化工原理蒸馏
精馏和蒸馏的区别化工原理是什么
精馏和蒸馏的区别化工原理是什么
精馏和蒸馏是化工领域中常用的分离技术,它们在提纯液体混合物中起着重要
作用。
尽管它们都涉及到液体的汽化和凝结过程,但在原理和应用上有一些显著的区别。
精馏的原理
精馏是一种利用液体混合物中不同成分的沸点差异进行分离的方法。
在精馏过
程中,液体混合物首先被加热至沸点,使其中的成分逐渐汽化。
然后,由于不同成分的沸点不同,会使得汽化的成分在蒸汽相中相对富集。
接着,蒸汽会通过冷凝器进行冷却,形成液态的产品。
这样,原液体混合物中的不同组分就得以分离。
蒸馏的原理
蒸馏也是利用沸点差异进行分离的方法,但与精馏不同的是,蒸馏通常用于分
离液体与固体之间或两种液体之间的混合物。
在蒸馏过程中,混合物被加热至使得其中一个组分汽化,然后该蒸汽在冷凝器中冷却,形成纯净的产品。
区别和应用
综上所述,精馏和蒸馏的区别在于精馏通常用于液体混合物的分离,而蒸馏则
主要用于液体与固体或两种液体间的分离。
精馏更多地侧重于液体混合物中不同沸点组分的分离,而蒸馏则更多地用于提纯混合物中液态部分。
在化工生产中,精馏常用于石油精制、酒精提纯等方面,而蒸馏则常用于药物提取、酒类酿造等过程中。
在实际应用中,了解精馏和蒸馏的原理对正确选择合适的分离方法至关重要。
相信通过对精馏和蒸馏原理的了解,我们可以更好地运用这两种方法进行化工分离过程,实现产品的高效提纯。
以上就是精馏和蒸馏的区别化工原理的相关内容,希望本文对您有所帮助。
化工原理09--蒸馏
层 塔 板上 上层 升塔 蒸板 汽下 的降 组液 成体 间的 的组 关成 系和 下
操 作 线 方 程 的 物 理 意 义 :
提馏段操作线方程
31
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物,进料量 3100kg/h,其中乙苯的质量分率为0.6,塔顶、底 产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。 求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。
1、保持回馏比恒定 根据精馏段的操作线 方程,其斜率不变。
斜率 =R/R+1
xwe
xw1
xde
xd1
2、保持馏出液组成恒定
因回流比不断增大, 精馏段操作线的截 距不断减小。
63
xwe xw1
xd
第六节
特殊精馏
一、水蒸气蒸馏:
用于易分解而与水又 不互溶,或要求分离 压力不易达到的体系。 d 在分离的气相: P=pA+pw f
47
48
3、逐板计算法求理论塔板数:
平衡关系: y=x/(1+( -1)x),x=y/(y+ (1-y))
精馏段操作线方程: y=Rx/(R+1)+xD/(R+1)
提馏段操作线方程: y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W)
反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数
y1=xD 平衡关系 精馏段操作线方程 y’1 提馏段操作线方程 y2 x1 x2
组成量的关系满足 杠杆定律。
17
简单蒸馏的计算: 蒸馏釜的生产能力,根据热负荷 和传热能力 计算。 馏出液、残液的浓度与馏出量(或残留量) 之间的关系。
物料衡算 相平衡关系
18
三、简单蒸馏的计算: 在釜内某一瞬时,液体量为W,经微分时间dt 后,残液量为(W-dW),液相组成由x降为 (x-dx),气相组成为y。 对dt时间作易挥发组分的物料衡算: Wx=(W-dW)(x-dx)+ydW dW = dx W y-x 积分限为W=W1,x=x1;W=W2,x=x2, 1、溶液为理想溶液,得: lnW1/W2 =[1/(-1)] ln[x1(1-x2)/x2(1-x1)]+ln[1-x2/1-x1] 由:x1=A1/W1, x2=A2/W2 得:A1/A2=(B1/B2) W1=A1+B1,W2=A2+B2
《化工原理蒸馏》课件
蒸馏的原理与流程
蒸馏原理
基于不同组分在汽化、冷凝过程中的物理性质差异,通过控制温度和压力,使 不同组分得以分离。
蒸馏流程
包括加热、汽化、冷凝、收集等步骤,通过优化流程参数,提高分离效果和效 率。
蒸馏在化工中的应用
01
02
03
石油化工
蒸馏是石油化工中常用的 分离方法,用于生产汽油 、柴油、煤油等。
02
数学模型通过建立数学方程来描述蒸馏塔内各相之间的传递和
反应过程,以便对蒸馏过程进行模拟和优化。
常见的蒸馏过程数学模型包括质量传递、动量传递和热量传递
03
模型,以及涉及化学反应的模型。
蒸馏过程的模拟软件介绍
01
