钢铁企业信息化五级方法论
企业数字化成熟度5级分类
企业数字化成熟度5级分类随着数字化时代的到来,企业数字化已经成为了企业转型升级的必然趋势。
而企业数字化成熟度则是衡量企业数字化程度的重要指标之一。
根据企业数字化程度的不同,可以将企业数字化成熟度分为5个级别。
本文将详细介绍这5个级别,并分析每个级别的特点和优势。
第一级:初级数字化初级数字化是指企业在数字化转型过程中的起步阶段,主要特点是数字化应用程度较低,主要以基础的系统和软件为主。
在初级数字化阶段,企业通常会实施一些基础的数字化项目,如财务管理系统、人力资源管理系统等。
虽然数字化应用较为有限,但初级数字化企业已经认识到数字化的重要性,并开始逐步推进数字化转型。
第二级:增强型数字化增强型数字化是指企业在数字化转型过程中逐步增强数字化应用的能力。
在这个阶段,企业开始引入更多的数字化工具和技术,如数据分析、云计算、物联网等。
这些数字化工具和技术使企业能够更好地收集、存储和分析数据,提高决策的准确性和效率。
增强型数字化企业通常会实施一些数字化项目,如供应链管理系统、客户关系管理系统等。
第三级:集成型数字化集成型数字化是指企业在数字化转型过程中实现数字化应用的整体集成。
在这个阶段,企业已经建立了一套完整的数字化系统和平台,各个数字化应用之间能够实现无缝连接和协同工作。
集成型数字化企业通常会实施一些集成型数字化项目,如企业资源计划系统、智能制造系统等。
这些项目能够帮助企业实现全面数字化,并提高企业的协同能力和竞争力。
第四级:智能化数字化智能化数字化是指企业在数字化转型过程中实现数字化应用的智能化和自动化。
在这个阶段,企业开始引入人工智能、机器学习、自动化等先进技术,将数字化应用与人工智能相结合,实现智能化决策和自动化运营。
智能化数字化企业通常会实施一些智能化数字化项目,如智能供应链管理系统、智能客服系统等。
这些项目能够帮助企业实现智能化运营,提高企业的效率和竞争力。
第五级:创新型数字化创新型数字化是指企业在数字化转型过程中实现数字化应用的创新和颠覆。
用友-钢铁企业信息化指南
钢铁企业信息化指南
E R P
提升企业竞争力
本手册读者对象:
那些想要通过信息化提升钢铁企业竞争力,以及正在为钢铁企业信息化寻找解决方案的人们,将会从本手册的内容获益。
本手册告诉你:
⏹钢铁企业如何用企业信息化应对市场化和全球化的挑战;
⏹钢铁企业信息化应该怎样部署和实施;
⏹用友ERP能够为钢铁企业信息化提供什么产品、方案和服务。
目录
1.钢铁业特点及发展趋势
1.1全球化的竞争
1.2市场化的发展
1.3企业集团化、规模化
1.4产品结构优化和产品质量提高
1.5钢铁企业信息化对策
2.钢铁企业信息化的要点与难点
2.1管控一体化
2.2成本控制
2.3提高客户忠诚度
2.4管控一体化
2.5信息失真
2.6
2.7
3.用友E R P解决方案
3.1什么是用友ERP
3.2用友ERP解决方案
3.2.1钢铁企业优化生产排程解决方案
3.2.2钢铁企业加快资金周转解决方案
3.2.3钢铁企业成本控制解决方案
3.2.4钢铁企业设备管理解决方案
3.2.5钢铁企业质量管理及过程控制解决方案
3.2.6钢铁企业原材料及物资供应解决方案
3.2.7钢铁企业销售解决方案
3.2.8钢铁企业预算及资金管理解决方案
3.5商业智能解决方案
4.用友E R P技术和架构
4.1基于Web的N层结构
4.2组件技术
4.3用友ERP中间件技术
4.4基于XML的Web Service
4.5工作流
4.6移动计算技术
5.用友E R P专业服务
5.1用友咨询实施。
浅谈钢铁工业数字化转型构建方案
浅谈钢铁工业数字化转型构建方案摘要:党中央、国务院高度重视钢铁工业转型升级,党的十九大报告指出要“推动互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合”,《钢铁工业调整升级规划》中提出要“加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向”,国务院国资委也多次对钢铁企业提出要推进供给侧结构性改革,推进企业数字化转型升级,优化产能、提升价值的相关要求。
可见,对钢铁企业而言,数字化转型既势在必行,又任重道远。
关键字:企业数据化转型现状、构建方案与实施、建议1.钢铁行业数字化转型的现状数字化转型是产业升级进化的大势所趋,是企业创新发展的核心动力。
在中国经济“新常态”背景下,数字化转型将成为传统制造企业培育壮大新动能、实现新发展的关键所在,谁能抓住机遇,谁就能赢得发展先机。
近年来中国钢铁行业的信息化建设、管理及生产信息化方面取得了一定的成绩,部分企业开始迈入了信息化、数字化时代,但在推进企业数字化转型发展方面仍然存在诸多问题。
一是技术基础不完备。
企业在推进信息化建设时,将重点放在推动各业态的专业系统建设,缺乏全集团的整体规划与顶层设计,集团公司及各子企业信息化规划自成体系,信息化建设成果相互独立,各子企业之间缺乏有效沟通,未能形成高效的信息共享及跨领域、跨区域协同机制,导致出现集团内部发展不均衡、标准不统一、平台不一致、交互不畅通等问题。
二是人才储备不充足。
由于目前国内高尖技术专业人员严重紧缺,加上企业生产基地位置及现场环境差异,大多企业不仅难以吸引人才加入,而且企业现有人才流失颇为严重,尤其是云计算、大数据、人工智能等方面的专业人才,大多涌入互联网公司或咨询服务机构,导致数字化人才呈现断崖式缺乏,储备严重不足。
三是监管模式不先进。
