暖通空调安装及验收技术要求
暖通空调安装中的空调控制质量验收规范要求
暖通空调安装中的空调控制质量验收规范要求暖通空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，它们不仅能够提供适宜的室内温度和湿度，还能为人们创造一个舒适的生活和工作环境。
而空调控制质量验收则是确保安装完成的空调系统能够正常运行和满足设计要求的关键环节。
本文将详细介绍暖通空调安装中涉及到的空调控制质量验收规范要求。
1. 设备检查在进行任何空调控制质量验收之前，首先要对安装的空调设备进行必要的检查。
包括确认设备型号、规格和数量是否与设计图纸一致，检查设备是否完好无损、安装位置是否正确，并确保设备连接线路和电源电压符合要求。
2. 控制线路接线及布线控制线路是空调系统正常运行的关键，因此在验收过程中需要检查控制线路的接线及布线情况。
确保控制线路符合设计要求，线路是否牢固固定，线缆是否整齐、有序，并按照正确的颜色标识进行接线。
3. 控制器功能验证控制器是空调系统的核心部件之一，负责控制温度和湿度等参数。
在验收过程中应对控制器的功能进行验证，包括温度调节、湿度控制、定时开关机等功能是否正常运行，同时要进行参数设置和校准。
4. 传感器校准传感器的准确性对于空调系统的正常运行至关重要。
验收过程中应通过仪器设备对传感器进行校准，确保其温度和湿度测量结果准确无误。
5. 控制参数设置在验收过程中，必须对空调控制系统的参数进行合理的设置，以确保系统能够根据室内环境的实际需求进行运行。
包括设定温度范围、温度调节灵敏度、定时开关机等参数的设置。
6. 机械设备运行试验完成控制系统的参数设置后，需要进行机械设备的运行试验。
通过对空调设备的运行试验，验证其制冷或制热效果、风量调节、噪音控制等性能是否符合设计和规范要求。
7. 故障诊断能力验证有效的故障诊断能力是空调控制质量的重要指标之一。
在验收过程中，应对控制系统的故障诊断功能进行测试，确保其能够准确判断故障原因并及时提供相应的报警信息。
8. 文档资料归档最后，在空调控制质量验收完成后，相关的文档资料需要进行归档。
暖通空调设备验收标准与质量控制
暖通空调设备验收标准与质量控制暖通空调系统是建筑物中重要的设备之一，它不仅提供舒适的室内环境，同时也涉及到安全性和能源消耗等方面的考量。
为了保证空调设备的质量和工作效果，制定一套严格的验收标准和质量控制措施是必要的。
一、设计与安装验收标准设计与安装是保证空调系统工作正常的首要环节。
应根据建筑物的需求和使用要求，制定相应的设计方案，并确保安装团队具备相关资质和经验。
1. 设计方案的合理性和完整性：设计方案应包含机组的选型、各设备的尺寸和布置、管道和电缆的敷设路径等信息。
同时，还需满足相关法规和标准的要求，如《建筑供热通风与空气调节工程施工及验收规范》等。
2. 设备选型的合理性：根据空调系统设计的负荷需求和热负荷计算来选择合适的设备。
应注意设备的品牌和性能指标，确保其符合国家、行业的标准要求。
3. 安装质量的验收：安装过程中应按照设计方案进行布置和敷设，并进行相应的管道和电缆固定，以确保安装质量。
同时，对于关键环节，如冷凝水排放、电气连接等，还需进行严格的验收。
二、设备性能与功能验收标准除了设计和安装的验收外，还需要对空调设备的性能和功能进行验收，以确保其正常运行和满足用户需求。
1. 制冷和制热性能：根据设计要求和设备性能表，测试空调设备的制冷和制热效果。
验证温度、湿度和风速等参数是否符合要求，并检查设备是否存在制冷制热不足或过载等问题。
2. 运行稳定性：测试设备启停和运行时的稳定性，包括运行噪音、振动和电流等指标。
确保设备在正常运行时不会出现异常情况。
3. 空气净化功能：检测设备的空气净化效果，如过滤器的滤清效果、空气质量的监测等。
验证设备是否能够有效去除室内的颗粒物、异味等。
4. 能耗效果：通过能耗测试和计量仪表来评估设备的能耗效果。
确保设备在满足使用要求的情况下，能够达到节能减排的效果。
三、质量控制措施除了验收标准，质量控制措施也是保证空调设备质量的重要手段。
以下是几个常用的质量控制措施。
1. 设备生产监督：制定生产标准和流程，对生产设备进行监督和检验。
掌握暖通空调安装的质量验收标准
掌握暖通空调安装的质量验收标准暖通空调系统的安装是确保室内空气质量和舒适度的关键一步。
为了保证安装质量的达标，需要进行严格的质量验收。
本文将介绍几个重要的暖通空调安装质量验收标准，确保安装过程符合要求，达到预期效果。
一、材料品质验收首先，在暖通空调安装过程中，应当对所使用的材料进行品质验收。
这包括检查空调机组、管道、阀门、冷凝器等设备的质量是否符合规定。
同时，还应检查所购买材料是否符合相关标准，并注意防止使用假冒伪劣产品。
二、安装位置验收安装位置验收是确保暖通空调系统正常运行的关键一环。
在进行安装前，需要根据设计要求和实际情况，选择合适的位置。
验收时，需检查室内外机组的布置是否合理，排水是否畅通，并确保机组固定牢固、安全可靠。
三、管道连接验收管道连接是暖通空调系统中一个重要的环节。
在验收过程中，需要检查管道连接处是否牢固、密封性好。
同时，还要注意管道连接是否符合设计要求，是否保证了制冷剂流通的畅通。
四、电气连接验收电气连接是保证暖通空调系统正常运行的关键之一。
进行验收时，需检查所有电气连接是否符合规范，是否安装牢固，并确保接地可靠。
此外，还要检查电气设备与供电电源的匹配情况，并测试各部分的电气功能。
五、调试与测试验收调试与测试是暖通空调安装质量验收的最后一步。
在验收过程中，需要进行系统整体运行测试，包括制冷、制热、送风等功能。
同时，还要测试系统的自动控制性能，确保各个部分的配合运行和系统的稳定性。
六、验收报告完成上述各项验收后，需要做一份详细的验收报告。
报告内容应包括安装材料的清单、验收结果的记录以及存在的问题和解决方法等。
通过编写验收报告，能够对整个安装过程进行梳理和总结，为后期的维护和管理提供参考。
总结掌握暖通空调安装的质量验收标准对于确保系统的正常运行和室内环境的舒适度至关重要。
通过对材料、安装位置、管道连接、电气连接以及调试与测试等方面进行严格的验收，能够有效地减少安装中的问题和隐患，并提高整体的安装质量。
暖通空调工程施工质量验收要求
暖通空调工程施工质量验收要求一、引言暖通空调工程是指为建筑物或其他场所提供舒适和可控环境的系统工程，涉及到供暖、通风以及空调等方面。
为了确保施工质量和工程性能，对暖通空调工程的验收进行必要的规范和要求是必要的。
