SOLIDWORKS导入实现ANSYS参数化建模
isight集成Solidworks和Ansys教程
Solidworks和Ansys集成教程本教程是一个进行悬臂梁减重分析的例子，iSIGHT-FD V2.5集成的软件是Solidworks 2004和Ansys V10。
一 Solidworks参数化过程1. 新建一零件图，选择基准面进入草图绘制状态；2. 使用”直线绘制”按钮绘制下图所示工字形界面；3. 使用”智能尺寸”按钮标注如下所示各处的尺寸；4. 可以在菜单“工具—选项”中的“系统选项”的“一般”栏中选择是否显示标注的尺寸的名称，如果不选择该项的话，则图中所标注的尺寸就会只显示数字，而不会显示如D1、D2、D3等尺寸名称。
5. 左键点击一下所标注的尺寸，例如右上角的尺寸20，然后点击右键选择”属性”;6. 在出现的尺寸属性菜单中，将名称后的D1修改为HeightUp ，全名后的D1@草图1会自动更改为HeightUp@草图1。
SolidWorks 零件的更新主要是通过修改与这个名称对应的尺寸数值来实现的；7. 同样的方法，将其它几处尺寸也进行修改，修改后如下图所示；8. 接下来添加几何关系，首先点击图标添加几何关系的，在左边弹出添加几何关系面板，然后选择下图中的两条绿色的直线12和2，最后点击添加几何关系面板中下方的相等属性，将这两条直线设置为相等约束，修改参数HeightUp的值，则另外一条直线也会相应更改；9. 同样方法，将下图所示的四组对应直线也设置为相等约束；10. 最后如下图所示。
11. 接受草图绘制，然后点击“拉伸凸台/基体”按钮，将深度设置为200mm，如下图所示；12. 双击左边树形菜单的拉伸1图标，右边的图形如下所示，选择拉伸尺寸参数200，右键点击属性，将参数名称修改为Length；13. 最终结果如下图所示，最后将零件保存为beam.SLDPRT。
二 VBS（Visual Basic Script）文件创建1. 新建一个文本文档，将其名称“新建文本文档.txt”修改为“beam.vbs”，然后以记事本格式打开该文件，在文件中加入以下内容并保存；Dim swAppDim PartOn Error Resume NextSet swapp = GetObject(, "SldWorks.Application")If Err ThenErr.ClearSet swApp = CreateObject("SldWorks.Application")Set Part = swApp.ActiveDocswApp.Visible = trueerControl = TrueEnd IfSet objFSO = CreateObject("Scripting.FileSystemObject")Set objFile = objFSO.GetFile("beam.SLDPRT")Set Part = swApp.OpenDoc(objFSO.GetAbsolutePathName(objFile),1)Set Part = swApp.ActivateDoc("beam.SLDPRT")'swApp.Visible = trueOn Error GoTo 0Call ChangePara(Part, 0.05, 0.02, 0.02, 0.02, 0.05, 0.02, 0.2)Sub ChangePara(Part, Val1, Val2, Val3, Val4, Val5, Val6, Val7)Part.Parameter("HeightUp@草图1").SystemValue = Val1Part.Parameter("HeightDown@草图1").SystemValue = Val2Part.Parameter("FlangeRight@草图1").SystemValue = Val3Part.Parameter("FlangeLeft@草图1").SystemValue = Val4Part.Parameter("Height@草图1").SystemValue = Val5Part.Parameter("Width@草图1").SystemValue = Val6Part.Parameter("Length@拉伸1").SystemValue = Val7Part.EditRebuildEnd SubPart.SaveAs (objFSO.GetParentFolderName(objFile) & "\" & "beam.igs") swApp.CloseDoc "beam.SLDPRT"2. 该beam.vbs文件的作用是启动Solidworks程序并打开与beam.vbs文件同一目录下的beam.SLDPRT文件，然后将Call ChangePara一行括号里的七个数值写到beam.SLDPRT零件中，最后将该零件保存为igs格式的文件beam.igs。