蒸馏过程的模拟软件是用于模 拟和优化蒸馏过程的计算机程 序。
02
这些软件基于数学模型,通过 数值方法求解描述蒸馏过程的 偏微分方程,以预测蒸馏塔的 操作性能和优化设计。
蒸馏压力也影响蒸馏效率和产品质量。在 高压下,液体沸点升高,可分离沸点更接 近的组分。
蒸馏速率
回流比
蒸馏速率决定了蒸馏过程的效率。过快的 蒸馏速率可能导致产品质量下降,而慢速 蒸馏则可以提高产品质量和分离效果。
回流比是影响蒸馏效率和产品纯度的关键 参数。增大回流比可以提高产品纯度,但 也会增加能耗和操作成本。
新型塔板和填料的应用
采用新型塔板和填料可以提高蒸馏效率和分离效果,降低能耗和 操作成本。
强化传热传质技术
采用强化传热传质技术可以提高蒸馏效率,减小设备体积和操作成 本。
过程集成与优化
通过过程集成与优化,实现蒸馏过程的节能减排和资源高效利用。
04
蒸馏过程的模拟与计算
蒸馏过程的数学模型
01
化工原理蒸馏总结
化工原理蒸馏总结蒸馏是一种重要的化工分离技术,常常用于分离和纯化液体混合物中的组分。
在蒸馏过程中,混合物被加热,其中的组分以不同的速率蒸发并被收集。
本文将介绍蒸馏原理、种类、装置和操作技术。
一、蒸馏原理蒸馏原理是利用混合物中各组分的沸点差异进行分离。
具体而言,将混合物加热至其中一个或多个组分沸点时,该组分开始蒸发并进入凝集器,在凝集器内冷却后形成液体,蒸发过程通常在分馏塔中进行。
分馏塔通常采用返流方式,即收集在凝集器中的液体会回流至塔底,从而使组分蒸发和凝结的过程反复进行,提高分离效率和纯度。
二、蒸馏种类1.简单蒸馏:只有一次加热和凝结,适用于沸点差异较大的混合物。
简单蒸馏最常用于实验室中的小规模分离。
2.分批蒸馏:混合物被分成若干批加热,每一次仅收集沸点范围为数度的组分,适用于沸点接近或相同的混合物分离。
3.连续蒸馏:在分馏塔中设置多个板,将原液缓慢注入至塔顶,组分随着升降器在板面上不断地蒸发和凝结,最后被分离收集。
三、蒸馏装置1.简单蒸馏装置:包括加热器、蒸发瓶、冷却器和收集瓶。
3.连续蒸馏装置:包括塔体、加热炉、进料装置、平衡器、返流器、凝结器和收集器。
四、蒸馏操作技术1.操作前应根据混合物的性质和成分选择合适的分离方式、设备和操作条件,并检查设备的密封性能和安全装置。
2.加热速度应适宜,避免组分的猝发和塔内液面过高。
3.控制返流比,根据需要和塔板数调整返流量。
4.操作中应保持塔内压力稳定,以免影响组分蒸发和凝结速率。
5.根据需要调整塔的加热区温度,以提高蒸发速率和分馏效率。
总之,蒸馏是一种基本的化工分离技术,可以有效地分离有机混合物、水和溶剂等液体混合物中的组分,并可用于大规模产业生产和实验室小试。
因此,蒸馏技术的掌握是化工工作者必备的专业技能之一。
化工原理蒸馏
化工原理蒸馏
蒸馏是一种重要的化工分离方法,利用物质的不同挥发性使其分离纯化。
蒸馏过程中,液体组分根据其挥发性差异在加热的条件下先蒸发,然后再经过冷凝回收成液体。
在蒸馏过程中,会产生不同的馏分,从而实现物质的分离和纯化。
在蒸馏中,首先将混合物加热至使其中的较易挥发组分蒸发并进入冷凝器,然后通过冷却将其转化为液体并收集。
而不易挥发的组分则在蒸馏瓶中富集,进一步提高纯度。
这样通过连续蒸发和冷凝,直到从混合物中逐渐分离出所需的纯组分。
蒸馏技术在石油、化工、制药等领域具有广泛的应用。
例如在石油炼制过程中,原油经过初次蒸馏分离得到不同沸点范围的馏分,例如天然气、汽油、柴油、液化石油气等。
而在制药过程中,蒸馏被用来纯化药物原料以去除杂质。
蒸馏的效率取决于诸多因素,包括温度、压力、液体性质和设备设计等。
不同的物质对于温度和压力的要求也不同,因此需要根据实际情况进行调整。
同时,蒸馏设备的设计也会影响蒸馏效率,例如塔板和填料的选择。
总之,蒸馏是一种重要的化工分离技术,能够实现混合物中的组分分离和纯化。
它在石油、化工、制药等领域具有广泛应用,并且可以根据具体情况进行调整以达到最佳效果。
化工原理蒸馏
第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。
p=p A0x AA(6-2)p=p B0x B=p B0(1-Bx) (6-3)A式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;x、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。
A二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t- x- y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t- x- y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。
