轴孔常用尺寸公差及配合
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合(摘自GB1800~1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 〉30～5〉50~80 >80～12〉120～180 〉180～250 >250~3168911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用.形状和位置公差（摘自GB1182~1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d（D) mm应用举例〉6~10>10~18>18～30>30～50〉50～80>80～120〉120～18〉180～25〉250～315〉315～40〉400～505 1.5 2 2.5 2。
5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16〉16～25〉25～40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400〉400～6305 2 2。
轴孔公差与配合标准表
轴孔公差与配合标准表引言在机械设计与加工中，轴孔公差与配合是一个重要的概念。
轴孔公差是指轴孔的尺寸变动范围，配合是指轴与孔之间的连接方式。
了解和掌握轴孔公差与配合标准表对于正确设计和加工零件至关重要。
本文将介绍常见的轴孔公差等级以及国内外通用的配合标准表。
轴孔公差等级轴孔公差等级通常由字母和数字表示，常见的轴孔公差等级包括H、K、N、P、U等。
轴孔公差等级的选择应根据零件的要求和加工工艺来确定。
•H等级：高精度轴孔公差等级，适合精密机械和仪表等要求较高的场合。
•K等级：精度较高的轴孔公差等级，适用于一般机械和设备。
•N等级：普通轴孔公差等级，广泛应用于一般机械制造。
•P等级：较宽松的轴孔公差等级，适合一些要求不严格的场合。
•U等级：松散的轴孔公差等级，通常用于热胀冷缩较大的场合。
配合标准表配合标准表是用来规定轴与孔之间配合的标准。
国内外有许多不同的配合标准表，常见的包括GB/T 1800、ISO 286和ANSI B4.1等。
GB/T 1800GB/T 1800是国家标准中轴孔配合用的标准表。
该标准表包括轴的基本尺寸和公差、孔的基本尺寸和公差以及配合的规定。
GB/T 1800将配合分为轴段和孔段，使用不同的字母和数字组合表示。
例如，H7/h6表示轴孔的配合，其中H7表示轴的公差等级为H，h6表示孔的公差等级为h。
ISO 286ISO 286是国际标准化组织制定的轴孔配合标准。
ISO 286将轴孔配合分为四个基本制度：制度系列、制度尺寸、制度公差和制度偏差。
例如，H7/d9表示轴的公差等级为H7，孔的公差等级为d9。
ANSI B4.1ANSI B4.1是美国国家标准化协会制定的轴孔配合标准。
该标准将配合分为带有字母和数字的代码组合来表示。
例如，RC2/HC7表示轴的公差等级为RC2，孔的公差等级为HC7。
轴孔配合设计原则正确的轴孔配合设计可以保证零件在工作中的正常运行。
以下是一些轴孔配合设计的原则：1.选择合适的轴孔公差等级和配合标准表，根据零件的要求和实际工作情况进行选择。
孔轴公差与配合
X max Dmax d min ES ES eiei X min Dmin d max EI es es X av X max X min Dav d av 2
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
四、有关配合的术语和定义（续）
3．配合的分类 （2）过盈配合
表3-1 D≤500mm各级标准公差数值的计算公式
第三章 孔、轴公差与配合
§2 常用尺寸孔、轴公差与配合
一、孔、轴标准公 差系列（公差带大小的标准化）
4. 尺寸分段 为了减少标准公差的数目，国标对公称尺寸进 行了分段。在标准公差和基本偏差的计算公式中， 公称尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算 （见附表3-2和3-3） 首尾两项的几何平均值：
Dmax 、Dmin 、d max 、d min
第三章 孔、轴公差与配合
§2 基本术语及定义
二、有关尺寸的术语和定义（续）
4. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔和轴的尺寸。 分别用 Da 和 d a 表示 。包含测量误差，且同一 表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。
Dmin Da Dmax
d min d a d max
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
三、有关偏差和公差的术语和定义（续）
4. 极限制
公差带有两个基本参数： 位置ES(es）或EI(ei) 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制 度称为极限制。 大小（Th
、Ts
）
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
三、有关偏差和公差的术语和定义（续）
尺寸公差带图举例： 画出公称尺寸为φ 50mm，上极限尺寸 为φ 50.025mm、 下极限尺寸为φ 50 + mm的孔与上极限尺寸为φ 49.975mm 、 0 下极限尺寸为φ 49.959mm的轴的公差 带图。 +25 -25 -41
常用尺寸轴、孔公差与配合的选择
常用尺寸轴、孔公差与配合的选择在机械加工、制造领域中，轴和孔的组合是一个非常普遍的情况。
而轴和孔之间应该具备一定的配合，才能使得机件组合后正常工作。
本文将介绍常见的尺寸轴、孔公差，以及它们之间如何选择配合，以便确保正确的机件组合。
常用尺寸轴在机械制造中，常见的尺寸轴有以下三种：1.h6轴h6轴是最常见的轴。
