冷渣机
冷渣机的维护检修规程
目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3 设备性能 (1)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备维护保养 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期与检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 质量标准 (6)5.2 检修方法 (6)6 试车与验收 (7)6.1 试车前准备 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护与检修。
1.2 结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为＜80℃。
冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系与电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮与套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
滚筒冷渣机技术协议
滚筒冷渣机技术协议甲方：名称：____________________联系地址：____________________联系方式：____________________乙方：名称：____________________联系地址：____________________联系方式：____________________一、设备规格与技术参数1. 滚筒冷渣机的型号得明确哦，这就像是它的身份证号码一样重要呢。
它的尺寸大小也要确定好，包括长度、直径这些，就像我们买衣服要知道尺码一样。
比如说，直径得能保证在一定的范围内，这样才能和整个系统相匹配，不然就像小鞋穿大脚或者大鞋穿小脚一样别扭。
2. 处理能力方面，要规定好每小时能够处理多少渣量。
这就好比一个人吃饭，得知道他的饭量有多大，才能给他准备合适的食物量。
如果处理能力不够，渣就会堆积，那就麻烦啦。
3. 冷却介质的相关参数也要写清楚。
是水还是其他的介质呢？如果是水的话，水的流量、温度范围这些都得明确。
就像我们泡澡，水的温度和流量得合适才能舒服嘛。
二、设备质量与性能要求1. 滚筒冷渣机的材质必须得是高质量的。
外壳要用坚固耐用的材料，就像我们盖房子要用结实的砖头一样。
内部的结构也要合理设计，保证能够高效地冷却渣，这就像一个精密的机器内部的齿轮都得严丝合缝地转动。
2. 设备的密封性能要非常好。
不能让渣或者冷却介质泄露出来，要是泄露了，那可就像一个漏水的桶，到处都是问题。
这不仅会影响设备的正常运行，还可能对周围的环境造成不良影响呢。
3. 在性能方面，它的冷却效率得达到一定的标准。
比如说，要在多长时间内把渣从多高的温度冷却到规定的温度，这就像一场比赛，必须要在规定的时间内达到规定的目标才行。
三、设备安装与调试1. 乙方要负责设备的安装。
安装的地点得按照甲方的要求来，而且要保证安装的牢固性。
就像种树一样，得把树栽得稳稳的，不然一阵风就吹倒了。
在安装过程中，乙方要遵守相关的安全规定，可不能出安全事故，这就像我们走路要遵守交通规则一样重要。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理：
冷渣机是一种热泵系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
1. 压缩机：冷渣机的压缩机主要作用是压缩并增加制冷剂的压力和温度。
通过机械能的输入，压缩机将低温低压的制冷剂吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器：冷凝器是冷渣机内部的一个部件，主要用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压制冷剂气体。
在冷凝器中，制冷剂气体释放热量，并变成高压制冷剂液体。
3. 蒸发器：蒸发器是冷渣机的另一个关键组件，用于吸收外部环境的热量并将其传递给制冷剂。
在蒸发器中，制冷剂液体通过节流装置进入，由于节流装置的作用，制冷剂液体压力急剧下降，同时变成低温低压的制冷剂气体。
制冷剂气体通过吸收外部热量，蒸发变成低温低压的制冷剂气体。
4. 节流装置：节流装置是控制制冷剂流速和压力降的装置。
它通过限制制冷剂流量，使制冷剂在蒸发器内快速蒸发，从而吸收外界的热量。
通过以上几个关键组件的协同作用，冷渣机能够将外界热量吸收并转移，实现制冷作用。
冷渣机工作原理由压缩-冷凝和膨
胀-蒸发的循环过程组成，使制冷剂在不同压力下的相变来完成热量的转移，从而达到降温制冷的目的。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范循环流化床滚筒冷渣机是一种用于处理热熔炉渣的设备，它能够将热渣冷却并循环利用。
