机械加工图纸标注法以和常见问题和要求内容
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求资料
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面,用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置,从这一方面分,基准有设计 基准和工艺基准;从另一方面,基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准:主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准:孔轴的中心线、 对称中心线。
φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差(ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差,如50-50=0,50.007-50=0.007; 下偏差(EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下
偏差如49.984-50=-0.016,49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1:1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准,右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时, 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。
错误
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
机械加工图纸标注法
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项 3、生技图纸审核要求
5 、图线(GB/T17450-1998)
图线分粗、细两种,细线宽度约为 d/2 。图 线宽度的推荐系列为:0.18,0.25,0.5,0.35, 0.5,0.7,1,1.4,2mm。
A C
B
A
C
4、所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
不利测量
便于测量
5、标注尺寸应便于加工
便于加工
不便加工
6、相同工种加工的尺寸集中标注;加工与非同加工面的尺寸 分开标注 铣削加工
加工面
其余
毛坯尺寸
加工尺寸
车削加工 非加工面
内部尺寸
外部尺寸 半圆键槽也要标注直径, 以便于选择铣刀
五、常见孔的尺寸标注
三、尺寸的组成(重点) 标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。 1、尺寸界线:表示尺寸的度量范围。 (1)线型:用细实线绘制, (2)表示方法:由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出,也可直接利 用它们作尺寸界线。
2、尺寸线:表示尺寸的度量方向。
(1)线型:用细实线单独画出。 (2)表示方法:不能用其他图线代替,也不得与其他图线重合或画在其他 图线的延长线上,尺寸线与所标注的线段平行。(注意与尺寸界线的区 别)
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间,不能用其它图线代替,不得与其它图线重
合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过,当无法避 免时,必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写,并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按右图的形 式标注。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1:书P229 例2:见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线(GB/T17450-1998)
图线分粗、细两种,细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为:0.18,0.25,0.5,0.35,
0.5,0.7,1,E1.v4a,lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成(重点)
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线:表示尺寸的度量范围。 (1)线型:用细实线绘制, (2)表示方法:由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出,也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p:o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 (1)C线o型p:y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械零件图纸标注技巧
机械零件图纸标注技巧1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф 14 、Ф11〔见 A-A 断面〕等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。
如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3 的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出 13、28 、1.5 和 26.5 等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长 96 。
