叠合箱施工工艺

叠合箱施工工艺

一、施工准备

1、材料及要求

1.1、叠合箱：叠合箱是封闭的盒体，用混凝土制做，厂家预制。提前根据每层结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告等相关资料证明文件。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。检查预制板预留锚固钢筋的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90°弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。

为了避免出现安全隐患，必须选用正规合法厂家的叠合箱产品，供货厂家必须提供有关网梁楼盖的证件有：

1)、建设厅颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书”

2）、建设厅颁发的“技术鉴定证书”

3）、建设部颁发的“混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书”

4）、国家重点试验室振动台试验室出具的“新型叠合箱网梁楼盖结构动力性能振动台试验研究报告”

1.2、钢筋、铁丝等原材料进场后经过复试合格后方能用于本工程

2、主要机具

海绵单面胶条、双面胶带、经纬仪、墨斗、塔吊、混凝土输送泵、插入式振动器、钢筋撬棍

3、作业条件

3.1、模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。

3.2、按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。

3.3、检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋办完隐、预检。

二、操作工艺

1、工艺流程

叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装预埋管线、线盒—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理。

2、施工方法。

2.1、叠合箱构件的吊装

1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。

2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。笼子内部背上竹胶板。

3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。

2.2、铺设底板模板

1）满堂铺设底模板。底模板采用10厚竹胶板体系，次龙骨采用80×50木方平放，木方间距为200mm，主龙骨采用Ф48×3.0双钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距为1m×1m（主要考虑立杆与肋梁网格交点重合）。在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆，第一道横杆步距1.8m，第二、三道1.5米。在框架梁下，立杆支撑间距1000mm，在梁底部增设支撑立杆一道，间距1000mm。在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑

间距3600，以增加排架的稳定性和刚度。

2）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

2.3、放叠合箱位置线

已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。2.4、粘贴密封胶条。

1）底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm 粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。

2）海绵单面条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。

3）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布，置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

4）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分薄底箱和厚底箱。薄底箱叠合板厚度为30mm，厚底箱叠合板厚度为40mm。

5）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。

6）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

7）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

叠合箱安装流程图

2.5、调整底盒钢筋

按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

2.6、绑扎肋梁钢筋

1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；

2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法。具

体如下图：

4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。

5）肋梁主筋的链接应严格按照图纸要求进行施工，不允许随意连接，见上图：

6）完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

2.7、水电安装预埋：

1）楼盖结构中水平只能预埋电、通讯类线管，垂直预留不受限制。

2）楼盖结构中水平预埋线管布局大部分按原水电图纸执行，只是局部进行调整。肋梁截面较小内部不宜走PVC软管，钢线管不宜超过两根应位于肋梁的中上部。接线盒不能位于肋梁内，可平移至叠合箱底板内。

3）箱底板必须用机械方法开洞，叠合箱底.顶板边肋严禁破坏。叠合箱底、