为了确保设备的安全运行，需要遵守以下技术规范：
1. 设备选型和安装：选择符合国家标准和行业要求的设备，并由专业人员进行安装和调试。
确保设备在安装位置处于稳定状态，且设备与周围环境符合安全要求。
2. 电气系统：确保设备的电气系统符合国家电气安全标准，采用合适的防爆措施，如防爆电器设备和防爆电缆等。
3. 渣料进出口：设备的渣料进出口需要设置合适的阀门和密封装置，以防止渣料的泄漏和外界杂质的进入。
4. 冷却系统：冷渣机需要配备合适的冷却系统，确保冷却介质的流量和温度符合要求，避免冷却介质的泄漏和渣料冷却不足而引发的安全问题。
5. 气体处理系统：循环流化床滚筒冷渣机在运行过程中会产生废气，需要配备完善的气体处理系统，以保证废气的排放符合环保要求并确保工作场所的空气质量。
6. 安全防护装置：设备需要配备必要的安全防护装置，如温度和压力监测装置、声光报警装置、紧急停机装置等，以确保在异常情况下及时采取措施保护设备和人员安全。
7. 运行和维护：设备的运行和维护需要严格按照操作规程和维护手册进行，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全性能和可靠性。
总之，循环流化床滚筒冷渣机的安全技术规范涵盖了设备选型和安装、电气系统、渣料进出口、冷却系统、气体处理系统、安全防护装置等方面，通过遵守这些规范可以确保设备的安全运行。
滚筒冷渣机使用
机
型号
处理能力 冷却水耗量
YNS-0-2 0～2.0 t/h
≤10t/h
YNS-3-5 0～5.0 t/h
≤25t/h
YNS-6-8 0～8.0t/h
≤40t/h
YNS- 10- 12 0～12.0t/h
≤60t/h
调速电机功率 1. 1 Kw 1. 1 Kw 1.5Kw 1.5 Kw
减速机型号
BWED-131-
FYNS系列冷渣机性能特点
■ ◆不漏水：
冷渣机采用了填料式水密封 ，具有密封性好、使 用周期长、易维护、易更换、成本低等优点 ，避免了 使用旋转接头易漏水 ，漏水后很难维护 ，更换成本高 等问题；进渣口采用了机械密封 ，其材质为铸钢并且 表面进行热处理 ，耐热耐磨 ，制作维修方便。
■ ◆不污染：
各进渣转动部位采用了迷宫式密封 ，避免渣中灰 尘外泄 ，大大改善了运行环境；入口采用伸缩装置能 满足锅炉排渣口伸缩的要求 ，且密封严密、耐高温 ， 避免污染。
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FYNS系列冷渣机性能特点
■ ◆安全性能良好： 水冷夹套按压力容器要求制造 ，并且设置
安全阀及排气阀 ， 防止“水爆 ”现象；设有超 压、超温等安全措施 ， 电动机设有过载保护装 置； 冷渣机出口设有就地温度计 ， 便于巡查和 控制室监视。
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FYNS系列冷渣机性能特点
■ ◆维修方便：
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查 和更换的部件采用螺柱连接等 ，能够比较方便 地拆卸、修理和更换 。具有良好的密封性能 ， 各转动部件运转灵活 ，无卡塞现象 。外露的转 动部件均设防护罩 ，并便于拆卸。
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F冷渣机规格型号
冷渣机排渣量有1吨、2吨、3~5吨、6~8吨、10~ 12吨等多种 规 格。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明书xxxxxxxxxxxxxxx一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机部全部按照压力容器的设计要求进展设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进展生产。
其导渣管布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除进展常规检查外还进展高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。
即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。
传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进展监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进展间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是指用于处理高温炉渣和高炉炉缸炉渣的设备。
它采用滚筒状的结构，通过滚筒的旋转运动，将渣料与冷却水接触，实现渣料的冷却与固化。
为了确保滚筒冷渣机的安全运行，以下是一些常见的技术规范：