大多钢铁集团属于战略管控型集团企业,后续会逐步向投资公司进行转变,但企业各层级在对下监管方面仍然以开会、检查、报表等方式为主,并未利用先进的算法模型及大数据深度分析进行智能决策,现有模式难以确保数据的实时性及信息的精准性,难以实现有效的事前预警及风险管控,从根本上没能解决企业大尺度感知及授权不失控问题。
宝信钢铁行业信息化方案
宝信钢铁行业信息化方案编者按:为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设。
上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的,由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成……为了更好地应对新的市场挑战,各钢铁企业都在积极推进信息化建设,上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中,积累了大量宝贵的经验,形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。
方案理念钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。
如图所示,适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成:处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。
钢铁行业信息化系统结构图其中,ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息,对生产进行合理有效的计划、组织,使生产经营活动协调有序地进行,并对企业的战略计划进行决策。
MES则根据ERP系统下达的合同计划,通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报ERP系统。
PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制,设定各种设备的具体动作参数,进行各种模型计算和控制计算,同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。
宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念,采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法,使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制,追求企业营销和生产的最大能力”的目标。
ERP的主要功能宝信ERP主要包括以下功能:销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。
生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。
质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。
集团公司建设信息化五级架构
X10高级别石油制管线钢作为国内外钢铁行业中的尖端产品,其高强度 、高韧性 、低 0
温耐寒等理化指标要求十分严格 。目前 , 世界钢铁行业生产该类产品的工艺标准模糊 。 受热
轧 带 钢轧 机装 备水 平 的限制 ,可 以生产 这类 产 品 的国 内外企 业较 少 。
冷轧加磷高强钢,到 10 H冷轧烧烤硬化高强钢等高档汽车板产品,对钢铁企业的生产技 8B 术实力及汽车板生产经验有较高要求 ,目前 , 国内仅有极少数钢铁企业可以生产 。 奇瑞公司 在批量应用前 , 对本钢产品进行了力学性能、冲压试验 、 焊接试验等全面评估 。在不到一年
的时 间 内 ,本 钢汽 车板 即通 过 了奇瑞 A1 云轿 车 的整车 认证 ,这 表 明本钢 已稳 步进 入 国 5旗
由于 X10 0 螺旋焊管钢没有钢铁行业及石油行业标准 , 中石油 3 个单位和部门在对本钢 高级别石油管线 X10 0 螺旋焊管钢进行制管理化性能检验后, 将试验结果起草制订成为中石
油此类产品的行业标准。 这在本钢新产品研发史上 尚属首次 , 成为本钢新产品研发史上的里 程 碑 ,标志 着 本钢 高级 别石 油管 线钢 研 制 已位居 国内领先 水 平 。
于长 江 中下游 地 区的奇 瑞公 司是 我 国知名 汽 车生产 厂 , 附 近有 3家 国 内知名 钢铁企 业 。 其 本
钢与奇瑞公司地域间隔较远 , 但奇瑞公司仍是本钢冷轧汽车板较大用户之一。自去年下半年 起, 本钢供奇瑞汽车板品种及数量均迅速增加汽车板产 品均满足了该厂要求 ,以优质的产品质量赢得了奇瑞公 司的认可 。 奇 瑞公 司 A1 5旗 云轿 车整 车认证 书 上 ,从 DC 4 0 、DC 6冷轧 深 冲钢 ,B10 0 7P、B 1P 20
浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用
浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用【摘要】本文将从信息化五级体系架构的概念出发,分析其在钢铁企业信息化建设中的应用。
