煤气管道气动阀门技术规范标准
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是用于调节介质流量和压力的一种流体控制装置，在化工、石油、制药、食品等工业领域中得到广泛应用。
正确的安装和使用气动调节阀，能保证工业生产的安全和稳定性。
一、安装前准备1. 根据工程要求，阀门制造厂家提供的产品技术参数和图纸，对气动调节阀的型号、规格、连接方式等进行确认。
2. 检查气动调节阀的外观是否完好，是否有裂纹、变形、氧化等缺陷，检查各连接处的密封性。
3. 检查阀门执行机构、手动控制机构和附件、支承件等，确认有无松动和缺陷。
4. 根据情况，施工现场应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
二、安装过程1. 安装位置：气动调节阀应安装在液压或气体管路中，并应根据流体的流动方向安装，以保证阀门的正常启闭和调节功能。
2. 连接方式：若为法兰连接，应根据安装高度和密封要求选择合适的垫片，拧紧螺栓时应按对角线交替拧紧，确保连接紧密。
3. 管道安装：阀门的管路应保持水平，不得发生弯曲或扭曲，管道接头应平直，连接紧密，防止泄漏。
4. 安装附件：根据需要，可安装手动操作机构、限位开关、电磁阀、过滤器等附件，应安装合理、牢固。
5.连接电缆：对于带有附件的气动调节阀，应根据附件的要求连接相应的电缆，特别是对几个阀门共用同一电缆的情况，要进行电缆编号，标明每个阀门的位置和类型。
三、安装后检验1. 打开进口和出口阀门，检查流量是否正常，以确保阀门的调节功能。
2. 使用手动控制机构对阀门进行开闭操作，确认阀门的行程和行程指示准确无误。
3. 检查气动调节阀的泄漏情况，确保连接处的密封性。
4. 检查附件的安装和连接情况，特别是过滤器的清洗和更换。
5. 检查气动调节阀的外观和支承结构是否稳定，若存在问题应及时处理。
四、注意事项1. 安装气动调节阀时，应按照制造厂家提供的技术参数和图纸，不得擅自改变型号、规格和连接方式。
2. 安装气动调节阀时，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常使用，防止出现故障和事故。
2024年气动调节阀安装安全技术规程
2024年气动调节阀安装安全技术规程引言：随着工业的快速发展和自动化水平的提高，气动调节阀在工业生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于气动调节阀的特殊性，其安装过程往往比较复杂，并且存在一定的安全风险。
为了保障气动调节阀的安全运行，必须建立起科学、规范的安装安全技术规程。
本文将围绕气动调节阀的安装，从安全角度出发，对其进行详细的介绍和阐述，以期能够为工程师们提供一份有效、实用的安装技术规程。
一、安全技术规程的目的本安全技术规程的主要目的是保障气动调节阀的安全安装，减少安装过程中的安全风险，并确保气动调节阀的正常运行。
二、安装前的准备工作1. 在进行气动调节阀安装之前，必须先对相关的工程图纸进行仔细的研究和分析，并确保安装过程的合理性和安全性。
2. 在开始安装之前，必须对安装区域进行仔细的检查和清理，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 安装过程中所需要使用的设备和工具必须经过检查和试验，确保其安全可靠。
三、气动调节阀的安装位置选择1. 气动调节阀的安装位置应尽量接近被控管道，并且考虑便于操作和维修。
2. 气动调节阀的安装位置应考虑到安全因素，避免与其他设备和管线发生干扰和冲突。
四、气动调节阀的安装步骤1. 确定气动调节阀的安装方向，并进行标识。
2. 在安装区域进行合适的开挖和准备工作，确保安装底座的稳固性。
3. 根据气动调节阀的安装需求，进行沟槽或孔洞的开挖和处理。
4. 将气动调节阀放置在预先准备好的底座上，并进行固定。
5. 进行气动调节阀与管道的连接，必须保证连接处的严密性和可靠性。
6. 进行气动调节阀的调试和测试，确保其工作正常。
五、安装后的检查和测试1. 完成气动调节阀的安装之后，必须对其进行全面的检查和测试，确保其安装质量和工作效果。
2. 检查和测试的内容包括：阀门的开闭情况、气动装置的工作状态、阀门的密封性能等。
六、气动调节阀的安全维护1. 对于安装完毕的气动调节阀，必须定期进行保养和维护，以确保其长时间的正常运行。
燃气公司管道通用阀门操作、维护、检修规程
泸州市龙马潭区创发管道天然气站管道通用阀门操作、维护、检修规程编号：CF—YX—045编制：审核：审批：泸州市龙马潭区创发管道天然气站2018年4月（修订）1.目的1.1.为了保证阀门处于良好的运转状态，减少设备故障率的发生，确保设备运行的安全性和可靠性，特制定本规程。
2.本规程适用于配气站场输气管道通用阀门。
3.引用标准：3.1.钢制阀门一般要求 GB/T 12224—19893.2.阀门的检查与安装规范 SY/T 4102—19953.3.普通型阀门电动装置技术条件 JB/T 8528—19973.4.阀门手动装置技术条件 JB/T 8531—19973.5.管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范第20版API Spec 6D 3.6.阀的检验和试压（第5版） API Std 5983.7.阀门通用技术要求 CJ/T3056-19953.8.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-19954.阀门的操作4.1.阀门操作的一般原则4.1.1操作阀门时，应缓开缓关。
4.1.2.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.1.3.操作球阀只能全开或全关。
4.1.4.收发清管器时，其经过的阀门须全开。
4.2.手动阀门4.2.1.操作前应注意检查阀门开闭标志。
4.2.2.通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
4.2.3.手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
4.2.4.手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
4.2.5.操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