本文将介绍暖通空调工程施工质量验收的相关要求。
二、施工前的准备工作1. 工程文件的准备施工单位应提前准备工程施工图纸、设计说明书、施工方案等相关文件，并确保审批合规。
同时，还需提供材料报批表、设备验收目录等必要的文件。
2. 资质要求和人员配置施工单位需具备相应的暖通空调工程施工资质，并合理配置施工人员。
施工人员应熟悉相关施工规范和操作要求，确保施工的有效性和安全性。
三、施工过程中的质量验收要求1. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行施工质量检查。
包括但不限于材料的合格率、施工工艺的符合性、设备的安装质量等方面的检查。
发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
2. 材料验收施工单位在使用材料前，应进行材料验收。
对于主要材料，如风管、隔墙、绝热材料等，需要进行外观质量、尺寸、密度等方面的检查。
只有合格的材料才能投入使用。
3. 设备验收施工单位应按照设备验收目录进行设备验收，确保设备的安装和调试质量。
设备验收包括外观检查、性能测试等方面的内容，确保设备符合设计要求并能正常运行。
4. 管道和风管施工验收管道和风管的施工质量对于暖通空调工程的稳定运行至关重要。
在进行验收时，需要检查管道和风管的安装质量、密封性能以及连接处的可靠性等方面。
必要时还需进行气密性测试和水压测试，确保管道和风管工程符合要求。
5. 绝热层施工验收绝热材料在暖通空调工程中起着重要的作用，对于能源的节约和室内环境的舒适性至关重要。
在验收时，需检查绝热材料的安装质量、厚度、接缝处的处理以及绝热层的连续性等方面。
确保绝热层具备良好的绝热效果和密封性能。
6. 调试验收暖通空调工程施工完成后，还需要进行系统的调试验收。
包括通风、供暖和空调系统的性能测试以及空气质量的检测。
暖通空调安装工程中的规范检查及验收标准
暖通空调安装工程中的规范检查及验收标准暖通空调系统的安装工程对于建筑物的舒适度和能源效率起着极为重要的作用。
为了确保安装工程按照规范进行并能够达到预期的效果，需要进行规范检查及验收标准的执行。
本文将详细介绍暖通空调安装工程中的规范检查事项和验收标准。
一、工程质量评估在进行规范检查及验收标准之前，首先需要进行工程质量评估。
工程质量评估的目的是评定安装工程是否符合相关的规范要求，并为后续的检查和验收提供依据。
评估应包括以下方面：1. 设计方案评估：评估设计方案的合理性和可行性，包括供热、供冷、通风和空气调节等系统的设计参数是否合理，是否满足建筑物的需求。
2. 施工图评估：评估施工图纸的正确性和完整性，包括管道布置、设备选型和配管等方面。
3. 施工过程评估：评估施工过程中的工艺和施工质量，包括材料的选用、安装工艺的合理性和施工单位的资质等。
二、规范检查事项1. 设备选择和安装在规范检查时，需要确保选择的设备型号和规格符合设计要求，并要求设备供应商提供相关的产品合格证明。
在设备安装过程中，应确保设备的位置、高度、固定和连接等符合要求，并要求施工单位提供相应的安装记录和验收资料。
2. 管道和电缆敷设管道和电缆的敷设应符合相关规范的要求，包括管道的材质、规格和施工工艺等。
敷设时需要注意管道和电缆的保护，避免损坏和磨损。
同时，还需检查管道的施工质量，确保无漏水、漏气等情况。
3. 风管和风口安装风管和风口的安装应符合规范的要求，包括风管的选型、尺寸和安装位置等。
安装时需要避免漏风和风管的变形等问题，并要求施工单位提供风管的风速、风压和气流分析等相关数据。
4. 控制系统和自动化设备控制系统和自动化设备的安装和调试应按照规范要求进行。
在规范检查中，需要确认控制系统的功能是否完备、参数设置是否合理，并要求施工单位提供相关的调试记录和证明。
三、验收标准1. 安全性验收进行安全性验收时，需要检查系统的电气安全、防火安全和应急安全等方面。
暖通专项验收方案
一、前言为确保暖通空调系统的正常运行，提高建筑物的使用舒适度，根据《暖通空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）等相关规定，特制定本专项验收方案。
二、验收范围1. 暖通空调系统包括：新风系统、通风系统、供暖系统、制冷系统、冷热水系统等。
2. 验收内容：设备安装质量、管道安装质量、系统调试与运行、功能测试、节能性能测试等。
三、验收标准1. 设备安装质量：设备安装位置、方向、高度应符合设计要求；设备安装牢固，无松动；设备连接处密封良好，无泄漏。
2. 管道安装质量：管道安装位置、走向、坡度应符合设计要求；管道安装牢固，无松动；管道连接处密封良好，无泄漏；管道防腐处理符合要求。
3. 系统调试与运行：系统运行稳定，各项参数符合设计要求；系统运行过程中，无异常噪声、振动、泄漏等现象。
4. 功能测试：新风系统、通风系统、供暖系统、制冷系统、冷热水系统等功能运行正常，满足使用需求。
5. 节能性能测试：系统运行过程中，节能性能指标符合设计要求。
四、验收程序1. 施工单位完成暖通空调系统安装后，向监理单位提出验收申请。
2. 监理单位组织验收小组，对暖通空调系统进行验收。
3. 验收小组对设备安装质量、管道安装质量、系统调试与运行、功能测试、节能性能测试等方面进行现场检查。
4. 验收小组根据验收标准，对存在问题提出整改意见，施工单位进行整改。
5. 整改完成后，验收小组再次进行验收，直至合格。
五、验收记录1. 验收小组填写《暖通空调系统验收记录表》，记录验收过程中发现的问题及整改情况。
2. 施工单位、监理单位、建设单位三方签字确认验收结果。
3. 验收记录作为工程档案归档保存。
六、验收时间暖通空调系统验收应在设备安装、调试完成后进行，具体时间由监理单位根据工程进度安排。
七、其他1. 验收过程中，如发现严重质量问题，应立即停止验收，并报告建设单位。
2. 验收合格后，暖通空调系统方可投入使用。
3. 本方案由施工单位、监理单位、建设单位共同遵守执行。
暖通空调安装工程中的质量控制规范要求
暖通空调安装工程中的质量控制规范要求暖通空调安装工程是保障建筑物内部舒适和空气品质的关键环节。
为了确保空调系统安装工程的质量，需要严格遵守一系列的质量控制规范要求。
本文将从材料选用、施工工艺、验收标准等方面进行探讨。
一、材料选用在暖通空调安装工程中，合理的材料选用是确保工程质量的基础。
根据实际工程需求，选用符合相关标准的材料，以确保其性能和可靠性。