2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的根本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T,采用剖面比拟适宜。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械加工的常见问题与对策
机械加工的常见问题与对策机械加工是一门非常重要的制造业,在2023年,随着科技的不断发展和创新,机械加工行业也在逐渐朝着数字化、智能化的方向发展。
然而,在机械加工的生产过程中,仍然会经常出现一些问题。
本文将探讨机械加工的常见问题以及对策。
一、材料的选择问题在机械加工中,材料的选择是至关重要的。
不同的材料对机械加工的难度和要求不同,如果错误的选择了材料,会对加工的质量造成影响,也会增加成本和时间。
因此,选择合适的材料是非常必要的。
对策:1.了解材料性能和特点,以便正确选择材料。
2.在选择材料时考虑到机械加工的要求和难度。
3.尽量减少材料的浪费,提高利用率。
二、生产效率不高在机械加工生产过程中,生产效率的提高是非常重要的。
许多厂家在生产过程中遇到生产效率不高的情况,这可能会导致加工周期延长、工艺流程不稳定等问题。
对策:1.培训工人,提高工人的技能和劳动力素质。
2.采用最新的设备和技术,以提高加工的效率和质量。
3.优化工艺流程,通过自动化、智能化的手段来提高生产效率。
三、机械故障问题机械加工的设备至关重要,如果出现机械故障情况,将会给生产造成很大的影响。
机械设备的维修和调整需要使用专业的仪器和工具,需要注意保持设备的完整性和正常操作。
对策:1.定期对机械设备进行维护和检修,保持机械设备的正常运行。
2.在使用机械设备时,要注意安全,遵守操作规程和安全操作。
3.为机械设备配备备件和工具,以备应急。
四、测量问题测量是机械加工过程中必不可少的一环,它影响着加工的精度和质量。
由于人为因素或测量工具的精度等原因,很容易出现测量误差的情况,这就会使最终结果与设计结果有偏差。
对策:1.严格按照规范操作测量工具,确保测量精度。
2.采用现代化的测量设备和技术,以提高测量精度。
3.加强对测量人员的培训和教育,提高测量技能和水平。
五、管理问题机械加工的管理问题,也是机械加工企业需要关注的重点问题之一。
管理不善将会导致劳动力的低效率,资源和能源的浪费并且会影响到企业的品质和热爱度。
机械加工图纸技术常见要求
机械加工图纸技术常见要求压力容器人压力容器人一般技术要求1.零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
2.热处理要求1. 经调质处理,HRC50~55。
2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械加工图纸标注
二、零件表达方案的选择 为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来, 又能使读图方便、绘图简便,必须通过读零件的了解,认真考虑 主视图的选择和其它视图的数量、画法,并且对零件表达的合理 程度会随着工作经验的积累而逐步提高。 1、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心,它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便,一般从下面两方面考虑: 1)主视图中零件的投影方向——形状特征原则; 2)主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置原 则、自然位置原则。
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时, 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。 错误
加工面和非加工面有多个 尺寸相联系是不合理的。
正确
加工面和非加工面只有一 个尺寸相联系是合理的。
铸件毛坯尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
错误 冲压件尺寸标注分析
三、尺寸的配置形式(坐标式、链式、综合式)
1、坐标式(同一基准) 所有尺寸从同一基准注起,优点是任一尺寸的加工误 差不会影响其它尺寸的加工精度。 2、连续式(链状式) 所有尺寸依次标注,后一个尺寸分别以前一个尺寸为 基准, 后面受前面尺寸加工误差的影响。 3、综合式 这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合,尺寸的加 工误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上,这种标注形式 在实际应用中最广泛 。
零件图的技术要求
——尺寸公差及表面粗糙度的概念
一、零件的技术要求
零件在加工、检验时的各项技术要求,通常是指表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差,材料的热处理及表面处理等。
二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性(定义、作用) 在按规定要求大量制造的零件或部件中,任取一个,不经挑选 或修配,就能装配到机器当中,并达到规定的配合要求,零件的 这种性质称为零件的互换性。
机械加工中常见的问题及解决方法
机械加工中常见的问题及解决方法在机械加工领域,常常会遇到一些常见的问题,这些问题如果得不到及时解决,可能会影响产品的质量甚至导致设备故障。
因此,了解这些问题的解决方法是非常重要的。
本文将介绍机械加工中常见的问题及相应的解决方法。
首先,常见的问题之一是加工精度不高。
在机械加工过程中,由于设备磨损、工艺不当等原因,可能会导致加工精度不达标。
为解决这一问题,首先要确保设备保养到位,定期对设备进行检查和维护,及时更换磨损严重的零部件。
其次,要加强工艺控制,合理制定加工工艺流程,确保每个环节都符合标准要求。