4.2.6.操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
气动切断阀技术要求
气动切断阀技术要求气动切断阀是一种常用的工业自动化控制装置，主要应用于流体管道系统中，用于切断或调节管道中的流体介质。
气动切断阀主要由气动执行机构、切断件和阀体构成，具有结构简单、工作可靠、响应速度快等特点。
在设计和制造气动切断阀时，需要满足一定的技术要求，以确保其正常运行和可靠性。
首先，气动切断阀的密封性要求较高。
气动切断阀的密封性是指阀门在关闭状态下，能够完全切断管道中的介质流通，不发生任何泄漏。
因此，气动切断阀需要采用高质量的密封件，并且设计合理的密封结构，以确保阀门的密封性能。
其次，气动切断阀的耐腐蚀能力也是需要考虑的重要因素。
由于气动切断阀通常用于管道系统中，介质可能包含各种腐蚀性物质，例如酸、碱、盐等。
因此，气动切断阀需要选择适合的材料，并采取防腐蚀措施，以提高其耐腐蚀能力。
第三，气动切断阀的结构设计和尺寸选取也是要考虑的技术要求。
气动切断阀的结构设计应该合理，方便安装和维修，并且便于操作。
另外，气动切断阀的尺寸选取应该满足管道系统的流量需求，并尽可能减小流体流通的阻力。
此外，气动切断阀在工作过程中还需要满足以下技术要求：1.快速响应能力：气动切断阀需要能够快速响应控制信号，迅速开启或关闭阀门，以满足工艺过程的要求。
2.高稳定性和可靠性：气动切断阀在工作过程中需要具备良好的稳定性和可靠性，确保长时间的连续工作不出现故障。
3.过负荷能力：气动切断阀需要具备一定的过负荷能力，能够在超负荷工况下正常工作，以防止因介质压力过高而损坏阀门。
4.低噪声和低振动：气动切断阀在工作过程中应该尽量减少噪声和振动，以保障工作环境的安静和稳定。
5.安全性：气动切断阀应该采用安全防护装置，以防止误操作或意外情况导致的事故发生。
综上所述，气动切断阀的技术要求包括密封性、耐腐蚀能力、结构设计和尺寸选取、快速响应能力、高稳定性和可靠性、过负荷能力、低噪声和低振动以及安全性等方面。
只有满足这些要求，气动切断阀才能够正常运行，并在工业自动化控制系统中发挥应有的作用。
气动阀门国家标准
气动阀门国家标准引言气动阀门是工业自动化控制系统中常用的重要设备之一。
为了保证气动阀门的质量和性能稳定可靠，各个国家都制定了相应的国家标准。
本文将介绍气动阀门国家标准的相关内容。
国家标准的作用和意义国家标准是一个国家制定的在特定领域内具有普遍适用性的技术规范。
在气动阀门领域，国家标准的制定对于规范气动阀门的设计、制造、安装和使用具有重要的作用和意义。
国家标准的制定可以提高气动阀门的产品质量和技术水平，促进气动阀门行业的健康发展，也有利于保障工业自动化控制系统的安全和稳定运行。
相关的国家标准气动阀门国家标准主要包括以下几个方面：1. 气动阀门产品分类和命名这个国家标准主要规定了气动阀门的分类和命名方法。
根据不同的结构和工作原理，气动阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、逆止阀等几大类。
这个标准对于气动阀门的命名方法也作了详细的说明，以便于用户正确选择和使用气动阀门。
2. 气动阀门的技术要求这个国家标准主要规定了气动阀门的技术要求。
其中包括气动阀门的外观要求、材料要求、密封性能要求、操作力矩要求等。
这些要求旨在确保气动阀门符合使用要求，具有较高的可靠性和安全性。
3. 气动阀门的试验方法这个国家标准规定了对气动阀门进行试验的方法。
试验内容包括气动阀门的密封性试验、耐压试验、操作力矩试验、寿命试验等。
通过试验可以评估气动阀门的性能和质量，确保气动阀门符合标准要求。
4. 气动阀门的安装和使用要求这个国家标准规定了气动阀门的安装和使用要求。
包括气动阀门的安装位置、连接方式、使用环境要求等。
这些规定有利于气动阀门在实际使用中的可靠性和安全性。
气动阀门国家标准的应用气动阀门国家标准在工业自动化控制系统的设计、制造和使用过程中具有广泛的应用。
它可以作为气动阀门设计和制造的依据，帮助厂家提高产品的质量和性能。
对于用户来说，国家标准可以作为选择和使用气动阀门的参考依据，确保使用的气动阀门符合安全性和可靠性要求。
此外，国家标准的实施还有利于推动气动阀门行业的技术进步和发展。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准1. 引言气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的重要设备。
为了实现气动调节阀的标准化和规范化应用，国家出台了一系列涉及气动调节阀的标准。
本文将对气动调节阀国家标准进行概述和解读，旨在促进气动调节阀行业的发展和应用。
2. 国家标准编号与名称气动调节阀国家标准主要由以下几个标准组成：•GB/T 4213-2012 气动执行器通用技术条件•GB/T 4214-2013 气动执行器技术通则•GB/T 4215-2014 气动执行器的试验方法•GB/T 4216-2015 气动执行器名词术语•GB/T 4217-2016 气动执行器标记、包装和运输•GB/T 4218-2017 气动执行器使用说明•GB/T 4219-2018 气动执行器安全阀门与限压器•GB/T 4220-2019 气动执行器校准方法•GB/T 4221-2020 气动执行器质量控制管理3. 标准概述气动调节阀国家标准主要规定了气动执行器的通用技术条件、技术通则、试验方法、名词术语、标记、包装和运输、使用说明、安全阀门与限压器、校准方法以及质量控制管理等方面的内容。
3.1 气动执行器通用技术条件该标准详细描述了气动执行器的结构、性能、安装和使用要求，包含了执行器的工作压力、流量特性、密封性能、耐温性能等方面的评估指标。
3.2 气动执行器技术通则该标准规定了气动执行器的技术要求，包括执行器的设计、制造、检验和验收等方面的内容。
标准要求执行器在设计和制造过程中要满足一定的技术指标，以确保执行器的质量和可靠性。
该标准规定了气动执行器的试验方法，包括执行器的验收试验、性能试验、强度试验、密封性试验等方面的内容。
通过试验方法的规定，可以对执行器进行全面的检测和评估，确保执行器的品质符合标准要求。
3.4 气动执行器名词术语该标准定义了气动执行器相关的名词术语，对于正确理解和应用标准具有重要作用。
通过对名词术语的统一定义，可以减少沟通和理解上的困惑，提高执行器行业的一致性和统一性。