h表示“差配”，数字6表示轴的公差等级，越小则制造难度越大，制造成本越高，使用也越严格。
h6轴的公差范围为-0.009mm~0mm，通常用于一般的精度要求。
2.h7轴h7轴公差范围为-0.015mm~0mm，相比h6轴，h7轴的制造难度较小，成本也相对较低，被广泛用于各种机械加工领域。
3.h8轴h8轴公差范围为-0.030mm~0mm。
与h6和h7轴相比，h8轴的制造难度较小，成本也相对较低，并且适用范围更广，通常用于一些不要求很高精度的机械部件中。
常用孔公差类似于轴的公差，孔的公差也是分等级的。
常用的孔公差等级有以下几种：1.H7孔和h7轴类似，H7孔公差范围为-0.015mm~0mm，被广泛用于一般精度以及高精度要求不是太高的机械部件中。
2.H8孔H8孔公差范围为-0.025mm~0mm，相比H7孔，制造难度较大，成本也相对较高，通常用于对精度要求较高的机械部件。
3.H9孔H9孔公差范围为-0.040mm~0mm，制造难度更大，成本也更高，因此适用范围更加有限，通常只用于对精度要求非常高的机械部件。
配合选择在选择轴和孔的配合时，需要根据不同的精度要求、使用场景和工作环境等因素进行综合考虑。
常见的配合有以下几种：1.过盈配合过盈配合是指在轴与孔的配合中，轴的直径大于孔的直径，使得轴在孔中具有压力形成紧固的配合方式。
过盈配合能够保证机件之间的相对位置准确，但是在拆卸和更换时比较困难。
常用于高精度的机械部件。
2.渐进配合渐进配合是指在轴与孔的配合中，轴的直径与孔的直径相等，从而形成一种适合轻微移动的配合方式。
常用尺寸轴孔公差与配合的选择
选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运 动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
间隙配合的特点
间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是：
利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性 变形等所引起的误差。 生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可 用于传递力矩。 不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同 间隙的配合。
孔、轴配合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至 关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括： 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
配合制的选择
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能 满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要 求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从 加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的 孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加 工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小 尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
类比法选择公差等级时应考虑的问题
（ 3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级 不能太低。一般孔的公差等级应不低于 IT8级， 轴的不低于 IT7 级。这是因为公差等级过低， 使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损 坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸 方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较 大的间隙，不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不 高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级 相差2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。
常用尺寸轴孔公差与配合的选择
配合件的生产情况
• 按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈正
态分布；而单件小批量生产时，加工所得的孔的 尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏向最大 极限尺寸，即呈偏态分布。所以，对于同一使用 要求，单件小批生产时采用的配合应比大批大量 生产时要松一些。如大批量生产时的φ50H7/js6 的要求，在单件小批生产时应选择φ50H7/h6。同 样，受其它工作条件的影响，配合的间隙或过盈 也应随之变化。如表2-22。
• 基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满
足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能 满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要 求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。
