solidworks到workbench优化参数化全过程

【VIP专享】solidworks连接ansys workbench受力分析步骤,包括材料参数修改

以笔者的某个零件为例，连接ansys
连接ansys workbench
以静态力分析为例，点击static structural，单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了
接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢，点击structural Steel来修改，
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu，
双击框中这两个，修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角，找到铜了。

第二步是划分网格，我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点，第四步添加形变位移显示。

运用ANSYS-Workbench快速优化设计

运用ANSYS Workbench快速优化设计摘要：从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案，CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下，并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后，可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表。

本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

关键词：有限元分析、集成、ANSYS Workbench1 前言ANSYS系列软件是融合结构、热、流体、电磁、声于一体的大型通用多物理场有限元分析软件，在我国广泛应用于航空航天、船舶、汽车、土木工程、机械制造等行业。

ANSYS Workbench Environment（AWE）是ANSYS公司开发的新一代前后处理环境，并且定为于一个CAE协同平台，该环境提供了与CAD软件及设计流程高度的集成性，并且新版本增加了ANSYS很多软件模块并实现了很多常用功能，使产品开发中能快速应用CAE技术进行分析，从而减少产品设计周期、提高产品附加价值。

现今，对于一个制造商，产品质量关乎声誉、产品利润关乎发展，所以优化设计在产品开发中越来越受重视，并且方法手段也越来越多。

从易用性和高效性来说AWE下的DesignXplorer/VT模块为优化设计提供了一个几乎完美的方案，CAD模型需改进的设计变量可以传递到AWE环境下，并且在DesignXplorer/VT下设定好约束条件及设计目标后，可以高度自动化的实现优化设计并返回相关图表，本文将结合实际应用介绍如何使用Pro/E 和ANSYS软件在AWE环境下如何实现快速优化设计过程。

2 优化方法与CAE在保证产品达到某些性能目标并满足一定约束条件的前提下，通过改变某些允许改变的设计变量，使产品的指标或性能达到最期望的目标，就是优化方法。

例如，在保证结构刚强度满足要求的前提下，通过改变某些设计变量，使结构的重量最轻最合理，这不但使得结构耗材上得到了节省，在运输安装方面也提供了方便，降低运输成本。

solidworks连接ansysworkbench受力分析步骤,包括材料参数修改

以笔者的某个零件为例，连接ansys 连接ansys workbench
以静态力分析为例，点击static structural，单击并拖到右边的geometry一栏上面
接着就会变成这样
双击model
然后就自动生成这个界面了接下来首先是修改材料
材料默认都是结构钢，点击structural Steel来修改，
点击小三角形选择new material然后进入这个界面
点击图中位置
右键可以去库里面找左键的话就新增自己的材料。

假如说我添加铜Cu，
双击框中这两个，修改密度和杨氏模量。

然后
这时候就能在这里
点击小三角，找到铜了。

第二步是划分网格，我一般都是自动划分的
右击 generate mesh
第三步是添加力和不动点，第四步添加形变位移显示。

1.3 Workbench与SolidWorks软件集成设置[共2页]

16 第1章 ANSYS Workbench 16.0概述注：分析流程图表模板建立完成后，要想进行分析还需要添加几何文件及边界条件等，以后章节一一介绍，这里不再赘述。

1.3 Workbench 与SolidWorks 软件集成设置ANSYS Workbench 16.0软件能与大多数CAD 软件实现数据共享和交换，如PTC 公司的Pro/E （CREO ）、Siemens PLM Software 公司的UG 和SolidEdge 、Autodesk 公司的Auto CAD 和Inventor 、Dassault Systemes 公司的CATIA 和SolidWorks 及SpaceClaim 公司的SpaceClaim 软件等。

除此之外，ANSYS Workbench 16.0还能与主流的CAE 软件进行数据交换，如ABAQUS 、NX 、NASTRAN 、I-DEAS 及ALGOR 等。

ANSYS Workbench 16.0仍旧支持第三方数据格式的导入功能，第三方模型的格式有：ACIS （SAT ）、IGS/IGES 、x _t/x _b 、Stp/Step 等。

下面简要介绍一下ANSYS Workbench 16.0与CATIA 公司的SolidWorks 软件集成的设置方法。

Step1 在Windows 系统下执行“开始”→“所有程序”→ANSYS 16.0→Utilities →CAD Configuration Manager 16.0命令。