1. 设备选购：选择符合国家标准和相关技术规范的滚筒冷渣机，并确保设备具有合格的产品认证和质量保证。
2. 设备安装：按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保设备固定稳定，且滚筒的轴线与基准线垂直。
3. 电气设备安装：在电气设备安装方面，应按照国家电气安全标准进行操作，确保电气设备的接地、绝缘和线缆布线符合要求。
4. 润滑与维护：及时进行设备的润滑和维护，保持滚筒冷渣机的正常运行。
定期检查轴承、润滑系统、密封件等设备部件，确保其正常工作。
5. 使用操作规程：制定和培训操作规程，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
操作人员应戴上合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
6. 废渣处理：设备运行过程中产生的废渣应按照相关法律法规的要求进行处理，确保环境污染的最小化。
7. 防火安全：设备周围应保持清洁，并设有灭火器具，以防范火灾风险。
定期检查设备的防火措施，确保其有效性。
8. 定期检修：定期对滚筒冷渣机进行全面检修，检查设备的各项参数是否正常，有无磨损和疲劳现象。
如果发现问题，及时修复或更换设备部件。
这些技术规范旨在确保滚筒冷渣机的安全运行，提高工作效率和生产质量，同时保护环境和保障操作人员的人身安全。
具体的安全技术规范还需要根据实际情况和设备特性进行个别制定。
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备，内部结构主要由以下部分组成：
1. 滚筒：滚筒是冷渣机的核心部件，通常采用带有鳞片或齿状的设计，以增加与渣渣的接触面积。
滚筒通常由高温耐磨材料制成，如铬镍合金或耐火材料。
2. 电机与减速机：滚筒通过电机与减速机的驱动转动，以达到混合和冷却的目的。
电机通常采用交流异步电动机，减速机则用于降低滚筒转速，并提供足够的扭矩。
3. 进料装置：进料装置用于将要处理的渣渣输送到滚筒内部。
一般情况下，采用螺旋输送机、挡板或翻板等装置进行进料。
4. 出料装置：出料装置用于将冷却后的渣渣从滚筒中排出，常用的形式包括带翻板的出料装置或可调节的出料口。
5. 冷却系统：冷渣机通常通过循环水或冷却介质对滚筒进行冷却，以降低滚筒表面温度，并将热量转移出去。
6. 支撑构架：支撑构架用于支撑滚筒及其相关部件，并提供稳定的工作环境。
综上所述，滚筒冷渣机内部结构包括滚筒、电机与减速机、进料装置、出料装置、冷却系统和支撑构架等部分。
这些部分协同工作，实现对渣渣的混合和冷却处理。
模式壁冷渣机介绍
膜式壁冷渣机介绍1. 膜式壁结构如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。
此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。
由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊照片一照片二缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。
另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。
如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。
2. 分仓式结构照片三将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。
该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。
照片四狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。
后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。
3. 下渣管照片五2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下：光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。
其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。
其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。
冷渣机的生产工艺流程
冷渣机的生产工艺流程
《冷渣机的生产工艺流程》
冷渣机是一种用于处理金属锻造过程中产生的废渣的设备，它能够将废渣冷却、固化、破碎并转化为可重复利用的颗粒物料。
以下是冷渣机的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先需要将金属锻造过程中产生的热渣收集起来，这些渣滓通常含有高温并且有可能含有大量的铁和其他金属成分。
