气化站安全操作规程规程
液化石油气气化岗位安全操作规程范本（2篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程范本一、操作人员安全意识和责任1.操作人员应具备专业知识和技能，确保对液化石油气气化岗位操作过程的了解和掌握。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.操作人员应严格按照操作流程和规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.操作人员应及时上报发现的安全隐患和异常情况，积极参与事故隐患排查和整改。
5.操作人员不得在工作中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
二、岗位环境安全管理1.操作人员应确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的积聚。
2.操作人员应保持操作区域的整洁，确保通道畅通无阻，防止跌倒和滑倒。
3.操作人员应定期检查使用设备和安全设施的完好性和有效性，发现问题及时报修或更换。
4.操作人员应熟悉并遵守液化石油气气化岗位的应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、施工作业安全1.操作人员应定期参加岗位培训和安全教育，了解液化石油气气化岗位施工作业的安全规范和操作要求。
2.操作人员在施工前应核对所使用的设备和工具是否正常，如有异常情况应及时报告和处理。
3.操作人员应严格按照作业规程和操作指导书进行施工作业，不得随意修改和设定参数。
4.操作人员在施工过程中应注意环境气象条件的变化，如遇强风、雷暴等情况应暂停施工。
5.操作人员应熟悉施工现场的紧急停车和启动装置，可以快速停止和启动设备以应对突发情况。
四、设备维护和检修安全1.操作人员应定期检查液化石油气气化岗位设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.操作人员在检修设备时应确认电源已切断，并采取必要的安全措施，防止设备误动和伤害。
3.操作人员不得擅自更换设备零部件，如需更换应按规定流程申请更换，由专业人员进行维修。
4.操作人员应定期清洁设备，确保其正常运行和良好的散热条件。
五、火灾和事故应急处理1.操作人员应熟悉液化石油气气化岗位的火灾和事故应急处理流程，掌握使用灭火器和其他应急设备的方法。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范LNG气化站的日常运行管理，确保设备安全、高效运行，适用于所有LNG气化站的操作人员及相关管理人员。
2. 安全规定2.1 所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 严格遵守防火、防爆、防冻、防雷等安全规定。
2.3 定期检查安全设施，如消防设备、泄漏检测系统等。
2.4 操作区域禁止一切明火，严禁吸烟。
3. 操作前的准备3.1 检查LNG储罐、气化器、管道、泵等设备是否完好无损。
3.2 确认气象条件符合操作要求，如风速、温度等。
3.3 确保所有操作人员了解当日的操作计划和应急预案。
4. 操作流程4.1 启动泵输送LNG至气化器。
4.2 监控气化过程中的温度和压力，确保在安全范围内。
4.3 调整气化器的工作参数，以满足输出天然气的质量要求。
4.4 记录操作数据，包括气化速率、压力、温度等关键指标。
5. 紧急情况处理5.1 发生泄漏时，立即切断相关阀门，启动应急预案。
5.2 遇到火灾，迅速启动消防系统，并组织人员疏散。
5.3 在任何紧急情况下，确保及时通知相关部门和人员。
6. 维护保养6.1 定期对LNG气化站的所有设备进行维护保养。
6.2 记录维护保养活动，包括检查、清洁、更换部件等。
6.3 对于发现的问题，及时进行修复，并跟踪修复效果。
7. 记录与报告7.1 每日操作结束后，填写操作日志，记录当日的操作情况。
7.2 定期编制运行报告，包括能耗、产量、设备状态等。
7.3 对于任何异常情况，必须及时报告，并采取相应的纠正措施。
8. 环境保护8.1 遵守环境保护法规，确保操作过程不对环境造成污染。
8.2 妥善处理操作过程中产生的废弃物，如废水、废气等。
9. 质量控制9.1 确保输出的天然气质量符合国家标准和客户要求。
9.2 定期对天然气进行质量检测，并对检测结果进行分析。
通过遵循以上操作规程，LNG气化站可以确保安全、高效地运行，同时满足环境保护和质量控制的要求。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程LNG气化站是一种对液化天然气（LNG）进行气化处理，将其转化为天然气用于工商业、民用等领域的场所。
LNG气化站的运行需要严格遵循操作规程，以保证设备安全可靠，生产稳定连续。
以下是LNG气化站操作规程的相关内容。
一、安全措施1. 告知相关部门：在进行LNG气化站的设计和施工时，需告知相关国家或地方的安全监管部门，获得批准并遵守相关法规和标准。
2. 设备安全检查：在气化站的设备启动前，必须对所有设备、管路、仪器进行全面检查，包括检查液位、管道连接和阀门密封状态等。
确认设备安全后方可进行操作。
3. 防止静电：由于液化天然气和气化气体均具有易燃、易爆的特性，所以在操作过程中需要注意防止静电引发火灾事故。
禁止携带带电物品进入作业区域，保持作业场地干燥并定期进行地面接地。
4. 应急处置措施：建立应急处置预案，进行模拟演练并培训员工，以便在发生突发事件时能够快速响应并控制事态。
另外，应及时处理事故原因，以防止类似事故再次发生。
二、操作流程1. 设备启动：首先需要将液化天然气泵的注水泵启动，并进行预冷却；然后再启动液化天然气的加热器，开启气体进口管线。
当液化天然气的温度升高到一定值时，即可启动气化器。
2. 操作控制：操作员根据气化站的设备运行情况，进行操作控制，包括控制天然气的出口流量和压力、液化天然气的泵送速度等。
3. 液位监控：操作员需要定期检查液化天然气贮存罐的液位并对其进行监测，以保证正常运行。