下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。
两条曲线将整个t- x- y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。
汽相线以上代表过热蒸汽区。
被两曲线包围的部分为汽液共存区。
t- x- y图数据通常由实验测得。
对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。
(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。
同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x1(点Q)。
F、E两点为纯苯和纯甲苯的沸点。
图苯-甲苯物系的t- x- y图图苯-甲苯物系的y- x图应用t- x- y图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。
化工原理6蒸馏
化工原理6蒸馏1. 简介蒸馏是一种常用的分离技术,特别适用于液体混合物的分离。
在化工工业中,蒸馏被广泛应用于石油炼制、化学品生产、药品制造等领域。
本文将介绍蒸馏的原理、工艺和常见设备。
2. 蒸馏的原理蒸馏的原理基于不同物质的沸点不同。
蒸馏过程中,液体混合物被加热至其中物质的沸点,使其蒸发,并在蒸馏塔内上升。
然后,蒸汽与冷凝器中的冷却介质接触,将蒸汽重新变为液体,实现分离。
较挥发性的物质将优先蒸发,而较不挥发性的物质较晚蒸发。
3. 蒸馏的工艺蒸馏的工艺包括以下几个步骤:3.1 加热液体混合物首先,将液体混合物加热至其中物质的沸点。
加热可以使用多种方式,如蒸汽加热、火焰加热或电加热。
3.2 蒸发当液体混合物被加热至其中物质的沸点时,液体开始蒸发,生成蒸汽。
蒸汽随后在蒸馏塔内上升。
3.3 冷凝蒸汽在蒸馏塔顶部进入冷凝器,与冷凝介质接触,冷凝成液体。
冷凝过程中,将产生副产物和所需产品。
3.4 分离通过不同组分的沸点差异,液体混合物在冷凝过程中实现分离。
较挥发性的物质先冷凝,较不挥发性的物质则较晚冷凝。
3.5 收集产品经过分离后,所需产品被收集。
副产物通常会单独收集和处理。
4. 蒸馏设备蒸馏设备是实现蒸馏过程的关键。
常见的蒸馏设备包括以下几种:4.1 蒸馏塔蒸馏塔是蒸馏过程中最重要的设备之一。
它通常由一个筒体和多个板或填料组成。
液体混合物从塔底部进入,通过逐个板或填料的交替进行蒸发和冷凝。
这种连续的蒸发和冷凝过程最终实现了分离。
4.2 冷凝器冷凝器用于将蒸汽冷凝为液体。
它通常由管道和冷却介质组成,如水或空气。
冷凝器可以采用不同的结构,如冷却管、换热器或冷凝室。
4.3 加热器加热器用于加热液体混合物,将其加热至其中物质的沸点。
加热器可以采用不同的形式,如蒸汽加热器、电加热器或火焰加热器。
4.4 分离精馏塔分离精馏塔是一种特殊的蒸馏设备,用于实现高效的分离。
它通常由多个塔板或填料层组成,可以通过不同的蒸馏段和冷凝器段实现精馏。
化工原理精馏PPT课件全
用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x
化工原理 第六章 蒸馏(传质过程)
t
121.9℃
X=0.383
负偏差
x y
x y
y
y
x
x
19
挥发度与相对挥发度
挥发度:表示某种溶液易挥发的程度。 若为纯组分液体时,通常用其当时温度下饱和蒸 气压PA°来表示。 若为混合溶液时,各组分的挥发度,则用它在一 定温度下蒸气中的分压和与之平衡的液相中该组 分的 摩尔分数之比来表示, vA = pA / xA vB = pB / xB
演示
37
xn
xn 1 yn 1 yn
第四节 双组分连续精馏计算
38
物料衡算
F—原料(液)摩尔流量,kmol/h; D—馏出液摩尔流量,kmol/h; W—釜残液摩尔流量,kmol/h; 总物料衡算 易挥发组分的物料衡算
D xD F xF
F D W
D F ( xF xW ) xD xW
xn 1
n 1
yn xn yn 1
n
n 1
T-x(y) 图
t 假设蒸汽和液体充分接触,并在离 n 1 开第 n 层板时达到相平衡,则 yn 与 xn t n t n 1 平衡,且yn>yn+1,xn<xn-1。
这说明塔板主要起到了传质作用, 使蒸汽中易挥发组分的浓度增加, 同时也使液体中易挥发组分的浓度 减少。
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
B A
x(y)
温度-组成图( t-x-y 图)