• 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从
• 配合件的工作情况 • 各种基本偏差形成配合的特点 • 配合件的生产情况
配合件的工作情况
• 选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运
动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
间隙配合的特点
间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是：
➢ 利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性 变形等所引起的误差。
• 基孔制、基轴制的优先、常用配合见书中的表。
举例
如图所示，车床C616 主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。 由于滚动轴承是标准件，它与 齿轮轴筒的配合选用基孔制配 合，齿轮轴筒的公差带代号为 Φ60js6，而隔套作用只是将两 个滚动轴承隔开，作轴向定位 用，为了方便装配，它只要松 套在齿轮轴筒的外径上即可， 公差等级也可选用更低的。这 类配合就是用不同公差等级的 非基准孔公差带组成。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～468911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～1>10～18>18～3>30～50>50～8>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763主参数L图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～4>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～12>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800~1804－79）1．基本偏差系列及配合种类。
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级〉10～18 >18~30 〉30～50 〉50～80 >80~120 >120~180 〉180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级，应优先选用.形状和位置公差（摘自GB1182~1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d（D)图例公差等级主参数d（D) mm应用举例>6~10〉10～18〉18～30>30～50>50～80〉80～120〉120~180>180～250〉250～315〉315～400〉400～5005 1.5 2 2。
5 2。
5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
孔、轴尺寸公差与配合
Ymax
基本术语和定义
过渡配合：孔轴的公差带交叠，可能具有间隙或过盈的配合。
TD
Ymax
Td
Xman Ymax
TD
Td
Xman Xman
Td TD
Ymax
最大间隙： Xmax = Dmax－dmin = ES －ei 最大过盈： Ymax = Dmin－dmax = EI－es 平均间隙(过盈)：
优先数与优先数系
优先数系：R5 R10 R20 R40 R80
模块一：主要内容
互换性概述
极限与配合的基本术语和定义 有关孔和轴的定义 有关尺寸的术语及定义 有关公差和偏差的术语及定义 有关配合的的术语及定义 基准制（配合制）
标准公差系列 基本偏差系列
配合的选用
模块一 孔、轴尺寸公差与配合-国家标准
基本偏差系列
1、基本偏差系列代号及其特点
孔：26个字母 - 5（I，L，O，Q，W）+7 （CD， EF，FG，JS，ZA，ZB，ZC）
轴：26个字母 - 5（i，l，o，q，w）+7 （cd , ef , fg ,js , za , zb , zc)
基本偏差系列中只给出了公差带一端的界限，而公差带另一端的 界限将取决于公差带的标准公差等级和基本偏差的组合。
互换性的种类 完全互换（外互换） 不完全互换（内互换）
实现互换性的必要条件
制定和贯彻公差标准，采用相应的 检测技术是实现互换性的必要条件。
互换性概述
标准化 内容：概念、术语、规划、代号、方法、量值等。
ISO：国际标准 GB/T：中国国家标准(GJB)
JB：部颁标准
ANSL：美国国家标准
JIS：日本国家标准 DIN：德国国家标准
孔轴配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～3157+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～468911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630公差带级>10～18 >18～3>30～5>50～8>80～120>120～180>180～250>250～315+77 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +2+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +3+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
轴孔常用尺寸公差及配合