SolidWorks等模型导入ansys的问题[终稿]
![SolidWorks等模型导入ansys的问题[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c5eeb04a31614791711cc7931b765ce05087a26.png)
SolidWorks等模型导入ansys的问题一些常见的三维软件的模型都是可以导入ANSYS中进行分析的。
比如SolidWorks，ug，proe都可。
据说SolidWorks的导入性能较好，没有验证过别的，本人用SolidWorks导入。
导入的格式及方法一般ansys可以接受如下文件格式的导入——iges， catia的两种格式，UG的格式，Proe的格式，SAT格式，Parasolid格式等；本人的软件环境为06版SolidWorks和11.0的ansys。
本人一般使用SolidWorks的Igs（iges），x_t , x_b（parasolid 文件的两种格式）等文件导入ansys，有时也可用Sat格式（Sat导入fluent效果比较好，导入ansys一般）。
Igs格式推荐在模型比较简单但不规则，不好用ansys建模时使用，成功概率较大，默认选项导入就行。
复杂模型使用igs导入容易丢失数据，此时可用x_t格式默认选项导入，导入之后看见只有线框图，不要慌，这只是显示的问题的，只要没有报错，线面体等元素并没丢失。
此时操作ansys菜单中的PlotCtrls—Reset Plot Ctrls选项。
然后再重新显示模型就可。
一般不论那种格式按默认导入之后模型的体都是一个整体，需要在ansys中布尔运算再划分网格，有时在布尔运算时会遇到麻烦，此时可采用别的格式，或者不勾选导入时的merger选项，但是不勾选可能会出来别的问题，一般来讲默认选项导入是最好的。
毕竟是不同的软件，本身功能也不一样，导入出现问题是常事，有时可以考虑只用三维软件建立一部分ansys很难建立的模型，导入ansys 后再用ansys 建立相对简单的一部分，最后将相连接的地方压缩到一起。
建议1不要想着什么模型都想用三维软件来建，还是首先要用ansys来建模，只在实在不好建立模型的时候才考虑用三维软件来建模，不同的软件，内部处理的时候精度控制上是有差别的，这也是为什么导入之后会出现各种问题的主要原因。
基于SolidWorks和ANSYS的植保无人机喷头结构参数设计与仿真
文章编号：1673-887X(2023)08-0040-03基于SolidWorks 和ANSYS 的植保无人机喷头结构参数设计与仿真高伟（大同市农业机械发展中心，山西大同037000）摘要为优化植保无人机的喷头，利用SolidWorks 建立了四旋翼植保无人机的喷头模型，仿真分析了药液流动时喷头内壁所受压力大小与药液速度分布，利用ANSYS 软件分析喷头气液喷洒情况，确定了航高2~6m、喷幅3m 的条件下，切槽深度为2.53mm、喷孔直径为3mm、过心距为0.65mm 和切槽角度为42°，能够满足植保无人机作业要求。
关键词SolidWorks；ANSYS；植保无人机；设计与仿真中图分类号[S224.3]文献标志码Adoi:10.3969/j.issn.1673-887X.2023.08.013Design and Simulation of Sprinkler Structure Parametersof Plant Protection UAV Based on SolidWorks and ANSYSGao Wei(Datong Agricultural Machinery Development Center,Datong 037000,Shanxi,China)Abstract ：In order to optimize the sprinkler head of the plant protection drone,the sprinkler head model of the four-rotor plant pro ‐tection drone was established by using SolidWorks.The pressure on the inner wall of the sprinkler head and the distribution of the liq ‐uid speed were simulated and analyzed.The gas-liquid spraying situation of the sprinkler head was analyzed by using ANSYS soft ‐ware,and the