首先介绍基础设施层的重要性,其为信息化建设打下坚实基础;其次探讨信息资源层的作用,如何有效管理和利用企业信息资源;接着讨论业务集成层如何实现各业务功能的协同和整合;再进一步探究管理集成层如何提高企业管理效率和决策水平;最后阐述战略集成层如何帮助企业实现战略目标。
结论部分将强调信息化五级体系架构的重要性,并展望钢铁企业信息化建设的发展前景。
通过本文的分析,将有助于深入理解信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用,引发更多关于信息化建设的讨论和探索。
【关键词】信息化五级体系架构、钢铁企业、信息化建设、基础设施层、信息资源层、业务集成层、管理集成层、战略集成层、重要性、发展前景.1. 引言1.1 概述信息化五级体系架构信息化五级体系架构是指在信息化建设过程中,将企业信息化发展划分为五个不同层次,每个层次相互关联,共同构成一个完整的信息化体系。
这五级体系架构包括基础设施层、信息资源层、业务集成层、管理集成层和战略集成层,每个层次承担着不同的功能和任务,为企业信息化建设提供了清晰的方向和指导。
基础设施层是信息化五级体系架构的基础,包括硬件设备、网络设施、操作系统等基本设施,为其他层次提供支撑和保障。
信息资源层是指企业信息系统中所涉及的各类信息资源,包括数据、文档、知识等,是企业信息化的核心资产。
业务集成层是将企业各个业务应用系统整合为一个统一的信息系统平台,实现业务流程的优化和协同。
管理集成层是将企业管理信息系统整合为一个统一的管理平台,实现管理信息的共享和协同。
战略集成层是将企业信息系统与企业战略目标相结合,推动企业发展战略与信息化战略的一体化。
信息化五级体系架构的引入为企业信息化建设提供了系统化的思路和方法,有助于提高企业信息化水平,提升企业的竞争力和创新能力。
1.2 钢铁企业信息化建设的必要性钢铁企业作为传统的重工业企业,在信息化建设中面临着诸多挑战和机遇。
生产执行系统(MES)在包钢焦化厂的实施
进入 新世 纪 以来 , 经济 全球 化的 趋势 日益加 强 , 市 场环境 发 生了根 本性 的变化 。顾客 驱动 已成 为市
生产厂 。包钢 集 团产 能结 构 的调 整 、 营 战略 的转 经
变对包 钢 焦 化 厂 的生 产 经 营 管 理 提 出 了更 高 的要 求 。生产执行 系统 ( E ) 是在 这种 背景 下作 为包 M S正 钢焦化 厂综 合 管理 信息 系 统 ( I) 重要 组 成 部分 ES 的 进行 了设计 开发 , 在包钢焦 化厂进行 了实施部署 。 并
Jn .o 6 ue 2 o
生 产 执 行 系统 ( E ) M S 在包 钢 焦 化厂 的实施
陈 刚, 关 婷 , 侯晓慧
( 内蒙古新联信 息 产业 有限公 司, 内蒙古 包头 04 1) 100
摘
要: 文章从钢铁企业信息化 的角度出发 , 介绍 了生 产执行系统( E ) M S 的基本概念和作用 , 并结合实 际, 阐述 了包
A pi t no n fcuigE euinSs m ( S n p lai f c o Mauatr xc t yt ME )i n o e
Co i g Pl n fBa t u I o
C N , GU N ig, HOU a — h i HE G0 A Tn Xio u
(ne noaXn a TC .Ld ,B o u0 4 1 ,N i ng l hn Inr g l i inI o t . a t 100 eMog o ,C i Mo i l o a)
Ab t a t: I h iw fIo — Se le tr is nomaiain,hi ril nrd e e b sc o c pt n u c o s o sr c n te ve o rn te nepr e if r t t z o t s at e ito uc d t a i c n e a d fn t n f c h i
钢铁信息化--五级系统
钢铁企业信息化五级系统方法论中国钢铁制造企业面临的难题,在于如何真正将信息技术与企业的经营状况有效地结合起来,并结合国际经验,设计出信息化战略总体规划,分阶段、分步骤实施,既不对企业的正常经营造成影响,又能追赶国际水平,通过信息化培养出全球竞争能力,让信息化技术为企业带来真金白银。
德国钢铁工业巨人蒂森克虏伯集团早在上世纪80年代初就开始了钢铁主体企业的整体信息化建设。
通过实施SAP钢铁行业解决方案,蒂森克虏伯的企业信息系统发生了质变:形成了以SAP为统一平台、辅以精干的自开发三级系统的先进架构,有效地控制了IT方面的投入及IT队伍的不断扩大。
随着SAP技术平台的不断升级,蒂森克虏伯也实现了与世界IT技术的同步发展。
五级系统形成有机整体首先,企业的信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。
一个完整的企业信息化体系,应该由横向、纵向两个方面组成。
横向要覆盖供、产、销,以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节,纵向从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统,一直向上延伸到企业的最高决策层。
一个真正的企业信息化系统,必须是一个全面、完整的信息化管理系统。
对于一个钢铁企业来说,一个五层系统的技术架构是企业信息化体系的较好选择。
这五级系统分别为:一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统。
字串3这五层系统相互集成、相互协调。