在收集过程中需要注意对渣滓进行冷却，以避免对设备和操作人员造成伤害。
2. 冷却固化：收集到的热渣需要通过冷却设备进行快速冷却和固化处理，这可以有效地防止热渣产生二次污染并且能够将其固化成块状物料。
3. 破碎处理：固化后的渣滓需要经过破碎设备进行破碎处理，将其打成小颗粒。
这样可以增加渣滓的表面积，方便进行后续处理。
4. 分选处理：经过破碎后的渣滓需要经过分选设备进行精细处理，将其中可能存在的金属杂质进行分离。
这样可以使得最终产出的颗粒物料纯净度更高。
5. 压制成型：经过了冷却固化、破碎和分选处理后的颗粒物料可以通过冷渣机进行压制成型，制成固定形状的颗粒，便于储存和运输。
6. 输送包装：最后产出的成品颗粒需要经过输送设备进行包装和储存，以便于后续运输和使用。
同时也需要对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理和回收利用。
以上就是冷渣机的生产工艺流程，通过这个流程，废渣可以转化为可以重复利用的物料，有利于资源的合理利用和环境保护。
冷渣机常见故障及原因
冷渣机常见故障及原因
冷渣机是一种常用的处理废渣的设备，但在使用过程中，难免会出现一些故障。
本文将就常见的冷渣机故障及原因进行介绍。
一、料斗堵料
冷渣机的料斗是废渣的入口，如果废渣过大或进料速度过快，就会导致料斗堵料。
这种情况可能会损坏设备，因此需要及时处理。
二、皮带松动
冷渣机中的皮带是传动装置，如果松动，就会导致设备无法正常运转。
皮带松动的原因可能是皮带本身的质量不好，或者是运转时受到振动。
三、电机故障
电机是冷渣机的核心部件，如果电机出现故障，整个设备就无法正常运转。
电机故障的原因可能是电机老化、缺乏润滑或者电线接触不良等。
四、轴承损坏
轴承是冷渣机中的重要部件，如果轴承损坏，就会导致设备无法正常运转。
轴承损坏的原因可能是长时间运转、缺乏润滑或者轴承本身质量不好等。
五、电器故障
冷渣机中的电器包括开关、继电器等，如果电器出现故障，就会导致设备无法正常运转。
电器故障的原因可能是长时间使用、使用环境不好或者本身质量不好等。
六、温度过高
冷渣机中的温度过高会导致设备损坏，甚至引发火灾等严重事故。
温度过高的原因可能是设备长时间使用、使用环境不好或者设备散热不良等。
七、噪音过大
冷渣机的噪音过大会影响设备的使用，同时也会影响周围环境。
噪音过大的原因可能是设备本身质量不好、运转时受到振动或者设备部件损坏等。
以上就是冷渣机常见故障及原因的介绍，希望能对大家有所帮助。
在使用冷渣机时，应该注意设备的维护和保养，及时处理故障，确保设备的正常运转。
冷渣机工作原理
冷渣机是一种常用于处理工业过程中产生的高温废渣的设备，其工作原理基于热力学和流体力学的知识。
在循环流化床锅炉中，炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，可能会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。
因此，冷渣机的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，同时回收排渣的物理显热。
冷渣机的工作原理可以分为两个主要步骤：压缩过程和冷却过程。
首先，废热或废气进入冷渣机的压缩室，被压缩使其温度和压力升高。
这一步骤的目的是增加废热或废气的能量密度，为后续的工作提供条件。
然后，经过压缩的废热或废气进入冷却器，通过与冷却介质（如水或空气）的热交换，使其温度降低。
这样，冷渣机就能够将高温废渣转化为有用的能源，提高能源利用效率。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机是一种用于处理高温炉渣的设备，它能够有效地将炉渣冷却、固化，并将其转运至指定位置，以便进行后续处理。
冷渣机的工作原理主要包括炉渣冷却、输送、固化等过程。
首先，当高温炉渣从炉内排出时，冷渣机首先将其引入冷却装置。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷淋水或水浸的方式将炉渣迅速冷却至一定温度，以防止炉渣在输送过程中继续燃烧或产生有害气体。
这一步骤是确保炉渣安全处理的关键。
接下来，冷渣机会利用输送装置将冷却后的炉渣输送至固化装置。
在固化装置中，炉渣会受到振动、压实等作用，使其逐渐固化成坚硬的砖块或颗粒物。
这一过程不仅能够减少炉渣的体积，还能够提高其稳定性，便于后续的储存和运输。
最后，固化后的炉渣会被冷渣机输送至指定位置，如炉渣堆放场或其他处理设施。
冷渣机通常配备有输送带或输送管道，能够将炉渣精准地输送至目的地，以实现对炉渣的有效管理和利用。
总的来说，冷渣机通过冷却、输送和固化等环节，实现了对高温炉渣的安全处理和有效利用。
其工作原理简单而有效，能够满足工业生产中对炉渣处理的需求，具有重要的环保和经济意义。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二篇）