flying height was 2~6m and the spray width was 3m.The grooving depth is 2.53mm,the diameter of the jet hole is 3mm,the centroid distance is 0.65mm and the grooving Angle is 42°,which can meet the operation requirements of the plant protec ‐tion UAV.Key words ：SolidWorks,ANSYS,plant protection drone,design and simulation农业作为第一产业，是人们生活生存的基础，保障了我国社会经济的稳步发展。
用SolidWorks API进行参数化设计
寸包括轴段直径ｄ 和轴段长度Ｌ 。对 段阶梯 圆柱形轴 ，它的第１ 段轴 在 机 械 零 件 的 设 二 次 于ｎ 司类 ｏｉＷ ｒｓ Ｐ进 １ １ 型 的零 件 通 常具 有 类似 的 结构 特 开发 ，用程序实现参数化设计。这 段 直径 为ｄ ，轴段 长度为 Ｌ，其中
制尺寸相对应 ，当赋予其不 同的参 数值时 ，便可生成新的零件模型。
有退刀槽。本文主要介绍 的是轴段
Ｓ ｌ Ｗ ｒｓＡ Ｉ ｏ ｉＷ ｒｓ ｏｉ ｏ ｋ Ｐ是Ｓ ｌｄ ｏｋ的 的倒角及键槽 的参数化设计 ，倒 角 ｄ
０ Ｅ （即对 象 链 接 与 嵌 入 ）应 用 的尺寸参数包括倒 角的距离和 角度 Ｌ 参数化为产品模型 的可变性 、可重 程序 开 发 接 口 ，用 户可 以利 用它 等 ，键槽 的尺寸参数包括键槽 的长 用性和并行设计提供 了丰 富的技 术 和 支 持 ０ Ｅ 编程 开 发 工具 进 行 度 、宽度和 深度等。 Ｌ的 手段 ，使设计人 员可 以利 用以前 的 Ｓ ｌ Ｗ ｒｓ ｏｉ ｏ ｋ的二次开发。Ｓ ｌ Ｗ ｒｓ ｄ ｏｉ ｏ ｋ ｄ
Ｓ ｌ Ｗｏｋ 设计平 ｏｉ ｒｓ ｄ 都通过 Ｓ ｌｄ ｏ ｋ￣ “ ｏ ｉＷ ｒｓ 系列零件设 性、方法和事件。 因此 用户可 以通
图１轴 段 的尺 寸 结 构
角
ｏ ｉＷ ｒｓ 台下对零件进行参 计 表 ”来 实 现 参数 化 设 计 ，这 种 过调 用Ｓ ｌｄ ｏ ｋ对象 的属性和 方 数化设计的方法 。 ｍｓ ｌＷｏｋ Ａ Ｉ ｏｄ ｒ ＰＸ ｉ ｓ ￣ Ｓ ｌ Ｗｏｋ 软件进 ｏｉ ｒｓ ｄ 行了二次开发。并 方 法 具 有一 定 的实 用意 义 ，但 缺 法来建立适合 自己需要 的、专用的 设 计变 量 ，而无 法 采 用可 视化 的
SolidWorks和Ansys仿真示例(legend08fda整理)
第七章大作业问题重述：图1 抛物主镜的三维造型图图2 抛物主镜的尺寸图对大型抛物主镜来说，在中心孔侧壁和外侧壁固定条件下，光轴水平时，镜面在自重作用下的变形。
面形最大形变12.9nm，小于632.8nm的1/40，15.8nm,即最大变形小于1/40波长。
镜子重426kg。
如在背面挖去一些质量，可以不改变镜子的面形精度，且减轻重量，要求：1、给出轻质化处理的方案，以及系统轻质化后的重量。
2、求出轻质化后的镜子在主轴水平时的镜面变形量，是否满足1/40波长的要求。
3、分析系统的模态。
4、其它你能求出的系统的特性。
解题思路：通过在SolidWorks中建模，输入参数后，导入到Ansys中进行网格化，再进行力学分析和热学分析。
一、有限元法简介有限元法是在差分法和变分法的基础上发展起来的一种数值方法，它吸取了差分法对求解域进行离散处理的启示，又继承了里兹法选择试探函数的合理方法。
从实质上看，有限元法与里兹法是等效的，它属于里兹法的范畴，多数问题的有限元方程都是利用变分原理来建立的。
但由于有限元法采用离散处理，所以它计算更为简单，处理的问题更为复杂，因而具有更广泛的实用价值。
有限元法的基本思想可归结为两个方面，一是离散，二是分片插值。
有限元法的基本要素有三个：节点（Node）、单元（Element）和自由度（DOF）。
有限元法的解题步骤为：（1）单元剖分和插值函数的确定。
根据构件的几何特性、]载荷情况及所要求的变形点，建立由各种单元所组成的计算模型是。
也就是对整个结构进行离散化，将其分割成若干个单元，单元之间彼此通过节点相连。
再按单元的性质手精度要求，写出表示单元内任意点的位移函数，利用节点位移表示单元体内任意点位移的插值函数。
（2）单元特性分析。
把各单元按节点组集成与原结构相似的整体结构，得到整体结构的节点力与节点位移的关系，即整体结构平衡方程组。
（4）求解有限元方程。
引入支承条件，根据不同的计算方法求解有限元方程，得出各节点的位移。
利用SolidWorks提高ANSYS有限元分析效率