对于常见的材料如钢材、管道、绝缘材料等，应按照国家标准要求采购，并确保其产品质量合格。
二、施工工艺1. 设计符合规范：在进行暖通空调安装工程之前，必须进行合理的工程设计。
设计应根据建筑物的结构和使用要求，确保系统的安装位置、管道布局等符合规范要求。
施工单位应与设计单位及时沟通，避免设计与实际施工存在差异。
2. 施工方案合理：在施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括工序安排、施工阶段的验收要求、安全措施等信息，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工人员素质：施工人员应具备相应的技能和资质。
相关负责人员应具备相关专业知识，并进行相关的安全教育和培训。
同时，施工人员应严格遵守作业规范，确保施工质量。
4. 施工过程监控：在施工过程中，应设置监控点，对关键工序进行监控，确保施工质量符合要求。
如在管道安装过程中，应检查焊缝质量、支架安装是否牢固等。
5. 安全措施：施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
如设置安全警示标识、检查使用的起重设备是否符合要求等。
三、验收标准1. 施工质量验收：在暖通空调安装工程完工后，需要进行施工质量验收。
验收应按照相关规范和要求进行，包括对各个设备的性能、管道及配管系统的连接、系统的运行测试等。
2. 运行状态检查：除施工质量验收外，对安装完成的空调系统进行运行状态检查也是必要的。
如检查冷热水供回水温差、冷热介质的流量等指标，确保系统能够满足设计要求。
3. 文件归档：对安装工程的重要文件和资料进行规范的归档管理。
包括各个施工环节的备忘录、工艺图纸、检验记录等，以备日后的运维和维修使用。
暖通空调系统验收规范要求
暖通空调系统验收规范要求1. 引言暖通空调系统是现代建筑中不可或缺的重要组成部分。
为了确保系统的正常运行和有效性，严格的验收程序是必要的。
本文将介绍暖通空调系统验收规范要求，包括设备安装、功能测试、调试和文件准备等方面。
2. 设备安装要求2.1 风机盘管和冷水机组的安装位置应符合设计要求，并且方便维修和保养。
2.2 风机盘管和冷水机组的安装要符合相关的建筑、电气和安全规范。
2.3 风机盘管和冷水机组的固定应牢固可靠，以防止噪音和震动。
3. 功能测试要求3.1 风机盘管和冷水机组的电气系统应进行功能测试，确保电气元件工作正常，且符合相关标准。
3.2 风机盘管和冷水机组的水系统应进行水压测试，确保系统无渗漏，并符合设计要求。
3.3 风机盘管和冷水机组的风力系统应进行风速测试，确保系统的风量符合设计要求。
3.4 风机盘管和冷水机组的冷却和供热系统应进行温度测试，确保系统能够维持稳定的室内温度。
3.5 应进行系统的自动控制测试，确保各个控制元件正常运行，系统能够按需调节温度和湿度。
4. 调试要求4.1 系统的调试应由专业的工程技术人员进行，确保系统的性能稳定，能够满足设计要求。
4.2 调试过程中，应注意避免过度调节，以免对系统的正常运行产生负面影响。
4.3 在调试过程中，应记录各项参数和数据，以备后续参考和分析。
5. 文件准备要求5.1 验收文件应包括系统设备清单、供货合同、技术资料和设备检测报告等。
5.2 验收文件应按照标准格式组织，清晰明了，方便后续的维护和管理。
5.3 验收文件应妥善保存，并及时归档，以备日后参考和审查。
6. 结论通过遵循暖通空调系统的验收规范要求，我们可以确保系统的安全性、可靠性和有效性。
同时，严格的验收程序也有助于减少后期维护和故障排除的工作量。
为了保证建筑的舒适度和使用效果，各方应当共同遵守和执行相关的验收规范要求。
空调暖通工程施工验收规范
空调暖通工程施工验收规范一、总则为了确保空调暖通工程的质量，在施工完成后进行验收是非常重要的。
空调暖通工程施工验收规范是根据国家相关标准和规定制定的，旨在规范空调暖通工程施工验收的程序和标准，保障工程质量，保障使用安全。
本规范适用于各类建筑的空调暖通工程施工验收。
二、验收程序1、施工竣工空调暖通工程施工完成后，由施工单位向建设单位提交竣工资料，包括竣工图纸、竣工验收资料等。
2、初步验收建设单位收到竣工资料后，组织初步验收。
初步验收应包括施工单位提交的各项资料的真实性和完整性的审核，设备的安装、调试情况的检查等。
3、专项验收初步验收合格后，建设单位应组织专项验收。
专项验收包括对空调系统的运行性能、设备的运行情况、安装质量等方面的检查，以确保工程可以正常使用。
4、竣工验收专项验收合格后，可进行竣工验收。
竣工验收是最后一道程序，验收合格后可交付使用。
三、验收标准1、设计文件的符合性施工单位应提交空调暖通工程的设计文件，包括设计图纸、设计说明等，验收时应确认设计文件与实际施工情况是否相符。
2、设备的安装情况验收时应检查空调系统主要设备的安装情况，包括空调机组、风机盘管、管道等的安装位置、连接情况及固定是否牢固等。
3、设备的调试情况验收时应检查空调系统主要设备的调试情况，包括设备的启停、运行状态、温湿度控制性能等。
4、管道、风管及绝热材料的安装质量验收时应检查管道、风管及绝热材料的安装质量，包括材料的规格和质量是否符合要求、连接是否严密、防护是否完善等。
5、系统的运行性能验收时应对空调系统的运行性能进行检查，包括温度、湿度、风速等是否符合设计要求、系统运行是否稳定等。
四、验收记录1、验收记录建设单位应对验收的各项内容进行记录，包括验收时间、地点、验收人员、验收内容等。
2、验收结论根据验收情况，建设单位应作出验收结论，包括验收合格或不合格，并在结论中说明验收情况及不合格的具体原因。
3、整改措施如果验收不合格，建设单位应指出整改要求，并限期整改，直至合格为止。
建筑暖通空调工程施工质量验收规范
数据采集
采集系统运行过程中的相关数据，如能耗、 室内环境参数等。
数据分析
对采集到的数据进行分析，评估系统性能是 否达到设计要求。
改进建议
根据性能评估结果，提出针对性的改进建议 ，优化系统运行效果。
05
CATALOGUE
暖通空调工程的维护和保养
日常维护
01
02
03
日常检查
定期检查暖通空调系统的 运行状况，包括管道、阀 门、过滤器等部件，确保 无泄漏、堵塞等问题。
在满足性能和安全要求的前提下， 应选用价格合理的材料。
04
施工设备要求
设备齐全
施工设备应齐全，能够满足施 工需要。
性能良好
设备应具备良好性能，能够保 证施工质量和进度。