另外,还可以采用更加精密的加工设备和工具,提高加工精度。
其次,机械加工中常见的问题之二是表面质量不佳。
表面质量不佳可能会影响产品外观和性能,因此需要及时解决。
一种常见的解决方法是采用合适的切削工艺,选择适当的切削速度、进给速度和切削深度,确保切削过程稳定、平稳。
此外,还可以采用其他表面处理方法,如打磨、抛光等,提高产品的表面光洁度和平整度。
第三,机械加工中常见的问题之三是工艺调试困难。
在进行机械加工时,有时会遇到工艺调试不顺利的情况,这就需要及时找到解决方法。
一种解决方法是通过参数优化,对加工工艺参数进行优化调整,找到最佳的参数组合,提高加工效率和质量。
另外,还可以加强人员培训,提高操作人员的技术水平和工艺理解能力,更好地应对工艺调试过程中的各种问题。
综上所述,机械加工中常见的问题有很多种,但只要我们及时采取有效的解决方法,就能够应对这些问题,确保机械加工过程顺利进行,并最终获得优质的加工产品。
希望本文介绍的常见问题及解决方法对您有所帮助。
谢谢阅读!。
试述机械加工过程中常见问题及优化措施
试述机械加工过程中常见问题及优化措施摘要:在实际机械加工的过程中,相关机械加工技术人员应当对机械加工中误差的产生加强认识,并且选择有效的方式及方法应对误差的产生,以便实现更理想的机械加工,更好地保障加工质量以及加工效率。
关键词:机械加工;问题;措施引言实际操作阶段,机械加工常常受到多种因素影响会出现许多问题,如加工精度低、机械材质选用不当、机械振动等。
这些问题致使生产出的产品品质参差不齐、功能差、易耗损,也易引起安全问题。
基于此,分析问题后再对症下药,才能提升机械加工的水平,符合工业的发展需要。
1机械加工中问题产生的误差原因原始误差产生的原因:对于由机床、刀具以及工件所构成加工工艺系统而言,通常情况下在对机械零件实行加工过程中,都会有一定加工误差产生,对于这些加工误差,在某些特定工作条件下会得以体现,这种误差就是原始误差。
目前,在机械加工中过程中常见的原始误差主要包括几何误差、定位误差以及测量误差,还有调整误差以及加工精度误差。
工艺系统误差产生的原因:就目前机械加工实际情况而言,工艺加工误差主要包括三种,分别为几何误差、主轴回转误差,还有传动链误差。
其中,对于几何误差,其产生主要就是由于机床在实际运行中出现磨损,会致使加工刀具实际应用中受到影响,在这种情况下会致使另外两种误差的出现,从而导致机械加工过程中其精度受到不利影响。
就机械加工系统而言,主轴在实际应用中的主要作用为定位工件,并且也是加工刀具使用的基准,同时可为加工刀具提供工作动力,因而若主轴存在误差,则会导致零件加工精度受到影响。
对于传动链误差,其主要就是由于在传动元件进行相互运动中有一定误差产生,其表现主要就是在转角位置末端元件有误差产生。
定位误差产生的原因:对于定位误差而言,其出现原因主要为基准未能够重合。
在实际机械加工过程中,涉及的基准主要有两种,分别为工艺基准以及设计基准,其中,设计基准误差的产生是在零件设计过程中,主要就是在对零件图进行绘制以及对零件尺寸进行标注过程中产生误差,工艺基准误差主要就是在加工工艺应用中产生误差。
机械加工中常见的问题及解决方法
机械加工中常见的问题及解决方法在机械加工过程中,我们经常会遇到一些问题,这些问题可能会影响到产品的质量和效率。
本文将围绕机械加工中的常见问题展开,介绍一些解决方法,以帮助读者更好地应对这些挑战。
一、加工表面粗糙度过高加工表面粗糙度过高常常会导致产品质量不达标。
这可能是由于切削工具使用不当、切削速度过高、进给速度过快或机床不稳定等原因引起的。
针对这个问题,可以采取以下解决方法:1.调整切削参数:合理选择刀具材质、刃角和切削速度等参数,确保在满足质量要求的前提下获得较高的加工效率。
2.使用合适的润滑剂:润滑剂可以减少切削时的摩擦和热量,进而降低表面粗糙度。
在加工过程中,应根据具体情况选择适合的润滑剂。
3.检查机床状况:确保机床的稳定性和精确度,如有必要,对机床进行维护、保养或更换。
二、加工尺寸偏差过大在机械加工中,加工尺寸偏差过大可能是由于夹具安装不稳、工件定位不准确、刀具磨损等原因造成的。
为解决这个问题,可以尝试以下方法:1.检查夹具:确保夹具牢固可靠,工件被夹紧后不会发生位移或转动。
2.提高定位精度:采用更准确的定位方式,如使用万能角板或坐标定位等,确保工件的位置正确。
3.更换磨损刀具:定期检查和更换刀具,确保刀具的尖端锐利,避免因刀具磨损导致尺寸偏差。
三、加工过程中产生振动和噪音振动和噪音是机械加工中常见的问题,可能会导致加工质量下降、设备受损或操作人员受到伤害。
为降低振动和噪音,可以采取以下措施:1.调整加工参数:合理选择加工切削速度、进给速度和切削深度等参数,减少切削振动和噪音。
2.增加刚度:对机床进行加固,加强机床的结构刚度,减少振动和噪音的传导。
3.使用减震设备:采用减震材料或减震装置,减少机床的振动传递。
四、刀具寿命短刀具寿命短常常会导致生产效率低下和成本增加。
为延长刀具寿命,可以尝试以下方法:1.选择合适的刀具材质:针对不同材料和加工方式,选择适合的刀具材质,提高刀具的耐磨性和寿命。
机械工程图纸画法以及规范要求,注意事项
4. 结构设计 5. 绘制零件工作图,编写设计计算说明书
零件图:零件的构形设计
机械零件结构设计
结构是功能的物质基础,设计人员必须对零件的功能和使用要求 作充分的分析和领会。 功能 结构
零件的功能
传递运动和动力 承担载荷 成形、容纳物料、引导……
零件的相关
零件图:零件的构形设计
机械装置中,每一个零件都不是独立存在的,机械装置的功能 是依靠零部件的形状、尺寸和相对位置关系实现的。 必须使零部件之间保持确定的关系,才能保证其功能的实现, 才能使零部件组成机器。 零件之间的确定性的关系 称为零件之间的相关。 零件表面之间直接接 触实现的相关关系称 为直接相关关系。 通过其它零件之间一系列 直接相关关系的组合实现 的称为间接相关关系。
基本偏差(代号):A、B、……ZC,a、b、……zc,
一般、常用、优先公差带;优先、常用配合
装配图的配合尺寸
配合 综合运用工程图学、机械设计以及互换性与技术测量等课 程的基本理论与基础知识,要会参考机械设计手册。 滚动轴承的公差带与配合
内圈与轴:基孔制 外圈与壳体孔:基轴制
与一般轴孔 配合不同!