本 文以压力容器切 向接管局部应力分析为例 （ 设计参 数 见表 １ ） ，用 三种软 件进行分 析 ，为 压力容器 的结
构设计提供一个思维更为广阔 的计算途径 。
ｉ 薯 ｜ ｜ 。 ｜ ｜ ｜ 警 ｜ ｜ Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ Ｉ
项目 设计压力／ ／ ｖ ｌ Ｐ ａ
设计温度／ ￣ Ｃ
请参数 啦 ｓ ＾ 眺
参数
０－ ３ ５
计算方法来解决实际遇到的各种结构 ，但是 由于实际 情 况 比较 复 杂，有些 特殊 的结 构不可 能完 全用 理论
公式计算 出来 ，且有 些计算公式 计算结果过 于保守 ， 因此在实际设计 的过程 中，还必须用一些计算机辅助 软件模拟真实工况进行 应力分 析计算 。
第５ ０ 卷第 ５ 期
２ ０ １ ３年 ｌ Ｏ月 ຫໍສະໝຸດ 化 工没誓
与
誓
啦
、 ， ｏ １ ． ５ ０ Ｎｏ ． ５
ｏｃ ｔ ． ２０１ ３
Ｐ Ｒ ＯＣ Ｅ Ｓ Ｓ Ｅ Ｑ ＵＩ Ｐ ＭＥ ＮＴ＆Ｐ Ｉ Ｐ Ｉ ＮＧ
利用Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ 提 高Ａ ＮＳ ＹＳ 有 限元分析效 率
目前 ，有 很 多 适 用 于 压 力 容 器 设 计 计 算 的计 算 机 辅 助 软 件 ，例 如 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ 、Ａ ＮＳ ＹＳ经 典 版 、 Ｗｏ ｒ ｋ ｂ ｅ ｎ ｃ ｈ 、Ｉ Ｃ Ｅ Ｍ 等 。压力 容器 行业 目前 比较权 威 的应 力 分析 软件 是 Ａ ＮＳ ＹＳ经典 版 ，Ａ ＮＳ ＹＳ软件 是
结 构设计 是否合理 的定性 问题 。Ｉ Ｃ Ｅ Ｍ 具 有强大 的网 格 划分功能 ，能 够对复杂 的模 型划分全六 面体 网格 。
基于SolidWorks与ANSYS的螺旋伞齿轮虚拟设计
图 6 齿顶应力路径分布曲线
图 2 在 SolidWorks 中生成的渐开线及数据
3.1.2 SolidWorks 创建实体模型步骤
（1）过基圆圆心绘制齿根圆、分度圆和齿顶圆，通过镜像和 剪切可以得到齿形轮廓。（2）启动“拉伸凸台”功能，可得到齿坯。 （3）插入参考基准面，使用转换实体引用功能，将生成的齿轮截面 轮廓投影，并缩放轮廓。（4）生成锥齿轮毛坯，绘制齿廓。（5）生成 螺旋线，旋转齿轮轮廓。（6）生成单个螺旋齿形，阵列齿形。（7）根 据装配体的需要，通过拉伸凸台/基体、旋转凸台/基体、放样凸台/ 基体等命令，在螺旋伞齿轮上建立轴及螺纹等特征。通过以上步 骤，可得到 SolidWorks 创建的螺旋伞齿轮实体模型，如图 3 所示。
3.1 螺旋伞齿轮的建模
3.1.1 运用 Microsoft Excel 软件创建渐开线
设渐开线上任一点的坐标为（x，y，z）。渐开线的参数方程可
! X=rbcosφ+ rbφsinφ
表示为：y= sinφ+ rbφcos z=0
（1）
式中：rb—渐开线基圆半径；φ—渐开线发生线在基圆上的滚动角。
打开 Microsoft Excel 软件，根据渐开线方程，在 φ=（0～90）°之
3.3 结果分析
（1）由应力分布图可知，应力由螺旋伞齿轮小端到大端逐渐 增大，范围在（0~8058）Mpa，最大应力为 8058Mpa，主要集中螺旋 伞齿轮大端的齿根处，从而可确定齿轮齿根处最容易断裂的部位 在大端齿根处。（2）当螺旋伞齿轮齿顶线作为路径曲线时，其应力 路径分布图中显示了受力的情况，得知齿顶的应力主要集中在大 端，应力为 2152.085 Mpa，最小应力在齿顶的中部，应力为 461.327 Mpa。（3）有限元法用于螺旋伞齿轮齿根的应力分析，减 少了传统计算的复杂性，增加了对力学性能的直观性，提高了确 定失效部位的准确性，满足工程需要。
SolidWorks环境下的参数化建模方法
SolidWorks环境下的参数化建模方法郗向儒,韩 锐,李 (西安理工大学机械与精密仪器工程学院,陕西西安710048)摘要:研究了在S olidWorks平台上进行参数化实体建模的方法。
利用其提供的API接口,在VC++610开发环境下对S olidWorks2001+进行了二次开发。
本文对两种不同的参数化建模方法进行了比较,详细介绍了其中一种通过修改模型参数实现参数化建模的方法,实现了简单零件的三维参数化建模。
简化了建模过程,提高了建模效率,有利于企业缩短产品设计周期,提高竞争力。