一般来说,四级系统根据市场需求形成综合的生产和管理计划,三级系统根据这些计划产生详细生产排序和最优调度安排,最后启动生产设备完成全部的生产过程,同时,生产过程的实际信息,汇总到三级系统,反馈到四级,形成信息的交互。
这样,各层次功能衔接紧密,信息实时沟通,形成一个有机整体。
而基于四级系统的第五级系统,将使企业对供应及销售两个市场的反应速度大大提高,并能同供应链上、下游的伙伴协同工作,从而提高整个供应链的效率,实现真正的协同电子商务。
MES在我国钢铁行业的应用
ME S 是美闻管理界 上世纪九 卜 年代提出的关于制造业企业信息化 的新 概念, 它通过计划监控、 牛产 调度 , 实时传递 生产过程数据, 来对生产过程 中 出现的箨种复杂 问题进行实时处理 , 在信息化中起到了核心关键作用。 如果 用 ・ , u j 话来概括ME S 的核心 功能的话 , 就是: 计划、 调度加实时处理。 ME S 处 于 中 间层 , 其 特 点是 : 1 ) ME S 最 具有行业特征, 它与工艺设备结合最紧密, 至今世界上还没有
支持系统( DS S ) 。 二、 ME S 的 特 征 与核 心地 位
程中物料 的消耗信息, 可用于生产车间及企业的成本核算 。 钢铁企业的物料 消耗主要包括: 普通物料及风、 气、 水、 电等的消耗 。
② 产品质量信息钢铁产品的质萤 , 取决于其化学成分。 对于普通钢种 , 主要考虑碳、 硅、 锰、 硫、 磷等化学元素的含帚。这些化学成分信息都 可由化
2 )事件触发的实时数据处理数据足ME S 的基础与生命, ME S 的信息不 但要具有完整性 , 也就是该收集 的信息都收集到 , 而且, 还要具有 时序性 、 时 效性 与实时性 。 按事件进行管理 , 实 时地收集生产实绩 。 所有牛产 事件 的集 合就构成了一个现实T厂的生产模型 。 3 ) 应 对突发事件的实时调度 对突发的故障紧急处理提供手段, 对计划进行动态调整, 对操作作业进
较 强 的一 体 化 计划 编 制 功 能 和 实 时动 态 优 化 功 能 ; 具有 较 强 的  ̄ T E <P l 系统及P CS 系统 的集成性 ; 能广泛适用于钢 铁企业各种产线, 包括板材 、 线 材、 型钢 、 钢管等 不同 的产线和单制程、 多制程、 直接热装热送、 短流程 轧制
钢铁企业信息化架构及发展方向
470 0.21% 429635 2121.06 49.37 327889
200 0.95% 407985 2067.5 50.68 317452
538 1.26% 373137 2076.77 55.66 316513
472 1.08% 392997 2013.7 51.40 328786.6
用量 吨钢耗氮
1977年投产出第一块钢板, 1983年配套轧制程控电脑系统及自动厚度控制系统,并于同年年底 钢板全线追踪系统;1987年增设钢板平面板型控制系统; 1988年增设薄板标记设备并更新r射线测厚仪; 1990年增设在线超声波检测系统; 1993年增设加速冷却设备、预平整设备并把热平整机更新为3600 吨强力热平整机; 1994年更新正常化炉以具备回火功能; 2003年更新钢板4HI轧机并增设边轧机; 2007年增设轧延宽度计;2008年增设剪切线钢板激光测厚仪; 2009年增设CNC磨床。
三、唐钢的信息化
三、唐钢的信息化
三、唐钢的信息化
2500.00 2000.00 1500.00 1000.00
500.00 0.00
当日成本
北区高炉成本
累计成本
9月1日 9月2日 9月3日 9月4日 9月5日 9月6日 9月7日 9月8日 9月9日 9月10日 9月11日 9月12日 9月13日 9月14日 9月15日 9月16日 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日 9月21日 9月22日 9月23日 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 9月29日 9月30日
6.50% 8.72% 4.21% 3.85% 3.15% 2.77% 2.40% 1.92% 5.91% 3.70% 5.01% 4.04% 4.35%
浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用
浅析信息化五级体系架构在钢铁企业信息化建设中的应用【摘要】我国钢铁企业的信息化建设在近十年的信息化实践中,积累了丰富的经验,信息化绩效已经逐渐显现,部分先进典型企业已经向决策支持、市场创新开拓、综合节能减排等深度应用方向拓展。
但许多钢企的信息化建设尚处于起步阶段,缺乏整体规划,信息孤岛问题严重。
借鉴成熟、先进的信息化五级体系架构,将可为钢铁企业带来支持企业发展战略、财务业绩、业务流程改善等方面的显著绩效。
【关键词】钢铁企业;信息化;五级体系架构一、我国钢企信息化建设现状及问题中国钢铁行业从2000年起,开始了新一轮信息化建设。
宝钢等先进典型企业,信息化的目标明确,技术路线清晰,经过自主创新、消化引进再创新以及近十年的信息化实践,积累了丰富的经验,信息化绩效已经逐渐显现,这些重点企业已经将信息技术广泛应用于研发设计、生产制造、企业管理、营销及物流的全过程,使钢铁工业整体技术经济指标得到改善。
部分先进企业已经向决策支持、市场创新开拓、综合节能减排等深度应用方向拓展,钢铁行业信息化将加快与企业战略融合、与管理业务融合、与生产制造融合,提高企业的管控能力和抵御风险的能力。