12
上述的两条曲线将tx-y图分成三个区域。
液相线以下的区域 代表未沸腾的液体, 称为液相区 气相线上方的区域 代表过热蒸气,称为 过热蒸气区; 二曲线包围的区域 表示气液同时存在, 称为气液共存区。
化工原理 第九章 蒸馏
电
歇精馏、恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏等等。
子
课
件
2
返回
西 9.2二元物系的气液相平衡
安 交 根据相律,用于描述相平衡物系的自由度数 应N f该满足一下关系式:
大
Nf C2
一、理想物系的气液平衡
化
工 原
对较易挥发组分A与较难挥发组分B形成的A、B溶液来说,它们之
返回
9.4 二元连续精馏的分析和计算
西 9.4.1全塔物料恒算
安 从整体来看,无论塔内的操作状况如何,连续精馏过程的加料、馏出 交 液、釜液的流率和组成受到全塔物料恒算关系的约束。
大 对图9-9所示的二元连续精馏塔作物料恒算,有
化 总物料恒算
F DW
工 易挥发组分物料恒算 原 馏出液产率 理 电 挥发组分:
西
安
交 9.3.1简单蒸馏
大
简单蒸馏的基本流程如
2
图所示。一定量的原料液投
化 入蒸馏釜中,在恒定压力下
工 加热气化,陆续产生的蒸汽
1
原
进入冷凝器,经冷凝后的液 体(又称馏出液)根据不同
理 电
要求放入不同的产品罐中。 因上述流程很简单,故称其 加 热 蒸 汽 为简单蒸馏,它是较早的一
3A
3B
3C
子 种蒸馏方式。
子
课
p。A p。B
件
yA / xA yB / xB
4
返回
西 三、非理想物系的气液平衡
安 根据溶液的蒸汽压偏离拉乌尔定律的方向,一般可将非理想溶液分 交 成两大类:
大 1、正偏差溶液
化 当异分子间吸引力 fAB 小于同分子间吸引力 fAA 和 fBB 时,溶液中组分的
化工原理蒸馏
化工原理蒸馏
蒸馏是一种常用的分离技术,在化工工艺中广泛应用。
它通过利用液体混合物的不同沸点差异,将液体混合物分离成组成相对纯净的组分。
蒸馏过程中,液体混合物首先被加热至使得其中组分开始蒸发。
蒸气进入蒸馏塔,通过与冷凝在塔顶的冷却介质接触,发生冷凝,而后与塔内回流液体混合物进行质量和热量的交换。
这种热量和质量的交换使得高沸点组分向下方下降,而低沸点组分则向上升腾。
在蒸馏塔的上部,收集到的冷凝液体称为顶产物,中间的蒸馏液称为塔底产物。
通过逐步加热混合物,我们可以连续地收集不同沸点组分,并达到分离的目的。
在进行蒸馏操作时,需要考虑几个重要因素。
首先是选择适当的塔设计。
蒸馏塔的设计取决于混合物的性质和所需分离的组分。
其次是控制好供热的方式和力度,以确保达到适当的沸点差,使得分离过程更为高效。
此外,在实际操作过程中,还需要对蒸馏塔进行不断的操作和参数调整,以达到最佳的分离效果。
蒸馏作为一种常用的分离技术,在石油、化工等行业得到广泛应用。
通过蒸馏可以分离出石油中的汽油、柴油等燃料,也可以分离出化学反应中产生的不同组分。
不仅如此,蒸馏还可用于酒精的提取、水的纯化等领域。
总之,蒸馏是一种重要的分离技术,通过利用液体混合物的沸点差异,实现组分的有效分离。
在化工工艺中的广泛应用使得蒸馏具有重要的实际意义和理论价值。
化工原理-蒸馏
0
x或y
量 浓度差
L2
A 即:液相量L1=汽相量L2
pA A pA0
1 xA
A
t
§9.2 二元物系的汽液相平衡
说明:
(1)相平衡曲线必落在对角 线的上方;Why? 因为yx
y1
y x 1( 1)x
(2) 越远离1,也就愈
有利于蒸馏操作---------- y
越大,相平衡曲线偏离对
vA
pA xA
vB
pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度 v A vB
pA pB
xA xB
yA xA yB xB
显然对理想溶液,有:
p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
满 足 理 想 气 体 状 态 方 程 、 道 尔 顿 分 压 定 律
1、理想溶液
p A P A yp B P BP y p A p B
在全部浓度范围内都服从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。
在组分A、B组成的理想溶液中,则有: fAAfBBfAB
只有物性和结构相似,且分子大小也相近的物系才符合 拉乌尔定律,如苯-甲苯、甲醇-乙醇、烃类同系物组成 的溶液等等
t gy
溶 液 ( A+B) 加热
pAP yfx,t 在 一 定 的 温 度 下 pAfx
p B P 1 y g x ,t
pBgx
§9.2 二元物系的汽液相平衡 一、理想物系的汽液相平衡
