冷渣机
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四．技术说明： 1． 冷渣机按用户选型设计，排渣量及冷却能力有一定的裕量， 能保证在锅炉满负荷工况下，进行连续排渣，排渣温度100～25 0℃，并能长期安全运行。 2． 冷渣机冷却水量3～6吨水/每吨渣，进水水源为电厂除盐水，软化水或纯净水，进水温 度30度以下，进出水温差可达30～60℃，进水水压为0.3～0.5Mpa。 3． 冷渣机进渣管及进渣端高温段导渣螺旋板采用耐热耐磨钢12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti制 作，减小了设备的变形与磨损，提高了设备的使用寿命，设备设计使用寿命5年。 4． 冷渣机采用变频调速、滑差调速控制方式，出力调节范围大，可在额定的出力范围内 任意调节，电机设有过载保护装置，能满足在满负荷下正常启动的要求。 5． 在满足冷却效果的前提下，冷渣机的外形尺寸，进出渣口间的长度可接用户要求设计 布置。
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金板桥
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六、敬告：
1、冷渣机在冷却水未正常进入冷渣机前，高温物料禁止排放入冷渣机运行； 2、为确保冷渣机能正常运行及延长使用寿命，冷渣机应采用连续均匀排渣运行，并应把冷渣 机转速控制在能满足每小时排渣量的最低速度；
3、冷渣机冷却水出水温度超过90度时，应立即调低冷渣机转速； 4、冷渣机后续输渣设备宜为埋刮板或链斗输送机。
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冷渣机能将高温炉渣快速冷却，同时回收高效热能，广泛用于循环 流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾炉、垃圾燃烧炉的灰渣的冷却、输 送，已与无锡锅炉厂等多家锅炉厂的锅炉配套使用，深受用户好 评。
二、工作原理： 冷渣机由进料、出料装置，旋转筒体，驱动装置，旋转接头及底座 等部分组成。接通电源启动电机通过减速机驱动摩擦轮使旋转筒体 转动，打开进水阀，使冷却水充满旋转筒体内的冷却隔水层且出水 畅通，由进料装置端进入的高温物料进入旋转筒体内的内筒体，随 着筒体的继续转动，物料经由内筒体内的导料螺旋板叶片源源不断 地向前输送，在物料向前输送的过程中，高温物料扩散出的热量经 由内筒体内壁导热到外壁并传热给冷却水，冷却水升温，由于冷却 水的不断进入，受热后的冷却水不断排出，从而使由进料装置进入 的高温物料到出料装置所排出的物料已经过并得到快速的冷却。
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滚筒式冷渣机主要有四大系列：
1） O型滚筒式冷渣机：主要特点是采用内螺旋式结构，最早于1992年在平顶山通过鉴定验 收使用。目前国内已经有数十家厂家生产，该型冷渣机已经成为国内应用最广泛的冷渣机。
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滚筒式冷渣机的选选择要素
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高品质冷水机组/北京恒兴 和科技 恒兴和公司提供高品质冷 却循环水机,技术领先,品 质优良,信誉可靠.