装配图的配合尺寸
三、轴、轴承及键连接 的校核计算
四、齿轮结构设计、轴承 的润滑与密封结构设计 五、箱体与附件设计 六、底图检查
完成装配图 完整的装配图包括减速器各视图、主要尺寸和配合、 技术要求和技术特性、零件编号、零件明细表和标 题栏等
根据制图标准,装配图中某些结构可采用简化画法,如螺栓、 螺母、滚动轴承均可采用简化画法。 总长、总宽、总高等 一、标注尺寸 1.外形尺寸 2.特征尺寸 传动零件中心距 3.安装尺寸 箱体底面尺寸,地脚螺栓孔中 心的定位尺寸、直径及间距,减速器中心高, 主、从动轴外伸端的配合长度和直径,轴外 伸端面与减速器某基准轴线的距离等 4.配合尺寸 主要零件的配合处都应标注 出尺寸、配合性质和精度等级。
机械加工图纸标注法文档讲课文档
第三十五页,共78页。
三、尺寸的配置形式(坐标式、链式、综合式)
1、坐标式(同一基准) 所有尺寸从同一基准注起,优点是任一尺寸的加工误差不会
影响其它尺寸的加工精度。
2、连续式(链状式)
所有尺寸依次标注,后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准, 后面受前面尺寸加工误差的影响。
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸,否 则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结 构最清楚的图形上。
第四页,共78页。
常用的尺寸注法符号和缩写词
名称 直径
符号或缩写词 φ
名称 45°倒角
半径
R
深度
球直径
Sφ
沉孔或锪平
球半径
SR
埋头孔
厚度
t
均布
正方形
□
弧长
符号或缩写词
C
∨
EQS
⌒
第五页,共78页。
第六页,共78页。
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制, 并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮 廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸 界线之间,不能用其它图线代替,不得与其它图线重合或画在其延 长线上。
不利测量 便于测量
第四十二页,共78页。
5、标注尺寸应便于加工
便于加工 不便加工
第四十三页,共78页。
6、相同工种加工的尺寸集中标注;加工与非同加工面的尺寸分 开标注
铣削加工
加工面
其余
毛坯尺寸
车削加工
非加工面
机械加工图纸标注法
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差,以致
的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。 填写标题栏的注意事项:
1). 零件的名称要精练; 2). 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样 常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索; 3). 零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。
2、零件图示例 例1:书P229 例2:见下图
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准,右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时, 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。
错误
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求(包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度)的标注规范性 • 3、标题栏欠规范,不够完整,国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整 。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
机械图纸加工规范
机械图纸加工规范机械图纸是机械零件的重要指导,规范的机械图纸能够有效的指导机械零件生产加工。
然而,由于很多企业没有规范的图纸,导致潜在的危害很大。
在机械图纸加工的过程中必须遵循一定的规范。
1. 基础在进行机械图纸加工之前,必须要深刻理解机械零件的尺寸和几何形状,掌握图纸标注、量图方法和测量技术。
在制定机械图纸之前,必须要明确机械零件的用途、机械结构、加工工艺和表面质量,以及机械零件在机械设备配合中的重要性。
2. 尺寸公差在机械图纸加工的过程中,要严格按照图纸标注的尺寸和公差进行加工,保证机械零件的尺寸和形状能够符合要求。
在进行尺寸公差的标注时,应根据该零件的用途选择适当的公差标准。
在进行零件加工时,必须要对机床、工具和切削液的状态进行检查,确保加工工艺中的精度误差控制在可接受范围之内。
同时,在加工过程中也要定期对机床和刀具等进行维修和保养,以保证工艺的准确性和稳定性。
3. 材料选择在机械图纸加工的过程中,必须要根据具体的加工要求选择适当的材料,保证机械零件具备良好的机械性能和耐磨性等特性。
在材料的选择方面,建议采用国家标准规定的合格材料和热处理工艺,以确保机械零件的质量和耐用性。
同时,在加工过程中也要进行材料质量检查和品质监控。
4. 表面处理在机械零件的表面处理中,必须要根据具体要求进行表面的加工和处理。
在进行零件表面处理前,必须要对加工设备进行检查,保证设备的能力和状态满足表面加工的要求。
在表面处理时,应采用标准规定的表面处理工艺和配方,确保处理后的表面质量达到标准要求。
在表面处理后的零件使用前,还应进行表面质量检查,以确保零件的表面质量达到要求。
5. 结论机械图纸加工规范是机械加工中非常重要的一项工作。
加工单位一定要认真贯彻执行,规范机械图纸的加工工艺和按照相关标准要求,加强质量控制,提高加工质量。
这样才能保证由于机械零件问题引起的事故得以预防,提高产品的竞争力,推动整个机械行业的稳行发展。
机械设计图纸标注知识
机械设计图纸标注知识1.轴套类零件这类零件一样有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个差不多视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就能够把它的要紧形状特点以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一样按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