汽 相 为 理 想 气 体 、 液 相 为 理 想 溶 液 的 体 系 , 称 为 。
化工原理 化工原理 第五章 蒸馏
定义:两组分挥发度之比称为相对挥发度,用 A B 表
示对,于即理有想:溶液A,B由挥BA 发pp度BAxxBA的定义有: A
-
=
B
当气相服从道尔顿分压定理时有:
p
0 A
pyB0 A xB
(5-5)(定义式) (5-6) (5-7)
A B yB xA
式(5-5)、(5-6)、(5-7)为相对挥发度三种不同情况 下的表示形式。
编辑ppt
图5-1 填料塔
第一节
概述
2.板式塔:如图5-2所示,其塔 体也为圆筒体,塔内装有若干层按 一定间距放置的水平塔板。操作时 塔内液体依靠重力作用,由上层塔 板的降液管流到下层塔板上,然后 横向流过塔板,从另一侧的降液管 流至下一层塔板。汽相靠压强差推 动自下而上穿过各层塔板及板上液 层而流向塔顶。塔板是板式塔的核 心,在塔板上,汽液两相密切接触, 进行热量和质量的双重交换。在正 常操作下,液相为连续相,汽相为分 散相。该传质设备主要用于精馏操 作,本章重点介绍。
图 5-5
编辑ppt
物料衡算有:F=D+W
(5-9)
再对其中的易挥发组分衡算:FxF=DyD+WxW
(5-10)
式中F、D及W分别表示原料液、气相和液相的摩尔流量,kmol.s-1;xF、yD
及xW分别表示原料液、气相和液相中易挥发组分的摩尔分数。联立上式可得气
分子间及同种和异种分子间的作用力相等的溶液。
1.理想溶液相平衡规律:拉乌尔定律(Raoult,s Law)
科学实验证明,理想溶液的汽液相平衡服从拉乌尔定律, 对于A-B双组分溶液有:
pApA 0xA或 pBpB 0xBpB 0(1xA)
(5-1)
化工原理学--蒸馏
化工原理学–蒸馏引言蒸馏是化工过程中常用的一种分离技术,通过对混合物进行加热使其产生蒸汽,再将蒸汽冷凝得到纯净物质的方法。
在化工领域,蒸馏广泛应用于石油和化学工业中,用于分离液体混合物中的组分。
蒸馏原理蒸馏是基于物质的不同沸点而进行的分离技术。
在一种混合物中,不同成分具有不同的沸点,通过加热可以将低沸点成分转变为蒸汽,然后再通过冷凝将蒸汽转变为液体,从而实现纯度较高的分离。
在蒸馏过程中,需要一个蒸馏塔来进行操作。
蒸馏塔通常由一个加热器、塔板和冷凝器组成。
混合物首先被加热,在塔板上产生蒸汽。
蒸汽在塔板上与冷凝液进行接触,使其冷凝并收集。
这样,高沸点成分留在塔板上,而低沸点成分则以蒸汽的形式进入上层。
通过逐层重复这个过程,可以实现对混合物中各成分的分离。
蒸馏的分类蒸馏可以根据不同的条件和原理进行分类。
常见的蒸馏方法包括常压蒸馏、减压蒸馏、真空蒸馏等。
1.常压蒸馏:常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。
常压蒸馏适用于沸点较低的液体混合物,其中低沸点成分可以轻松转化为蒸汽。
2.减压蒸馏:减压蒸馏是在降低环境压力的条件下进行的蒸馏过程。
通过降低环境压力,可以使高沸点成分在较低温度下转化为蒸汽,从而减少热量的需求。
3.真空蒸馏:真空蒸馏是在低于大气压的条件下进行的蒸馏过程。
真空蒸馏适用于高沸点液体或易分解的物质,可以避免在较高温度下进行加热,从而减少热敏感成分的损失。
蒸馏的应用蒸馏作为一种常用的分离技术,广泛应用于石油炼制、化学工业、食品工业等领域。
1.石油炼制:蒸馏在石油炼制过程中起到了至关重要的作用。
通过蒸馏,可以将原油中的各种成分分离出来,例如汽油、柴油、润滑油和残渣等。
这种蒸馏过程被称为石油精馏。
2.化学工业:在化学工业中,蒸馏被广泛用于分离和纯化化学品。
例如,通过蒸馏可以从反应产物中分离出目标产品,并去除杂质。
3.食品工业:蒸馏也在食品工业中得到应用。
例如,酿酒过程中的蒸馏可以用于分离酒精和水,从而提高酒精的浓度。
化工原理 蒸馏
第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。
p A=p A0x A (6-2)p B=p B0x B=p B0(1-x A) (6-3)式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;x A 、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。
二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t-x-y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t-x-y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。