启动图1-36所示的ANSYS CAD Configuration Manager Release 16.0软件设置窗口，在窗口的CAD Selection 选项卡中，读者会看到ANSYS Workbench 16.0软件能与大多数主流CAD 软件实现集成。

图1-36 启动ANSYS CAD Configuration Manager 16.0窗口Step2 在图1-37所示的CAD Selection 选项卡中依次选择AutoCAD 及SolidWorks 选项，使其前面的变成，并单击Next>>按钮，进入下一步设置。

SolidWorks导入实现ANSYS参数化建模_詹俊勇

*) 操作方法
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冷加工
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关于SolidWorks模型与Workbench连接的几点说明

关于SolidWorks模型与Workbench连接的⼏点说明关于SolidWorks模型与Workbench连接的⼏点说明本⽂中主要对SolidWorks与Workbench的连接、装配体读取中遇到的问题、参数化模型进⾏了说明。

1、SolidWorks与Workbench间的软件连接图1进⼊程序，运⾏CAD Configuration Manager 16.0，进⼊如图2所⽰界⾯图2选择CAD Selection下的SolidWorks，SolidWorks下的选项有两个，选择第⼀个时不需要电脑上安装SolidWorks，选择第⼆个选项是需要电脑安装SolidWorks，根据⾃⼰的情况进⾏选择，接着点击NEXT，得到如图4所⽰的界⾯。

图 3图 4图4中1⽤于卸载连接插件，2⽤于安装插件，点击安装后显⽰如图5所⽰界⾯。

图 52、Workbench读取SolidWorks装配体模型的遇到问题本⼈在使⽤过程中出现了SolidWorks与workbench连接正常，如图6所⽰，但在workbench⽆法⽣成实体模型的问题，如果出现上述问题，笔者建议先使⽤单⼀的零件进⾏验证SolidWorks与workbench之间连接插件的有效性。

如果插件连接有效，则有可能是装配体模型中零件路径的问题，此时建议对转配体进⾏修改调整。

图 6此外，如果SolidWorks模型的中⼼轴不是Z轴，在workbench中将⽣成模型的基准⾯更改(未⽣成模型之前更改，⽣成模型之后⽆效)为YZ平⾯则可在workbench中将模型的中⼼轴调整为Z轴，如图7所⽰。

图73、SolidWorks的参数化模型本处主要参考他⼈⽅法，仅给出出处和相关链接。

/doc/f2c4dbc7f111f18582d05a6b.html /p-715419578.html图8本⼈⽔平有限，以上内容仅⽤于交流学习。

AnsysWorkbenchV14.5参数化优化操作

Ansys workbench流体流动与传热优化通过这种实验可是实现网格考核、结构尺寸对目标函数的影响分析、参数的敏感性分析以及工况参数对目标函数的影响分析等，找到最优的网格尺寸、结构尺寸和操作工况。

下图为典型的ANSYS workbench优化分析的示意图：其中模块与模块之间的关联可以实现交换数据。

本文采用响应面优化的方法实现流体流动与传热的模拟优化。

1．几何模型的建立一．Geometry阶段采用solidworks建立几何模型（注意本机上一定要同时有ANSYS和solidworks）。

下图为建立几何模型的过程：为了简便采用简单的模型来验证本方法。

建立一个草图圆，然后智能尺寸标注，弹出尺寸修改窗，还有尺寸设置窗口。

在这里要设置实现参数化的几何尺寸关联接口。

方法为：在尺寸设置窗口的主要指那一栏的第一个参数前面手动加上一个”DS_”，同时在模型树里面把每一步的操作名改为英文的（注意避开一些敏感字母），以下都按此操作。

然后退出草图，拉伸凸台。

这里标注第二个尺寸：拉伸长度。

鼠标指针放到拉伸特征上，这是窗口出现草图出现拉伸的尺寸，蓝色的尺寸。

然后右击该尺寸，出现尺寸设置窗口，修改主要指加上“DS_”。

至此，几何模型的创建结束，保持文档。

回到ansys workbench界面，geometry后面打上了对号，提示已经完成。

双击geometry启动DM工具。

导入刚刚创建的模型，出现导入对话框，里面有很多设置项，这里采用默认设置，点击generate按钮导入创建的几何模型。

可以看到属性里已经出现修改过的参数化尺寸。

显示两个paremeters，前面的框点击出现P表示设置成参数书尺寸了。

关闭DM，回到workbench界面。

二．Meshing阶段点击mesh启动meshing设置边界：点击geometry，然后右键选择create named selection创建边界：网格部分的控制点击mesh,在下方出现设置框。

