机械加工图纸的几个要素

4、表面粗糙度非常重要，对填料函内孔和阀杆密封表面、套筒内孔和非金属密封圈配合部位应采用滚压处理Ra0.4左右，使其表面更光洁、硬度更高，可以延长填料和密封圈的使用寿命；动配合表面和传动丝杆丝母、蜗轮蜗杆表面应最低在Ra3.2左右；静配合表面和螺纹表面在Ra6.3左右；
另外，附件中上盖的图纸请你们重点看一下右视图，用100外圆的棒料车后铣加工方76，比76*1.414=107.5的下料定额加工方76后铣床倒圆角生产该处外形能节省材料和加工工时；另外，现场其他公司阀门的铸件改用下料件加工时，不能照搬铸件的外形尺利、身体健康！
3、对奥氏体不锈钢如3系列的锻件 A182 F304\F316等；铸件的A351 CF8\CF8M等应固溶处理，以达到细化晶粒、提高不锈钢综合性能的目的。对双相不锈钢如17-4PH\17-7PH应采取析出硬化处理，其焊接性能尚可；对马氏体不锈钢如2Cr13\3Cr13等应采取调质处理，轴类应调质到HRC28-32，对铣削、钻孔、攻丝等工序影响不大。但当这种材质用在蒸汽、油品等腐蚀性性较弱的阀内件时需调质HRC45度左右（如fisher\koso\masoneilan\公司的A系列调节阀等），但此时加工工艺性和焊接性能很差，上述的铣削、车序等非常困难，需要将精加工尺寸（如法尔线、套筒内孔）调整到热处理后进行精加工或磨削。440c\9Cr18MoV的材质其红硬性非常好（也即在高温时其机械性能、硬度、抗冲刷和抗气蚀性能非常好），因此在高温、高压、高压差场合应用很广泛，但其焊接性能、调质后的加工性能类似于马氏体不锈钢。至于进口阀门中的SAF2205\2507等双相不锈钢其综合性能非常好，其机械性能是3系列奥氏体不锈钢的两倍，耐腐蚀性能相当，抗氢脆和防点蚀性能好，在含氯元素的化工场合应用在反应器、罐、釜中应用很广泛。镍铜系列的monel系列、镍铬铁系列的Inconel系列在氧阀等易燃易爆对防火要求非常高的场合中应用非常广泛，具有非常高的抗氧化性能和延缓火势蔓延的性能。对焊接结构件如支架、机加、盖板、缸体缸盖等应尽量采用优质碳素结构钢如Q235或更好的低合金结构钢如16Mn\Q345。这些在我7月份发给你们的年中培训资料中都有，希望抽空学习探讨。
触类旁通，今后在设计联轴套时对外方也应给出铣方前的尺寸：如车22铣17方；车36铣27方；车48铣36方；车60铣46方等。对内孔来说，如果采用键槽连接，在加工轴孔后不用加工环形的插键槽退刀槽（长度一般在5mm以上较合理），可以用钻孔的方式代替推刀槽，可节省加工工时和提高零件强度；
以上这部分内容请注意积累和学习，希望对你们有所帮助和提高。
各位：你们好！辛苦了！
近期在你们画的图纸中发现有些问题，请注意：机械加工图纸的几个要素：基本尺寸、尺寸公差及形位公差、表面粗糙度、技术要求基本都有，但还需提醒关注以下几点：
1、公差的合理性，意味着加工工艺性和成本。如配合表面的7-10级公差要求和不同的公差代号。
2、视图中对关键部位应采取局部放大画法。堆焊槽和堆焊前的粗加工尺寸图应画出，对薄壁零件如阀座、套筒等应按零件尺寸放5%余量，防止焊接变形和保证精加工的要求，并且应注明焊后消除应力。堆焊钴基合金（司太莱合金）1号、6号、12号，号越大硬度越高，由于焊接时基体材料和焊材融化后对焊层有稀释现象，因此焊层最低厚度必须保证在2mm--3mm才能体现他的性能，同样道理堆焊WESCO-11时焊层最低厚度必须保证在2.5mm--3mm之间。