关键词:S olidWorks;二次开发;参数化;API中图分类号:TH122 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2004)9-073-3Methods of Parameterized Modeling in SolidWorksXI Xiang2ru,HAN Rui,L I Xun(School of Machinery and Precision Instrument Engineering,X i’an University ofTechnology,X i’an710048,China)Abstract:The method of parameterized solid modeling on the S olidWorks platform was studied.The second development to S olidWorks2001+was performed by VC++610and API interface.Two difference methods of parameterized solid modeling was compared,one of the methods was introduced indetail.The three-dimensional parameterized design of simple part was realized, which simplifies the modeling process and raises the modeling efficiency,and it is good for companies to reduce the design period and to gain broad market acceptance.K eyw ords:S olidWorks;Secondary development;Parameterized;API SolidWorks是Windows平台下优秀的特征造型软件,为方便用户进行二次开发,SolidWorks提供了OL E应用程序开发接口SolidWorks API,其中包含有数以百计的功能函数,为程序员提供了直接访问SolidWorks的能力。
solidworks建模导入ANSYS注意事项
随着ANSYS的应用日益广泛，其需要处理的模型也越来越复杂，ANSYS自带的建模功能显示出很多的不足之处。
SolidWorks作为一款三维CAD软件，拥有强大的参数化建模能力，可以建立非常复杂的实体模型。
我们充分利用SolidWorks 快速准确建模的特点，把在SolidWorks中建立好的模型导入到ANSYS中进行分析，有效提高了模型质量，简化了分析工作。
在建立实体模型前，先对所分析的结构体进行规划。
有限元分析所采用的实体模型与设计所得结构模型不尽相同，所以实体模型在导入ANSYS中分析之前，必须要在SolidWorks中进行处理。
对于在SolidWorks建立好的模型，为确保导入ANSYS后模型能正确有效，在建模时需要注意以下几点：(1)在建模时，要保持实体特征的独立性，要求在建立实体特征时不能合并实体。
(2)在模型特征中，删除掉螺纹、尖角以及对模型结构影响不大的倒圆角等特征。
(3)将装配体模型导入ANSYS之前，要做好干涉检查，保证各零件模型之间不能有干涉。
另外，在SolidWorks中建立的三维实体模型不能直接导入ANSYS进行分析，需要将模型文件保存为Parasolid(*.x_t)类型，才能被ANSYS识别。
实体模型的几何参数为：齿数z1=18、z2=48，模数M=1mm，压力角均为20°。
建立的三维实体模型如下图所示：(1)将SolidWorks中建立的三维实体模型导入ANSYS(在这里做了去轴处理)。
按照Parasolid(*.x_t)格式导入到ANSYS后，模型只显示点、线和面，没有实体。
需要进一步操作：PlotCtrls→Reset Plot Ctrls，然后进行Plot→Replot便可显示相应的实体。
如下图所示：(2)定义材料参数。
齿轮的材料为各向同性材料，输入的材料性能参数为：弹性模量E=206GPa，泊松比μ=0.28，密度DENS=7850kg/m3。
(3)划分网格。
基于SolidWorks与ANSYS的输水管路模态分析
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald89管路在工业生产中应用非常广泛，所处的工况对管路尺寸和管道布置的影响比较大。
在投运前期，管路动态性能很难通过实际的测试获取，需要通过多种途径对其进行加固，往复的修改工作一方面会导致很多问题的发生；另一方面增加较大成本。
管道振动会产生较大噪音，特别在管路的薄弱环节出现断裂和泄露，引起严重生产事故，最终导致较大损失，因此用有效快捷的方式解决这一问题尤为重要。
高压管路的振动一般都是振源引起的，往往振源种类比较多，因此难以直接获得管路振动频率。