同时，还需要进行液位预警，并及时处理问题。
4. 二次调节：为了保证气化站运行的平稳性，还需要进行二次调节。
在操作过程中，需要对天然气出口流量和压力、加热器出口压力、自控反馈等进行监测和调整。
三、维护保养1. 定期检查：气化站的设备、管道和仪器需要定期进行检查，发现问题及时修理。
包括管道连接紧固、阀门、调节阀、挡板等设备检查，以防止泄露。
2. 设备保养：定期对设备进行保养，并及时更换磨损的零部件。
气化站LNG气化供气设施操作规程
气化站LNG气化供气设施操作规程
一、总则
1.1为做好LNG气化站保护工作，防止发生意外事故，保证气化站安全正常运行，特制定本规程。
1.2所有单位和人员，使用LNG气化站及设施的全部活动必须符合本规程的规定。
1.3所有使用LNG气化站的管道、设施、零部件以及所有进出口运输设备，必须符合国家有关标准和要求。
1.4操作、维护和维修LNG气化站设施的技术人员必须持有国家规定的操作资格证书，并按本规程的要求实施操作。
二、LNG气化装置操作
2.1LNG气化站的操作，必须按照操作规程执行。
可以将现有气化站的操作规程按照本规程的要求进行修订和补充。
2.2保证LNG气化站的设施完好，实施定期维修和保养。
操作时应根据工作需要，进行现场检查和操作检查。
2.3对于LNG气化站设施出现故障的，应及时使用正确的方法排除故障，或者停止操作，及时采取应急措施，防止事故的发生。
2.4保证LNG气化站设施运转时的安全性，应在操作过程中严格执行安全操作规程，不得擅自改变设备技术参数及使用不合格消耗品或零件，不得使用脏污的操作工具。
2.5对于LNG气化站设施出现故障，如未及时排除而发生事故，应当
及时向当地负责行政部门报告，并及时采取有效的措施，防止事故的发生。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程石油气气化操作规程石油气气化是一种利用高温和压力将石油气转化为合成气的工艺。
为确保气化过程的安全可靠运行，需要制定一套操作规程。
以下为石油气气化操作规程的一般内容，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 巡检设备，确保设备完好无损，无漏气等异常情况。
2. 清理及检查操作区域的周围环境，确保无可燃物和易爆物质。
3. 检查供应管道，确保有足够的石油气供应。
4. 核实操作人员的培训情况和证书，确保具备相关技能。
二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套、防毒面具等。
2. 加强通风，确保操作区域内的气体浓度始终低于可燃浓度。
3. 严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 在操作过程中保持警觉，及时发现设备异常情况。
5. 配备灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期检查其有效性。
6. 严禁擅自调整操作参数，如温度、压力等。
7. 摒弃操作不规范的行为，如胡乱操作、跳过关键步骤等。
三、操作步骤1. 打开供气阀门，调整石油气进气流量，确保合成气生成稳定。
2. 关注设备的压力、温度等参数变化，确保操作环境稳定。
3. 根据设备要求调整操作参数，如压力、温度、气体流速等。
4. 定期检查设备的状况，清理积存物质，防止设备堵塞。
5. 定期取样，检测合成气的成分，确保质量达标。
6. 发现设备异常情况时，及时向上级报告，停止操作并采取相应措施。
四、操作后的清理工作1. 关闭供气阀门，切断石油气供应。
2. 清洁操作区域，将废料排除干净。
3. 将使用的工具和设备归位整理，确保完好无损。
4. 检查操作区域的安全隐患，及时消除。
5. 做好相关记录，包括操作日期、时间、操作人员、操作参数等。
五、事故应急处理1. 瞬时切断气源，并及时通知相关部门和人员。
2. 启动应急疏散预案，确保人员安全撤离。
3. 进行现场救援和灭火，防止事故扩大。
4. 相关部门进行事故调查，查明原因并采取措施防止再次发生。
以上是石油气气化操作规程的一般内容，具体应根据实际情况进行调整和完善。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
气化站安全操作规程
气化站安全操作规程
1、燃气设备、管路等应有专人操作，值班管理。
2、距离气化站10 M范围内，严禁烟火。
3、经常对燃气设备管路系统进行检查，及时处理跑冒跑滴漏。
4、定期对气化器，液相自动切换器，调压器，可燃气体报警器等设备进行保养、维修，确保安全，正常供气。
5、每次更换钢瓶后，要对角阀及手轮接头进行检漏，换频时严禁摔砸。
拖拉钢瓶，钢瓶要定期检修。
6、定期调整液相切换器的切替压力，以免浪费液化石油气，定期清扫过滤器。
以免引起过大的压降，手柄操作须在更换钢瓶之后进行，并请确认指令”红色”是否已熄灭（变”白色”）。
7、接通气化器电源之前，要确保水已经加满，水温升到80摄氏度时，电磁阀打开，既可进液、供气，介质水要三个月更换一次，平时要注意保持正常水位，每次换水时，请加入20ml防锈剂。
8、短时间内不用气时，只要关闭气化器气相出口阀门即可，如长时间不用气时。
则须关闭气化器液相进口阀门。
并
让燃具继续燃烧，直到气化器及管道内液化气用完，再关闭气相出口阀门，并切断电源。
9、气化器禁止超负荷运行，以免液相窜入气相管路，引起一系列事故。
10、定期检查，校正调压器的出口压力及关闭压力。
11、气化阀、瓶组间要保证换气次数，经常检查，维护通风设备。
12、电气设备的管理应符合有关规定，定期检查防爆设备，管路接地电阻。
13、可燃其他报警器应安在有人值班的房间，并24h监视。
14、每年春、秋季检查一次干粉灭火器及1211喷淋头。
15、定期对气液分离器进行排污，排污时应禁止一切明火。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程1. 介绍液化石油气是一种易燃易爆的气体，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保液化石油气气化岗位的安全，减少事故发生的可能性，本文档旨在提供液化石油气气化岗位的安全操作规程。