运用ANSYSWorkbench快速优化设计

运用ANSYS Workbench快速优化设计SolidWorks是一个优秀的、应用广泛的3D设计软件，尤其在大装配体方面使用了独特的技术来优化系统性能。

本文给出几种改善SolidWorks装配体性能的方法，在相同的系统条件下，能够进步软件的可操纵性，进而进步设计效率。

众所周知，大多数3D设计软件在使用过程中都会出现这样的情况，随着装配零件数目和复杂度增加，软件对系统资源的需求就相对增加，系统的可操纵性就会下降。

造成这种状况的原因有两种：一是计算机系统硬件配置不足，二是没有公道使用装配技术。

本文对这两种情况进行分析并提出相应的解决方案。

一、计算机系统配置不足的解决方案SolidWorks使用过程中，计算机硬件配置不足是导致系统性能下降的直接原因，其中CPU、内存、显卡的影响最大。

假如计算机系统内存不足，Windows就自动启用虚拟内存，由于虚拟内?*挥谟才蹋?斐上低衬诖嬗胗才唐捣苯换皇?荩?贾孪低承阅芗本缦陆担籆 PU性能过低时，延长运算时间，导致系统响应时间过长；显卡性能不佳时引起视图更新慢，移动模型时出现停顿现象，并导致CPU占用率增加。

运行SolidWorks的计算机推荐以下配置方案：CPU：奔腾Ⅱ以上内存：小零件或装配体(少于300个特征或少于1000个零件)，内存最少为512M；大零件或装配体(大于1000个特征或2500个零件)，内存需要1G或更多；虚拟内存一般设为物理内存的2倍。

显卡：支持OpenGL的独立显卡(避免采用集成显卡)，显存最好大于64M。

对于现有的计算机，使用以下方法分析系统瓶颈，有针对性地升级计算机。

(1)在SolidWorks使用过程中启动Windows任务治理器，在性能页，假如CPU的占用率经常在100%，那么系统瓶颈就在CPU或显卡，建议升级CPU或显卡；假如系统内存大部分被占用，虚拟内存使用量又很大，操纵过程中硬盘灯频繁闪烁，这说明系统瓶颈在内存，建议扩大内存。

SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究

SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧研究SolidWorks是一款常用的机械设计软件，它提供了丰富的功能和工具来创建和优化三维模型。

在进行模型设计过程中，进行精细化处理与优化是非常重要的一步，可以提高设计效率和模型性能。

本文将探讨SolidWorks中的模型精细化处理与优化技巧，帮助用户更好地运用这些功能。

首先，模型精细化处理是指在设计过程中对模型进行细致的调整，使其符合设计要求。

这一步骤涉及到各个方面，包括几何形状、材料和加工工艺等。

在SolidWorks中，有许多工具可以用于精细化处理模型。

一种常见的精细化处理技巧是利用SolidWorks中的细节工具来增加模型的细节。

这些工具包括纹理、孔洞和螺纹等功能。

通过添加这些细节，可以使模型更加真实，同时也提高了模型的可视化效果。

此外，SolidWorks还提供了曲面修复和修补工具，用于修复模型中的几何缺陷和平滑曲面。

另一种常用的技巧是通过SolidWorks中的模拟和分析工具来优化模型性能。

模拟分析可以帮助用户评估和优化模型在现实工况下的性能。

例如，通过应力分析，可以确定模型中的应力分布情况，从而优化结构以提高其强度。

通过流体分析，可以优化流体的流动性能，提高传热效率。

通过振动分析，可以预测和降低模型的振动水平。

SolidWorks中的这些分析工具可以为模型的精细化处理和优化提供有力的支持。

在进行模型优化时，还可以利用SolidWorks中的参数化设计功能。

参数化设计是指通过调整参数值，快速修改模型设计而不会影响模型的外部形状。

在SolidWorks中，用户可以创建自己的参数，将它们与模型特征和尺寸相关联，并设置参数值的范围。

通过改变参数值，模型的几何形状和性能可以得到优化。

这种设计方法可以极大地提高设计的灵活性和效率。

此外，SolidWorks中还提供了装配工具，可以用于优化模型的装配关系。

装配关系是指模型组装时模型之间的相互位置和运动关系。

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计

基于ANSYS Workbench机床部件优化设计夏健康;胡晓梅【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P78-80)【作者】夏健康;胡晓梅【作者单位】青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100;青海华鼎重型机床有限责任公司研究所西宁810100【正文语种】中文随着国内航天、航空、船舶、风电、军工等行业的发展，现代数控机床的切削速度越来越高，加工精度要求越来越好，因此对机床的各个部件的静、动态特性的要求越来越高。