安全可靠
设备应具备安全保护装置，确 保施工安全。
易于维护
设备应易于维护和保养，降低 维修成本。
施工环境要求
施工现场整洁
施工现场应保持整洁，有利于提高施工效率 和质量。
运行在正常范围内。
安全性能测试
检查系统的安全保护装置是否有效， 如超温、超压、断水等报警装置。
负荷测试
在系统达到设计负荷的情况下，测试 系统的各项性能指标，如能效比、噪 声等。
可靠性测试
通过长时间运行测试，评估系统的可 靠性、稳定性和寿命。
性能评估
评估标准
根据相关标准和设计要求，制定暖通空调系 统的性能评估指标。
正式验收
预验收合格后，由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同进 行正式验收，对暖通空调工程的施工质量进行全面检查。
验收内容
包括设备安装、管道敷设、电气线路、控制系统等，确保各部分符合 设计要求和相关标准。
暖通空调安装的规范要求与工程验收标准
暖通空调安装的规范要求与工程验收标准暖通空调系统在现代建筑中扮演着重要角色，为居住者和工作人员提供舒适的室内环境。
然而，为了保证系统的正常运行和有效性，暖通空调安装必须符合一系列规范要求，并通过工程验收标准进行评估。
本文将介绍暖通空调安装的规范要求以及工程验收标准，以帮助读者了解该领域的基本知识。
一、设计规范要求暖通空调系统的设计是确保其性能和效能的关键。
以下是设计规范要求的几个重点：1. 选择合适的设备：根据建筑物的使用需求和空间特性，选择合适的供暖、通风和空调设备。
设备选择应考虑到能源效率、可持续性和环境影响。
2. 良好的通风设计：确保室内空气质量和湿度控制，以防止细菌、霉菌和其他污染物的积累。
通风系统应能够有效地输送新鲜空气，并排除污染物。
3. 正确的管道和管线布局：保证管道和管线的布局合理，以减少阻力和压力损失。
管道铺设还应符合建筑结构和安全要求。
4. 合理的控制系统设计：根据建筑物的需求，选择适当的控制设备和策略，以实现能源节约和自动化控制。
二、施工规范要求除了设计规范要求，暖通空调系统的施工过程也需要符合一定的规范要求。
以下是几项重要的施工规范要求：1. 职业健康与安全：所有施工人员必须遵守职业健康与安全规范，佩戴适当的个人防护装备，并使用符合标准的安全设备。
2. 规范的安装程序：根据设备制造商提供的指南和相关标准，按照规定的程序进行设备和系统的安装。
安装程序应确保设备的精确安装和有效运行。
3. 质量控制和测试：进行质量控制和测试活动，以确保所有安装步骤的正确性和设备的可靠性。
测试可以包括风量测试、压力测试、温度测试等。
4. 施工文件：记录所有安装过程和相关信息，并制定清晰的施工文件和图纸，以备将来的维护和管理。
三、工程验收标准工程验收是判断暖通空调系统是否符合规范要求的最后一步。
下面是一些常见的工程验收标准：1. 设备完好性：检查所有设备的完好性和正确安装，包括空调机组、风机、管道、阀门等。
暖通空调安装工程中的规范要求与施工质量验收的标准
暖通空调安装工程中的规范要求与施工质量验收的标准1. 前言暖通空调系统在建筑物中起到调节室内温度、湿度和空气质量的关键作用。
为了确保安装工程的质量和性能，制定了一系列规范要求和施工质量验收的标准。
本文将介绍暖通空调安装工程中的规范要求以及施工质量验收的标准。
2. 规范要求2.1 设计规范要求暖通空调系统的设计应满足相关行业规范和标准，如《建筑暖通空调设计规范》、《建筑给排水设计规范》等。
设计中应考虑建筑物的结构、用途、环境条件以及用户的需求，合理确定设备选型、管道布局和回风口设置等。
2.2 材料选用规范要求在暖通空调安装工程中，应选用符合国家标准的材料。
例如，管道应选用无毒、无味、无菌的聚氯乙烯（PVC）管材或复合铝塑管材。
材料的选择应考虑其耐腐蚀性、耐压性和热性能等因素。
2.3 施工方案与现场规范要求施工前应制定详细的施工方案，并遵循相应的现场规范要求。
在施工过程中，应确保施工人员具备相关资质，并按照设计要求进行施工。
工程现场应保持整洁有序，并采取必要的安全措施，如设置防护栏杆和安全标识等。
3. 施工质量验收的标准3.1 工程质量标准暖通空调安装工程的质量验收应符合国家相关标准和规范，如《建筑工程质量验收规范》等。
验收内容包括设备安装、管道连接、绝缘处理、电气连接和系统调试等方面。
工程应符合可靠、经济、安全、环保的要求。
3.2 设备安装验收标准设备安装验收应包括设备的正确安装位置、固定牢固程度、电气接线和控制系统功能等方面的检查。
设备应能够正常运行，各项功能指标应满足设计要求。
3.3 管道连接验收标准管道连接的验收应包括连接紧密性、密封性、管道间距和接头处的加固等方面的检查。
连接处应牢固可靠，不得发生渗漏现象。
3.4 绝缘处理验收标准绝缘处理的验收应包括绝缘材料的选用、安装质量和绝缘效果等方面的检查。
绝缘层应光滑、无皱褶、无气泡，并符合国家标准的绝缘电阻要求。
3.5 系统调试验收标准系统调试的验收应包括温度、湿度、风速、噪声等参数的检测，以及系统运行稳定性和控制系统功能的检查。
规范要求下的暖通空调安装工程验收标准
规范要求下的暖通空调安装工程验收标准一、安装工艺要求暖通空调安装工程应符合国家相关规范和标准，如《建筑给水排水设计规范》、《建筑节能设计标准》、《建筑电气设计标准》等。
具体要求如下：1. 设备定位与安装：安装位置应符合设计方案和施工图纸要求，避免与其他设备或结构物干扰；设备安装牢固，无松动或异响。
2. 管道布置：管道应合理布置，避免死角和交叉；管道连接处应密封良好，无渗漏现象；管道支撑稳固，符合规范要求。
3. 绝热处理：所有暖通空调管道、风管、设备外壳等应进行绝热处理，采用符合规范的材料，确保系统的热损失控制在合理范围内。
4. 风道系统：风道应平整、光滑、无残损；连接件应固定可靠，无松动；风道漏风量应控制在规定范围以内。
5. 隔震措施：针对震动较大的场所，应采取隔震措施，确保空调设备运行时不会对建筑结构和设备造成不良影响。
二、设备安全性能验收标准暖通空调安装工程验收时，应对设备的安全性能进行检查，具体标准如下：1. 电气安全：所有电气设备及连接线路应符合国家电气安全要求，接地良好，过载保护等安全措施应齐全有效。
2. 防火措施：安装的空调设备应符合防火要求，空调房间应设置灭火设备，并确保设备布置合理、通风良好。
3. 耐用性：设备在各种条件下应能正常运行，使用寿命符合规定要求。