2. 岗位描述液化石油气气化岗位主要负责将液化石油气转化为可燃气体，以供使用。
操作人员需要掌握液化石油气气化设备的运行原理，灵活运用各类设备和仪器，并确保操作过程中安全可靠，避免事故的发生。
3. 安全操作规程3.1 个人安全意识和防护措施1.操作人员应经过相关培训并持有相关岗位证书才可从事液化石油气气化岗位的操作工作。
2.在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
3.操作人员应时刻保持警惕，发现异常情况及时报告，并采取适当的应急措施。
4.操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和防护知识。
3.2 设备操作规程1.在操作之前，操作人员应仔细检查设备的运行状态和安全阀的工作情况，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应熟悉设备的启动和停止过程，严格按照操作程序进行操作。
在启动设备之前，应先打开相应的排气阀门，并确保设备内无残留液体。
3.在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
4.当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级领导或相关部门。
3.3 装卸操作规程1.装卸液化石油气的操作必须在专门的装卸区进行，并由经过培训的专业人员操作。
2.操作人员在装卸操作中必须戴上防酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.在装卸过程中，应避免与其他物体摩擦，防止引发火花并产生火灾或爆炸风险。
4.液化石油气罐体应定期检查，发现异常情况应及时更换或修复。
3.4 火灾与事故处置规程1.在发生火灾或事故时，操作人员应立即采取逃生措施，并及时报告消防部门进行灭火和救援。
2.在灭火过程中，操作人员应选择合适的灭火器材，并按照消防部门的指导进行灭火操作。
3.在事故处置过程中，操作人员应听从指挥，采取安全有效的措施，以最大程度减少事故损失。
气化器操作规程
气化器操作规程
一、引言
气化器是一种将液态或固态物质转化为气体状态的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保气化器的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以便操作人员能够正确、标准地操作气化器设备。
二、操作前的准备工作
1. 确保气化器设备和相关设施正常运行，并经过检查和维护。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩以及防护服等。
3. 操作人员必须熟悉气化器设备的结构和性能，了解其工作原理和操作方法。
三、操作步骤
1. 打开气化器设备的电源开关并检查电源稳定。
2. 按照设备使用说明书中的操作步骤，逐步操作气化器设备。
操作时要注意确保设备内部的温度、压力和流量等参数处于正常范围内。
3. 在操作开始前，确认供气管路和供液管路正常连接并打开。
同时，检查气化器设备的排气管路是否通畅。
4. 启动气化器设备，按照设备说明书中的要求，设置所需的气化温度和压力。
根据设备的工作原理，合理控制操作参数，确保气化过程稳定可靠。
5. 操作人员必须随时观察气化器设备的运行情况，如有异常现象及时报告并采取相应的措施。
6. 气化完成后，关闭气化器设备，切断电源，并关闭供气和供液管路。
清理设备内部和外部的污物，确保设备干净整洁。
7. 完成操作后，及时提交操作记录，并填写设备状态报告。
将设备交接给下一个操作人员，并进行上岗交接。
四、安全注意事项。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程一、引言LNG（液化天然气）气化站是将液化天然气转化为气态天然气的重要设施。
为确保LNG气化站的安全运行，提高操作效率，保护环境，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于LNG气化站的操作人员，包括站长、操作员等。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位资质和培训证书，并定期进行技术培训和安全教育。
2. 操作人员应熟悉LNG气化站的设备和工艺流程，了解相关安全规定和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效应对紧急情况。
四、操作程序1. 准备工作a. 操作人员应按照工作计划和班次安排准时到岗，并进行交接班工作。
b. 操作人员应检查设备的运行状态和安全装置的功能，确保设备正常。
c. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 操作流程a. 操作人员应按照工艺流程操作，确保LNG气化站的稳定运行。
b. 操作人员应根据实际情况调整操作参数，保证设备的运行效率和安全性。
c. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，上报相关部门并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处置能力。
3. 操作人员应熟悉LNG气化站的安全装置和应急设备，能够正确使用。
4. 操作人员应定期检查和维护安全设备，确保其可靠性。
六、环境保护1. 操作人员应合理使用能源和化学药品，减少对环境的污染。
2. 操作人员应定期检查和维护排放设备，确保排放符合环保要求。
3. 操作人员应积极参与环境保护宣传和教育活动，提高环保意识。
七、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉LNG气化站的应急预案和紧急处理程序。
2. 操作人员应及时报告和采取措施处理设备故障、泄漏等紧急情况。
3. 操作人员应配合相关部门进行事故调查和处理，提供必要的技术支持。