管道燃气自闭阀标准
管道燃气自闭阀标准征求意见稿目次前言 (III)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语和定义 (5)4 分类、型号 (6)4.1 分类 (6)4.2 型号 (7)5 结构与材料 (7)5.1 结构 (8)5.2 材料 (8)6 要求 (8)6.1 外观 (8)6.2 阀口耐压强度 (8)6.3 壳体强度 (8)6.4 气密性 (8)6.5 自动关闭性能 (9)6.6 额定流量 (9)6.7 耐燃气性 (9)6.8 机械耐用性 (9)6.9 抗扭力性 (9)6.10 耐温性 (10)6.11 耐冲击性 (10)6.12 抗弯曲性能 (10)7 试验方法 (10)7.1 试验条件及仪器 (10)7.2 外观检查 (11)7.3 阀口耐压强度试验 (11)7.4 壳体强度试验 (11)7.5 气密性试验 (11)7.6 自动关闭性能试验 (11)7.7 额定流量试验 (13)7.8 耐燃气性试验 (13)7.9 机械耐用性试验 (13)7.10 抗扭力性试验 (14)7.11 耐温性试验 (14)7.12 耐冲击试验 (14)7.13 抗弯曲性能试验 (14)8 检验规则 (15)8.1 检验分类 (15)8.2 出厂检验 (15)8.3 型式检验 (16)9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 (16)9.1 标志 (16)9.2 使用说明书 (16)9.3 包装 (16)9.4 运输 (16)9.5 贮存 (16)前言本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 CJ/T 447-2014《管道燃气自闭阀》，与CJ/T 447-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了“范围”（见第1章，2014年版的第1章）；——更改了“额定流量”定义（见3.4，2014年版的3.4）；——更改了“自闭阀分类”（见表1，2014年版的表1）；——更改了“型号编制方法”（见4.2.1，2014年版的4.2.1）；——增加了“进口接头螺纹规定”（见5.3.1）；——增加了“自闭阀的设计使用寿命规定”（见5.1.4）；——更改了“自闭阀各零部件材料的规定”（见5.2，2014年版的5.2）；——增加了“阀口耐压强度”（见6.2）；——增加了“壳体强度”（见6.3）；——删除了“表前自闭阀”（2014年版的6.2.2.2）；——更改了“过流自动关闭性能”（见6.5.3，2014年版的6.3.3）；——更改了“额定流量”（见6.6，2014年版的6.4）；——增加了“耐燃气性”要求（见6.7）；——更改了“抗扭力型”（见6.8，2014年版的6.7）；——删除了“耐静载荷”（2014年版的6.10）；——增加了“抗弯曲性能”（见6.12）；——更改了“试验仪器及装置”（见表2，2014年版的表2）；——增加了“阀口耐压强度试验”方法（见7.3）；——增加了“壳体强度试验”方法（见7.4）；——更改了“自闭阀上设计有手动燃气阀门时，内气密性试验”方法（见7.5.2.2，2014年版的7.3.2.2）；——更改了“自动关闭性能试验装置图”（见图1，2014年版的图1）；——更改了“超压自动关闭压力试验步骤”（见7.6.2，2014年版的7.4.2）；——更改了“欠压自动关闭压力试验”（见7.6.3，2014年版的7.4.3）；——更改了“过流自动关闭压力试验”（见7.6.4，2014年版的7.4.4）；——增加了“耐燃气性试验”方法（见7.8）；——删除了“操作力试验”（见2014年版的7.4）；——删除了“耐静载荷试验”（见2014年版的7.11）；——增加了“抗弯曲性能试验”（见7.13）；——修改了“检验项目及不合格分类”（见表3，2014年版的表3）；——删除了“连续生产100万只后型式检验的要求”（见8.3.1，2014年版的8.3.1）。
燃气管道阀门的安装技术
燃气管道阀门的安装技术燃气管道附件及设备的设置是为了方便管道的安装、运行以及日后的维修工作，以便燃气管道安全、经济地运行。
阀门的作用是用来启闭管道通路、调节流体的设备，要求强度好、转动灵活、严密性强、经久耐用、能抗腐蚀等，以保证系统的正常运转。
本文讨论燃气管道阀门的安装技术。
1．一般规定1．1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
1．2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
1-3当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当陶门与管道1．4以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
1．5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
1．6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
1．7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
1．8安装安全阔时，应符合下列规定：1)安全阀应垂直安装；2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合AA文件的规定；4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写”安全阀最终调试记录。
1．9在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝进行局部热处理。
1．10大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