三、结构特点： 1． 冷渣机底座采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高、整 体性强，便于运输安装。 2． 传动系统采用变频调速控制或滑差控制，通过摩擦传动装置 驱动旋转筒体转动，使旋转筒体运转平稳可靠。 3． SGT型冷渣机采用多套管水冷却方式，减少了设备体积，减 小了冷却渣层的厚度，大大增加了导传热面积，提高了冷却水的湍 流程度，从而提高了冷却效果。 4． 进渣口采用迷宫、导渣式密封，出渣口采用全封闭结构且与 输送机采用法兰连接。从而使漏渣漏灰现象得到了良好的解决。 5． 冷却水的进出水采用新型旋转接头，配以约翰逊公司的产 品，良好地解决了进出水接头处的漏水问题，一般在一年内不会漏 水。 6． 进渣端采用渐扩形式，不易堵渣，进渣口处可设置事故疏通 孔，渣过渡室设置导流片，保证渣能及时分流。 7． 考虑到冷却循环水在夹套内有可能结垢，冷渣机在筒体上设 有排污接口，用于排污和清洗污垢。
冷却循环水机厂家直销 冷却循环水机(广告勿.. 北京中科悦达专业提供冷 却循环水机可以根据客户 的特定要求专门为其量
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３．检查水路联接有无泄漏，控制进水压力0.3～0.5Mpa，调节进出水阀门，控制压力差< 0.2Mpa。 ４．观察机体与传动系统的工作状态，有无噪声，碰撞，检查电机电流，发现异常现象，分 析原因，及时调整。 （四）带料试运行 带料运行开机的操作顺序：打开进水阀→注满水（排气孔放气）后打开出水阀→启动电机→ 调整所需转速→给料。
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我公司以前生产该设备，以下为说明书： 一、 用途： SGT型套管式滚筒冷渣机是我公司在多年生产滚筒冷渣机的基础上开发的新一代高效环保专 利产品(专利号:ZL 02 2 19855.5)。SGT型套管式滚筒冷渣机和SGP(FSL)型套管式(风)水冷却
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滚筒式冷渣机的选选择要素
摘要：冷渣机是国内CFB的主要辅机故障源之一.随着CFB锅炉的大型化，滚筒式冷渣机出力 最为突出，已经成为CFB发展的主要瓶颈因素。本文从灰渣的传热特性出发，通过对影响滚 筒式冷渣机出力的要素分析，探讨滚筒式冷渣机的发展方向，提出中型（出力2~5t/h的WW R-E系列）、大型（出力5~15t/h的WWR-X系列）冷渣机 。 1、滚筒式冷渣机的主要型式? 随着CFB锅炉的广泛应用，滚筒式冷渣机已经成为主要的冷渣机型式。目前，应用于CFB的
天心可表 级别: 学徒工
2．试运转应符合下列要求，否则应查明原因，予以处理： （1）各部位应无渗漏点。 （2）运转平稳，无异常振动和响声。 （3）减速机无渗漏油现象。 （4）电机温升在其铭牌规定的范围内。 （5）各部轴承温度正常，一般不超过65℃。 3．冷渣机启动前应做以下检查，并根据实际情况予以处理： （1）冷渣机各部有无异常情况。 （2）冷渣机各部的紧固情况。 （3）冷渣机、特别是驱动装置转动部位处有无异物。 （4）冷渣机通水管有无泄漏。 （5）冷渣机水流量是否正常，入口温度是否在规定的范围内。 4．在确认冷却水流量正常后，方可启动冷渣机，宜高速启动。根据需排渣量的大小，调整转 速。 ５．冷渣机停机前应先停止进料，待出料口无料出时，冷渣机各部达到常温后再停水。即关 断出水阀。 ６．减速机和各部轴承应定期进行检查，加油或换油。当冷渣机运行三个月后，应全部更换
200℃以下出力（长度8m以下）范围小于5t/h. 2） M型冷渣机：俗称多管式冷渣机。可以看成是多个微型O型冷渣机的集合。 突出优势 是出渣温度低。突出弱点是出力小。
3） E型冷渣机：取消了内螺旋式叶片结构，采用分散的百叶片式叶片结构。200℃以下出 力范围2~10t/h 4） X型冷渣机：可以看成是多个独立E型冷渣机的集合. 200℃以下出力范围2~20t/h。 2、从传热学原理分析提高滚筒式冷渣机的方向 冷渣机内灰渣的散热通过炉渣、内筒、水的三个过程。按照传热学原理，存在：
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关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速调“0”切断电源→等30分钟后，关断出水阀。 带料试运行，宜在锅炉排渣量较大时，调节进水阀门，测定对应出渣能满足后续输渣设备温 度的出渣量的冷却水量，并记录对应的排渣量、转速、冷却水进出口温度（冷却水出水温度