如此就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的要紧尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的差不多形状是扁平的盘状,一样有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的要紧结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一样选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的要紧尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一样有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,要紧考虑工作位置和形状特点。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的差不多视图,同时还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰关于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而关于T字形肋,采纳剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
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R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1:1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220~250HB; 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致, 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和 复杂程度,在0.5~2mm之间选择,细线的宽度约 为d/2。
注意事项
(1) 同一图样上,同类图线宽度应一致。 (2) 图线与图线相交时,应该是画线相交。只 有当细虚线处于粗实线的延长线上时,为表明 可见与不可见轮廓的界线,应留出间隙。若各 种图线重合,应按粗实线、点划线、虚线的先 后顺序选用线型。 (3) 画圆时,中心线超出轮廓线3~5mm。当圆 太小时,可用细实线代替点画线。
2、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面,用以确定零件在机器、部件中 的位置或加工时在机床上的位置,从这一方面分,基准有 设计基准和工艺基准;从另一方面,基准又分为主要基准 和辅助基准
面基准:主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、 端面、轴肩。
线基准:孔轴的中心线、 对称中心线。
五、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例:分析图中尺寸标注错误,并正确标注
分析:主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图 线代替,也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上,尺 寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或 对称中心线处引出,也可直接利用它们作尺寸界线。 3、尺寸线终端
的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。 填写标题栏的注意事项:
1). 零件的名称要精练; 2). 零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图 样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索; 3). 零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。
2、零件图示例
3.2 40 7 1.6
单独标出长度,而不能标成2×30°的样式。
七、零件表达方案的选择
为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰 地表达出来,又能使读图方便、绘图简便,必须通 过读零件的了解,认真考虑主视图的选择和其它视 图的数量、画法,并且对零件表达的合理程度会随 着工作经验的积累而逐步提高。
1、主视图的选择 主视图是零件表达方案的核心,它选择是否恰当将直 接影响读图和绘图是否方便,一般从下面两方面考虑: 1)主视图中零件的投影方向——形状特征原则; 2)主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作 位置原则、自然位置原则。
一些常见孔的标
1、零件图的视图选择
1)主视图的选择原则 (1)安放位置(加工、工作) (2)投影方向:最能反映零件形状特征的视图。
2)各类零件的主视图选择 (1)轴类零件 轴类零件的主要结构是共轴线的回转体。加 工主要在车床上完成,因此选择主视图时, 应使视图与零件在车床上的加工位置一致, 即将它水平放置。
• 图线 (GB/T17450-1998) (GB/T4457.4-2002)
国家技术制图标准GB/T17450-1998规定15种基本线型, 机械制图标准GB/T4457.4-2002建议采用9种基本线型,
图线(GB/T17450-1998)
图线分粗、细两种,细线宽度约为d/2。图线 宽度的推荐系列为:0.18,0.25,0.35,0.5, 0.7,1,1.4,2mm。
• 1、尺寸标注的原则:
•
正确、完整、清晰、合理。
• 2、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依 据,与图形的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时,不需注明计量单
位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应 的计量单位的代号或名称。 • (3) 物体的每一尺寸,在图样中一般只标注一次,并 应标注在反映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸,否 则应另加说明。