下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。
两条曲线将整个t-x-y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。
汽相线以上代表过热蒸汽区。
被两曲线包围的部分为汽液共存区。
t-x-y图数据通常由实验测得。
对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。
(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。
同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x1(点Q)。
F、E两点为纯苯和纯甲苯的沸点。
图 苯-甲苯物系的t - x - y 图 图 苯-甲苯物系的y - x 图应用t - x - y 图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。
化工原理蒸馏
F xF
V F
L’
D L
V’ W
难挥发组分的回收率 W(1- xW)
η= ————— ×100% F(1- xF)
③回流量L (对塔顶冷凝器作物料衡算) L/D=R R回流比 L+D=V V上升蒸汽量
**料液处理量一定时,L↑,即R↑, xD↑;
**料液处理量一定时,L↑,并不意味D↓,而是意味着V
3、理想溶液与拉乌尔定律
理想溶液:
分子间引力不因混合而有所变化,即无热效应、无容积效应
非理想溶液:
拉乌尔定律:对于双组分理想溶液,在一定温度下,汽 相中任一组分的分压等于此纯组分在该温度下的蒸气 压乘以它在溶液中的摩尔分数。
即:
p A = pA0 x A p B = pB0 x B = pB0(1- x A)
y n x n-1 x n y n+1
2、恒摩尔流假说 a、恒摩尔汽化 :精馏段 V1= V2= …= V=定值 提馏段 V1`= V2`= …= V`=定值 b、恒摩尔溢流 :精馏段 L1= L2= …= L=定值 提馏段 L1`= L2`= …= L`=定值
以上假设成立条件: ①各组分摩尔汽化焓相等 ②汽、液相接触时因温度不同而交换的显热忽略 ③热损失忽略
xD
*已知xD、R,即可作出精馏段操作线:
过点(xD、xD),斜率为R/(R+1)
2、提馏段
对提馏段中某一塔板(第m块)至塔底作物料衡算
L` = V`+ W L` x m =V` y m+1+W x W
L`
W
y m+1= ——-- x m - ——— x W
L`-W
化工原理蒸馏PPT
测数据或用安托因(Antoine )方程 进行推算:
p P
0 A
0 P pB 0 p0 p A B
B ln p A t C
0
2 用相对挥发度表示的气液平衡关系
对于混合液中的某一组分 i,挥发度i 定义为:
pA vA xA
vB pB xB
显然对理想溶液,根据拉乌尔定律有:
t f x
理想物系
?
理想物系的 t-x(y)相平衡关系:
0 对理想物系,汽相满足: P p A pB p 0 x p A B (1 x )
0 P pB x 0 0 p A pB pA p0 Ax y P P
0 p0 A 、 p B 仅与温度 t 有关,可采用实
纯组分的饱和蒸气压仅与温度 t 有关,可采用实测数据或用安托因 (Antoine)方程进行推算:
B ln p A t C
0
液体的饱和蒸气压是表示液体挥发能力的一种属性。 液体的挥发能力越大,其蒸气压就越大。
什么是挥发度?
对于纯液体,可以用蒸汽压 p0 大小表示其挥发度
对于混合液中的某一组分 i,挥发度i 定义为:
α的大小反映了混合液分离的难易程度。
表1
t, 0C
苯-甲苯物系的相对挥发度随温度的变化关系
80.1 760 292 2.60 84 856 334 2.56 88 963 381 2.53 92 1081 434 2.49 96 1210 492 2.46 100 1350 556 2.43 104 1502 627 2.40 108 1668 705 2.37 110.6 1783 760 2.35
液体混合物的蒸气压
1、对于二组分混合液,由于B组分的存在,使得A组 分在汽相中的蒸气分压比其在纯态下的饱和蒸气压 要小。
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(华南理工大学)
9. 例:在常压连续精馏中,分离甲醇—水混合液,原料液组成为 0.3,(甲醇摩尔分率,下
同)冷液进料(q=1.2),馏出液组成为 0.9,甲醇回收率为 90%,回流比为 2.0,试分别写出
