机械加工图纸标注法ppt课件
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16
三、工程图的尺寸标法及注意事项
•应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标 注
析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替， 也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的 线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可
•直接利用它们作尺寸界线。
•错误
•尺
•正确
寸B
•方便
•阶梯轴孔的尺寸测标量注分析
14
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
•例2：见下图
21
•3.2 •4 •7•1.6 0
•R1.5
•其 •25 余 •1.6 •1×45º
•1×4 5º •55 •8•+0.036
•0
•23
•0
•194•-0.3 •400
•1：1•3×1 •R0.5
•23
•15 •20
•32
•95
•技术要 •1•2.调.未质注求22圆0～角2R510.5H。B；
引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
12
•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
13
•2、标注尺寸要便于加工和测量
•尺寸
A •难以 •测量
49
•2、尺寸公差的基本概念
•1）误差与公差定义、区别
•2）公差的基本术语
• 下面以轴的尺寸 50和00.0孔16 的尺寸
为 5例0 0，0..000178讲述尺寸公差的基本
可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
•尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘 在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线 重合或画在其延长线上。
7
•
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法
避免时，必须将该图线断开。
•线 性
尺 寸
• 尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免
28
零件图的尺寸标注
29
•一、零件图的尺寸标注要求
• 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容 之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、 合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧 重于零件尺寸合理性要求。
• 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理 的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知 识和实际生产经验的积累。
•制图 •审核
•轴
•材料•45•比例
•数量 •1 •图号
22
•轮盘类零件尺寸标注及分析
•径
向
以
回
转
轴
•线轴向以左端面为 •压盖的尺寸标注分析
23
为
•典型零件尺寸标注及分析
•在加工底面时， •必须同时保证 •这些尺寸,会对
•划线工作带来许 •多困难,有时甚 •至是不可能的。
•错误
•正确
•加工面和非加工面 有多个尺寸相联系是
• 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如 采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
• 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工 尺寸，否则应另加说明。
• 4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反
•3、尺寸线终端
17
三、工程图的尺寸标法及注意事项
•以下都是不正确的标法
18
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在 尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
19
三、工程图的尺寸标法及注意事项
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
1
• 5 、图线（GB/T17450-1998）
• 图线分粗、细两• 种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
•6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注
•铣削加工
•加工面
•其余
•车削加 工
•毛坯尺 寸
•非加工面
•加工尺 寸
44
•内部尺寸
•外部尺寸
•半圆键槽也要标注直径，
以便于选择铣刀
45
•五、常见孔的尺寸标注
46
47
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
48
•一、零件的技术要求
4
映该结构最清楚的图形上。
• 常用的尺寸注法符号和缩写词
•名 称 •符号或缩写词
•名 称
•直 径
•φ
•45°倒角
•符号或缩写 词
•C
•半 径
•R
•球直径
•Sφ
•球半径
•SR
•厚 度
•t
•正方形
•□
•深 度 •沉孔或锪平
•埋头孔 •均 布 •弧长
•
•∨
•EQS
•⌒
5
6
•尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也
工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式
在实际应用中最广泛 。
36
•坐 标标
注
•链式 标注
•组合标注
37
•四、合理标注尺寸的一些原则
•1、合理选择尺寸基准 • 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基源自文库则据不同的加工方法而各不相同。
• 2、零件的重要尺寸应直接注 出
• 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图 的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。
•填写标题栏的注意事项：
• 1）. 零件的名称要精练；
• 2）. 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样 常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索；
• •32）、.零零件件图的示材例料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。 •例1：书P229
不合理的。
•加工面和非加工面 只有一个尺寸相联系 •铸件毛坯尺寸标注分析 是合理的。 24
•典型零件尺寸标注及分析
•错误
•正确
•冲压件尺寸标注分析
•该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺 寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
25
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为 C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一
•设计 基准
•18 •26 •52 •70
32
•2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准
• 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
•50
•16
•26
•φ4 0
•工艺基准
•设计基准
33
•长度方向 •主要基准
•宽度方向 •主要基准
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
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三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规定的：
45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并 单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。
26
• 二、零件表达方案的选择
• 为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来， 又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑 主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理
•2-φ
•2-φ
•60 •90
•正确
•e
•90
•错误
•e
38
•错误
•正确
39
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
•A
•B
•C
•A •C
40
4、所标注尺寸应便于测量
•便 于 •测 量
•不 利 •测 量
41
•不利测量
•便于测 量
42
5、标注尺寸应便于加工 •便于加工
•不便加工
43
•二、尺寸基准
• 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
30
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
20
•零件图的内容
•1、零件图的内容和作用
•一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
• 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；
• 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所 需要的所有尺寸；
• 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；
程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 •1、主视图的选择
•主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：
•1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； •2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置
