在探索中实现跨越长庆油田管理创新工作综述

在探索中实现跨越

长庆油田管理创新工作综述

在多年的勘探开发实践中，长庆人认识到，要在“三低”油气田上建成现代化油气田，必须探索全新的工作理念和管理方式来推进企业管理向现代化转型。应运而生的以“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”为主要内容的管理创新体系，不仅在长庆油田创造着油气建设发展史上的奇迹，也已成为整个中石油系统石油工业的一场革命。让这个曾经被跨国公司认定为无法有效开发的“边际油田”，凭借创新思维方式和管理方法，探索出适合大油气田发展的管理新模式，成功实现低成本开发，释放出“超低渗”油气田开发的无限潜力。

标准化体系打开油田效益之门

近年来，长庆油田每年钻井8000多口，进尺2000多万米，建设大型场站上百座。面对大规模建设、大额度资金流转的新形势，创新生产组织方式和管理方式，只有推广“标准化、模块化、数字化、市场化”的“四化”管理模式才能够驾驭这种局面，实现“建西部大庆，创和谐典范”的战略目标。“四化”管理模式的推行，较好地解决了大规模建设的组织与管理问题，实现了油气开采经济安全开展，推动油田管理水平上了一个大台阶，一场新时期的石油大会战在长庆千里油区全面展开。

长庆油田实施的标准化包括两个方面：标准化设计和模块化建设。标准化设计，具体在油气田地面建设上，就是以标准化的设计为核心，用一套符合长庆地下油气开发和地面管理需求的标准设计文件，创新优化和简化油气田开发工艺、流程，统一井站建设。模块化建设，则是把油气田生产流程体系分成若干个模块，把一线地面建设所需要的流程模块，通过后方预置厂提前加工成型，配送到生产一线安装，使油气田建设按照集成组装的方式，降低投资成本，提高建设效率。

标准化建设是在不断深化规律认识、总结成功经验的基础上，将个性化的经验提升为企业标准的过程，并通过制度化形式渗透到企业实际运营管理之中。长

庆油田的标准化体系包括标准化建设、标准化流程管理和标准作业程序。标准化建设包括标准化设计、模块化建设、标准化造价、规模化采购。标准化设计是在场站建设的开发过程中，从主要零部件、设备场站到产品标准、工艺流程再到解决方案和组织管理系统标准的全过程标准化设计，提高了设计效率，设计图纸复用率达到95%以上，目前油田标准化设计覆盖率达到95%，气田标准化设计达100%；模块化建设是在标准化设计基础上实现模块定型，现场施工实现机械化、装配化、模块化，大幅度提高了建设速度和建设质量，降低了安全风险和施工成本，目前模块工艺预配率达到90%以上；标准化造价是建立了公开透明的市场价格体系，编制发布了油气田地面建设工程市场指导价格指针、钻井系统市场指导价格指针，形成了单元化、模块化和产品化的预算体系；规模化采购是汇总全油田同类标准化站场物资需求计划，进行批量采购，缩短了采供周期，加快了建设进度，控制了技资。标准化流程管理是按照“业绩导向、充分授权、过程控制、分级负责”的运行机制，在两级机关管理层面推行流程化管理，在管理层面上形成界面清晰、权责明确、管理规范的流程管理平台，实现了管理目标化，业务流程化，工作规范化。标准作业程序是积极推进标准作业流程，将大量操作中的重复性工作用最佳的处理方案确定下来，建立现场操作工作标准，继承、创新和发展了“岗位责任制”，形成了“工作接口清晰、程序简洁实用、关键过程受控”的岗位标准和操作标准，提升了企业生产管理水平。将复杂工作简单化，简单工作流程化，流程工作定量化，定量工作标准化，油田经营方式由“粗放型”向“集约型”转变。

模块化建设就是以场站的标准化设计档为基础，按照场站工艺技术特点将其划分为若干功能模块，再以功能区模块内生产单元为对象将功能区模块进一步拆解成若干施工预制模块，在工厂内完成模块预制，最后将预制模块、设备在建设现场进行组合装配的场站建设过程，做到组件预制工厂化、工序作业流水化、程控程序化、模块出厂成品化、现场安装插件化、施工管理数字化，实现协同作业、高效建设。通过模块化建设，现场施工时间减少了50%，建站周期从90天缩短到20天，地面建设单位工程优良率达到80%，油气田建设实现了公开、透明、简化、高效和全面受控。通过推行标准化预算、标准化流程管理，长庆油田整合

人财物资源，避免了资源部门化，建立了公开透明的市场价格体系，招投标、合同签订、技资审查等工作做到了公开、透明、简化和全面受控，物资规模化采购在全面推行后占到油气田年地面建设设计所需设备材料总量的60%，近几年节省投资10多亿元。企业模块化对我国企业充分发挥后发优势走新型工业化道路，应对复杂的环境变化和激烈的国际竞争，有着重要的理论价值和实践意义。模块化能够提升建设及管理水平，提高生产运行安全保障能力，改善一线员工的工作环境，实现“两提高”、“两降低”的目的。如今，一种新型的集合作业模式——工厂化压裂，已在致密性油气藏开发中多次试验成功，并展开推广应用。工厂化压裂施工，集中上百台大型设备多个的压裂机组，同时对两口水平井实施压裂作业，这不仅缩短了施工周期，而且实现了压裂液的重复利用，节约了大量投资。

数字化建设变革劳动组织方式

长庆油田大力推进信息化和工业化的融合，在油气田全面推进数字化管理。通过建立由数据传输系统、远程控制系统、生产管理系统、组织决策系统组成的数字化管理系统，重构生产操作、运行指挥和经营决策系统，实现数据自动采集、方案自动生成、运行自动控制、状态及时监控、信息及时反馈、要求及时响应，达到数据经验的共享和过程质量的可控，带动企业生产经营模式向数字化、网络化和智能化转变，进而优化劳动组织架构，简化工艺流程，减少管理层次，促进企业生产组织、劳动方式的全面创新，实现了节约人力资源和提高效益的目标，提升了企业现代化管理水平。

油田数字化建设涵盖三端、五系统、三辅助的数字化管理体系。前端建成以基本生产单元过程控制为核心的生产管理系统，形成了电子巡井、智能化设备、撬装集成等六大系列、二十二项配套技术；中端建成以生产运行、应急预警和安全环保为核心的生产运行指挥系统，油田公司生产指挥系统、应急预警中心、“三防四责”系统、视频会议系统、网络安全系统己经上线运行，网络基础设施同步配套；后端建成数字化油气藏研究与决策支持系统为核心的4大平台，知识管理、移动办公以及多学科、一体化协同研究的优势初步显现。长庆油田的数字化管理按生产流程设置劳动组织架构，形成了“电子巡井、人工巡站、远程监控、中心值守”的新的生产组织方式，生产效率和开发效益显著提高，一线用工大幅减少，