以下两种加热方式时的操作线方程。
1) 间接蒸汽加热
2) 直接蒸汽加热
10.例:在常压连续精馏塔中,分离乙醇—水溶液,组成为 xF1=0.6(易挥发组分摩尔分率,
下同)及 xF2=0.2 的两股原料液分别被送到不同的塔板进入塔内,两股原料液的流量之比
F1/F2=0.5,均为饱和液体进料。操作回流比 R=2,若要求馏出流组成 xD 为 0.8,釜残液组
成 xW 为 0.02,试求理论板层数及两股原料液的进料板位置。
11.例:设乙烷丙烯精馏塔的进料组成如下表
若要求馏出液中丙烯组成小于 0.1%,釜液中乙烷组成小于 0.1%(以上均为 mol)。又已知 进料流率为 100kmol/h,试按清晰分割确定馏出液和釜液的组成。
而平衡蒸馏的优点是连续操作,但其分离效果不如间歇操作的简单蒸馏。
5.在常压操作的连续精馏塔中分离含苯 0.46(摩尔分数)的苯-甲苯混和液。已知原料液的
泡点为 92.5℃,苯的汽化热为 390KJ/kg,甲苯的汽化热为 361KJ/kg。求以下各种情况下的 q
值:(1)进料温度为 20℃的冷液体;(2)饱和液体进料;(3)饱和蒸气进料。
0.95 3.72 1
0.788xn
q 1 q 1 x 0.411, y 0.634
2)用简单蒸馏方法分离,使釜液浓度与平衡蒸馏相同,所得馏出物中苯的平均组成。
ln F W
1
1
ln
xF x2
ln 1 x2
1 xF
在相同的原料液浓度及相同釜液的条件下,简单蒸馏所得到的馏出液浓度高于平衡蒸馏,
y 0.72x 0.275 。求(1)塔顶易挥发组分的回收率 D ;(2)进料热状况参数 q。
23. 在 某 连 续 操 作 的 板 式 精 馏 塔 中 , 分 离 两 组 分 理 想 溶 液 。 原 料 液 流 量 为 100kmol/h,组成为 0.3(易挥发组分的摩尔分数,下同),泡点进料。馏出液组 成为 0.95,塔顶易挥发组分的回收率为 95%。操作回流比为 3,图解所需理论板 数为 20(不包括再沸塔)。全塔效率为 50%,空塔气速为 0.8m/s,板间距为 0.4m,
操作条件下,该物系平均相对挥发度为 2.5,实际回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求:
(1) 塔顶易挥发组分和塔釜难挥发组分的回收率;
(2) 精馏段和提馏段的操作线方程;
(3) 若第一块板的汽相默弗里板效率 0.6,求塔顶第二块板(自塔顶向下数)上升汽相的组成。
(华东理工大学)
8.(20 分)一常压连续精馏塔分离某二元理想混合液,已知塔顶为泡点回流,进料为饱和液体,
DDyyFFxFxFWxW2 x2
1.在 t-x-y 图中的气液共存区内,气液两相温度
,但气相组成
液相组
成,而两相的量可根据
来确定。
2.当气液两相组成相同时,则气相露点温度
液相泡点温度。
3.双组分溶液的相对挥发度α是溶液中
的挥发度对 的挥发度之比,若α=1 表
示
。物系的α值愈大,在 x-y 图中的平衡曲线愈
A t1 <t1 B t1= t1 C t1> t1 D 不能判断
答案与评分标准:
A (1 分) 4. 精馏塔的设计中,若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料, 其他条件维持不变,则所需的理论塔板数 N(T ),提馏段下降液体流量 L(/ )。 A 减小 B 不变 C 增加 D 不确定
答案与评分标准:
对角线。
4. 例:在常压下对苯与甲苯二元理想溶液分别进行平衡蒸馏与简单蒸馏。若原料液中苯的
浓度为 0.5(摩尔分率)。物系的相对挥发度为 2.4为 0.4 时,釜液与馏出液的组成
yn1
Ry R11xqn
y
x
( xD1)x
R
x
1x
F
3.371.2722.141.74xx7n x
A
C
(每空 1 分,共 2 分) 5.完成某分离任务需理论板数为 NT=7(包括再沸器),若 ET=50%,则塔内需实 际板数(不包括再沸器)为( )
A 14 层 B 10 层
C 12 层 D 无法确定
答案与评分标准:
C (1 分)
6.若苯-甲苯混和液在 45℃时沸腾,外界压力味 20.3kpa。已知在 45℃时,纯苯
6.例:将含 24%(摩尔分数,下同)易挥发组分的某液体混合物送入一连续精馏塔中。要求
馏出液含 95%易挥发组分,釜液含 3%易挥发组分。送入冷凝器的蒸气量为 850kmol/h,流
入精馏塔的回流液为 670kmol/h,试求:
1、每小时能获得多少 kmol/h 的馏出液?多少 kmol/h 的釜液?180 608.6
1.蒸馏是分离 均相液体混合物 的一种方法,其分离依据是混合物中各组分 的 挥发性差异 ,分离的条件是 造成气液两相系统 。 2. 在 t-x-y 图中的气液共存区内,气液两相温度 相等 ,但气相组成 大于