4. 运行稳定性：设备在正常运行时应稳定可靠，无异常噪音、振动等现象，系统运行参数应符合设计要求。
5. 安全防护：设备安装应符合相关安全规范，如设备内外部的保护罩、护栏应齐全，防止人员误触。
三、系统性能验收标准暖通空调安装工程验收时，应对系统的性能进行检测，以确保系统正常运行和满足设计要求。
具体标准如下：1. 制冷性能：空调系统在各种工况下应能达到设计制冷量，并具有较好的温湿度控制效果，制冷剂回收量符合要求。
2. 供冷水系统：供冷水系统应正常运行，供水温度、压力稳定，无渗漏现象，冷却塔冷水温差在正常范围内。
3. 供暖系统：供暖系统应能正常运行，供水温度、压力稳定，无渗漏现象，明温段温度差应在规定范围内。
暖通空调系统工程验收规范要求
暖通空调系统工程验收规范要求一、引言暖通空调系统是建筑物中至关重要的一部分，它不仅影响到室内环境的舒适度，还与节能环保直接相关。
因此，在工程建设完成后，进行合格的验收工作十分重要。
本文将介绍暖通空调系统工程验收的规范要求。
二、准备工作在进行暖通空调系统工程验收前，需要进行充分的准备工作，包括：1. 验收人员的安排：由建设单位、设计单位、施工单位、使用单位等相关方组成的验收团队；2. 验收时间的确定：根据工程进度和各方的安排，确定适当的验收时间；3. 验收文件的准备：收集施工图纸、设计文件、设备供货合同、施工合同等相关文件。
三、验收内容暖通空调系统工程验收内容主要包括以下几个方面：1. 安装质量验收1.1 管道安装：检查管道是否按照设计要求进行安装，连接是否紧密，无渗漏现象；1.2 设备安装：检查设备是否按照标准进行安装，设备是否正常运行，各个部件是否完好；1.3 绝热层验收：检查绝热层的材料和施工工艺是否符合设计要求，无渗漏、腐蚀等问题。
2. 系统调试验收2.1 空气调节系统：测试系统空气的温度、湿度、流速等参数，确保达到设计要求；2.2 水系统：测试冷却水、生活水、热水等系统的水质、流量、压力等参数，保证系统正常运行；2.3 电气系统：检查系统的电气接线、保护装置等，确保设备正常供电。
3. 运行性能验收3.1 制冷系统：测试制冷设备的制冷量、制冷效果、能耗等指标，确保符合设计要求；3.2 供暖系统：测试供暖设备的供暖量、温度控制性能等指标，确保室内温度稳定；3.3 通风系统：测试通风设备的送风量、换气次数等指标，确保室内空气质量良好。
4. 相关文件验收检查工程交付的文件，包括施工图纸、验收报告、设备合格证等是否齐全、规范。
四、验收标准暖通空调系统工程的验收标准应遵循国家相关规定和行业标准，并根据具体项目的设计要求进行评定。
验收标准主要包括：1. 设计文件的合规性：建筑设计、管道设计、设备选型等是否符合国家规定；2. 施工质量的合格性：管道安装、设备安装、绝热层等是否符合设计要求；3. 系统运行的性能指标：包括温度、湿度、流速、水质、压力等参数是否满足设计要求；4. 设备能耗的合理性：设备能耗是否达到设计节能要求；5. 相关标准的遵守程度：施工符合的国家相关标准和行业标准。
暖通空调安装的工程验收规范
暖通空调安装的工程验收规范暖通空调系统是建筑物中重要的设备之一，具有调节室内温湿度的作用。
为了确保系统的可靠性和安全性，工程验收是必不可少的一步。
本文将介绍暖通空调安装的工程验收规范，旨在帮助相关人员进行有效的验收工作。
一、验收前准备工作在进行工程验收之前，需要进行以下准备工作：1. 编制验收计划：根据项目的具体情况，制定相应的验收计划，包括验收范围、验收时间和验收标准等。
2. 召开预验收会议：与参与安装工作的各方进行沟通，明确验收的内容和要求，并协商解决可能存在的问题。
3. 准备验收工具和设备：准备必要的工具和设备，如测试仪器、测量工具等，以进行实地验收和检测。
二、工程验收内容1. 安装质量验收：对暖通空调系统的安装质量进行检查，包括管道连接、电气接线、设备安装等。
确保安装符合相关标准和规范，无泄漏、松动等问题。
2. 系统功能验收：测试暖通空调系统的各项功能是否正常，包括制冷、制热、通风、湿度控制等。
使用相应的测试仪器对系统进行全面检测，确保系统能够正常运行。
3. 安全性验收：对系统的安全性进行评估，包括电气安全、防火安全和用户安全等方面。
检查系统的接地是否良好，电气设备是否符合相关安全标准，以及系统是否设置了相应的防火措施和紧急停机装置等。
4. 清洁度验收：对安装后的系统进行清洁度检查，确保系统内部和外部的清洁卫生，无灰尘、杂物等污染物。
5. 资料验收：对系统的技术文件、操作手册等资料进行验收，确保资料的完整性和准确性。
三、验收标准和要求1. 国家标准：根据国家相关的标准和规范进行验收，如《建筑给水排水及供暖通风空调工程施工及验收规范》（GB 50367-2013）等。
2. 设计文件：验收时要参考相关的设计文件，确保安装符合设计要求。
3. 现场实测数据：对系统各项参数进行实测，并与设计数值进行对比，确保系统满足设计要求。
4. 运行效果：在验收过程中通过实际运行测试，验证系统的运行效果，并调试系统参数至最佳状态。
暖通空调安装工程中的规范要求
暖通空调安装工程中的规范要求暖通空调是现代建筑中不可或缺的部分，为保证其正常运行和安全使用，安装过程需要遵循一系列的规范要求。
本文将探讨暖通空调安装工程中的规范要求，包括设计、施工、设备选型、质量检验等方面。
一、设计规范要求1. 设计依据：暖通空调安装设计应根据国家和地方有关规范、标准和法律法规进行，确保满足建筑使用功能和舒适性的要求。
2. 室内空气质量：设计应考虑室内空气质量，合理安排新风量和排风量，确保室内空气清新、无异味，并满足室内空气污染物浓度限值要求。
3. 设备选型：根据建筑的使用性质、面积和热负荷等因素，合理选用适当的暖通空调系统，确保满足舒适性和能效要求。
二、施工规范要求1. 施工依据：暖通空调施工应按照设计文件和相关规范要求进行，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
2. 材料选择：施工过程中应选用符合国家标准和行业规范要求的材料，确保材料的质量和可靠性。
3. 施工工艺：安装工程应按照专业施工工艺进行，包括设备吊装、管道布置、电气连接等环节，确保施工质量和安全性。
4. 防火防爆：暖通空调工程中的电气设备和管道布置应符合防火防爆要求，确保施工后系统的安全性和可靠性。
5. 工地卫生：施工现场应保持整洁，有序进行，确保安装工程的质量控制和施工人员的安全。
三、设备选型规范要求1. 设备性能：选用的暖通空调设备应符合国家能效要求，且在设计工况下具有稳定、可靠的运行性能，满足建筑使用的需求。