应控制在85度为较佳），为冷渣机运行操作提供依据，同时进一步对冷渣机运行的稳定性、 轴承温度、电机电流进行测定检查和调整，运行正常后，即可正式投产使用。每班运行，必 须做好记录。
五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
减速机内的润滑油（90#润滑油和40#机油）。 ７．在寒冷地区冬季，若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂。 ８．冷却水管应采用柔性管和旋转接头联接。
９．使用冷却水为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收。如用工业 水，应定期除垢处理（一般一个月应清洗一次）。 （三）空载试车检查以下项目 １．筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转（若不表箭头的，在进料端看为逆时针旋 转），否则，应调换拖动电机的接线。 ２．先将速度表校零，后缓慢转动调速控制器上的主令电位器，测定调速范围能否满足要 求。
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金板桥
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1、冷渣机在冷却水未正常进入冷渣机前，高温物料禁止排放入冷渣机运行； 2、为确保冷渣机能正常运行及延长使用寿命，冷渣机应采用连续均匀排渣运行，并应把冷渣 机转速控制在能满足每小时排渣量的最低速度；
3、冷渣机冷却水出水温度超过90度时，应立即调低冷渣机转速； 4、冷渣机后续输渣设备宜为埋刮板或链斗输送机。
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冷渣机能将高温炉渣快速冷却，同时回收高效热能，广泛用于循环 流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾炉、垃圾燃烧炉的灰渣的冷却、输 送，已与无锡锅炉厂等多家锅炉厂的锅炉配套使用，深受用户好 评。
二、工作原理： 冷渣机由进料、出料装置，旋转筒体，驱动装置，旋转接头及底座 等部分组成。接通电源启动电机通过减速机驱动摩擦轮使旋转筒体 转动，打开进水阀，使冷却水充满旋转筒体内的冷却隔水层且出水 畅通，由进料装置端进入的高温物料进入旋转筒体内的内筒体，随 着筒体的继续转动，物料经由内筒体内的导料螺旋板叶片源源不断 地向前输送，在物料向前输送的过程中，高温物料扩散出的热量经 由内筒体内壁导热到外壁并传热给冷却水，冷却水升温，由于冷却 水的不断进入，受热后的冷却水不断排出，从而使由进料装置进入 的高温物料到出料装置所排出的物料已经过并得到快速的冷却。
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1） O型滚筒式冷渣机：主要特点是采用内螺旋式结构，最早于1992年在平顶山通过鉴定验 收使用。目前国内已经有数十家厂家生产，该型冷渣机已经成为国内应用最广泛的冷渣机。
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高品质冷水机组/北京恒兴 和科技 恒兴和公司提供高品质冷 却循环水机,技术领先,品 质优良,信誉可靠.
三、结构特点： 1． 冷渣机底座采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高、整 体性强，便于运输安装。 2． 传动系统采用变频调速控制或滑差控制，通过摩擦传动装置 驱动旋转筒体转动，使旋转筒体运转平稳可靠。 3． SGT型冷渣机采用多套管水冷却方式，减少了设备体积，减 小了冷却渣层的厚度，大大增加了导传热面积，提高了冷却水的湍 流程度，从而提高了冷却效果。 4． 进渣口采用迷宫、导渣式密封，出渣口采用全封闭结构且与 输送机采用法兰连接。从而使漏渣漏灰现象得到了良好的解决。 5． 冷却水的进出水采用新型旋转接头，配以约翰逊公司的产 品，良好地解决了进出水接头处的漏水问题，一般在一年内不会漏 水。 6． 进渣端采用渐扩形式，不易堵渣，进渣口处可设置事故疏通 孔，渣过渡室设置导流片，保证渣能及时分流。 7． 考虑到冷却循环水在夹套内有可能结垢，冷渣机在筒体上设 有排污接口，用于排污和清洗污垢。