滚筒冷渣机安全技术规范文滚筒冷渣机是一种常用于工业冷渣处理的设备，它能够将高温冷渣快速冷却，降低其温度，以便于后续处理。
为了确保滚筒冷渣机在使用过程中的安全性，以下是一些滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容。
一、设备操作规范1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在启动和停止滚筒冷渣机前，需要检查冷却水、电源和设备运行状况等方面的情况，并确保其正常工作。
3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滚筒冷渣机内部，以免发生意外伤害。
4. 当发现滚筒冷渣机出现异常情况，如异常声音、异常震动等，应立即停机检查，并及时通知相关维修人员。
二、设备维护规范1. 定期检查滚筒冷渣机的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行。
2. 清理滚筒冷渣机内部的积聚物和杂物，以保持设备的清洁和通风。
3. 对滚筒冷渣机的传动部件进行润滑，确保其灵活运转，并避免因摩擦引起的故障。
4. 定期检查冷却水系统的运行情况，确保冷却效果良好，并及时清洗冷却水管道中的污垢。
三、应急处理规范1. 如果发生设备故障或其他突发情况，应立即采取应急措施，并报告相关人员。
2. 紧急停机时，应按照操作手册中的指引进行操作，并注意自身安全。
3. 在停机后，需要对滚筒冷渣机进行检查和维修，并在修复完成后进行试运行，确保设备安全可靠。
四、人员防护规范1. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在设备运行时随意靠近滚筒冷渣机，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力或疲劳驾驶的情况发生。
以上是关于滚筒冷渣机安全技术规范的主要内容，通过严格遵守这些规范，可以确保滚筒冷渣机的正常运行，保障操作人员的人身安全，并降低设备故障的发生概率。
如果违反这些规范，将会带来严重的后果，甚至导致意外事故的发生。
因此，操作人员必须牢记这些规范，时刻保持警惕。
滚筒冷渣机安全技术规范文（二）一、引言滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣滓的设备，其工作原理是通过滚筒的旋转将渣滓与冷却介质接触，从而降低渣滓的温度并加速其固化。
冷渣机说明书
双水路滚筒冷渣机使用说明书青岛子登电力设备有限公司概述：HSGL1000—n系列双水路滚筒冷渣机，是专为流化床、沸腾床锅炉热渣冷却而开发研制的新一代热渣干冷却设备。
该设备散热面积大冷却深度大，节水、节能，改善了车间运行环境，是很好的环保节能产品。
HSGL1000-15冷渣机技术参数：设备名称双水路滚筒冷渣机设备型号HSGL1000-15型设备数量6台设计出力0-15t/h入料温度850℃-1000℃出料温度≤35℃出水温度≤95℃调速范围0-9r/min筒体材质外筒：Q235；内筒：16Mn冷却方式水冷冷却水进出口压力0.6MPa水质要求除盐水进渣口至出渣口的长度7790mm配套电机型号YVP132M-4电机功率/电压7.5kw 380V电机转速1440r/min电机防护等级IP54减速机型号XWD7.5-1/59入料粒度≤20mm传动方式链传动设备噪声（距设备一米处）≤80dB（A）变频器7.5kw电机配用控制柜留4-20mA的DCS控制接口冷渣机本体：1.1.1 冷渣机传动机构采用变频调速，配用变频调速电机，运行时能方便调节和改变出力。
1.1.2 冷渣机能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，并能满足连续运行的各种工况要求。
1.1.3 进出水旋转接头无严重泄漏，检修、维护工作方便、安全。
1.1.4 筒体可拆卸、安装简单，检修方便，筒体内部留有足够空部，便于筒体内部的检修。
1.1.5 运行中设备整体密封性好，无扬尘现象。
1.1.6 冷渣机的托轮与筒体摩擦的支撑轮圈采用耐磨材质，材料硬度值HRC≥45。
1.1.7 驱动装置由变频调速电机、减速机、驱动装置架组成。
驱动装置的电机、减速机满足防雨、防尘的要求。
1.1.8 冷渣机底座有足够的强度，在运输与安装过程中保证最小变形以降低冷渣机在运行中发生偏差。
1.1.9冷渣器运行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨胀。
入口进渣管设置热补偿措施，补偿量足以吸收锅炉热位移量。
冷渣机的生产工艺流程
冷渣机的生产工艺流程
冷渣机是一种用于处理石油污渣的设备，其生产工艺流程主要包括材料准备、加工成型、焊接装配、表面处理和质量检查等环节。
首先，材料准备是冷渣机生产的第一步。
生产厂家需要根据设备设计要求和规格单，采购合格的钢材、金属板和管材等原材料。
这些材料要经过质量检验，确保其符合相关标准和要求。