以往机床设计主要采用传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法，由于过于保守，致使产品设计制造成本过高，性能难以达到最佳。

因此，为了进一步提高我国数控机床设计制造水平，在国际市场占有一席之地，我们必须打破传统的设计手段，采用先进动态设计方法。

基于CAD/CAE 等现代设计方法发展，作为动态分析重要手段的试验模态分析技术、计算机辅助工程技术、有限元分析方法以及仿真技术有机结合，使得人们可以在设计阶段对结构性能进行预测，在此基础上进行优化设计。

1.优化设计原理优化设计的基本原理是通过构建优化模型，运用各种优化方法，通过在满足设计要求条件迭代计算，求得目标函数的极值，得到最优化设计方案。

优化数学模型表示为式中，F(X)为设计变量的目标函数;X 为设计变量，gi(X)为状态设计变量，设计变量为自变量，优化结果的取得就是通过改变设计变量的数值来实现的，对于每一个设计变量都有上下限，用户必须规定X中的每个元素(k=1，2，…，n)的最大值、最小值，它定义了设计变量的变化范围。

状态变量是约束设计的数值，是设计变量的函数，状态变量可能有上下限，也可能只有单方面的限制，即上下限或只有下限。

目标函数是尽量小的数值，它必须是设计变量的函数。

2.优化设计的分析步骤优化设计的过程通常需要参数化建模、后处理求解、优化参数评价、优化循化、设计变量状态修正等步骤来完成，其优化流程如图1 所示。

SolidWorks的参数化功能有多种实现方式

SolidWorks的参数化功能有多种实现⽅式SolidWorks的参数化功能有多种实现⽅式，本⽂详细介绍了利⽤Excel表格驱动SolidWorks模型的⽅法：通过Excel输⼊参数，利⽤Excel表格ActiveX控件、⽅便的数据计算能⼒，结合SolidWorks⽅程式及宏功能，实现对SolidWorks模型尺⼨修改及更新。

参数化设计⽅法就是将模型中的定量信息变量化，使之成为任意调整的参数。

对于变量化参数赋予不同数值，就可得到不同⼤⼩和形状的零件模型。

⽤CAD⽅法开发产品时，产品设计模型的建⽴速度是决定整个产品开发效率的关键。

如果该设计是从概念创意开始，则产品开发初期，零件形状和尺⼨有⼀定模糊性，要在装配验证、性能分析之后才能确定，这就希望零件模型具有易于修改的柔性;如果该设计是改型设计，则快速重⽤现有的设计数据，不啻为⼀种聪明的做法。

⽆论哪种⽅式，如果能采⽤参数化设计，其效率和准确性将会有极⼤的提⾼。

在CAD中要实现参数化设计，参数化模型的建⽴是关键。

参数化模型表⽰了零件图形的⼏何约束、尺⼨约束和⼯程约束。

⼏何约束是指⼏何元素之间的拓扑约束关系，如平⾏、垂直、相切和对称等;尺⼨约束则是通过尺⼨标注表⽰的约束，如距离尺⼨、⾓度尺⼨和半径尺⼨等;⼯程约束是指尺⼨之间的约束关系，通过定义尺⼨变量及它们之间在数值上和逻辑上的关系来表⽰。

在参数化设计系统中，设计⼈员根据⼯程关系和⼏何关系来指定设计要求。

要满⾜这些设计要求，不仅需要考虑尺⼨或⼯程参数的初值，⽽且要在每次改变这些设计参数时维护这些基本关系。

即将参数分为两类：其⼀为各种尺⼨值，称为可变参数;其⼆为⼏何元素间的各种连续⼏何信息，称为不变参数。

参数化设计的本质是在可变参数的作⽤下，系统能够⾃动维护所有的不变参数。

因此，参数化模型中建⽴的各种约束关系，正是体现了设计⼈员的设计意图。

SolidWorks是典型的参数化设计软件，参数化功能⾮常强⼤，并且实现⽅法多种多样。

isight集成Solidworks和Ansys教程

Solidworks和Ansys集成教程本教程是一个进行悬臂梁减重分析的例子，iSIGHT-FD V2.5集成的软件是Solidworks 2004和Ansys V10。