• 图纸及格式(GB/T14689-1993)
1、图纸幅面; 2.图框; 3.标题栏;4.附加符号
• 比例(GB/T14690-1993)
分为原值、缩小、放大三种
• 字体(GB/T14691-1993)
1. 字号 系列有:1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20,单位mm。 2. 汉字 采用长仿宋体,字高一般不小于3.5号字,字宽为≈0.7h。
3、尺寸的组成(重点)
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式 和尺寸数字。
1)尺寸界线:表示尺寸的度量范围。 (1)线型:用细实线绘制, (2)表示方法:由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处
引出,也可直接利用它们作尺寸界线。
2)尺寸线:表示尺寸的度量方向。
(1)线型:用细实线单独画出。
(2)表示方法:不能用其他图线代替,也不得与其他图 线重合或画在其他图线的延长线上,尺寸线与所标注 的线段平行。(注意与尺寸界线的区别)
3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸, 否则应另加说明。
4)机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结 构最清楚的图形上。
5)常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。
表1-7 常用的尺寸注法符号和缩写词
名 称 符号或缩写词
名称
直径
φ
45°倒角
半径
R
深度
球直径
Sφ
沉孔或锪平
球半径
轴向以左端面为设计基 准,右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时, 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。
错误
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
加工面和非加工面只有一个 尺寸相联系是合理的。
铸件毛坯尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
错误
正确
冲压件尺寸标注分析
该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸 时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法,当倒角度数为45°时,可简化标 为C倒角大小,所以说2×45°可简化为C2,也就是说2×45°与C2的标 注是一个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规 定的: 45°的倒角可标注成C2的样式,非45°倒角应在图上单独标出角度,并
形状特 征明显
A
A A—A
八、零件图的尺寸标注
1、零件图的尺寸标注要求
零件图中的尺寸是加工、检验的依据,是零件图的重要内 容之一。零件尺寸标注的基本要求依然是:完整、正确、 清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一 样,本章侧重于零件尺寸合理性要求。 零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发,合 理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的 专业知识和实际生产经验的积累。
工艺基准是指零件在加工过程中,用来装夹定位、
测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、
线、面。
50
16
面粗糙度)的标注规范性 • 4、标题栏欠规范,不够完整,国标一般要有设计
及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号 须完整。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
尺寸A 难以 测量
错误
尺寸B 方便 测量
正确
阶梯轴孔的尺寸标注分析
五、工程图的尺寸标法及注意事项
(2)盘类零件
盘类零件主要包括各种手轮、带轮、法兰盘及 端盖。其结构特征是共轴线的回转体,长度较短。 选择主试图时,按加工位置,将轴线侧垂放置。
(3)叉架类零件
叉架类零件的结构形状比较复杂,常带有倾斜 或弯曲的结构,通常以其工作位置作为主视图的安 放位置。
(4)箱体类零件
箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。
机加工图纸标注常见问题 及要求
2016.3
机械制图是表达机械产品的唯一工具,是技 术领域中的“语言” 。对设计制图工程技术
人员来说,如何保证图样和技术文件的质量 、保证图样的标准化,是一项重要的基本功 。因此本次讲座也仅仅起到抛砖引玉的作用 ,希望引起大家对制图细节的重视。
第一部分 机械零件图的画法及要求
尺寸数字不可被任何图线所通过,当无法避 免时,必须将该图线断开。
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写,并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按右图的形 式标注。
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
5、小尺寸注法
6 一 些 常 见 孔 的 标 法
2、尺寸标注时,主要考查对尺寸终端形式(箭头)的标注和尺寸数字的标 注,例如:
六、零件图的内容
1、零件图的内容和作用
一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1)零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状; 2)正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所
需要的所有尺寸; 3)说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求; 4)零件标题栏中的内容包括:零件名称、材料、数量、比例、图
标注直径尺寸;
四、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差,