2. 设备安装：设备安装应按照厂家提供的安装要求进行，确保设备安装质量和运行可靠性。
3. 设备维护：设备选型时应充分考虑后期维护和保养的便利性，确保设备长期稳定运行并延长使用寿命。
四、质量检验规范要求1. 安装验收：安装工程完成后，应进行相应的验收工作，包括设备性能测试、水系统调试、电气安全检查等，确保安装工程的质量和安全性。
2. 动态监测：为保证暖通空调设备的正常运行，应进行定期的设备运行监测和维护，及时发现和处理问题。
建筑水电安装工程的暖通空调验收规范要求
建筑水电安装工程的暖通空调验收规范要求一、引言建筑水电安装工程的暖通空调验收是确保工程质量和使用安全的重要环节。
本文将详细介绍建筑水电安装工程中暖通空调的验收规范要求。
二、设备验收1. 设备材料合格证明：施工单位应提供设备及材料合格证明文件，包括产品合格证书、材料检测报告等，以确保所使用设备和材料符合国家标准和规范要求。
2. 设备安装验收：暖通空调设备安装应符合相关技术要求和标准，包括设备安装位置、管道连接、电气接线等，且应有相应的图纸和设计文件，以便监理、业主代表和验收人员进行验收。
3. 设备运行试验：安装完成后，应进行设备运行试验，测试设备的运行状态、运行效果和效率等，以确保设备正常运转和达到设计要求。
三、管线系统验收1. 管道安装：管道应使用符合国家标准的材料，并按照设计要求进行安装，包括管道连接、支架固定、密封处理等。
安装完成后应进行压力试验，确保管道系统密封牢固。
2. 风管系统：风管系统应采用耐腐蚀、不透气的材料，连接件应牢固可靠，并根据设计要求进行正确安装。
3. 绝热材料：管道及风管系统绝热层应符合设计要求，保证绝热效果良好。
4. 防火措施：管道设备经过防火处理，符合相关消防规范要求，并保证通风系统在火灾发生时能够正常运行。
四、电气系统验收1. 电气设备：暖通空调电气设备应选用合格的产品，并按照设计要求进行正确安装和接线。
设备应进行电气性能测试，保证其符合规范要求。
2. 电缆敷设：电缆敷设应符合相关的电气安装标准，包括线路走线、敷设方式、保护措施等。
3. 接地装置：暖通空调系统的接地装置应符合相关安全规范，确保人身和设备的安全。
五、自控系统验收1. 控制设备：自控系统的控制设备和仪表应选用合格的产品，并按照设计要求正确安装和连接。
设备应进行性能测试和校准，确保其稳定可靠。
2. 控制逻辑：自控系统的控制逻辑应符合设计要求，并能保证各设备的协调工作，实现系统的正常运行。
六、总结建筑水电安装工程的暖通空调验收规范要求涉及设备验收、管线系统验收、电气系统验收和自控系统验收等方面。
暖通空调安装的规范要求与工程验收
暖通空调安装的规范要求与工程验收暖通空调系统的安装是建筑工程中重要的一环，它关系到建筑物内环境的舒适度和人员的健康与安全。
为了确保暖通空调系统的顺利安装和正常运行，必须遵守一系列的规范要求，并进行工程验收。
本文将详细介绍暖通空调系统安装的规范要求和工程验收的流程。
一、暖通空调系统的规范要求1. 设计要求暖通空调系统的设计必须符合相关的规范和标准，包括建筑空调设计规范、国家标准和行业标准等。
设计人员应根据建筑物的用途和空调负荷计算来确定系统的类型、规模和型号，同时考虑到节能、环保和舒适性等因素。
2. 材料选用暖通空调系统所使用的材料必须符合相关的标准和规定。
例如，管道和风管的材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，并具备良好的密封性能。
制冷设备和风机等关键设备的选用应符合能效标准，确保系统的正常运行和高效能。
3. 安装施工暖通空调系统的安装必须由专业的安装队伍进行，并按照相关的规范和技术要求进行施工。
施工人员应熟悉设备的安装方法和工艺流程，严格控制各个环节的质量，确保设备的安全、可靠和稳定运行。
4. 排水处理暖通空调系统的排水处理必须合乎规范。
在安装过程中，合理布置排水管道，确保排水通畅，避免漏水和积水现象的发生。
排水口应设置在合适的位置，并且要进行密封，以免对建筑物造成损坏或渗漏。
5. 电气安装暖通空调系统的电气安装必须符合国家电气安装标准和规范。
电气线路应符合相关的线缆规范，连接牢固可靠。
同时，要注意保护接地和漏电保护等安全措施，确保电气设备的安全运行。
二、暖通空调系统的工程验收1. 安装验收在暖通空调系统安装完成后，必须进行安装验收。
验收包括对设备的型号、规格、数量和性能等进行检查，确认与设计文件的一致性；对施工工艺和操作流程进行检查，确保符合规范和技术要求；对材料的质量和使用情况进行检验，确保符合标准和规定。
只有通过安装验收的暖通空调系统才能投入使用。
2. 质量验收质量验收是指对暖通空调系统的工程质量进行检测和评估。
暖通空调安装工程中的验收规范要求
暖通空调安装工程中的验收规范要求暖通空调系统是现代建筑中必不可少的一项设施，它直接关系到建筑物内部的温度、湿度以及空气质量等方面。
为了确保暖通空调系统的安装质量和运行效果，需要进行严格的验收工作。
本文将介绍暖通空调安装工程中的验收规范要求。
1. 设备验收在暖通空调安装工程中，设备的验收是至关重要的一环。
首先，需要对设备的外观进行检查，确保设备没有损坏或者缺失配件。
其次，对设备的安装位置、固定方式和连接管路进行核对，确保各项设备齐全并符合安装要求。
最后，进行设备功能测试，包括制冷、制热等各项功能的运行是否正常。
2. 管路验收管路是暖通空调系统中的重要组成部分，其安装质量直接影响系统的运行效果。
验收过程中，需要检查管道的连接方式和制冷剂透明管的绝缘处理，确保连接牢固且不会产生漏气现象。
另外，要检查各个管路的敷设情况，包括管道的走向、标高等，确保其符合设计要求。
3. 风管验收风管在暖通空调系统中起到输送空气的作用，其安装质量直接关系到室内空气质量。
验收时，要检查风管的制作质量，确保风管无渗漏、无变形等问题。
此外，还需要检查风管的封闭性，防止室内外空气交叉污染。
在验收过程中，也要注意检查风管的布局是否合理，是否满足设计要求。
4. 绝缘层验收暖通空调系统中的制冷剂管道需要进行绝缘处理，以减少能量损失和防止冷凝水产生。
验收时，要检查绝缘层的材料和厚度是否符合规范要求，确保绝缘效果良好。
同时也要检查绝缘层的缝隙，防止有裂缝或者漏气现象出现。
5. 控制系统验收控制系统是暖通空调系统中的关键部分，它负责系统的调节和控制。
验收时，需要检查控制系统的接线、连接和设置情况，确保其正常运行。
