矩不足导致设备运行不稳定，长期使用对造球机电机本身的绝缘及耐冲击能力也会造成伤害。
在运行过程中因为软启动器消耗热耗散功率，损耗大，不能长期处于启动状态，因此需要外加旁路接触器，这样导致造球机电气系统不够稳定，也会导致造球机无法以稳定的速度工作，影响造球机的造球品质。
其主要优缺点是：1）采用软启动器能够实现电机的启动平缓，减少对设备的冲击；2）软启动器启动时带来的谐波问题，影响了电网的安全，可能导致有些电子设备（如计算机、仪表等）容易受到干扰，严重时可能无法正常检测。
离心压缩机变频器电机改用软启动工频电机
离心压缩机变频器电机改用软启动工频电机王磊【摘要】对大功率离心压缩机变频器改用软启动工频电机的成功实践,解决了由于变频器系统结构复杂,控制繁琐,故障率高而导致机组频繁停车的问题,保证了机组的长周期运行,为企业创造了可观的经济效益.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)001【总页数】4页(P53-56)【关键词】离心压缩机;变频器;软启动;改造【作者】王磊【作者单位】抚顺石化公司洗涤剂化工厂,辽宁,抚顺,113001【正文语种】中文K-101循环氢压缩机是抚顺石化公司洗涤剂化工厂的核心设备，该设备1991年投入使用，驱动部分采用变频调速电机，受当时技术水平的限制，变频器采取了集中换相式和电容自激换相结合的电流型变频方式，整流与逆变部分采用可控硅器件，变频器系统结构复杂，控制繁琐，故障率高。
近年来，变频器系统技术落后的劣势逐渐显现，表现在故障率高、缺乏配件、机组非计划停车次数增加等方面，已成为制约装置长周期平稳运行的瓶颈问题。
压缩机变频系统改造势在必行。
1 设备简介压缩机本体由沈阳鼓风机厂制造，型号为BCL806+BCL806，机组由两段气缸串联组成，每段气缸共有六级叶轮，最大叶轮直径800mm，缸体采用水平布置筒型结构。
低压缸与高压缸之间、高压缸同小齿轮间由齿式联轴器联接，大齿轮同电机之间采用绝缘联轴器联接。
机组密封型式采用浮环密封结构、润滑采用集中强制润滑，润滑油密封油共用一个油站。
驱动部分采用变频调速方式，其高压变频器系统使用英国HILL公司上世纪80年代生产的产品。
变频器采取了集中换相式和电容自激换相结合的电流型变频方式，整流与逆变部分采用可控硅器件。
2 变频器系统存在的问题2.1 变频系统老化，故障率升高。
变频系统已经运行17年，设备老化，加之系统复杂，元器件多，故障率逐渐升高，尤其是近年来，故障愈发频繁。
主要表现在：逆变器可控硅被击穿、DFC组件故障、可控硅冷却水管龟裂老化、冷却器腐蚀泄漏等。
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高压同步电机固态软起动与高压变频器实现互投的改造方案
【摘要】描述烧结主抽同步电机如何实现工频固态软起动与高压变频控制的改造方案，通过改造充分发挥设备的最大利用率，杜绝设备的闲置，同时满足生产需要，当变频器出现故障后在20分钟内实现软启动控制，保证生产的连续性，为生产的顺行提供后备保障。
关键词高压变频器高压固态软启动同步电机互投
1、概述
在全国上下大力提倡节能减排，实现能源合理利用的前提下，公司决定对烧结同步电机进行控制改造，将原有的同步电机工频固态软起动改造为高压变频器控制，同时完成对设备的控制，连锁，参数修改等功能，原有改造方案是，拆除固态软起动，全部由变频器进行控制，考虑到当变频器发生故障后若不能在最短的时间内修复将严重制约烧结的生产，给工艺结构造成障碍，针对这一问题，决定在改造高压变频器的同时，实现固态软起动的备用功能，从而达到两台设备互投使用的目的。
2、
3、改造方案
3.1主回路设计及同步变频系统介绍
变频器选用合康同步电机变频调速系统，变频柜与软起旁路柜改造方案采用一拖一手动旁路柜，并将软起柜电机尾端三相短接作为电机封星接点，励磁柜使用原有的励磁柜。