八、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录操作数据和异常情况，填写相关操作记录表。
LNG气化站操作规程完整
汇达重工股份有限公司液化天然气（LNG）气化站操作说明书一、LNG供气设施控制柜操作说明控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。
控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。
1 PLC触摸显示屏包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。
1.1 瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。
1.2 操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。
[LNG气化站操作规定]1.3 报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。
如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。
2. 紧急切断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。
3. 可燃气体泄漏报警器参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。
4. 超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。
5. 外置加臭控制机参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。
二、LNG气化站卸车操作规程1．0 目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。
3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
4．0 工作程序4.1 卸车前的准备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。
[LNG气化站操作规定]4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
LNG气化站安全操作规程
LNG气化站安全操作规程LNG气化站全技术操作规程目录1.前言2.主要技术特性3.系统用途、原理及结构简介4.工艺流程简介5.LNG的性质6.安全防护6.1 LNG的危害性及紧急救护措施前言LNG气化站是一种将液态天然气(LNG)转化为气态天然气的设备。
本规程旨在确保LNG气化站的安全运行，并规范操作流程。
主要技术特性LNG气化站采用先进的气化技术，具有高效、稳定、安全等特点。
其主要技术特性包括：气化效率高、能耗低、操作简单、维护方便等。
系统用途、原理及结构简介LNG气化站主要用于将液态天然气转化为气态天然气，以满足工业、民用、能源等领域的需求。
其原理是通过加热LNG，使其从液态转化为气态。
LNG气化站的结构包括：LNG储罐、气化炉、气化器、冷却器、压缩机等。
工艺流程简介LNG气化站的工艺流程主要包括：LNG储存、LNG泵送、LNG加热、气化、压缩、输送等环节。
其中，气化环节是整个工艺流程的核心。
LNG的性质LNG是一种低温液态天然气，具有高能量密度、清洁环保等优点。
但同时也存在着易燃、易爆等危险性质。
因此，在使用LNG时，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
安全防护LNG气化站的安全防护工作至关重要。
必须建立完善的安全管理制度，加强安全培训，提高员工安全意识。
在操作过程中，要注意气体泄漏、火灾爆炸等安全问题。
一旦出现安全事故，必须立即采取紧急救护措施，保障人员安全。
6.2 安全防护在进行任何操作之前，必须先进行准备工作。
这包括检查设备是否正常运行，并确保所有相关的安全设备和防护措施已经安装和启用。
7.1 使用单位要求使用单位必须遵守所有相关的法规和标准，以确保设备的安全和正常运行。
此外，使用单位还需要制定相应的操作规程和紧急处理措施，并确保所有操作人员都已经接受了相关的培训和考核。
7.2 操作人员要求所有操作人员必须经过专业培训，并获得相应的资质证书。
在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，确保设备运行的安全和稳定。
lng气化站操作流程及注意事项
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1. 卸车操作。
检查槽车和气化站的安全设施是否完好。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程
一、气化操作
1、站区严禁烟火，未经授权的人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种存放在值班室。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压
力波动是否正常。
4、安装钢瓶时，先连接高压软管，然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至“300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至“280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。
6、天气温度低于15℃时，从自然气化转向强制气化，开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时，严格按照说明书操作，防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，注意出口压力表，