2．阀门检验2．1全部阀门应做外观检查，检查项目如下：1)阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等应符合设计和供货产品的技术文件；2)外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；3)安全阀的铝封应良好；4)铸造阀体应无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷；5)有修补部位的，应该查其质量证明文件；6)锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀及超过壁厚公差下限值的凹陷等；7)当有疑问时，应进行无损探伤检验；8)阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；9)阀门的流体通过部分应无铁屑、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。
管道气动风量调节阀安全操作规定
管道气动风量调节阀安全操作规定管道气动风量调节阀是一种常见的工业控制阀门，用于调节管道中气体的流量和压力。
由于其操作要求较高，操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了保障生产人员的人身安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规定，供操作人员参考。
1. 操作前准备：1.1. 操作前应检查调节阀的压力、温度等工作环境参数，确保阀门可安全启动。
1.2. 操作人员应了解调节阀的结构、工作原理和相关安全规定。
1.3. 操作人员应穿戴符合工作要求的劳保用品，如手套、安全帽、眼镜等。
2. 操作环节：2.1. 启动前，应检查调节阀的管道是否上有压力，如有要先卸压。
2.2. 打开气源开关，检查气路是否通畅，确保气源充足。
2.3. 打开阀门时，要轻轻的旋转阀门手柄，不能用力过猛或打弯阀杆。
2.4. 调节阀的调节幅度应逐渐增加，由小到大进行，不能一下调到最大，以免损坏阀门。
2.5. 使用调节阀时，如有异常声响或温度升高现象，应及时停止使用，检查阀门并通知维修人员进行检修。
2.6. 操作人员不得擅自拆卸和修理调节阀，如需更换部件或进行维修，应当由专业人员处理。
3. 操作结束后：3.1. 操作人员应当将调节阀恢复到初始状态，关闭气源和阀门，保持现场清洁、整洁。
3.2. 操作结束后应进行记录，记录调节阀的使用情况和异常情况，并及时上报相关人员。
3.3. 如调节阀出现问题或需要更换部件等情况，应及时通知维修人员进行处理。
4. 注意事项：4.1. 禁止使用含水、含杂质的气体作为气源。
4.2. 禁止使用阀门堵塞的气体来进行调节，以免对阀门造成损伤。
4.3. 不要将调节阀过度调节，以免导致管道爆炸或其他安全事故的发生。
4.4. 调节阀在使用过程中，要定期检查和保养，确保其安全运行。
结语在工业生产中，操作人员要时刻把安全放在第一位，深入理解气动管道调节阀的工作原理，按照规定操作手册进行安全操作，严格执行安全操作规定，实现生产安全和设备正常运行。
管道燃气自闭阀标准
管道燃气自闭阀标准
目前，国内对于管道燃气自闭阀标准的主要参考文件为中国燃气工业技术标准CJ/T 216-2019《管道燃气自动闭锁阀技术条件》。
该标准规定了管道燃气自闭阀的基本要求、材料、设计、制造、试验、包装、贮运等方面的内容。
根据该标准，管道燃气自闭阀的主要技术指标包括：工作压力、流量系数、阀座漏率、耐完全关闭压力、耐开启压力、耐充气压力、耐腐蚀能力等。
此外，还有一些国际标准也可作为参考，如国际标准ISO
5208《工业阀门-阀门和阀门间的承用压力试验》和美国标准API 598《金属阀门验收试验》等。
需要注意的是，具体应用场景和要求可能会有所不同，因此在选型和使用时，还需要综合考虑相关的行业标准、设计要求和用户需求等因素。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数，实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先，气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理，将气动调节阀分为不同类型，如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等，并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范，以便于工程设计和产品选型。
其次，气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标，以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求，确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法，以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则，以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后，气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定，以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说，气动调节阀国家标准的制定和实施，对于推动我国气动调节阀行业的健康发展，提高气动调节阀产品的质量和技术水平，保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求，不断提升产品质量，为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
气动调节阀国标标准(一)
气动调节阀国标标准(一)
气动调节阀国标标准
1. 引言
•气动调节阀是控制工业过程中流体流量、压力和温度的重要设备。
•国家标准对气动调节阀的设计、制造和安装进行规范，确保其性能和可靠性。
2. 标准内容
分类和命名
•标准对气动调节阀进行分类，包括单座阀、双座阀、套筒阀等。
•对各种类型的气动调节阀进行命名，便于使用和识别。
技术要求
•标准规定了气动调节阀的技术要求，包括额定压力范围、流量特性、密封性能等。
•对气动调节阀材料的选择和制造工艺进行了详细规定。
安装要求
•标准明确了气动调节阀的安装位置、安装方式和连接方式。
•对气动调节阀与管道的连接密封以及安全防护进行规范。
检验与试验
•标准指出了气动调节阀的检验与试验方法，包括外观检查、性能试验等。
•对合格的气动调节阀进行标识和包装要求。