但是,中国钢铁企业的大多数,还远未达到上述先进企业的水平。
由于国内钢铁企业数量众多,各企业的战略、规模、工艺各异,信息化建设起步早晚不一,因而带来信息化发展水平的不平衡,也是相当明显的。
根据《中国钢铁行业企业信息化与工业化融合发展水平评估报告(2011年度)》,在71家样板企业中,信息化建设处于起步阶段、单项应用阶段的多达34家。
笔者调查了不少处于一、二阶段的钢铁企业,他们在信息化建设上存在的问题是共同的,即都缺乏信息的整体架构与综合应用,具体表现为:(1)信息系统对核心业务的支撑度不高,业务之间的衔接全部人工进行;现有信息化系统比较零散,尚未形成完整的整体架构。
(2)现有绝大部分系统是为满足单个部门业务管理需要建设的,缺乏整体规划,绝大部分系统为独立系统,信息孤岛现象严重。
最新信息资源规划(IRP):理论-方法-标准-工具精选
制造执行系统 (MES)
冷 轧 进 程 管 理
冷 轧 生 产 统 计
设 备 管 理
炼 钢 作 业
连 铸 作 业
板 坯 库
热 轧 作 业
热 轧 钢 卷 /板 库
热 轧 精 整 作 业冷 轧 钢 卷 库
退火 作业
镀层 作业
冷 轧 精 整 作 业
CR EGI CGI
产品 库 ^ 热轧 冷轧 v
初级阶段
中级阶段
抓住信息资源规划的时机-实现跨越式发展
1/13/2019
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© 2013 武汉国泰智城·广西国安祥云
2. 我们的引进-消化-吸收-创新
• 从“总体数据规划”到“信息资源规划”(IRP):
詹姆斯 ·马丁的信息工程方法论(IEM)与威廉 ·德雷尔的数据管理 (DA)理论相结合。
• 信息资源规划的工程化方法:
1/13/2019
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© 2013 武汉国泰智城·广西国安祥云
詹姆斯·马丁(James Martin): 信息工程方法论(IEM)
信息系统以数据为中心 (不是以处理为中心); 数据结构稳定,处理多变; 最终用户必须真正参加信息系统开发工作。
数据生成
数据仓库
单据生成 汇总分析 图表和报告生成 “如果—那么”分析决策支持 信息查询 审计
失败案例:
年营业额超过50亿美元的福克斯公司,在一家享有盛名的软件商的鼓吹下全面引进 ERP系统(替换 老系统),投入了两年半的时间和一亿美元之后宣告破产,仅以8000万美元被收购。
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© 2013 武汉国泰智城·广西国安祥云
总结我国企业ERP选型实施的教训搞清ERP与IRP的关系
内容:
钢铁集团智慧工厂信息化建设解决方案
07
智慧工厂信息化风险评估 与应对
技术风险评估与应对
技术落后风险
随着科技的不断进步,现有技术可能很快过时。应定期评估现有技术,确保其 与行业标准相符,并考虑引入新技术以提高效率和竞争力。
系统稳定性风险
智慧工厂高度依赖信息技术,任何技术故障都可能对生产造成严重影响。应加 强系统稳定性测试,实施备份和故障恢复计划,并建立快速响应机制。
质量追溯与监控
01
实现产品质量的全过程追溯和监控,确保产品质量符合标准和
客户要求。
安全风险预警与控制
02
通过实时监测和数据分析,对安全风险进行预警和控制,保障
工厂的安全生产。
环境监测与排放控制
03
引入先进的环境监测设备和技术,实现排放的精准控制和监测
,确保符合环保标准。
决策支持与数据分析需求
数据整合与挖掘
物流与供应链管理需求
01
02
03
物流信息共享
实现企业内部各部门之间 的物流信息共享,提高物 流运作效率和透明度。
供应链协同
通过与供应商、客户等合 作伙伴的协同,实现供应 链的优化和整合,降低整 体运营成本。
库存管理优化
引入先进的库存管理技术 和方法,实现库存的精准 控制和优化,降低库存成 本。
质量与安全管理需求
管理风险评估与应对
组织结构风险
随着信息化程度的提高,传统的组织 结构可能不再适应新的业务需求。应 定期评估组织结构的有效性,确保其 与信息化战略相匹配,并适时调整。
人才流失风险
具备信息技术和业务知识的复合型人 才是智慧工厂的关键。应加强人才培 养和激励机制,降低人才流失风险。
钢铁企业生产、物流一体化管理的研究与实践
生产 、物流一体化运作支撑能力 ,另一方面也能间接 的提高物流组织 的
的生产 、 经 营活动 ,从物资采 购、生产组织 、产品销售 、质量控制 ,到
生产统计、财务成本管理等全部业务都纳入其中,从而实现物流 、资金
流和信息流统一管理 。钢铁企业 内部生产 、物流一体化管理能够 为企业
系统按照生产订单执行生产 , 成品、半成 品下线计量和终判后 , 上传 S A P
过程中信息量大 、 工艺流程连续性强, 上下环节关联紧, 前后道工序相互约 束 ,以及在制品 的温度和生产时间等因素的带来的复杂性 , 避免影响到
用户合同的按时完成 。
生产订单收货 ; S A P销售模块下发物流系统发货’ 计划 ,物流 系统销售模 块执行配车装货 ,过成 品磅 计量,得到成品净重信息后 ,上传 S A P销售 模块发货明细 ,自 动触发财务成本模块形成应 收款。
11 2 中国电子商务 ● 2 0 1 3・ 0 4
[ 2 】 施晓军. 物 流信 息 技 术 与 信 息 系 统 . 成都: 四川 人 民 出版
社, 2 0 0 9 : 2 - 5 .