连接装置销和杆 间隙小可活动配合（连结，定位）。 键和键槽 精密的滑动部位。 精密的控制阀棒 不能相对移动的零件 过渡配合 滑合 h5 h6 h7h8 h9 使用润滑剂可以用手活动的配合（高精度的定位）。 可以不损伤零件而进行拆卸和组装。 只靠配合的结合力无法传导力。 轮圈和柱位的配合 特别精密的滑动部位。 精密齿轮装置的齿轮配合 不重要的静止部位。 压入 h5h6 js6 可以有一定松动的安装部位。 接头法兰之间的配合 使用时相互不能活动的高精度定位。 调节配重销 用木锤，铅锤可以组装，拆卸的配合。 齿轮轮圈和柱位的配合 打入 js5 k6
-60 -20 -14 -6 -2 0 +2 +3 +5 +4 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26 -85 -34 -45 -24 -28 -39 -12 -16 -8 -4 -10 -25 -3
-5 +14 +18 -70 -30 +2.5 +9 +13 +23 +27 +31 +36 -100 -48 -32 -38 -50 -18 -22 -9 -2.5 +1 +15 +19 +28 -80 -40 -13 +4.5 +7.5 +7
+77 +64 -120 +12.5 +25 +42 +50 +59 +76 -182 +60 -130 -119 -142 -89 -112 -64 -12.5 +70 +86 -192 -140 +9.5 +30 +72 +85 +106 -214 +53 +66 +87
孔轴配合公差表
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
主参数d(D)图例主参数L图例
主参数L、d (D)图例
主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
ⅠⅡ
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕
迹
微辨加工痕迹
的方向
不可辨加工痕
迹的方向
暗光泽面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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压 入
h5 h6
js6
过
渡 配
js5 k6
合打
入
可以有一定松动的安装部位。 使用时相互不能活动的高精度定位。 用木锤，铅锤可以组装，拆卸的配合。 组装，拆卸时需要铁锤和手压设备的配合（为零件相 互间的回转需要固定键）。 高精度的定位。 组装，拆卸时与上相同。
接头法兰之间的配合
可以不损伤零件而 进行拆卸和组装。
曲柄臂和销轴固定位置（侧面） 排气阀阀箱和滑动部位 活塞圈和圈槽 排气阀阀座的配合 曲柄轴用主轴承 一般滑动部位
可
相 对 移 动 零
间 隙 配 合
件
转 合
f6
f7
f7 f8
有适当的间隙可以可以活动的配合（高精度的配合） 滑脂，油润滑的一般常温轴承部位。
一般的配合部位 （经常拆卸）
冷却式排气阀阀箱插入部位 一般的轴和衬套 连接装置杆和衬套
精 转 g5 g6 合
轻负载精密机械的连续旋转部位。 间隙小可活动配合（连结，定位）。 精密的滑动部位。
连接装置销和杆
要求基本上没有松动的精密运 行部位。
键和键槽
精密的控制阀棒
使用润滑剂可以用手活动的配合（高精度的定位）。
滑 合
h5
h6
h7 h8
h9 特别精密的滑动部位。
不重要的静止部位。
轮圈和柱位的配合 精密齿轮装置的齿轮配合
调节配重销 只靠配合 的结合力 齿轮轮圈和柱位的配合
无法传导 齿轮泵轴和外罩的固定 力。
绞孔螺栓
绞孔螺栓
k5 m6
不
能
相 对 移 动
轻 压 m5 n6 入
的
零 件
压
n5 n6
p6
入
过
盈
p5 r6
配强
合压
冷 嵌
入 . 烧
嵌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
.
不允许有丝毫间隙的高精度定位。
油压设备活塞和轴的固定
接头法兰和轴的配合
组装，拆卸时需要一定的力的配合。
导。
组装，拆卸同上。 大尺寸的零件为烧嵌，冷嵌，强嵌入。
拆卸时可能损坏零 件。
接头和轴
配合的结 轴承衬套的配合固定 合力可以 传导相当 大的力量 。
件
过
盈
配强
合压
冷 嵌
入 . 烧
r5
嵌
s6 t6 u6
.
x6
要使用相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌，烧嵌，一旦固定 就不能拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。
拆卸时可能损坏零 件。
配合的结
合力可以 吸入阀，阀座插入 传导相当 大的力量 接头法兰和轴固定（大扭矩）
。
驱动齿车轮圈和柱位的固定
轴承衬套配合固定
技 术 参 数 配 合 选 择 的 基 础 / 尺 寸 公 差 及 配 合
H6 H7 H8 H9
适用部位
缓
可以有大的间隙或者需要间隙的活动部位。
转
c9 为了方便组装可以有大间隙的部位。
合
在高温时需要有大间隙的部位。
可
轻
相 对 移 动 零
间 隙 配 合
转 合
件
d9 d9 可以有较大的间隙，或需要间隙的部位
可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。 e7 e8 e9 稍大的间隙，润滑好的轴承部位。
高温，高速，高负载的轴承部位（高度的强制润滑）
功能上的分类 功能上需要有大间 隙膨的胀部。位位置误差大 。 嵌入长度长。
想降低成本。
制作成本
维护成本
一般的旋转或滑动 部位 （要求润滑较好）
适用例
活塞圈和圈沟紧固销的配合
弯曲接头轴和齿轮（滑动侧）
高精度的固定安装（大扭矩的传动需要固定键）。
组装，拆卸需要大的力气时的配合（大扭矩传动需要键等工具）。 但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁，青铜与铜 之间为标准压入固定。
如果较小 高精度配合
的力量的 吸入阀，阀导向插入
话可以通 过配合的
吸入阀，阀导向插入
结合力传 齿轮和轴的固定（小扭矩）