3. 标准的重要性
•国家标准为气动调节阀的设计、制造和使用提供了一致的技术要求，避免了产品质量不稳定的问题。
•标准化的气动调节阀能够提高工业过程的控制精度和稳定性，提高工作效率。
4. 结束语
•气动调节阀国标标准的实施促进了气动调节阀行业的规范化发展。
•通过标准化生产和使用气动调节阀，可以提高工业自动化水平，推动工业现代化进程。
以上是关于气动调节阀国标标准的相关内容，标准的实施将为该
行业的发展带来积极的影响，促进各项工业过程的稳定与高效。
煤气阀新国标标准
煤气阀新国标标准
煤气阀新国标是指中国国家标准化管理委员会发布的最新版国家标准《煤气减压阀》(GB/T 11675-2022)，该标准于2022年2月15日实施。
这个新国标主要对煤气减压阀的设计、制造和应用进行了详细规定，以确保煤气供应系统的安全和可靠性。
其中，制造材料应为优质碳钢或不锈钢，以确保产品的强度和耐腐蚀性。
另外，调压性能应稳定，压力调节范围在0.035-1.0MPa之间，且任何情况下都不应超过1.5MPa。
同时，减压阀在连续使用时应能保证长期稳定工作，不得出现卡壳、漏气等现象。
在外观和尺寸方面，也做了相应规定。
请注意，对于涉及煤气阀的新国标，不同国家和地区可能会有不同的标准和要求。
因此，在实际操作中，请根据当地的相关法规和标准进行参考和遵守。
煤气管道气动阀门技术规范
神木县恒东发电有限公司二期热电工程煤气管道气动阀门技术规范书陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648二○一一年十一月西安批准：审核：校核：编写：目录1.0 工程概况及总则 (1)2.0 设备运行环境条件 (1)3.0 主要技术规范 (3)4.0 技术要求 (4)5.0 性能保证、试验及监造 (19)6.0 供货范围 (11)7.0 设备包装、标志、运输 (12)8.0 设备验收及贮存 (13)9.0 技术文件 (13)10.0 资格及业绩要求 (15)11.0 技术服务 (15)12.0 差异表 (17)1.0 工程概况及总则1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。
1.2总则1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
燃气阀门行业标准
燃气阀门行业标准
燃气阀门是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，目前已广泛地运用于城市煤气、
液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上，备受市场用户的推崇和关注。
那么燃气阀门有哪些行业标准？
燃气阀门行业标准
燃气阀门在燃气行业中占有重要的地位，建设部十分重视对燃气阀门的规范性建设，上世纪八十年代以来，燃气阀门编制了行业标准，其中有:
CJ3005-1992《城镇燃气用灰铸铁阀门的通用技术要求》、
CJ3055-1995《城镇燃气用阀门的试验与检验》、
CJ3056--1995《城镇燃气用球墨铸铁和铸钢制阀门的通用技术条件》、2002年6月又通过了《家用手动燃气阀门》的行业标准。
这些标准的制订和颁布规范了阀门行业、推动了燃气阀门的进步和发展、促进了燃气事业的发展；为研制、生产、使用单位提供了参考依据；提高了对燃气阀门与通用阀门区别的认识，保证了燃气阀门的安全裕度；受到了燃气同行们的欢迎。
气动阀的通用要求
气动阀的通用要求气动阀是借助压缩空气驱动的阀门。
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
气动阀的通用要求一、一般要求1、气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求；2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求，若是企业标准，应注明型号的相关说明；3、气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求；4、气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
气动阀标准分国标，美标及日标三种规格；5、气动阀的完整描述包含其规格尺寸，材质，连接方式，以及动作方式（其中动作方式分为1：双作用，2：单作用）。
二、性能要求1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
气动阀各部分功能和用途①气动执行器：分为双动型和单动型。
双动气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制；单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭；②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件；③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。
单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开；双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭；④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号，有机械式、接近式、感应式；⑤气电定位器：根据电流信号(标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制；⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用；⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作；⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声；⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器；另一端将气管直接插入即可使用；⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。