此外，还需要对温度传感器、湿度传感器和风速传感器等控制设备进行测试，确保其准确度和可靠性。
6. 安全设施验收在暖通空调安装工程中，安全设施的设置是必不可少的。
验收时，要检查安全设施的安装位置、数量和工作状态，确保其完好并符合相关规定。
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暖通空调安装及验收技术要求一、暖通空调安装技术要求1、金属水管、阀门等①水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径≤DN50管道采用螺纹连接, 管径＞DN50的采用焊接，管道壁厚＞3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。
镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。
焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。
②阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。
③安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。
阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。
⑥压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯），自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mm。
⑦在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。
⑧螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。
2、金属风管、风阀及风口①金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。
②金属圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。
③矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
④金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
⑤金属风管法兰制作、连接要求a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
b、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
c、法兰间的连接螺栓应拧紧，其螺母应在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。
法兰的垫料材质应符合要求，垫料不应凸入管内，也不能突出法兰外。
中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
⑥风管长边大于等于500mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于500mm的风量调节阀采用蝶阀。
通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明。
⑦安装防火阀、风阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。
如非特殊原因，防火阀距防火隔断之间的距离不得大于200mm；在不能满足时须采取耐火加强措施。
⑧风口的尺寸符合要求，外表装饰面应平整、叶片的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
⑨风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
3、冷冻水、冷却水管道安装、试压与清洗①冷冻水系统的立管最高点设自动排气阀，局部上翻部分应在顺水流方向的高点设置自动排气阀，每层水平管道的末端设置自动排气阀。
管径≤150mm，自动排气阀采用ZP型(DN20)，管径150mm＜DN≤300mm ，采用DN25。
②水平管道的低点及局部下翻部分设泄水阀。
③屋面高处管道或处于高处的管道要有防雷措施。
④管道系统安装必须及时清除内部污物，安装中断或完毕时在敞开处应临时封闭。
⑤水管穿越建筑变形缝处应采用金属软管。
⑥主机房和水泵房内设置排水沟和集水坑作为排水设施，室内设备的泄水、排污管均就近接至邻近排水沟。
⑦水管穿墙、楼板处及出入地沟处应预埋钢套管（穿屋面处及出入地沟处应为防水钢套管，防水套管应高出完成面100mm），保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。
⑧管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合要求。
⑨空调水系统（包括冷却水系统）应在系统冲洗、排污合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。
在整个系统全部冲洗合格后卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。
⑩冷冻水系统、冷却水系统水压试验与清洗a、分区、分层试压：试验压力按设计要求，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。
b、系统试压：试验压力按设计要求，试验压力以最低点的压力为准，最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。
在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏合格。
c、清洗：分区、分层的水压试验（无制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）可在试压合格后清洗；整个水系统（有制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）水压试验应在清洗后再进行水压试验。