一 Solidworks参数化过程1. 新建一零件图，选择基准面进入草图绘制状态；2. 使用”直线绘制”按钮绘制下图所示工字形界面；3. 使用”智能尺寸”按钮标注如下所示各处的尺寸；4. 可以在菜单“工具—选项”中的“系统选项”的“一般”栏中选择是否显示标注的尺寸的名称，如果不选择该项的话，则图中所标注的尺寸就会只显示数字，而不会显示如D1、D2、D3等尺寸名称。

5. 左键点击一下所标注的尺寸，例如右上角的尺寸20，然后点击右键选择”属性”;6. 在出现的尺寸属性菜单中，将名称后的D1修改为HeightUp ，全名后的D1@草图1会自动更改为HeightUp@草图1。

SolidWorks 零件的更新主要是通过修改与这个名称对应的尺寸数值来实现的；7. 同样的方法，将其它几处尺寸也进行修改，修改后如下图所示；8. 接下来添加几何关系，首先点击图标添加几何关系的，在左边弹出添加几何关系面板，然后选择下图中的两条绿色的直线12和2，最后点击添加几何关系面板中下方的相等属性，将这两条直线设置为相等约束，修改参数HeightUp的值，则另外一条直线也会相应更改；9. 同样方法，将下图所示的四组对应直线也设置为相等约束；10. 最后如下图所示。

11. 接受草图绘制，然后点击“拉伸凸台/基体”按钮，将深度设置为200mm，如下图所示；12. 双击左边树形菜单的拉伸1图标，右边的图形如下所示，选择拉伸尺寸参数200，右键点击属性，将参数名称修改为Length；13. 最终结果如下图所示，最后将零件保存为beam.SLDPRT。

二 VBS（Visual Basic Script）文件创建1. 新建一个文本文档，将其名称“新建文本文档.txt”修改为“beam.vbs”，然后以记事本格式打开该文件，在文件中加入以下内容并保存；Dim swAppDim PartOn Error Resume NextSet swapp = GetObject(, "SldWorks.Application")If Err ThenErr.ClearSet swApp = CreateObject("SldWorks.Application")Set Part = swApp.ActiveDocswApp.Visible = trueerControl = TrueEnd IfSet objFSO = CreateObject("Scripting.FileSystemObject")Set objFile = objFSO.GetFile("beam.SLDPRT")Set Part = swApp.OpenDoc(objFSO.GetAbsolutePathName(objFile),1)Set Part = swApp.ActivateDoc("beam.SLDPRT")'swApp.Visible = trueOn Error GoTo 0Call ChangePara(Part, 0.05, 0.02, 0.02, 0.02, 0.05, 0.02, 0.2)Sub ChangePara(Part, Val1, Val2, Val3, Val4, Val5, Val6, Val7)Part.Parameter("HeightUp@草图1").SystemValue = Val1Part.Parameter("HeightDown@草图1").SystemValue = Val2Part.Parameter("FlangeRight@草图1").SystemValue = Val3Part.Parameter("FlangeLeft@草图1").SystemValue = Val4Part.Parameter("Height@草图1").SystemValue = Val5Part.Parameter("Width@草图1").SystemValue = Val6Part.Parameter("Length@拉伸1").SystemValue = Val7Part.EditRebuildEnd SubPart.SaveAs (objFSO.GetParentFolderName(objFile) & "\" & "beam.igs") swApp.CloseDoc "beam.SLDPRT"2. 该beam.vbs文件的作用是启动Solidworks程序并打开与beam.vbs文件同一目录下的beam.SLDPRT文件，然后将Call ChangePara一行括号里的七个数值写到beam.SLDPRT零件中，最后将该零件保存为igs格式的文件beam.igs。

solidworks参数化设计方法

Solidworks参数化设计方法摘要S o li dw or ks作为一款专业的三维建模软件，提供了强大的参数化设计功能，可以在设计过程中轻松实现参数的自动更新和修改，大大提高了设计的效率和灵活性。