阀门气动装置技术条件完整版
阀门气动装置技术条件完整版1 范围本标准规定了工业用阀门气动装置(以下简称"气动装置")的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业用阀门配套的作直线运动的直线型气动装置，以及作回转运动的回转型气动装置（360°转动），带有电磁控制的气动装置。
气动装置的使用条件如下：工作压力：0.4MPa～0.7MPa；工作环境：温度 -20℃～80℃；气源应为清洁、干燥的空气，不得含有腐蚀性气体、溶剂或其他液体；2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-1988，neq DIN 630：1987）GB/T 1173 铸造铝合金（GB/T 1173-1995，neq ASTM B26：1992）GB/T 1176 铸造铜合金技术条件（GB/T 1176-1987，neq ISO 1338：1977）GB/T 1220 不锈钢棒（GB/T 1220-1992，neq JIS G4303：1988）GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1：1994）GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分，圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1：1994）GB/T 7307 55°非密封管螺纹（GB/T 7307-2001，eqv ISO 228-1：1994）GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接（GB/T 12222-2003，ISO 5210：1991，MOD） GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T 12223-2003，ISO 5211：2001，MOD） GB/T 13306 标牌QB/T 3625 聚四氟乙烯板材QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
气动调节阀安装安全技术规程范文
气动调节阀安装安全技术规程范文第一章总则第一条为确保气动调节阀的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于气动调节阀的安装、调试、维护和使用过程中的安全技术规定。
第三条安装气动调节阀时，必须严格按照国家相关标准和要求进行操作。
第四条安装气动调节阀时，应按规定将阀门和管道连接牢固，尽量减少管道的弯头和转角，保证管道的通畅。
第五条安装气动调节阀前，必须检查和清理管道内的杂质和异物，防止对阀门产生堵塞和损坏。
第六条在气动调节阀安装前，必须进行系统的检测和试验，确保系统的正常运行。
第七条在气动调节阀安装过程中，必须穿戴好防护用品，严禁在高温、高压等危险环境下工作。
第二章安装第八条安装气动调节阀前，必须了解其使用的介质和工作条件，选择适合的阀门材质和规格。
第九条气动调节阀的安装位置必须符合设计要求，并保持阀门与管道之间的连接紧密。
第十条气动调节阀的安装要求阀门与管道之间的连接必须可靠，防止泄露和漏气。
第十一条气动调节阀的安装位置和方向必须与管道的流动方向一致，防止因方向不当造成阀门的损坏。
第十二条安装气动调节阀时，必须按照标志要求将流向箭头标明，确保操作人员正确使用。
第十三条安装气动调节阀前，必须将阀门检测并记录相关数据，做好安装记录和备案。
第十四条安装气动调节阀前，必须检查气动系统的管道、阀门等设备是否满足要求，确保安全可靠。
第十五条安装气动调节阀时，必须按规定进行气密性检查和压力测试，确保系统的稳定运行。
第十六条安装气动调节阀时，必须按照操作规程进行操作，严禁随意改动和调整阀门参数。
第三章调试第十七条在气动调节阀调试过程中，必须确保系统压力和温度稳定在安全范围内。
第十八条气动调节阀调试过程中，必须按照操作程序进行操作，严禁随意操作和调整。
第十九条气动调节阀调试过程中，必须对阀门进行检查和测试，确保其运行正常。
第二十条气动调节阀调试过程中，必须对阀门的参数进行记录，确保数据准确可靠。
气动闸阀运用原理及执行标准
气动闸阀运用原理及执行标准气动闸阀运用原理是借助压缩空气驱动的闸板，闸板关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时, 要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
气动闸阀执行标准1.设计、制造标准：GB1224 AP1600 ANSIB16.342.结构长度标准：GB12221、ANSIB16.103.法兰标准：ANSIB16.50 GB9113 HG205924.焊接标准：ANSIB16.255实验、检验标准：JB9092 API598，通用要求1.1气动闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2气动闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3气动闸阀工作压力，要求绍道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4气动闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二，气动闸阀主要材质2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，铬钼钢，316，316L为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质1、气动闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一;2、普通气动楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
煤气总管道阀门操作规定201211
煤气总管道阀门操作规定一、目的为了加强公司煤气管网的管理，杜绝不必要操作煤气管网总阀门引起的阀门故障带来的煤气重大停产事故及先兆性事故，对煤气总管道阀门操作制定如下规定。