原则、自然位置原则。
27
•形状 特征明
显
•A •A •A—A
•辅助基准
•辅助基准
•高度方向主要基准
34
•3、主要基准与辅助基准
• 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
• 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应
•径向基准 •长度基准 •轴线 •端面
•长度基准 •对称面
•2-φ
•高度基准 •底面 31
•1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
• 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、 部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素 是接触面、对称面或主要的回转轴线
•工艺基准
•φ2 2
在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的
形式标注。
8
•角度尺寸 •一律水平写
•整圆、大半圆 •标直径
•半圆、小于半圆 •标半径
9
•小尺寸注法
10
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
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二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致
• 零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。
•二、尺寸公差与配合
• 1、零件的互换性（定义、作用） • 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选
或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的 这种性质称为零件的互换性。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
• 在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
2
3
• 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
与设计基准重合。
35
•三、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）
•1、坐标式（同一基准）
• 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误 差不会影响其它尺寸的加工精度。
•2、连续式（链状式）
• 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为 基准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。
•3、综合式
• 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加
三、工程图的尺寸标法及注意事项
•应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标 注
析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替， 也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的 线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可
•直接利用它们作尺寸界线。
•错误
•尺
•正确
寸B
•方便
•阶梯轴孔的尺寸测标量注分析
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
• 正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
•例2：见下图
21
•3.2 •4 •7•1.6 0
•R1.5
•其 •25 余 •1.6 •1×45º
•1×4 5º •55 •8•+0.036
•0
•23
•0
•194•-0.3 •400
•1：1•3×1 •R0.5
•23
•15 •20
•32
•95
•技术要 •1•2.调.未质注求22圆0～角2R510.5H。B；
引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
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•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
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•2、标注尺寸要便于加工和测量
•尺寸
A •难以 •测量
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•2、尺寸公差的基本概念
•1）误差与公差定义、区别
•2）公差的基本术语
• 下面以轴的尺寸 50和00.0孔16 的尺寸
为 5例0 0，0..000178讲述尺寸公差的基本
可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
•尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘 在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线 重合或画在其延长线上。
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•
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法
避免时，必须将该图线断开。
•线 性
尺 寸
• 尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免
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零件图的尺寸标注
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•一、零件图的尺寸标注要求
• 零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容 之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、 合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧 重于零件尺寸合理性要求。
• 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理 的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知 识和实际生产经验的积累。
•制图 •审核
•轴
•材料•45•比例
•数量 •1 •图号
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•轮盘类零件尺寸标注及分析
•径
向
以
回
转
轴
•线轴向以左端面为 •压盖的尺寸标注分析
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为
•典型零件尺寸标注及分析
•在加工底面时， •必须同时保证 •这些尺寸,会对
•划线工作带来许 •多困难,有时甚 •至是不可能的。
•错误
•正确
•加工面和非加工面 有多个尺寸相联系是
• 2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如 采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
• 3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工 尺寸，否则应另加说明。
• 4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反
•3、尺寸线终端
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
•以下都是不正确的标法
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在 尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
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• 5 、图线（GB/T17450-1998）
• 图线分粗、细两• 种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
•6、相同工种加工的尺寸集中标注；加工与非同加工面的尺寸 分开标注
•铣削加工
•加工面
•其余
•车削加 工
•毛坯尺 寸
•非加工面
•加工尺 寸
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•内部尺寸
•外部尺寸
•半圆键槽也要标注直径，
以便于选择铣刀
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•五、常见孔的尺寸标注
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零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
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•一、零件的技术要求
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映该结构最清楚的图形上。
• 常用的尺寸注法符号和缩写词
•名 称 •符号或缩写词
•名 称
•直 径
•φ
•45°倒角
•符号或缩写 词
•C
•半 径
•R
•球直径
•Sφ
•球半径
•SR
•厚 度
•t
•正方形
•□
•深 度 •沉孔或锪平
•埋头孔 •均 布 •弧长
•
•∨
•EQS
•⌒
5
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•尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也
工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式
在实际应用中最广泛 。
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•坐 标标
注
•链式 标注
•组合标注