本文将介绍So li dw o rk s参数化设计的基本理念和步骤，以及如何使用该功能进行快速的设计和修改。

1.引言随着科技的发展，传统的机械设计方法已经无法满足当今快速迭代的市场需求。

参数化设计的兴起为设计师们提供了一种更加高效、智能的设计方式。

So li dw or ks作为领先的三维建模软件，具备强大的参数化设计功能，为用户提供了便利和灵活性。

本文将详细介绍S ol id wo r ks参数化设计方法，帮助读者快速上手并取得令人满意的设计效果。

2.参数化设计的基本理念参数化设计的基本理念是通过设定和控制模型的各项参数，从而实现模型的自动更新和修改。

通过改变参数的数值，模型会自动调整其尺寸、形状和其他属性，极大地减少了手动修改的繁琐步骤，提高了设计的效率和准确性。

3. So lidwork s参数化设计的步骤S o li dw or ks参数化设计的步骤如下：3.1定义参数在进行参数化设计之前，首先需要定义设计中需要用到的各项参数。

这些参数可以包括尺寸、角度、长度等。

在S ol id wo rk s中，可以通过“参数”功能添加和管理参数，并为其设定数值范围和初始值。

3.2创建特征在定义好参数之后，可以开始创建模型的各个特征。

在So li dw o rk s 中，可以通过绘制草图、拉伸、旋转和修剪等功能创建基本特征。

在创建特征的过程中，可以直接使用之前定义好的参数，使得模型的各个部分都与参数关联起来。

3.3建立关系在特征创建完毕后，可以通过建立关系来进一步确定模型的性质。

关系可以是几何关系（如平行、垂直等），也可以是数值关系（如等于、大于等）。

使用关系的好处是，当某个参数的数值改变时，与之相关联的关系会自动更新，使得整个模型得到实时的修改和调整。

@Solidworks和Proe参数化导入Workbench中的方法

一、Proe参数化设置与导入Workbench
模型导入到workbench中后，在DesignModeler中点击Attach，左下角Details View中，将Line Bodies设置为Yes，然后Generate，生成模型后，在Details View最下方出现参数化尺寸，在尺寸前面的方框里点击，然后出现蓝色的P，此时表明已经设置成功，返回workbench主界面后Parameter Set会自动关联。

二、Solidworks模型尺寸参数化设置与导入Workbench
1.Solidworks建模设置DS_的参数名
在solidworks左侧设计树鼠标右键点击注解，勾选“显示特征尺寸”，鼠标左键选中需要参数化的尺寸，在左侧“主要值”中将尺寸名称前面添加“DS_”,然后保存模型。

2. 在Solidworks中打开workbench。

后续过程同前面Proe导入的过程一致
Andy。

关于SolidWorks模型与Workbench连接的几点说明

关于SolidWorks模型与Workbench连接的几点说明本文中主要对SolidWorks与Workbench的连接、装配体读取中遇到的问题、参数化模型进行了说明。

1、SolidWorks与Workbench间的软件连接图1进入程序，运行CAD Configuration Manager 16.0，进入如图2所示界面图2选择CAD Selection下的SolidWorks，SolidWorks下的选项有两个，选择第一个时不需要电脑上安装SolidWorks，选择第二个选项是需要电脑安装SolidWorks，根据自己的情况进行选择，接着点击NEXT，得到如图4所示的界面。

图 3图 4图4中1用于卸载连接插件，2用于安装插件，点击安装后显示如图5所示界面。

图 52、Workbench读取SolidWorks装配体模型的遇到问题本人在使用过程中出现了SolidWorks与workbench连接正常，如图6所示，但在workbench无法生成实体模型的问题，如果出现上述问题，笔者建议先使用单一的零件进行验证SolidWorks与workbench之间连接插件的有效性。

如果插件连接有效，则有可能是装配体模型中零件路径的问题，此时建议对转配体进行修改调整。

图 6此外，如果SolidWorks模型的中心轴不是Z轴，在workbench中将生成模型的基准面更改(未生成模型之前更改，生成模型之后无效)为YZ平面则可在workbench中将模型的中心轴调整为Z轴，如图7所示。

图73、SolidWorks的参数化模型本处主要参考他人方法，仅给出出处和相关链接。

/p-715419578.html图8本人水平有限，以上内容仅用于交流学习！！！。

优化Solidworks设计的实用技巧和方法

优化Solidworks设计的实用技巧和方法Solidworks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，其强大的功能和丰富的工具使得工程师能够更高效地进行产品设计和开发。