当低于“280毫米水柱”时，立即切换。
若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时，首先打开装满液化气体的瓶组，然后再关
闭用完的瓶组，以免停气。
10、当气液分离器中的液体高于刻度的一半时，要按规定排放，
以防堵塞。
二、气缸处理、运输
1、气缸的角阀应向上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区域，不准进入充装台装卸钢瓶；生产
区内用小推车运送。
3、车辆配备了有效的消防设备，司机会熟练使用。
4、装车后，司机必须检查车门是否关闭、钢瓶是否固定。
5、运输过程中不要停止重型瓶车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程液化石油气是一种高压、易燃、有毒的气体，气化岗位是进行液化石油气工艺操作的关键环节之一。
为了确保气化岗位的工作安全，提高操作人员的安全意识，制定了液化石油气气化岗位安全操作规程。
本文将详细介绍液化石油气气化岗位的安全操作规程，以确保工作安全。
一、岗位的安全设施1. 气体检测装置：气体检测仪器应安装在气体接收区域以及气体储存区，并定期进行检测和校正。
2. 防护设施：在气化岗位周围应设置明确的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3. 消防设施：岗位周围应装备灭火器等消防设施，保证消防设备的有效使用。
4. 紧急疏散通道：岗位周围应设立疏散通道，并确保通畅，以防发生紧急情况时人员能够顺利疏散。
5. 管道标识：对储气罐、管道等设备进行明确的标识，以方便操作人员了解设备状况和防护措施。
二、液化石油气的安全操作规程1. 操作人员的安全培训：操作人员必须经过液化石油气安全操作的培训，了解液化石油气的性质、危害以及操作流程，熟悉安全操作规程。
2. 穿戴个人防护装备：进行液化石油气气化岗位作业时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3. 工艺操作前的检查：在操作前，必须仔细检查气化设备的完好性和安全性，确保无泄漏、断裂等现象。
4. 操作规程的孤立操作：根据标准操作规程，进行相应的孤立操作，确保操作的顺利进行，减少操作风险。
5. 安全的操作环境：液化石油气气化岗位必须保持良好的通风环境，避免气体积聚导致爆炸或中毒的风险。
6. 使用适当的工具和设备：在操作中使用适当的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
7. 废弃物的处理：废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染和危害。
8. 紧急情况的处理：对于可能发生的紧急情况，操作人员应熟悉应急预案，并积极有效地处理和报告。
9. 工作记录和交接：所有操作都应有详细的工作记录和交接，确保工作的连续性和安全性。
三、岗位的安全监控1. 定期检查：定期对气化岗位进行检查，确保设备的正常运行和安全状态。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程液化石油气气化岗位是一项危险性较高的工作，每年都有大量的事故发生。
为了确保工作场所的安全，并避免事故的发生，液化石油气气化岗位必须遵守安全操作规程。
本文将介绍液化石油气气化岗位的安全操作规程，以帮助工作人员减少事故风险。
安全操作规程之前的准备在液化石油气气化岗位进行工作之前，需要进行一些准备工作。
首先，必须制定一份详细的安全操作规程，并确保工作人员都能理解和遵守这些规程。
其次，必须进行员工培训和审查，以确保员工了解岗位操作流程和相关风险。
最后，必须做好必要的防护措施，例如设备维护、防爆装置、泄漏控制等。
安全规程的内容在制定安全规程时，应考虑以下内容来确保液化石油气气化岗位的安全：1. 区分各种类型的石油气不同类型的石油气具有不同的性质和用途，因此它们在处理过程中的安全措施也存在差异。
员工应确保已知道所有操作过程中有关石油气类型的信息，并在操作相应流程时采取有针对性的安全措施。
2. 设备的安全检查和维护设备的安全性对液化石油气气化岗位至关重要。
在设备使用之前，必须检查设备的安全性。
这些检查包括标准测量设备、喷淋装置、泄漏控制设备、防火墙和防爆门等等。
同时，必须定期对设备进行维护保养，修理设备中的瑕疵。
3. 操作流程中的明确规定在规程中，应该详细地描述液化石油气气化岗位的操作流程。
对于每一个操作步骤，都应具体阐述安全注意事项，员工必须严格按照规程操作、遵循规范，确保操作流程的完整性和安全性。
例如，规定启动流程中的员工应确保安全阀是否开启。
4. 岗位责任、安全培训、授权工作和安全提示每个液化石油气气化岗位的员工都有责任确保其工作的安全性。
在规程中，应特别指出员工的责任以及对违反规程可能造成的后果。
员工需要接受必要的安全培训，在保证安全的前提下授权执行特定任务。
规程还应包含提醒员工注意事项、安全提示和注意事项。
5. 应急处理程序发生任何不安全情况时，员工必须立即向上级报告，并遵守应急处理程序。
气化安全操作规程
气化安全操作规程气化安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解气化设备的原理、结构和操作方法，并熟悉相应的安全操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识和责任心，遵守相关的安全操作规程。
4. 操作人员必须熟悉紧急情况的处理方法，能够正确、迅速地采取应对措施。
二、安全设施和装备的检查1. 操作人员在进行气化设备操作前，必须检查相关的安全设施和装备是否齐全、完好，如火灾报警系统、泄漏监测设备、防火阀门等。
2. 操作人员必须确保气化设备周围的通道畅通，并清理可能存在的障碍物。
3. 操作人员必须检查电气设备的接线是否安全可靠，是否存在漏电等情况。
三、操作规程1. 操作人员在进行气化设备操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作相关设备，严禁擅自更改操作参数和设备设置。