液相组成,而两相的量可根据 杠杆规则 来确定。
3.某两组分混合物,其中 A 为易挥发组分,液相组成 xA=0.4,相应的泡点温度为 t1,气相组成 yA=0.4,相应的露点温度为 t2,则( )
全塔平均操作温度为 60℃,平均压强为 101.33kPa。求:(1)塔的有效高度 Z; (2)塔径 D 塔。 24.常压操作的连续精馏塔,分离含苯为 0.44(摩尔分数,下同)的苯-甲苯混 和液。原料液流量为 175 kmol/h,馏出液组成为 0.975,釜残液组成为 0.0235。 操作回流比为 3.5;加热蒸气绝压为 200KPa,冷凝液在饱和温度下排出,再沸器 热损失为 1.0×106KJ/h。塔顶采用全凝器,泡点下回流;冷却水进、出冷凝器的 温度分别为 25℃和 35℃,冷凝器的热损失可略。进料热状况参数为 1.362。苯和 甲苯的汽化热分别为 389KJ/kg 和 360KJ/kg,冷却水的平均比热容可取 4.187KJ/ (kg·℃)。求:(1)全凝器的热负荷 QC 和冷凝水消耗量 Wc;(2)再沸器的热 负荷 QB 和加热蒸汽消耗量 Wh。 25.含苯 0.45(摩尔分率)的苯-甲苯混和溶液,在 101.33KPa 下的泡点温度为 94℃,此混和液的平均千摩尔比热容为 167.5KJ/(kmol·℃),平均千摩尔汽化 热为 30397 kg/kmol,求该混和液在 55℃时的 q 值及 q 线方程。
16.在一双组分连续精馏塔中,已知精馏段操作线方程为 y 0.715x 0.271;q 线
方程为 y 2.81x 0.91,求:(1)回流比及进料热状况参数;(2)馏出液及原料
液组成;(3)若回流比为 3,测得从精馏段第二层塔板下降液体的组成为 0.82(摩 尔分数,下同),从第三层塔板上升的蒸气组成为 0.86,则此时的馏出液组成又 为多少? 17.在连续精馏塔中分离两组分理想溶液。已知原料液组成为 0.6(摩尔分数,下 同),馏出液组成为 0.9,釜残液组成为 0.02。泡点进料。(1)求每获得 1kmol/h 馏出液时的原料液用量 F;(2)若回流比为 1.5,它相当于最小回流比的多少倍? (3)假设原料液加到加料板上后,该板的液相组成仍为 0.6,求上升到加料板上 的气相组成。(物系的平均相对挥发度为 3) 18.在连续精馏塔内分离两组分理想溶液,塔顶为全凝器。进料量为 100kmol/h, 其组成为 0.5(摩尔分数)。塔顶易挥发组分的回收率为 90%,精馏段操作线方
p
0 甲苯
86kpa 。求:(1)在
85℃和
105℃时该溶液的相对挥发度及平均相对挥
发度;(2)在此总压下,若 85℃时, x苯 0.78 ,用平均相对挥发度值求 y 苯。
8.在连续精馏塔中分离含苯 50%(质量百分数,下同)的苯-甲苯混和液。要求 馏出液组成为 98%,釜残液组成为 1%(均为苯的组成)。求:甲苯的回收率。 9.在一两组分连续精馏塔中,进入精馏段中某层理论板 n 的气相组成 yn+1 为 0.75, 从该板流出的液相组成 xn 为 0.65(均为摩尔分数),塔内气液比 V/L=2,物系的 相对挥发度 为 2.5,求:(1)从该板上升的蒸气组成 yn;(2)流入该板的液相 组成 xn-1;(3)回流比 R。 10.在连续精馏塔中分离某两组分混合物。已知原料液流量为 100kmol/h,组成为 0.5(易挥发组分摩尔分数,下同),饱和蒸气进料;馏出液组成为 0.98,回流比 R 为 2.6,若要求易挥发组分回收率为 96%,求:(1)馏出液的摩尔流量 D;(2) 提馏段操作线方程。 11.某连续操作精馏塔,分离苯-甲苯混和液,原料中含苯 45%,馏出液中含苯 95%,残液中含甲苯 95%(以上均为摩尔分数)。塔顶全凝器每小时全凝 28000kg 蒸汽,液体在泡点下回流。提馏段回流液量为 470kmol/h,原料液于泡点进料。 求:(1)釜残液和馏出液的流量(W 和 D);(2)回流比 R 12.在某两组分连续精馏塔中,已知原料液流量为 788kmol/h,泡点进料;馏出液 组成为 0.95(易挥发组分摩尔分数,下同),釜残液组成为 0.03;回流比 R 为 3, 塔顶回流液量为 540kmol/h。 求:(1)精馏段操作线方程;(2)提馏段操作线方程及提馏段回流液量 L’ 13,某双组分连续精馏塔,原料液流量为 20kmol/h,塔顶产品量为 7.78kmol/h, 泡点进料,回流比为 1.92,求:(1)精馏段及提馏段的回流液量;(2)精馏段及 提馏段的上升蒸汽量。 14.在泡点进料下,某两组分连续精馏塔的操作线方程为:
2、回流比 R 为多少? 3.72
3、精馏段操作线方程?