11月19日热带加热炉吹扫，因内网煤气管道无盲板阀等有效切断装置，通知动力车间操作外网煤气总管道阀门，在进行阀门夹紧操作时发现阀门夹紧机构不动作，立即组织人员对阀门进行抢修，到阀门倒换操作完毕共用时7小时50分钟，造成一起D类事故，如阀门无法修复将造成1#、2#高炉停产，使事故进一步扩大。
二、适用范围动力车间外围煤气总管道阀门及各相关煤气使用单位分支管道阀门。
（包括烧结一、烧结二、热带、高线、1580、热带、发电、炼钢烤包、高炉等区域。
）三、职责及要求1、动力车间负责外网煤气总管道阀门操作，及日常巡检维护保养，并保证阀门处于良好状态。
2、各煤气使用单位在车间内网分支煤气管道应有盲板阀、蝶阀等有效的管道切断装置，并保证其处于良好状态。
检修时应操作内网分支管道阀门，如无盲板阀、蝶阀等有效煤气管道切断装置，采用拆开法兰加盲板的方式进行有效切断，避免操作煤气总管道阀门。
3、如煤气分支管道盲板阀有问题，需关闭外网煤气总管道阀门，需在检修计划内注明并提前通知动力车间。
如出现分支管道盲板阀事故需要操作总管道阀门时，动力车间要及时配合。
四、考核1、煤气使用单位内网管出现问题需吹扫处理，为了“图省事”，不采取关闭分支管道盲板阀门，或对于没有配置盲板阀的管道不采取拆开阀门法兰加盲板，仍要求动力车间操作煤气总管道阀门时，动力车间可上报设备部，由设备部确认后，考核责任单位2000元/次；2、煤气使用单位内网分支管道盲板阀应完好，出现盲板阀不完好而且未纳入检修计划，考核责任单位1000元/次；3、动力车间操作煤气总管道阀门，造成生产延误的按事故考核。
五、本规定自下发之日起执行，解释权归设备部。
设备部2012年11月24日。
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神木县恒东发电有限公司二期热电工程煤气管道气动阀门技术规范书陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648二○一一年十一月西安批准：审核：校核：编写：目录1.0 工程概况及总则 (1)2.0 设备运行环境条件 (1)3.0 主要技术规范 (3)4.0 技术要求 (4)5.0 性能保证、试验及监造 (19)6.0 供货范围 (11)7.0 设备包装、标志、运输 (12)8.0 设备验收及贮存 (13)9.0 技术文件 (13)10.0 资格及业绩要求 (15)11.0 技术服务 (15)12.0 差异表 (17)1.0 工程概况及总则1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。
1.2总则1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。
它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2.0 设备运行环境条件2.1厂址及地质条件神木县恒东发电有限公司二期热电工程位于神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内。
电厂海拔：1267.3m(黄海高程基准)地震烈度：厂区抗震设防烈度为6度、二类场地。
基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s2.2气象条件2.3 燃料成分气体成份分析（未脱硫、脱销）2.4 安装地点：锅炉房室内。
3.0 主要技术规范3.1 电厂型式：荒煤气综合利用发电厂3.2阀门技术参数表3.2.1总的技术要求：介质：荒煤气零泄漏双密封三偏心金属密封阀门气动执行机构及附件（含双电控电磁阀、DPDT行程开关、气动三联件及不锈钢气源管、预制电缆等）环境温度：露天：-29℃~45℃锅炉房内5℃~50℃Dn900 快切时间小于等于2秒Dn150、Dn50快切时间小于等于1秒压力：5000~10000Pa3.2.2技术规格（见下表）（按全厂所需开列）3.2.2.1燃气（支管路）阀门：（带气动执行器）阀门技术参数表：（型式由投标方填写）3.2.2.2燃气（点火管路）阀门：（带气动执行器）阀门技术参数表：（型式由投标方填写）4.0 技术要求4.1阀门技术参数表见上表4.2 性能要求4.2.1 阀门结构简单，在阀门全开时的阻力系数不超过0.15。
密封圈耐磨、安装方便及止水性能好。
阀门的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。
4.2.2 密封座的设计制造必须保证在阀板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏气，密封座应设计成双向承压的。
4.2.3密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
阀门的密封圈，在阀门安装后可在阀内部进行调整和更换。
4.2.4阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5，轴承材料必须是自润滑的材料。
操作机构产生的侧向压力(或推力)不得传递给轴封。
每个阀门必须有一定措施，以保证阀门的正确位置，在最大承压力时的摩擦系数不超过0.25。
4.2.5选择耐久的轴封材料和形式，如需更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。
4.2.6阀门部件应具有互换性。
4.2.7阀板和阀体部件的设计和制造要考虑地震力的作用，在地震力作用下应保证设备结构的完整性。
4.2.8在离传动装置一米远处的平均噪音水平为不大于85dB(A)。
4.2.9阀体上应设吊耳，以便安装、检修用。
4.2.10根据阀门的操作条件，阀门操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启和关闭时的稳定性，以及保证阀板能稳定停留在任意的中间位置上。
为此，投标方应提供便于现场调节阀门开启和关闭及调试阀板停留位置的设备。
所有电动阀门都应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。
操作机构的壳体支座及与阀体连接的部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
4.2.11人工操作机构手轮的最大作用力为0.37kN，方头的最大作用力矩为0.20kN·m。