然而，对于初学者或者没有深入了解软件功能的用户来说，可能会遇到一些挑战和问题。

本文将介绍一些优化Solidworks设计的实用技巧和方法，帮助用户更加高效地利用这一设计工具。

1. 了解Solidworks的功能和工作流程在开始优化Solidworks设计之前，首先要对软件的功能和工作流程有一个全面的了解。

这包括学习软件的基本操作，熟悉各种工具和功能的使用方法，以及掌握常用的快捷键和命令。

只有基础知识扎实，才能够更好地应用软件进行设计和优化。

2. 使用选项设置来个性化Solidworks界面Solidworks提供了许多选项设置，用户可以根据自己的需求来个性化软件界面。

例如，可以调整菜单和工具栏的布局，选择合适的工具栏图标大小，设置自定义快捷键等。

通过个性化界面，可以提高操作的效率和舒适度。

3. 合理使用草图和特征在Solidworks中，草图和特征是进行三维建模的基本元素。

合理使用草图和特征可以极大地简化设计过程。

例如，可以使用对称和模式特征来减少建模步骤，使用参数化维度来调整设计尺寸，使用草图关系和约束来确保设计的准确性等。

通过灵活运用草图和特征，可以提高建模效率和设计质量。

4. 使用装配体功能进行装配设计Solidworks的装配体功能可以帮助用户进行产品装配设计。

在进行装配设计时，可以使用装配体功能来创建零件的关系和约束，以确保装配的正确性和稳定性。

例如，可以使用配合和连接关系来限制零件在装配过程中的运动，使用约束关系来保持零件之间的正确位置等。

通过合理使用装配体功能，可以避免装配过程中的错误和问题。

5. 利用配置进行设计优化Solidworks的配置功能可以帮助用户快速创建和修改设计的不同版本。

通过利用配置功能，可以轻松地对设计进行参数化和优化。

Solidworks模型参数导入到Workbench优化过程

Solidworks模型参数导入到Workbench优化过程
（基于Solidworks 2012 和ANSYS Workbench 12.0）
1.将Solidworks模型参数化
图1 修改英文名称图2 尺寸驱动为参数首先将模型的特征名称和草图名称修改为英文名称，如将拉伸特征修改为lashen，草图特征修改为draft，如图1。

然后编辑要驱动为参数的尺寸，选中要编辑尺寸在其主要值一栏中修改第一项为DS_XX（切记DS与XX中一定要加上下划线，不然Workbench识别不了），如图2上的DS_h1，第二项是其主要值，编辑模型时已经修改好，在此不需修改。

2.在WorkBench中使用参数
首先进入Workbench界面（不再赘述），选择Tools→Options，选中Geometry Import项，选中Parameters一栏，然后选择OK。

图3 选项界面
然后将Solidworks的模型导入到Workbench中，并进入DesignModel编辑模块，当导入模型后，选择Import1，如图4所示，在其属性栏中可以看到导入模型的参数（最后两栏），我们可以看到第一个参数前面没有方格，这就是因为没有加下划线的原因，第二个参数前就有方格，可以选中为参数。

图4 DesignModel模块
至此，Solidworks模型的参数就顺利导入到了Workbench中，接下来就可以进行参数优化分析了。

ANSYS WORKBENCH优化设计详细教程

1文件存储（1）仿真模块与优化模块文件夹如下图所示：（2）仿真流程Workbench界面流程节点，对应后台文件如下图所示。

1.材料文件；2.几何文件；3.设置及网格、结果文件2优化参数设置左侧为输入输出参数界面，右侧为工况列表。

目标：提取结果最小值3ANSYS WORKBENCH优化设计3.1目标驱动优化(Driven optimization)和多学科项目类似。

算例：Direct_optimization.wbpj3.1.1确定输入输出参数输入输出参数如下图所示：3.1.2设置优化目标设置一个或者多个优化目标，如将质量最小化作为目标，并设置质量范围，如下图所示。

3.1.3输入参数范围设置两个输入参数范围如下图所示：3.1.4优化方法（1）是否保留工况点求解数据（2）目标驱动的优化方法•Screening•MOGA•NLPQL•MISQP•Adaptive Single-Objective•Adaptive Multiple-Objective（3）设置工况数量，最小6个（4）设置残差结果残差设置：1e-6（5）设置候选工况数残差达不到要求，增加候选节点继续优化计算。