如图所示：
改造系统图
考虑到变频器退出运行后不影响生产,确保系统正常工作,系统需配置工频旁路,当变频器出现故障时,将电机投切到工频下运行。
图中的3个手动刀闸安装在旁路柜中,为了确保不向变频器输出端反送电, QS2-1与QS2-2实现自然机械互锁。
当 QS1、QS2-2闭合, QS2-1断开时,电机运行在变频状态;当QS1、QS2-2断开， QS2-1闭合时,电机工频运行。
软起柜内部改造图
原软启柜，进柜线在原接线端子处用一铜排（80*5）短接，将原软启柜内连接铜排拆除，断开电机出线与原启动柜之间连接。
具体操作部位如下图片。
励磁柜处于灭磁状态。
变频上高压就绪后，接受到运行指令，变频器发出运行信号，变频器运行信号启动励磁柜投励，励磁柜按照固定励磁投励，（按照改造经验一般是投励80%）
励磁选择方式安装到变频器室，有转换开关转换励磁触发信号，分为工频/变频。
变频运行停机过程：
变频器驱动同步电机减速至最低频率，分断QF，变频器停止运行，用变频器停止运行信号启动励磁柜灭磁。
3.变频运行故障处理：
变频器在运行过程中出现重故障时，将立即封锁输出，输出保护信号分断高压电源，用变频器停止运行信事情启动励磁柜灭磁。
4.工频运行：
恢复原软起柜内连线，拆除短接铜排，即可恢复原启动方式。
同步电机的起动、运行、停车过程按照原来的操作步骤进行。
变频旁路柜和软启旁路柜内QS1、QS3各有三对常开接点可供
用户采集。
控制方式：
现场控制盒图片
现场设置启动箱，箱体设有、启动、停止。
控制变频器现场启停，并安装显示仪表显示运行频率及运行电流。
加减速由上位机完成，变频器输出电流，频率信号，在上位机操作上实现加减速。
变频器输出信号，电流检测，4~20ma 频率检测，4~20ma 频率给定：4~20ma 。
上位机送一故障信号。
需要贵方自动化处，配合实现上位机控制。
上位机画面：
34
32
3028262422201816141210864233312927252321191715131197531输出电流2
运行频率2XT1
速度5
速度4速
度3速度2电平正启停备用
输出电流1
运行频率1
速
度1紧急停机
高压分断
高压分断远程复位投切激活
3331292725232119171513119753134
3230
282624222018161412108642
到DCS AI模块
到DCS DO模块脉冲启动电平反启停
脉冲停机变频器柜二次接线室
3.1.1变频运行状态：
变频旁路柜刀闸先合QS2、再合QS1，QS3自然断开，变频器
设为远程控制；
原软启柜，进柜线在原接线端子处用一铜排（80*5）短接，将原软启柜内连接铜排拆除，断开电机出线与原启动柜之间连接。
软起动柜内改造后的电机封星点铜排
励磁柜处于灭磁状态。
高压上电后变频器就绪后，接受到运行指令，变频器发出运行信号，变频器运行信号启动励磁柜投励，励磁柜按照固定励磁投励，（按照改造经验一般是投励80%）
变频运行停机过程：
变频器驱动同步电机减速至最低频率，分断QF，变频器停止运行，用变频器停止运行信号启动励磁柜灭磁。
4.变频运行故障处理：
变频器在运行过程中出现重故障时，将立即封锁输出，输出保护信号分断高压电源，用变频器停止运行信事情启动励磁柜灭磁。
4.工频运行：
变频旁路柜刀闸QS1、QS2断开，QS3闭合；
恢复原软起柜内连线，拆除短接铜排，即可恢复原启动方式。
同步电机的起动、运行、停车过程按照原来的操作步骤进行。
变频旁路柜和软启旁路柜内QS1、QS3各有三对常开接点可供用户采集。
控制方式：
现场设置启动箱，箱体设有、启动、停止、急停按钮。
控制变频器现场启停，并安装显示仪表显示运行频率及运行电流。
加减速由上位机完成，变频器输出电流，频率信号，在上位机操作上实现加减速。
变频器输出信号，电流检测，4~20ma 频率检测，4~20ma 频率给定：4~20ma 。
实现上位机控制。
上位机画面：。