所有操作机构的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上0.91kN的力，以及方头上的0.40kN·m的力矩，而无任何损坏。
4.2.12除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。
阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门应带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态，招标方可直接安装使用。
每台阀门均有生产编号，产品质量合格证，产品使用说明等。
4.3 仪表和控制要求（气动执行机构技术要求）4.3.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力450Kpa至800Kpa范围内应能安全地工作，并满足本技术规范书的要求。
4.3.2气动执行机构应具有三断保护功能，即当失去控制信号或失去仪用气源或电源故障时具有自锁功能，并具有供报警用的输出接点。
4.3.3每一气动执行机构应配有可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表。
4.3.4气动执行机构配置手/自动切换装置。
4.3.5气动执行机构行程的始终端，装设行程开关，这些开关接点应为DPDT型，触点容量220VAC、5A。
4.3.6用于三断保护及快速控制的电磁阀线圈电压应为220VAC。
4.3.7所有气动阀门：（1）均配空气过滤器和减压器（2）电磁阀的电压和工作状态；AC…………………交流220VAC，单相50HZNE…………………电磁阀的正常工作状态是正常带电（3）限位开关应是双刀双掷（DPDT），开、关方向各一个。
所有气动阀均带管接头（1/4NPT-Φ8X1），招标方仅需将气源管引至气动阀处即可，其它均由投标方负责。
4.3.8 设备规范：4.3.8.1基本参数(1)、输入信号（输入信号/输入阻抗）DCS开阀指令DCS关阀指令（2）、输出信号阀门已开状态（至DCS）阀门已关状态（至DCS）4.3.8.2工作条件环境条件环境温度：-40℃～+120℃· 环境相对湿度：5～100%· 大气压力：86～106KPa气源：· 供气压力：450～650KPa· 含油量：≤10PPm· 含尘量：≤0.1g/m3，微粒直径≤50μm过滤减压阀前允许压力范围为：500～800KPa。
4.3.8.3技术要求气动执行机构主要技术指标· 基本误差：≤±0.5%（额定行程）· 死区：≤0.15%（输入信号量程）· 回差：≤0.15%（额定行程）· 静态耗气量：≤0.03kg/h与供气压力无关（标准状态）· 全行程时间：≤25S· 绝缘电阻采用频率为50Hz、电压按下表规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧现象：4.3.8.4气源压力影响定位器输入的气源压力变化为公称值的±10%时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.5环境温度的影响环境温度在3.2.1条规定规范内，每变化10℃时输出行程变化应不大于额定行程的0.75%。
4.3.8.6漂移4小时的漂移应不大于额定行程的1.0%。
4.3.8.7机械振动影响执行机构在频率为10～150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为10～55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.8连续冲击执行机构在包装条件下按GBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后的基本误差和回差应符合3.3.1条规定。
4.3.8.9寿命执行机构经20000个周期试验后，自锁性能应满足3.4.2条的规定；试验后行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.5%；量程中点的回差应不大于额定行程的1.5%。
4.3.8.10外观金属表面涂镀层、面板及铭牌均光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
4.3.8.11作用方式应具有正作用式和反作用式两种形式。
4.3.9 附加装置4.3.9.1三断自锁保护装置· 动作时间：≤1S· 电源电压：220VAC· 性能：自锁动作后，阀位变化每小时不超过全行程的5%。
4.3.9.2行程开关（DPDT）· 接点容量：220VAC，5A· 可调范围：0～20°（关）；70～90°（开）· 机械寿命：1074.3.9.3加热器当环境温度低于5℃时自动投入，功率500W，电压220VAC，温度开关允差3℃。
4.3.10 气动执行机构的外壳防护等级不低于IP65。
防爆等级不低于：Eexia ⅡC T6，所有出线接口必须标准、规范且具有防水防尘功能。
4.3.11 随气动阀门供货的仪表和设备应能满足在紧身封闭的燃气锅炉环境下安全使用，满足现场防爆要求。
随气动阀门供货的仪表采用本安型ia级防爆仪表，电缆采用铜芯截面积不小于1.5平方毫米，金属软管采用防爆绕性金属软管，接线盒、箱采用防爆型接线盒、箱。
4.4制造工艺要求及重要部件材料投标方应根据本技术规范书提出的煤气成分及煤气中的煤焦油、硫残留等情况负责选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准(或规范)和本技术规范书的有关规定。
主要部件的材质如下：4.5阀门设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列保准和规范，包括它们的附件。
ANSI 美国国家标准协会AWS 美国焊接协会B16.34 钢制阀门（对焊接口和法兰端面）B31.1 动力管道MSS 阀门及管件工业制造标准协会地震标准工业设备抗震鉴定标准压力试验按GB/T13927标准设计按GB/T12238标准法兰按GB/T9113标准4.6 设备技术和结构特点(由投标方填写)设备部件性能、参数表（包含但不限于下列，由投标方填写）：DN150气动快切阀启闭时间：≤1sDN50气动快切阀启闭时间：≤1s5.0 性能保证、试验及监造5.1 质量保证5.1.1 投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。