4、多联式空调管道①制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力符合设计要求，并应有出厂合格证、质量证明书。
管件、管道内外表面应清洁、干燥，无裂痕、针孔。
无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。
②制冷剂液体管道不得向上安装成反“U”形，气体管不得向下安装成“U”形。
当室外机高于室内机安装，且连接两者的制冷剂立管管长超过10m，则需每提升10m在立气管上安装一个回油弯。
③制冷剂管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要求；制冷剂管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件由生产厂家配套供应。
④制冷剂管道除管件外不允许有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。
焊接时应充干燥氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密、无渗漏，且不能降低管道强度。
⑤铜管弯曲半径应大于3.5D，弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。
分歧管的安装位置严格按照图纸上的位置安装。
⑥制冷剂管道安装前应做干燥处理，防止管内有水分。
安装完毕采用干燥氮气吹污。
制冷系统的吹扫排污采用压力为0.6MPa的氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。
⑦吹扫合格后，连接室内、外机，进行整个系统（包括设备、阀门）的保压试漏。
保压试漏完成后，进行真空试验。
5、多联式空调制冷剂填充①按设备厂家要求计算制冷剂填充质量，必须使用电子定量加液称按照需求质量添加制冷剂。
②将各个系统追加的制冷剂质量填写在室外机标签上。
6、冷凝水管道①采用304不锈钢焊管（薄壁），管道内、外光面，冷凝水管道尺寸不小于¢32。
②冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。
当无设计规定时，其坡度不小于8‰,软管连接的长度，不大于150mm。
③封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管最低点。
充满水后观察15min，管道及接口应无渗漏，然后从管道最低处泄水，排水应畅通，各盘管的接水盘无存水为合格。
冷凝水管道严禁直接接入生活污水管道，不应接入雨水管道。
7、多联式空调室外机①技术参数符合设计要求。
②室外机气候类型适合工程所在地。
③制冷综合性能系数IPLV（C）不小于2.75，制冷能效比EER不小于3.35，室外机噪声不大于69dB（A）。
④安装在屋面的室外机金属壳体要有防雷安全措施。
⑤室外机在运输及吊装时，应注意保持机身的垂直，最大倾斜角不应超过15°。
⑥室外机安装基本空间要满足设备厂家技术要求和预留维修空间。
室外机混凝土基础高200mm，室外机垫上6mm厚的橡胶减震垫。
8、多联式空调四面嵌入式室内机①室内机吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。
②室内机安装应水平，允许排水侧稍低，但不大于5mm。
③室内机吊耳上方配保温垫圈、弹簧垫圈、螺母，吊耳下方配保温垫圈、双螺母。
在室内机安装调整完毕后，在螺纹上涂锁固剂。
④室内机排水接口不允许与软管用胶粘接。
⑤室内机面板安装完毕后不允许与天花板间有间隙。
⑥室内机噪声不大于45dB（A）。
9、风机盘管①风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；安装前检查接水盘是否漏水。
②安装前清洗风机盘管的表冷器、接水盘、壳体，清洁风机及电机；③风机盘管应设独立支吊架；安装前确认机组的吊装支架能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。
吊杆与机组连接处，应使用双螺母紧固，并找平、找正，使各个吊点均匀受力。
吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。
10、空气处理机组①安装前检查机组的风机是否正常；安装前检查表冷器的合格证明是否在技术文件规定期限内，若超过规定期限，表冷器安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
②安装前确认机组的基础能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。
③空气处理机组的各处理段连接的密封垫片厚度为6～8mm，并应保证密封垫片具有一定的弹性，使连接缝严密。
④空气处理机组安装在基础上应有减振措施，一般情况垫上8mm的橡胶垫。
11、通用型风机①风机就位后检查出口方向是否正确。
②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
④连接风机进出口地风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。
⑤风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转。
⑥风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、启动方式、控制形式等）。
⑦风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
12、管道支吊架①管道支、吊架由投标方按照有关规定执行, 同时考虑管道的热胀冷缩。
在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置（已有支吊架的场所，要与已有支吊架形式统一）。
②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
所有水平和垂直的水管，均应设置必要的支、吊或托架。
③支、吊、托架应避开在阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。