本文是根据某企业内化水系统内高压泵出口管道振动这一工程实例，利用S ol idWork s 对该管路进行建模，采用A NSYS 分析软件对该高压管路进行模态分析，获得该管路初始状态和加固后管路的各阶固有频率，再通过对两种情形下模态进行分析比较，采取合理的施工方案，有效避开振源频率。
1 管系的简单介绍该管道为化水系统高压泵出口管道，利用S ol id Wor k s 与A NSYS之间的数据交换提供的专用接口，实现数据的共享和交换[1]。
该管路的弹性模量为EX=1.95e11M Pa，泊松比PRXY=0.305，密度DENS=7870。
2 管道振动有限元动力学方程管道振动体系的阻尼值非常小，对系统的自振频率影响很小，所以在对管道结构进行模态分析计算其固有频率和①通讯作者:李关章(1982—),男,江苏徐州人，硕士研究生,研究方向:机械设计及理论,E-m ai l：l ig ua n zh an g2010@Fox m a i l.c om。
DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2017.22.089基于SolidWorks与ANSYS的输水管路模态分析①李关章*(大唐国际金坛燃机热电有限责任公司 江苏常州 213200)摘 要：采用SolidWorks对该段管路进行三维建模，应用ANSYS分析软件对该段管路系统不同工况进行振动模态分析，提取各阶固有频率，对管路振动固有频率与激振频率进行对比，使得固有频率避开振源频率，从管道结构有限元分析的角度来降低管系对外界激振力的响应。
AnsysWorkbenchV14.5参数化优化操作
Ansys workbench流体流动与传热优化通过这种实验可是实现网格考核、结构尺寸对目标函数的影响分析、参数的敏感性分析以及工况参数对目标函数的影响分析等，找到最优的网格尺寸、结构尺寸和操作工况。
下图为典型的ANSYS workbench优化分析的示意图：其中模块与模块之间的关联可以实现交换数据。
本文采用响应面优化的方法实现流体流动与传热的模拟优化。
1．几何模型的建立一．Geometry阶段采用solidworks建立几何模型（注意本机上一定要同时有ANSYS和solidworks）。
下图为建立几何模型的过程：为了简便采用简单的模型来验证本方法。
建立一个草图圆，然后智能尺寸标注，弹出尺寸修改窗，还有尺寸设置窗口。
在这里要设置实现参数化的几何尺寸关联接口。
方法为：在尺寸设置窗口的主要指那一栏的第一个参数前面手动加上一个”DS_”，同时在模型树里面把每一步的操作名改为英文的（注意避开一些敏感字母），以下都按此操作。
然后退出草图，拉伸凸台。
这里标注第二个尺寸：拉伸长度。
鼠标指针放到拉伸特征上，这是窗口出现草图出现拉伸的尺寸，蓝色的尺寸。
然后右击该尺寸，出现尺寸设置窗口，修改主要指加上“DS_”。
至此，几何模型的创建结束，保持文档。
回到ansys workbench界面，geometry后面打上了对号，提示已经完成。
双击geometry启动DM工具。
导入刚刚创建的模型，出现导入对话框，里面有很多设置项，这里采用默认设置，点击generate按钮导入创建的几何模型。
可以看到属性里已经出现修改过的参数化尺寸。
显示两个paremeters，前面的框点击出现P表示设置成参数书尺寸了。
关闭DM，回到workbench界面。
二．Meshing阶段点击mesh启动meshing设置边界：点击geometry，然后右键选择create named selection创建边界：网格部分的控制点击mesh,在下方出现设置框。
SolidWorks与ANSYS之间的数据交换方法研究
4结语利用宏程序编写非圆曲线程序，不但节省了使用软件造型、自动编程、程序传输等方面的时间，而且使程序的可读性、简洁性和合理性大大增加，减少了加工的准备工作时间，从而提高了生产效率。
宏程序在一些三维曲面的编程中也得到了广泛的应用，对于不同的数控系统，宏程序的编写指令和格式有所差异，但编写的总体方法和思路基本相同。
随着数控系统的发展，二次开发功能将不断得到加强和完善，宏程序功能也会得到进一步的加强。
参考文献：［1］陈银清．宏程序编程在数控加工中的应用研究［J ］.机床与液压，2009（5）：42-45.［2］王荣兴．加工中心培训教程［K ］.北京：机械工业出版社，2006.作者简介：倪贵华（1980-），江苏南通人，南京理工大学，机械电子工程专业，实验师，数控铣床高级技师，加工中心高级技师，从事数控技术领域编程加工与数控技术维修，电子信箱：04sk323@.责任编辑：武伟民收稿日期：2011－02－01煤矿机械Coal Mine MachineryVol.32No.09Sep.2011第32卷第09期2011年09月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!引言SolidWorks 软件是世界上第1个基于Windows 开发的三维CAD 系统，其功能强大，用途广泛，是一款智能型高级CAD/CAE/CAM 组合软件。