图 l生产、物流一体化管理系统模型图 图 1给出了系统模型设计框图 。销售订单签订后 ,E R P系统经销产 转换为生产订单 ; 生产订单触发物料需求产生采购订单 , 同时下发各 M E S 生产系统 ; 采购订单在系统 中 自 动下发到物流 系统 ;原料进厂,在采购 供应模块中完成采购订单匹配 ,执行采购进厂业务 ,同时转发计量委托 和质检委托 ;由计量模块完成现场火车衡和汽车衡过磅计量 , 卸货后执 行 回皮操作,反馈净重信息;由质检模块完成取样加密 ,反馈质检信息 ; 供应模块上传采购订单收货 ,自 动触发财务成本模块形成应付款 ;生产
钢铁企业如何实现信息化和数字化转型
钢铁企业如何实现信息化和数字化转型在当今竞争激烈的市场环境中,钢铁企业面临着诸多挑战,如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。
为了应对这些挑战,实现可持续发展,信息化和数字化转型已成为钢铁企业的必然选择。
本文将探讨钢铁企业如何实现这一重要转型。
一、信息化和数字化转型的重要性1、提高生产效率通过信息化和数字化技术,钢铁企业能够实现生产过程的自动化控制和优化,减少人工干预,提高生产设备的运行效率,从而大幅提升生产产量和质量。
2、优化供应链管理实现信息化和数字化可以让钢铁企业更准确地预测市场需求,优化原材料采购、库存管理和产品配送,降低供应链成本,提高供应链的响应速度和灵活性。
3、提升决策科学性基于大数据分析和智能决策支持系统,企业管理层能够获取更全面、准确的信息,从而做出更科学、合理的决策,降低决策风险。
4、增强企业竞争力在数字化时代,率先完成信息化和数字化转型的钢铁企业能够更好地满足客户个性化需求,提供更优质的产品和服务,从而在市场竞争中脱颖而出。
二、钢铁企业信息化和数字化转型的现状与挑战1、现状部分大型钢铁企业已经在信息化和数字化方面取得了一定成果,例如建立了企业资源规划(ERP)系统、生产执行系统(MES)等。
但总体而言,仍有许多钢铁企业在信息化和数字化程度上相对滞后,存在信息孤岛、数据质量不高、系统集成度低等问题。
2、挑战(1)技术难题钢铁生产工艺复杂,涉及多个环节和设备,实现信息化和数字化需要解决大量的技术难题,如数据采集、传输、存储和分析等。
(2)资金投入信息化和数字化转型需要投入大量的资金用于硬件设备购置、软件系统开发、人员培训等,这对于一些资金紧张的企业来说是一个巨大的压力。
(3)人才短缺既懂钢铁生产工艺又懂信息技术的复合型人才相对匮乏,这在一定程度上制约了钢铁企业的信息化和数字化进程。
(4)组织变革阻力转型往往需要对企业的组织架构、业务流程进行重新梳理和优化,可能会触动部分部门和人员的利益,从而引发组织变革的阻力。
以信息化技术支撑快速物流和精益生产
以信息化技术支撑快速物流和精益生产摘要:该文通过河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司立足钢铁深加工行业的定位和以订单式生产的特点,将信息化和自动化技术充分融合,打造五级自动化、信息化系统,建设决策支持分析平台,实现了物流、资金流、信息流三流同步,并以此为基础提出了更好服务客户的“四全”服务理念,全面提高了企业服务能力和竞争力。
关键词:信息化工业化物流优化精益生产衡板公司按照新型工业化的要求,高度重视信息化在企业发展中的作用,坚持将信息化与企业战略、产品研发、生产制造、设备改造、节能减排有机结合起来,实现了公司的快速、高效发展,提高了综合竞争力。
2008年-2012年,公司信息化建设先后荣获河北省两化融合重点、示范企业、河北省工业和信息化先进单位、河北钢铁集团企业管理创新一等奖、河北省两化融合技术改造项目奖励1100万元等多项荣誉和奖励。
1 信息化精益生产的背景衡板公司是在省、市、集团相关领导的大力支持下建设的具有国内领先水平的冷轧镀锡企业,部分生产线属于国内首(台)套自主研发重大技术装备生产线,可以代表国内的冷轧薄板发展水平。
公司生产线流程、工序繁多,对生产的组织管理和过程控制水平有一定的要求。
信息化精益生产应运而生。
2 信息化精益生产的内涵和做法冷轧生产工艺及物流关系的复杂性、产品多样性等给生产组织带来巨大挑战,因此必须由生产制造执行系统(MES)助力生产物流管理和指导精益化生产。
衡板公司MES系统覆盖整个厂区域生产设施,以生产订单为生产管理线索,实现轧钢一体化的精益化生产管理,主要体现在生产订单所需材料的一体化设计,生产标准、作业规程规范的一体化应用,生产作业计划的排定、生产作业管理、生产用物料(原料、在制品)物流管理及跟踪。
设计基本原则:以销售订单为驱动,以生产订单为主线,按标准设计、生产、质检,实现全程质量管理,遵循“以销定产、产销衔接、动态调度、三流同步”的理念设计本系统。
具体做法:一是从客户订单录入开始,通过合理的计划排程,在瓶颈工序产能平衡后,在满足冷轧工序工艺约束的基础上保证整体产能的最大化,实现上下工序之间的物流平衡,并能通过实时的动态调整保持生产的正常进行和物流畅通。
钢铁企业信息化中MES与ERP的集成应用
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分 析 等 1 个 主要 功能 模块 。实 际的 ME 1 S产 品可 能
是包 含其 中一 个 或 几 个 功 能模 块 。ME S是 通 向过
程 、 接管 理 的生 产执 行 系统 , 连 不仅要解 决 管理信 息
图 2 一 期 信 息 化 规划 图
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下 面 一层 , 下面一 层 向上 面一层 反馈运 行信 息 , 成 构