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•四、合理标注尺寸的一些原则
•1、合理选择尺寸基准 • 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基 准就确定了，工艺基源自文库则据不同的加工方法而各不相同。
• 2、零件的重要尺寸应直接注 出
• 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图 的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。
•填写标题栏的注意事项：
• 1）. 零件的名称要精练；
• 2）. 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样 常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索；
• •32）、.零零件件图的示材例料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。 •例1：书P229
不合理的。
•加工面和非加工面 只有一个尺寸相联系 •铸件毛坯尺寸标注分析 是合理的。 24
•典型零件尺寸标注及分析
•错误
•正确
•冲压件尺寸标注分析
•该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺 寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
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倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为 C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一
•设计 基准
•18 •26 •52 •70
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•2、工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准
• 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
•50
•16
•26
•φ4 0
•工艺基准
•设计基准
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•长度方向 •主要基准
•宽度方向 •主要基准
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
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三、尺寸的组成（重点） 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规定的：
45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并 单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。
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• 二、零件表达方案的选择
• 为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来， 又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑 主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理
•2-φ
•2-φ
•60 •90
•正确
•e
•90
•错误
•e
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•错误
•正确
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3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
•A
•B
•C
•A •C
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4、所标注尺寸应便于测量
•便 于 •测 量
•不 利 •测 量
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•不利测量
•便于测 量
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5、标注尺寸应便于加工 •便于加工
•不便加工
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•二、尺寸基准
• 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
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面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
20
•零件图的内容
•1、零件图的内容和作用
•一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。
• 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；
• 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所 需要的所有尺寸；
• 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；
程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 •1、主视图的选择
•主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：
•1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； •2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置
原则、自然位置原则。
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•形状 特征明
显
•A •A •A—A
•辅助基准
•辅助基准
•高度方向主要基准
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•3、主要基准与辅助基准
• 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三 个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的 基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
• 主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应
•径向基准 •长度基准 •轴线 •端面
•长度基准 •对称面
•2-φ
•高度基准 •底面 31
•1、设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准
• 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、 部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素 是接触面、对称面或主要的回转轴线
•工艺基准
•φ2 2
在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的
形式标注。
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•角度尺寸 •一律水平写
•整圆、大半圆 •标直径
•半圆、小于半圆 •标半径
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•小尺寸注法
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一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
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二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致
• 零件在加工、检验时的各项技术要求，通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差，材料的热处理及表面处理等。
•二、尺寸公差与配合
• 1、零件的互换性（定义、作用） • 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选
或修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的 这种性质称为零件的互换性。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。
2、尺寸线：表示尺寸的度量方向。
（1）线型：用细实线单独画出。 （2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他
图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区 别）
• 在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
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• 1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
与设计基准重合。
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•三、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）
•1、坐标式（同一基准）
• 所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误 差不会影响其它尺寸的加工精度。
•2、连续式（链状式）
• 所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为 基准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。
•3、综合式
• 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加