3.1.5求解开始求解显示当前求解工况仿真各个节点状态显示计算候选工况3.1.6优化完毕3.1.6.1 输入参数变化曲线显示两个输入参数变化曲线3.1.6.2 工况数据列表3.1.6.3收敛判断描述优化目标，优化算法，是否收敛，最优工况等，类似于设置总结3.1.6.4 结果设置参考点，计算工况残差，优化目标结果满足1e-6标准，即可认为收敛。

工况DP7为参考点，DP11残差为0，则最优点为DP7。

工况结果分布散点图3.1.6.5 输入输出分布算例：parameter_correlation.wbpj3.2.1参数设置（1）是否保留工况点数据DX计算完成后是否保留相关数据（2）失败工况管理(failed design points management)尝试计算次数（Number of retries）：失败后重新尝试计算的次数计算延迟时间（Retry delay）：两次重新计算之间要经过多少时间。

Solidworks的模型简化和减重优化方法

Solidworks的模型简化和减重优化方法随着科技的进步和工业的发展，产品设计和制造行业对于模型的简化和优化需求越来越高。

在Solidworks软件中，模型简化和减重优化是常见的任务。

本文将介绍Solidworks中的模型简化和减重优化方法，并探讨其在实际应用中的价值。

首先，我们来讨论Solidworks中的模型简化方法。

模型简化旨在减少模型的复杂性，以提高设计效率和系统性能。

以下是几种常见的模型简化方法：1.几何简化：将复杂的几何形状转化为简单的几何形状。

例如，使用Solidworks的草图工具将复杂的曲线转化为简单的几何体，如直线、圆形和正方形。

这种简化方法可以减少模型的面数和边数，从而降低计算和渲染的负担。

2.孔洞填充：在模型中存在一些不必要的孔洞时，可以使用Solidworks的填充孔洞功能进行简化。

该功能能够智能地检测模型中的孔洞并将其自动填充，从而减少模型的复杂性并提高效率。

3.功能合并：当模型中有多个功能相似的部分时，可以使用Solidworks的功能合并功能将它们合并成一个部分。

通过合并相似的部分，可以减少模型的数量和复杂性，提高设计效率。

其次，我们来讨论Solidworks中的减重优化方法。

减重优化旨在通过减少产品的重量来提高其性能和效率。

以下是几种常见的减重优化方法：1.材料选择：在Solidworks中，可以通过查找和选择材料库中的轻质材料来实现减重优化。

选择适用于特定应用的轻质材料，可以降低产品的密度和重量，从而提高性能和效率。

2.拓扑优化：Solidworks的拓扑优化工具能够自动分析模型中的应力和载荷，并找到最优的材料分布方式。

通过优化模型的材料分布，可以减少不必要的材料使用并降低产品的重量。

3.空洞填充：模型中存在一些空洞时，可以使用Solidworks的空洞填充功能进行优化。

该功能能够自动检测并填充模型中的空洞，从而减少不必要的材料使用并减轻产品的重量。

最后，我们来探讨在实际应用中Solidworks中的模型简化和减重优化方法的价值。

solidworks 到workbench优化参数化全过程

solidworks2010也可以与WB通用，我用的就是2010，关键是在solidworks2010里面怎么实现参数化以及在么避免中文名字，
第一步，先修改拉伸参数。

1、先更名，右键单击拉伸，在菜单中选择特征属性，修改拉伸部分的名称；2、修改拉伸部分的参数名，右键单击拉伸，弹出的菜单栏中选择配置特征，在弹出的对话框中选择有下拉箭头的位置。

首先，在solidworks2010里面所有的拉伸，草图，切除都是可以重命名，很多人因为从来不用，所以都忘了有这个功能，在特征属性当中重命名为英文，如图1
接着，参数化，拉伸特征改名后怎么参数化呢利用拉伸理配置特征，如图2
参数化在是草图编辑状态下完成的，在智能尺寸里面有个主要值选项，第一个就是实现参数名的地方，改为DS chang第二个是实际值里面可以实现参数化将其默认的D1双击，改为DS开头的，（为什么？好像是因为WB默认DS开头的），这是实现了拉伸特征的参数化，并不含中文字符，然后再改草图，当然也可以先改草图，草图的参数化在是草图编辑状态下完成的，在智能尺寸里面有个主要值选项，第一个就是实现参数名的地方，
第二个是实际值，改为DS chang，同理改其他尺寸，这样实现尺寸名字的修改。