一
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2 基 本 理 论
2. M ES 1
ME S国际联 合 会 ( S ME A)对 ME S的定 义 是 : “ S能通 过信 息传 递 。对 从 订单 下 达到 产 品完 成 ME
XX钢铁(集团公司)本钢方案
XX钢铁(集团公司)本钢方案目录1.方案概述2.XX钢铁(集团公司)的现状和信息化工程的项目需求2.1关于本钢2.2钢铁企业面临的内外环境2.3集团公司业务现状和信息管理需求3.XX钢铁(集团)公司信息化工程的整体实施方案3.1项目目标3.2项目总体方案3.2.1XX钢铁(集团)公司的组织架构优化3.2.2XX钢铁(集团)公司的信息系统战略规划3.2.2XX钢铁(集团)公司的业务流程改进3.2.3XX钢铁(集团)公司的系统解决方案3.3XX钢铁(集团)公司实施信息化工程效益3.4项目实施范围和方法3.4.1项目实施范围和方法3.4.2变革管理和培训/技能转移方案3.4.3本钢需支持的方面4.XX公司的项目实施方法论5.XX钢铁(集团)公司信息化工程项目的质量控制和风险管理5.1项目风险管理5.2项目的质量管理5.3项目的监控点6.XX钢铁(集团)公司信息化工程项目的实施计划6.1项目组织结构和人员6.2项目实施计划6.3项目阶段文档7.XX投入的时间1.方案概述本建议是XX(上海)咨询公司为XX钢铁集团公司提供的信息化工程项目方案。
本方案是根据XX对本钢集团业务以及本钢信息化建设目标的初步了解而制定了本项目建议书,包括以下几个阶段:●项目第一阶段的任务为:□企业组织结构设计,包括集团公司总部,主线业务单位(炼铁厂,炼钢厂,热轧厂,冷轧厂和焦化厂)和国际经济贸易公司销售处,定义每个单位的工作内容,定义集团公司总部部门和主线业务单位的业务目标,负责人的主要职责,绩效考评体系,承担这项工作的资格以及战略性流程。
参考实施期为2个月。
□企业信息技术战略规划,包括集团公司层面,以及主线业务单位的信息技术战略规划。
参考实施周期为2个月。
□□核心业务流程分析和改进,业务范围为上述企业单位的财务与成本管理,销售管理,采购管理,生产管理和质量流程。
参考实施周期为4个月。
●项目第二阶段的任务为:在集团公司总部,主线单位(炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂的焦化厂)和国际贸易公司销售处,实施ERP应用系统(财务,分销和生产管理部分),这个阶段的参考实施周期为9个月。
钢铁企业信息化建设中EMS的定位与应用
了钢铁 企业信 息化 的基本 架构模 式 。 随着钢铁企业 对能源 ] - 作认 识 的不 断深 化 , 以及钢铁 行业 能源管 控 系统 的快 速发 展 , 现代 先进钢 铁企 业一般 采用 五 级架构 的整 体信 息化 系统 , 即第一 、 二级 的基础 自 动 化及 过程控 制 系统 ( P r o c e S S C o n t r o l S y s t e m, 简称 P C S ) ,第 三级 的能 源管控 系统 E MS和制造 执行 系
EMS.
【 Ke y w o r d s 】i r o n a n d s t e e l e n t e pr r i s e ; E M S ;i n f o r ma t i o n i n t e g r a t i o n
1 引 言 国家《 工业节能“ 十二五” 规划》 中指出, 到2 0 1 5
Co n s t r u c t i o n o f I r o n a n d S t e e l En t e r p r i s e
L I ANG S h a o - h u a ,HAO Yo n g - s h e n g ,YI N- J i e ,L I - B i n ,P ENG- Xi n g
能源 管控 系统 ( E n e r g y Ma n a g e m e n t S y s t e m, 简 称E MS )是 企业信 息化 系统 的一 个 重要 组成 部分 , 其 通 过 采用 自动化 、 信 息化 技 术 , 实现 对 企 业 能 源
钢铁业流程重组五层面
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责 任编 辑 /胡 敏 h m@GU Cr c 美 术 编辑 /张 晶 G O n n
钢铁业流程重组五层面
钢铁 企业 的管 理 自上i N ̄ 乎 五个 方面 :一 是制订 企 业 战 gT b 略 愿景 ;二 是建 立企 业组 织架构 ;三是梳 理 多个环 节 的业 务
励, 其管理思想重点体现在如何对待 包 括 第 一级 基础 自动 化 ( 管 理等 ;五是 建设信 息 系统 。B R 体 系、集成 的生产 管理 体系 、高 效 P L C/ P
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要 彻底解 决 “ 两张皮 现象 ,在 钢铁企 业应 该如 何进 行业 务流 程重 擞 哪 个 流程 ,到 底应 该从 哪 儿 人
P 第 二个阶 段是在 2 0世纪 3 0年 推进 企业 信息 化 的过 程 中 ,必须 要 组 来提 高管理 效益 呢? 实际上 ,钢 手?这 个难题 其实 也可依 靠B R诊 代 ,由古利提 出 了企业职 能 ,包括 进行业 务流 程重组 。 计划 、 组织 、人事 、 指挥 、 调 、 协 报 铁企业 的管理 自上 而下 无外乎 以下 断来 解决 。可以按 照实 施难度和 对 几方面 : 一是 制订 企业战略 愿景 ; 二 企业 的影响 力两个 方面 , 过 B R 通 P