ANSYS 软件是集结构、流体、电场、磁场、声场、热分析于一体的大型通用有限元分析软件，由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS 公司开发，其完善的有限元分析功能已为全球业界所广泛接受。
因此，如何把2个软件结合起来，将在SolidWorks 中建立的复杂模型完整地导入到ANSYS 中去，进而完成所需的有限元分析则成为问题的关键所在。
1SolidWorks 与ANSYS 之间的数据交换ANSYS 提供的与多数CAD 软件的专用接口，实现数据的共享和交换，如Pro/E,NASTRAN,Alo -gor,I-DEAS,AutoCAD 等，而SolidWorks 又能输出IGES 、Parasolid 等格式的文件，这使两软件之间的数据交换成为可能。
SolidWorks建模以及与ANSYS的接口问题探讨_李宗坤
摘 要 :以燕山水库进水塔为例 , 介绍了利用三维机械设计软件 So lidw orks 建立三维实 体模型以及 进行 A N SYS 软 件与 SolidW o rks 接口处理的具体方法 , 打破了 So lidW orks 应 用的局 限性 , 拓宽 了 SolidWo rks 的 应用范 围 , 很 好地解 决 了 A NS YS 处理复杂模型时的建模困难问题 , 为充分发挥 A N SYS 强大的计算分析能力提供了基 础 。 关键词 :SolidWo rks ;三维建模 ;A NSY S 中图分类号 :T V3 文献标识码 :A
图 8 网格划分图
3 结 语
So lidW or ks 和 A NS YS 接 口 问 题 的 合 理 解 决 , 实 现 了
So lidW or ks 建模优 势和 A NS YS 分析 优 势的 有效 结 合 。 不 仅
拓宽了 SolidW o rks 的 应用范围 , 而且为充分发 挥 A N SYS 强 大
以燕山水库进水塔为例介绍了利用三维机械设计软件solidworks建立三维实体模型以及进行ansyssolidworks接口处理的具体方法打破了solidworks应用的局限性拓宽了solidworks的应用范围很好地解决了ansys处理复杂模型时的建模困难问题为充分发挥ansys强大的计算分析能力提供了基础
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1)先建底板和左边墙模型 :首先选择 草图绘制 , 利用草 图 绘制工具画出二维状态下的底板与边墙的 L 型剖面 , 然后利 用 拉伸凸体命令 , 输入拉 伸长 度 , 拉伸面 得到 底板 和左边 墙的 三 维模型(如图 1)。
图 1 底板和边墙 (2)建立 内部 构造 模 型 :选择 草 图绘 制 , 以 左边 墙为 基 准 面 , 首先画出内部需要 拉伸 结构 的二维 平面 图 , 利用拉 伸凸 体 命令得到拉伸的内部构造 ;然后画出内 部需要切 除结构的二 维 平面图 , 利用拉伸切除命令 , 输入切除长度 , 得到 切除的内部 构 造(如图 2)。
ANSYS及SolidWorks在模具设计中的集成与应用
武汉理工大学学报 ・ 信息与管理工程版
２０ ０ ７年 ５月
过程 中平 台与 Ａ Ｓ Ｓ是 互动 和交叉进行 的 ， ＮＹ 即在 模具 设计 的同时 ， ｅｉ Ｓａｅ 以方 便地 实现 与 Ｄｓ ｎ ｐｃ 可 ｇ Ｄ ｓ ｎ ｏｅ ｒ以及 ＳｌＷｏｋ 软件 的双 向数据传 ｅｉ Ｍ ｄｌ ｇ ｅ ｏｉ ｒｓ ｄ 递和链 接 ； 以方便 地在 Ｃ Ｄ设 计 一Ｃ Ｅ分 析 一 可 Ａ Ａ
收稿 日期 ： ０ ２ ６—１ ２ ． ０ ２— ６ 作者简介 ： 计三有（ ９ ３ ） 武汉理工大学物流工程学院副教授 ， １６ 一 ， 博士 基金项 目： 河北省科技攻关资助项 目（ ６ １ １１ ． ０２ ２４ ）
图 １ 模具设计分析环境
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中图法分 类号 ：Ｐ ０ Ｔ ２２ 文献标识码 ： Ａ
模具行业 是 国家工 业 发 展 的重 要基 础 行业 ， 各种 先 进 技 术 首 先 应 用 于 模 具 行 业 ， Ａ ／ Ａ Ｃ ＤＣ Ｅ 技术 作为一项 重 要 的技 术 手段 ， 越 来 越广 泛 地 正 在模 具行业 得 以应 用 。但 是 ， 目前 模 具 设计 方 法 在很 大程度上 取 决 于设 计人 员 的经验 ， 没 有 非 还 常成 熟 的针对 不 同类 型模 具 的 Ｃ Ｄ设 计 分 析 系 Ａ 统 ， 别是进 行模具设 计 时 ， 特 比较 少地考 虑物理 描