接下来，原材料经过加工成型的工序。
首先，钢材和金属板需要进行切割和弯曲等加工，以便制作出冷渣机的各个部件。
这些部件可能包括罐体、支架、调整装置等。
其次，管材需要进行切割和焊接，以制作出导渣管道和冷却装置等。
第三步是焊接装配。
将加工好的各个部件进行焊接和装配，组成一个完整的冷渣机。
在焊接的过程中，需要注意焊接质量，确保焊缝牢固、密封性好以及各个部件的连接紧密。
然后是表面处理。
冷渣机在加工成型和焊接装配过程中可能会产生一些锈蚀和杂质，需要进行清洗和抛光等表面处理，同时还要进行防腐处理，以提高设备的耐腐蚀能力和使用寿命。
最后是质量检查。
生产厂家需要对生产的冷渣机进行质量检验，以确保设备符合相关标准和要求。
质量检查包括外观检查、尺寸检查、焊接质量检查等。
只有通过了严格的质量检查，才能出厂销售。
从以上工艺流程来看，冷渣机的生产需要经过多个环节，要求有较高的工艺水平和技术经验。
生产厂家需要严格控制每个环节的质量，以确保生产出高质量的冷渣机产品。
另外，生产过程中也要注重环保问题，尽量减少对环境的污染。
只有在严格遵守生产工艺和环保要求的前提下，冷渣机的生产才能保证产品的质量和可靠性。
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六、敬告：
1、冷渣机在冷却水未正常进入冷渣机前，高温物料禁止排放入冷渣机运行； 2、为确保冷渣机能正常运行及延长使用寿命，冷渣机应采用连续均匀排渣运行，并应把冷渣 机转速控制在能满足每小时排渣量的最低速度；
3、冷渣机冷却水出水温度超过90度时，应立即调低冷渣机转速； 4、冷渣机后续输渣设备宜为埋刮板或链斗输送机。
减速机内的润滑油（90#润滑油和40#机油）。 ７．在寒冷地区冬季，若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂。 ８．冷却水管应采用柔性管和旋转接头联接。
９．使用冷却水为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收。如用工业 水，应定期除垢处理（一般一个月应清洗一次）。 （三）空载试车检查以下项目 １．筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转（若不表箭头的，在进料端看为逆时针旋 转），否则，应调换拖动电机的接线。 ２．先将速度表校零，后缓慢转动调速控制器上的主令电位器，测定调速范围能否满足要 求。
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G净料后转速调“0”切断电源→等30分钟后，关断出水阀。 带料试运行，宜在锅炉排渣量较大时，调节进水阀门，测定对应出渣能满足后续输渣设备温 度的出渣量的冷却水量，并记录对应的排渣量、转速、冷却水进出口温度（冷却水出水温度
应控制在85度为较佳），为冷渣机运行操作提供依据，同时进一步对冷渣机运行的稳定性、 轴承温度、电机电流进行测定检查和调整，运行正常后，即可正式投产使用。每班运行，必 须做好记录。
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Posted: 2006-11-21 23:00 | [楼 主] 引用 推荐 编辑 只看 复制
冷渣机安装图
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金板桥
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３．检查水路联接有无泄漏，控制进水压力0.3～0.5Mpa，调节进出水阀门，控制压力差< 0.2Mpa。 ４．观察机体与传动系统的工作状态，有无噪声，碰撞，检查电机电流，发现异常现象，分 析原因，及时调整。 （四）带料试运行 带料运行开机的操作顺序：打开进水阀→注满水（排气孔放气）后打开出水阀→启动电机→ 调整所需转速→给料。
五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
200℃以下出力（长度8m以下）范围小于5t/h. 2） M型冷渣机：俗称多管式冷渣机。可以看成是多个微型O型冷渣机的集合。 突出优势 是出渣温度低。突出弱点是出力小。
3） E型冷渣机：取消了内螺旋式叶片结构，采用分散的百叶片式叶片结构。200℃以下出 力范围2~10t/h 4） X型冷渣机：可以看成是多个独立E型冷渣机的集合. 200℃以下出力范围2~20t/h。 2、从传热学原理分析提高滚筒式冷渣机的方向 冷渣机内灰渣的散热通过炉渣、内筒、水的三个过程。按照传热学原理，存在：
精华: 0 发帖: 1 威望: 3 点 金钱: 788 机械币 贡献值: 0 点 注册时间:2007-04-20 最后登录:2011-06-18
滚筒式冷渣机主要有四大系列：
1） O型滚筒式冷渣机：主要特点是采用内螺旋式结构，最早于1992年在平顶山通过鉴定验 收使用。目前国内已经有数十家厂家生产，该型冷渣机已经成为国内应用最广泛的冷渣机。