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因此,蒂森克虏伯大胆选择德国SAP作为合作伙伴,结合多年摸索总结出的“五级系统,厚四薄三”的企业信息系统总体架构的理念,以及四级实施统一平台的商业软件,三级自己开发的总体技术路线,共同开发了SAP的钢铁行业解决方案。
通过SAP钢铁版的实施,蒂森克虏伯的企业信息系统发生了质变:形成了以SAP为统一平台、辅以精干的自开发三级系统的先进架构,有效地控制了IT方面的投入及IT队伍的不断扩大。随着SAP技术平台的不断升级,蒂森克虏伯也实现了与世界IT技术的同步发展。
对于一个钢铁企业来说,一个五层系统的技术架构是企业信息化体系的较好选择。这五级系统分别为:一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统。
这五层系统相互集成、相互协调。一般来说,四级系统根据市场需求形成综合的生产和管理计划,三级系统根据这些计划产生详细生产排序和最优调度安排,最后启动生产设备完成全部的生产过程,同时,生产过程的实际信息,汇总到三级系统,反馈到四级,形成信息的交互。
蒂森克虏伯模式可资中国同行借鉴
蒂森克虏伯最初走的也是定制开发的道路,因为当时市场上没有成型的商业软件可供利用,到八十年代中期,虽有一定效益,也出现了一系列问题:形成了1000人的IT队伍,公司在这个非核心领域投入过大;系统开发速度跟不上企业发展速度,定制开发的长周期、高投入无法满足集团对信息化管理的要求;集团在不断进行兼并、重组,向非钢铁业务领域延伸,定制系统的灵活性差、适应性差的缺点越来越突出;IT技术飞速发展,企业的IT队伍跟上技术发展的潮流非常困难,如果不发展,又担心不能利用最新的信息技术提升管理和生产力,最终被市场所淘汰。
蒂森克虏伯的三级系统非常精干,主要完成六大功能:详细排产、物料排序、物料跟踪、质量控制、二级作业指令生成/生产实绩收集。因此,这里所说的三级系统不是传统意义上的三级系统,而是基于“五级系统,厚四薄三”的理念,经过不断实践而精简后的三级系统。而蒂森克虏伯的四级系目前非常强大,很“厚”,包括了生产、销售、质量、供应、库存、人事、设备、财务、项目管理等各方面内容。
对于“五级分工,厚四薄三”这样一种总体架构来说,究竟四级厚到什么程度,三级又薄到什么程度?是不是随着技术的进步,三级系统可以取消?根据蒂森克虏伯的经验,三级系统还是必须存在的。
存在于钢铁企业的过程控制(二级)与企业ERP(四级)系统之间的MES(三级)系统,主要可以解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断等功能;在企业信息化管理系统中起到承上启下的关键作用,可对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理,而且可以对生产过程信息和经营管理信息进行转换、加工和传递,是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。
五级系统形成有机整体
首先,企业的信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。一个完整的企业信息化体系,应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销,以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节,纵向从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统,一直向上延伸到企业的最高决策层。一个真正的企业信息化系统,必须是一个全面、完整的信息化管理系统。
【集萃网观察】中国钢铁制造企业面临的难题,在于如何真正将信息技术与企业的经营状况有效地结合起来,并结合国际经验,设计出信息化战略总体规划,分阶段、分步骤实施,既不对企业的正常经营造成影响,又能追赶国际水平,通过信息化培养出全球竞争能力,让信息化技术为企业带来真金白银。
德国钢铁工业巨人蒂森克虏伯集团早在上世纪80年代初就开始了钢铁主体企业的整体信息化建设。通过实施SAP钢铁行业解决方案,蒂森克虏伯的企业信息系统发生了质变:形成了以SAP为统一平台、辅以精干的自开发三级系统的先进架构,有效地控制了IT方面的投入及IT队伍的不断扩大。随着SAP技术平台的不断升级,蒂森克虏伯也实现了与世界IT技术的同步发展。
这样,各层次功能衔接紧密,信息实时沟通,形成一个有机整体。而基于四级系统的第五级系统,将使企业对供应及销售两个市场的反应速度大大提高,并能同供应链上、下游的伙伴协同工作,从而提高整个供应链的效率,实现真正的协同电子商务。
厚四薄三 三虽薄而不可缺
在五级系统架构模式中,一、二级系统和第五级系统很容易定义。但是,对于四级系统与三级系统,在具体设计过程中往往会碰到一些疑惑,主要是四级与三级系统如何分工的问题。现在有一种趋势,就是四级处理的内容越来越多,而三级系统处理的内容越来越少。用蒂森克虏伯的术语来说,就是四级越来越厚、三级越来越薄,形成了所谓的“厚四薄三”的系统架构,即“五级分工,厚四薄三”。
正是由于共同开发的SAP钢铁版系统,既满足钢铁行业需求又具有商业软件扩展性强的特点,才使得蒂森克虏伯集团最终实现了“五级系统,厚四薄三“的总体技术构架,并在管理上实现了企业物流、资金流、信息流的高度集成,实现了企业信息化建设与管理的飞跃。