以进行挤压模具或其他类型模具设计以及仿真分
析 的集成 环境 ， 主体 或平 台是 Ｓｌ Ｗｏｋ 软 件 ； ｏｄ ｒｓ ｉ 通 过数据 库 与 Ｓｌ Ｗｏｋ 件 所 绘 制 模 型 的结 合 ｏｉ ｒｓ软 ｄ （ Ｖ 用 Ｂ编 程 ） 生模 具 标准 件库 ， 库 可 以嵌 人 产 该 平 台之 中 。进 行模 具 设 计 时 ， 先 在平 台本 身或 首 Ａ Ｓ Ｓ中设 计 出 主 要 的 或 关 键 的 零 件 ， 型 腔 ＮＹ 如
solidworks参数化设计方法
Solidworks参数化设计方法摘要S o li dw or ks作为一款专业的三维建模软件，提供了强大的参数化设计功能，可以在设计过程中轻松实现参数的自动更新和修改，大大提高了设计的效率和灵活性。
本文将介绍So li dw o rk s参数化设计的基本理念和步骤，以及如何使用该功能进行快速的设计和修改。
1.引言随着科技的发展，传统的机械设计方法已经无法满足当今快速迭代的市场需求。
参数化设计的兴起为设计师们提供了一种更加高效、智能的设计方式。
So li dw or ks作为领先的三维建模软件，具备强大的参数化设计功能，为用户提供了便利和灵活性。
本文将详细介绍S ol id wo r ks参数化设计方法，帮助读者快速上手并取得令人满意的设计效果。
2.参数化设计的基本理念参数化设计的基本理念是通过设定和控制模型的各项参数，从而实现模型的自动更新和修改。
通过改变参数的数值，模型会自动调整其尺寸、形状和其他属性，极大地减少了手动修改的繁琐步骤，提高了设计的效率和准确性。
3. So lidwork s参数化设计的步骤S o li dw or ks参数化设计的步骤如下：3.1定义参数在进行参数化设计之前，首先需要定义设计中需要用到的各项参数。
这些参数可以包括尺寸、角度、长度等。
在S ol id wo rk s中，可以通过“参数”功能添加和管理参数，并为其设定数值范围和初始值。
3.2创建特征在定义好参数之后，可以开始创建模型的各个特征。
在So li dw o rk s 中，可以通过绘制草图、拉伸、旋转和修剪等功能创建基本特征。
在创建特征的过程中，可以直接使用之前定义好的参数，使得模型的各个部分都与参数关联起来。
3.3建立关系在特征创建完毕后，可以通过建立关系来进一步确定模型的性质。
关系可以是几何关系（如平行、垂直等），也可以是数值关系（如等于、大于等）。
使用关系的好处是，当某个参数的数值改变时，与之相关联的关系会自动更新，使得整个模型得到实时的修改和调整。
SolidWorks导入实现ANSYS参数化建模
SolidWorks导入实现ANSYS参数化建模詹俊勇;黄健民【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P71-72)【作者】詹俊勇;黄健民【作者单位】江苏扬力集团精密压力机研究所,扬州225009;江苏扬力集团精密压力机研究所,扬州225009【正文语种】中文工程计算过程中，经常会需要借助ANSYS进行较为精确的受力分析。
但众所周知，ANSYS的建模功能不十分方便，于是借助CAD建模，然后导入ANSYS分析，成为一种不错的选择。
到目前为止，很多公司都已经实现产品图样三维化，如果能将三维CAD模型有效的导入到ANSYS里面，可以大大地节约建模成本。
在用ANSYS分析模型的过程中，往往需要反复地分析各种尺寸的多种设计方案，为了有效提高ANSYS分析效率，减小分析成本，实现模型尺寸参数化是非常必要的。
下面具体介绍将SolidWorks中建立好的模型导入ANSYS中并实现参数化的过程。
1.SolidWorks中建立的模型导入ANS YS（1）在 SolidWorks中对模型进行处理。
对于在SolidWorks中建立好的模型，为确保导入ANSYS后模型能正确有效，用SolidWorks在建模的时候要注意以下三点：①在建模时，要保持实体特征的独立性，要求在建实体特征时不能合并实体。
②在模型特征中，删除掉螺纹、尖角以及对模型结构影响不大的倒圆角等特征。
③如果是装配体模型导入ANSYS，在导入之前一定要做干涉检查，保证各零件模型之间不能有干涉。
（2）在 SolidWorks中选择文件，另存为 Parasolid（*.x_t）类型，就可以被ANSYS所识别。
（3）在 ANSYS中点击Utility Menu→File→Import→PARA，弹出如图1所示的对话框，选择要输入的*.x_t文件，在Geometry Type中选择“Solids Only”，输入实体。
（4）经过上述操作，ANSYS图形界面显示的是线模型，而不是实体模型。