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冷渣机能将高温炉渣快速冷却，同时回收高效热能，广泛用于循环 流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾炉、垃圾燃烧炉的灰渣的冷却、输 送，已与无锡锅炉厂等多家锅炉厂的锅炉配套使用，深受用户好e首页 | 论坛首页
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误把附件删除，补上 不好意思，我用的是CAD2007现补充2000格式
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机械
净水系统 滚筒
Posted: 2006-11-21 23:37 | 1 楼 引用 推荐 编辑 只看 复制
恒流泵 冷渣
冷挤压机 冷却
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我公司以前生产该设备，以下为说明书： 一、 用途： SGT型套管式滚筒冷渣机是我公司在多年生产滚筒冷渣机的基础上开发的新一代高效环保专 利产品(专利号:ZL 02 2 19855.5)。SGT型套管式滚筒冷渣机和SGP(FSL)型套管式(风)水冷却
二、工作原理： 冷渣机由进料、出料装置，旋转筒体，驱动装置，旋转接头及底座 等部分组成。接通电源启动电机通过减速机驱动摩擦轮使旋转筒体 转动，打开进水阀，使冷却水充满旋转筒体内的冷却隔水层且出水 畅通，由进料装置端进入的高温物料进入旋转筒体内的内筒体，随 着筒体的继续转动，物料经由内筒体内的导料螺旋板叶片源源不断 地向前输送，在物料向前输送的过程中，高温物料扩散出的热量经 由内筒体内壁导热到外壁并传热给冷却水，冷却水升温，由于冷却 水的不断进入，受热后的冷却水不断排出，从而使由进料装置进入 的高温物料到出料装置所排出的物料已经过并得到快速的冷却。
四．技术说明： 1． 冷渣机按用户选型设计，排渣量及冷却能力有一定的裕量， 能保证在锅炉满负荷工况下，进行连续排渣，排渣温度100～25 0℃，并能长期安全运行。 2． 冷渣机冷却水量3～6吨水/每吨渣，进水水源为电厂除盐水，软化水或纯净水，进水温 度30度以下，进出水温差可达30～60℃，进水水压为0.3～0.5Mpa。 3． 冷渣机进渣管及进渣端高温段导渣螺旋板采用耐热耐磨钢12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti制 作，减小了设备的变形与磨损，提高了设备的使用寿命，设备设计使用寿命5年。 4． 冷渣机采用变频调速、滑差调速控制方式，出力调节范围大，可在额定的出力范围内 任意调节，电机设有过载保护装置，能满足在满负荷下正常启动的要求。 5． 在满足冷却效果的前提下，冷渣机的外形尺寸，进出渣口间的长度可接用户要求设计 布置。
三、结构特点： 1． 冷渣机底座采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高、整 体性强，便于运输安装。 2． 传动系统采用变频调速控制或滑差控制，通过摩擦传动装置 驱动旋转筒体转动，使旋转筒体运转平稳可靠。 3． SGT型冷渣机采用多套管水冷却方式，减少了设备体积，减 小了冷却渣层的厚度，大大增加了导传热面积，提高了冷却水的湍 流程度，从而提高了冷却效果。 4． 进渣口采用迷宫、导渣式密封，出渣口采用全封闭结构且与 输送机采用法兰连接。从而使漏渣漏灰现象得到了良好的解决。 5． 冷却水的进出水采用新型旋转接头，配以约翰逊公司的产 品，良好地解决了进出水接头处的漏水问题，一般在一年内不会漏 水。 6． 进渣端采用渐扩形式，不易堵渣，进渣口处可设置事故疏通 孔，渣过渡室设置导流片，保证渣能及时分流。 7． 考虑到冷却循环水在夹套内有可能结垢，冷渣机在筒体上设 有排污接口，用于排污和清洗污垢。
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Posted: 2007-02-01 16:00 | 2 楼
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滚筒式冷渣机的选选择要素
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滚筒式冷渣机的选选择要素
摘要：冷渣机是国内CFB的主要辅机故障源之一.随着CFB锅炉的大型化，滚筒式冷渣机出力 最为突出，已经成为CFB发展的主要瓶颈因素。本文从灰渣的传热特性出发，通过对影响滚 筒式冷渣机出力的要素分析，探讨滚筒式冷渣机的发展方向，提出中型（出力2~5t/h的WW R-E系列）、大型（出力5~15t/h的WWR-X系列）冷渣机 。 1、滚筒式冷渣机的主要型式? 随着CFB锅炉的广泛应用，滚筒式冷渣机已经成为主要的冷渣机型式。目前，应用于CFB的