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３．检查水路联接有无泄漏，控制进水压力0.3～0.5Mpa，调节进出水阀门，控制压力差< 0.2Mpa。 ４．观察机体与传动系统的工作状态，有无噪声，碰撞，检查电机电流，发现异常现象，分 析原因，及时调整。 （四）带料试运行 带料运行开机的操作顺序：打开进水阀→注满水（排气孔放气）后打开出水阀→启动电机→ 调整所需转速→给料。
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我公司以前生产该设备，以下为说明书： 一、 用途： SGT型套管式滚筒冷渣机是我公司在多年生产滚筒冷渣机的基础上开发的新一代高效环保专 利产品(专利号:ZL 02 2 19855.5)。SGT型套管式滚筒冷渣机和SGP(FSL)型套管式(风)水冷却
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滚筒式冷渣机的选选择要素
摘要：冷渣机是国内CFB的主要辅机故障源之一.随着CFB锅炉的大型化，滚筒式冷渣机出力 最为突出，已经成为CFB发展的主要瓶颈因素。本文从灰渣的传热特性出发，通过对影响滚 筒式冷渣机出力的要素分析，探讨滚筒式冷渣机的发展方向，提出中型（出力2~5t/h的WW R-E系列）、大型（出力5~15t/h的WWR-X系列）冷渣机 。 1、滚筒式冷渣机的主要型式? 随着CFB锅炉的广泛应用，滚筒式冷渣机已经成为主要的冷渣机型式。目前，应用于CFB的
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2．试运转应符合下列要求，否则应查明原因，予以处理： （1）各部位应无渗漏点。 （2）运转平稳，无异常振动和响声。 （3）减速机无渗漏油现象。 （4）电机温升在其铭牌规定的范围内。 （5）各部轴承温度正常，一般不超过65℃。 3．冷渣机启动前应做以下检查，并根据实际情况予以处理： （1）冷渣机各部有无异常情况。 （2）冷渣机各部的紧固情况。 （3）冷渣机、特别是驱动装置转动部位处有无异物。 （4）冷渣机通水管有无泄漏。 （5）冷渣机水流量是否正常，入口温度是否在规定的范围内。 4．在确认冷却水流量正常后，方可启动冷渣机，宜高速启动。根据需排渣量的大小，调整转 速。 ５．冷渣机停机前应先停止进料，待出料口无料出时，冷渣机各部达到常温后再停水。即关 断出水阀。 ６．减速机和各部轴承应定期进行检查，加油或换油。当冷渣机运行三个月后，应全部更换
200℃以下出力（长度8m以下）范围小于5t/h. 2） M型冷渣机：俗称多管式冷渣机。可以看成是多个微型O型冷渣机的集合。 突出优势 是出渣温度低。突出弱点是出力小。
3） E型冷渣机：取消了内螺旋式叶片结构，采用分散的百叶片式叶片结构。200℃以下出 力范围2~10t/h 4） X型冷渣机：可以看成是多个独立E型冷渣机的集合. 200℃以下出力范围2~20t/h。 2、从传热学原理分析提高滚筒式冷渣机的方向 冷渣机内灰渣的散热通过炉渣、内筒、水的三个过程。按照传热学原理，存在：
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关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速调“0”切断电源→等30分钟后，关断出水阀。 带料试运行，宜在锅炉排渣量较大时，调节进水阀门，测定对应出渣能满足后续输渣设备温 度的出渣量的冷却水量，并记录对应的排渣量、转速、冷却水进出口温度（冷却水出水温度
应控制在85度为较佳），为冷渣机运行操作提供依据，同时进一步对冷渣机运行的稳定性、 轴承温度、电机电流进行测定检查和调整，运行正常后，即可正式投产使用。每班运行，必 须做好记录。
五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
减速机内的润滑油（90#润滑油和40#机油）。 ７．在寒冷地区冬季，若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂。 ８．冷却水管应采用柔性管和旋转接头联接。
９．使用冷却水为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收。如用工业 水，应定期除垢处理（一般一个月应清洗一次）。 （三）空载试车检查以下项目 １．筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转（若不表箭头的，在进料端看为逆时针旋 转），否则，应调换拖动电机的接线。 ２．先将速度表校零，后缓慢转动调速控制器上的主令电位器，测定调速范围能否满足要 求。