3. 操作人员在进行气化设备操作时，必须保持注意力集中，不能分心或进行其他无关操作。
4. 操作人员必须及时排除设备中的沉积物和杂质，保持设备的清洁和正常运行。
5. 操作人员在操作过程中，必须随时注意设备的运行情况，如有异常现象应及时采取措施进行处理。
6. 操作人员在操作过程中，必须随时注意气体泄漏的情况，如发现泄漏应立即采取应急措施，并通知相关人员。
7. 操作人员在操作结束后，必须及时断开电源和关闭设备，做好设备的保护和维护工作。
四、紧急情况处理1. 操作人员在发生火灾时，必须立即采取措施进行扑救，并通知相关人员。
2. 操作人员在发生泄漏时，必须迅速采取应急措施，如封堵泄漏点、通风排气等，并通知相关人员。
3. 操作人员在发生其他紧急情况时，必须即时报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
五、安全检查和记录1. 操作人员每日开始操作前，必须对设备进行安全检查，如检查设备的密封情况、气体供应管道是否正常等。
2. 操作人员必须及时记录设备运行情况和安全问题，并按照相关规定进行报告。
液氯气化站操作规程
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
气化车间安全技术操作规程（三篇）
气化车间安全技术操作规程一、总则气化车间是煤炭或其他燃料气化为合成气的工作场所，由于其工艺特点，存在一定的安全隐患。
为了确保气化车间的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
二、安全管理1. 负责人应具备相关安全管理知识，严格遵守安全操作规程，确保安全管理工作的顺利实施。
2. 每日开班前，班组负责人应在安全管理板上签到，并进行安全交底，明确当天的工作任务和安全注意事项。
3. 建立完善的巡查制度，对关键设备和设施进行定期巡查和维护，确保其正常运行。
三、用电安全1. 所有电气设备必须符合国家标准和相关安全规范，经过定期检测和维护。
2. 定期对电气设备进行检查和维修，发现问题及时处理，确保其工作正常和安全。
3. 高压电气设备必须设置在特定的电气室内，需要专人负责管理和操作。
四、消防安全1. 气化车间应配备消防设施，并配备专职消防人员，负责使用和维护。
2. 气化车间应定期进行消防演习，熟悉灭火器材的使用方法。
3. 定期检查消防设施的运行状况，确保其完好有效。
五、通风安全1. 气化车间设置有足够的通风设备，确保室内空气质量良好。
2. 定期检查通风设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 在气化车间工作的人员必须佩戴合适的防护口罩，避免有害气体的吸入。
六、防护安全1. 所有工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2. 定期组织工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3. 不得擅自停止安全设备或解除安全措施，必须经过相关人员的许可和检查。
七、紧急救援1. 制定紧急救援预案，明确各级责任，确保在事故发生时能够及时迅速地进行救援。
2. 定期组织紧急救援演练，提高救援能力和效率。
3. 在车间设置明显的紧急救援电话和应急设施，方便员工使用。
八、应急预案1. 根据气化车间的具体情况，制定完善的应急预案，明确各项应急措施和救援流程。
2. 定期组织应急演练，使员工能够熟悉应急预案的操作和流程。
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LNG气化站卸车
安全操作规程
目的
通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
职责
安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督及作业指导和管理。
%
运行操作人员负责LNG槽车卸车操作运行。
槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
工作程序
卸车前的准备工作：
遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。
卸车作业人员须穿静电防护服，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
$
检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
将槽车的静电接地设施与卸车地线接牢，静电接地符合要求后才能卸车。
槽车司机负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。
打开槽车三个紧急切断阀。
卸车过程：
根据现场储罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。
打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至以下为宜。
稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。
|
打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。
将压力增至—时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。
进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min。
全开卸车区进液阀开始进行卸液。
若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。
当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。
卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在－之间。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。
当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液。
槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送至管网。
卸液结束
·
关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。
卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。
操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
—
LNG供气设施储罐运行
安全操作规程
目的
通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。
】
适用范围
本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
职责
安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督及负责作业指导和管理。
运行操作人员负责LNG储罐运行操作。
工作程序
储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的5 0%，或者低于这个压力。
》
首次充液时，应注意以下事项：
打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
若储罐的压力高于时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于时改为下进液。
当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
！
再充装程序
储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至以下。
充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
在充装过程中观察压力表、液位表。
(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
储罐车的使用
储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
、
所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
储罐压力调节
'
提高储罐压力：增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，打开增压调节阀给储罐增压。
操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入BOG气化器增压至储罐。
此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
降低储罐压力
打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG 手动降压阀。
，
LNG供气设施气化器
安全操作规程
目的
通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。
适用范围
】
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
职责
安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督及负责作业指导和管理。
运行操作人员负责LNG气化器操作运行。
空温式气化器工作程序
确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号；
主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；
:
开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；
先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓慢开启气化器进口阀；
观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃时则投入使用电热水浴式气化器；
两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；正常运行状态下，注意观察下列有关指标：
LNG储罐压力、液位；
出站调压器入口压力值；
<
出站调压器出口压力值；
空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
电热水浴式气化器工作程序
准备工作
采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；
检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；
进入冬季（气温在0℃以下），电加热器应处于随时启用状态。
使用操作
关闭排液口阀门。
向注水口注入软化水，每天监视水位，保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间；
为加热器送电；
加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。
适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
监视加热器运行的压力（同LNG气化器后、调压器前的压力一致）和温度（45℃-55℃）。
加热器停用
经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
关闭加热器进出口气相阀门；
从排液口将水放尽。