暖通空调安装及验收技术要求

暖通空调安装及验收技术要求

一、暖通空调安装技术要求

1、金属水管、阀门等

①水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径≤DN50管道采用螺纹连接, 管径＞DN50的采用焊接，管道壁厚＞3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。

②阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。

③安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。

⑥压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯），自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mm。

⑦在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。

⑧螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。

2、金属风管、风阀及风口

①金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。

②金属圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。

③矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

④金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

⑤金属风管法兰制作、连接要求

a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

b、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

c、法兰间的连接螺栓应拧紧，其螺母应在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。法兰的垫料材质应符合要求，垫料不应凸入管内，也不能突出法兰外。中、低压系统金属风管法兰的

螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

⑥风管长边大于等于500mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于500mm的风量调节阀采用蝶阀。通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明。

⑦安装防火阀、风阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。如非特殊原因，防火阀距防火隔断之间的距离不得大于200mm；在不能满足时须采取耐火加强措施。

⑧风口的尺寸符合要求，外表装饰面应平整、叶片的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

⑨风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

3、冷冻水、冷却水管道安装、试压与清洗

①冷冻水系统的立管最高点设自动排气阀，局部上翻部分应在顺水流方向的高点设置自动排气阀，每层水平管道的末端设置自动排气阀。管径≤150mm，自动排气阀采用ZP型(DN20)，管径150mm＜DN≤300mm ，采用DN25。

②水平管道的低点及局部下翻部分设泄水阀。

③屋面高处管道或处于高处的管道要有防雷措施。

④管道系统安装必须及时清除内部污物，安装中断或完毕时在敞开处应临时封闭。

⑤水管穿越建筑变形缝处应采用金属软管。

⑥主机房和水泵房内设置排水沟和集水坑作为排水设施，室内设备的泄水、排污管均就近接至邻近排水沟。

⑦水管穿墙、楼板处及出入地沟处应预埋钢套管（穿屋面处及出入地沟处应为防水钢套管，防水套管应高出完成面100mm），保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。

⑧管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合要求。

⑨空调水系统（包括冷却水系统）应在系统冲洗、排污合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。在整个系统全部冲洗合格后卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。

⑩冷冻水系统、冷却水系统水压试验与清洗

a、分区、分层试压：试验压力按设计要求，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。

b、系统试压：试验压力按设计要求，试验压力以最低点的压力为准，最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏合格。

c、清洗：分区、分层的水压试验（无制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）可在试压合格后清洗；整个水系统（有制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）水压试验应在清洗后再进行水压试验。

4、多联式空调管道

①制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力符合设计要求，并应有出厂合格证、质量证明书。

管件、管道内外表面应清洁、干燥，无裂痕、针孔。无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。

②制冷剂液体管道不得向上安装成反“U”形，气体管不得向下安装成“U”形。当室外机高于室内机安装，且连接两者的制冷剂立管管长超过10m，则需每提升10m在立气管上安装一个回油弯。

③制冷剂管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要求；制冷剂管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件由生产厂家配套供应。

④制冷剂管道除管件外不允许有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。焊接时应充干燥氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密、无渗漏，且不能降低管道强度。

⑤铜管弯曲半径应大于3.5D，弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。分歧管的安装位置严格按照图纸上的位置安装。

⑥制冷剂管道安装前应做干燥处理，防止管内有水分。安装完毕采用干燥氮气吹污。制冷系统的吹扫排污采用压力为0.6MPa的氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。

⑦吹扫合格后，连接室内、外机，进行整个系统（包括设备、阀门）的保压试漏。保压试漏完成后，进行真空试验。

5、多联式空调制冷剂填充

①按设备厂家要求计算制冷剂填充质量，必须使用电子定量加液称按照需求质量添加制冷剂。

②将各个系统追加的制冷剂质量填写在室外机标签上。

6、冷凝水管道

①采用304不锈钢焊管（薄壁），管道内、外光面，冷凝水管道尺寸不小于¢32。

②冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当无设计规定时，其坡度不小于8‰,软管连接的长度，不大于150mm。