5why_纠正与预防措施对策培训
5why问题分析法精品培训教程(多个实际案例)

树级工具
5Why分析法
5Why解决问题的方式和步骤
5Why分析法
5Why问题解决方式:
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因 (近因)
测量/观察
紧急处理
治标对策 (暂时)
改善行动 防呆/防错设计
n次因 (远因)
为什么要学习和使用5why:
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善
业绩,但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C(问题/原因 /对策)
经验证明,多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
5Why分析法
5Why的关键: 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷
阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,穿越不同 的抽象层面,直至找出原有问题的根本原因。
5Why分析法
5Why简介:
用中国古代的成语来说就是:“打破沙锅问到底”的习惯, 包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
问题纠正
Error proof FMEA
预防措施
根本原因 对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块? “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why分析法
5Why解决问题方式:
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
为什么会发生 (失效链/技术层面)
5why 纠正与预防措施对策培训讲义

为什么该特定问题会发生?
角度——方法
为什么该问题没有被检测到?
角度——环境
为什么管理体系会允许该问题发生?
原因细分
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。
问题
直接原因 原因 原因
直接原因 原因
原因
根本原因
原因
根本原因
原因
根本原因
与鱼骨图结合
仪 器 故 障 率 高
练习题:
为什么混装? 为什么漏波? 为什么地上有积水? 为什么LOT卡资料没有填写? 为什么发生工伤?
why
紧急处理 治标对策 (暂时)
真因
一次因 (近因)
why
过 去
why
真因
真因
真因
why
n 次因 (远因)
真因
治本对策 (永久)
5Why表格:原因-对策
次 数 1 为什么鞋子臭 2 员工夏天习惯穿丝 3 为什么袜子和脚臭 袜,丝袜不吸汗 员工每天不洗脚 为什么员工穿丝袜 没有理解棉袜的好 4 为什么员工每天不 处 洗脚 没有良好的个人习 惯 为什么员工没有理 解棉袜的好处 5 为什么员工在公司 里没有养成良好的 卫生习惯 没有实践过,无切 身体验,棉袜比丝袜 贵 公司没有强有力的 机制监督指导员工 因为袜子和脚臭 为什么 换鞋区臭气醺天 原因 鞋子太臭 即时的解决方案 把换鞋区隔离,鞋子放在 排风橱柜中,把臭气排走 宣传让员工勤换袜子、勤 洗脚 鼓励员工穿棉袜 教育员工每天洗脚 教育员工,告之穿棉袜 的好处 培养员工良好的个人习 惯
起源于日本丰田公司,当有人问丰田公司的总裁成功 的秘诀,他就说了这么一句话:碰到问题至少问五个 为什么。因此在日本流行开来,随著丰田的成功, 5WHY也流行到世界各地。
问题解决能力5Why培训教材

23
5个“为什么”-核对表 为确保遵循了问题解决模型,使用以下的核对表进行检查:
第3部分: 解决问题
_
采取纠正措施;至少是临时措施
第4部分: 预防问题
根本原因防错 _ 确认有效性 _ 总结交流经验教训
_
24
5个“为什么”-模板
发生(根源)对策 WHY3 WHY4 WHY5
WHY1
WHY2
对策
问题点
WHY1
WHY2
WHY3
再发防止对策 WHY4 WHY5
对策
25
5个“为什么”-例1
直接将根本原因与问题描述联系起来 机器在运行过程中停下来了(现象)
为什么机器停了?
为什么保险丝断了? 为什么电路过载? 保险丝断了
所以
电路过载
所以
轴承阻力过大
所以
为什么有过大的阻力?
为什么润滑油不够? 为什么油泵被金属碎片堵住 ?
27
5个“为什么”-案例练习
LEG 2: 问题为什么没有被及时发现而流到客户那里去了?
我们现在知道了问题是怎样发生的了.但是, 还有其它问题要解决的吗?
为什么问题没有被及时发现?
电测台没有捕捉到这一缺陷 Why 1: 电测探针不能精确测定端子的位置 Why 2: 电测探针是可回缩的弹性针 Why 3:
你把根本原 因藏在哪儿 了?
13
5个“为什么”
在许多公司,都用5个“为什么”的方法来分析和解决质量 问题。 5个“为什么”的分析方法有四个主要的组成部分:
• • • •
了解情况 调查原因 解决问题 预防问题
14
5个“为什么” 第一部分: 了解情况
在第一部分,你需要:
5WHY培训

白色 问题
灯内异物
塑料异物 纸屑异物
黑色 乳白色
金属异物
布丝物
进行整理、细分,决定优先顺序后一个一个解决。
要素2-问题发生场所的追查
问题的发现场所≠问题的发生场所
注塑、 喷涂固 化 存储周 转 外购件 预装 存储周 转 配光镜、 装饰框 装配
反射体 装配
胶合
每一步都会 产生什么异 物??
要素3-问题发生状况的掌握
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。
问题
1-原因A
2-原因A 1-原因 B 2-原因B 1-为什么? 1-原因 C 3-原因 B 3-原因A 4-原因A 根 源1 4-原因B 3-原因 C 3-为什么? 4-为什么? 根 源2
2-原因C
2-为什么?
4-原因C
5-为什么?
找出每个原因的根源
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求?
为什么采购的时候只考虑报价呢? 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
案例3-漏油
对策:调整绩效考核指标。
成本降低率
质量合格率
案例4-灯内黑丝异物
灯 内 黑 丝 异 物
底壳黑边飞丝
扣合后盖时 挤入灯内
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观,千万要避免借口类答案
避免对原因的追求牵涉到了人的心理
牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策. 为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备面,管理的制度 面等等. 担当者很忙 作业者心情烦躁 检查人员在检查的时候想着其他的事情
围绕问题本身,避免责任推卸
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个 原因的根源。
生产培训系列课程5Why问题分析法PPT课件

5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why:
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足方法
系统方法
问题
不采用
解决方法 (“快速解决“)
问题
采用
D
0D
Why
1D 2D
Why
3D
Why 4 D
表面问题 潜在原因
问题表象
现象(可感觉,可衡量)
直接原因
一次因(近因)
中间原因
根本原因
N次因(根因)
为什么要学习和使用5why:
顾客需求
格式易懂
1、对已确定的问题根 源做清晰的沟通
2、重视潜在的系统性 问题
1、5Why图表会把因 果路径简单地呈现出来
2、因果会被概括成摘 要而不需要技术细节
大众语言
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。 问:• 纠正措施会防止问题发生吗?
跟踪并核实结果。 问:• 解决方案有效吗? • 我如何确认? • 使用5Why分析 法检查清单
5Why分析法检查清单:
□ 把握现状 ____提取问题 ____澄清问题 ____遏止问题 ____想找原因要点(PoC) ____把握问题趋势
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why解决问题方式:
5WHY培训-课件-课件-文档资料

n次因 (远因)
治本对策 (永久)
5Why漏斗:
了解情况 抓住形势
5W2H 5M1E
原 因
5Why
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
已定位的原因区
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
原因点 (POC)
为什么?1 原因
通过不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答 “没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才 停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有 带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要 至少5个“为什么”,但5个Why不是说一定就是5个,可 能是1个,也可能是连问10个都没有抓到根源)。
为什么要学习和使用5why:问题冰山
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
5Why应用步骤:
4个大的步骤: 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后,验证有效性;如:有效进行定置/标准化/经验
5问法的关键所在为:鼓励解决问题的人要努力避开 主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果 关系链条,顺藤摸瓜,穿越不同的抽象层面,直至找出 原有问题的根本原因.
“5个Why分析”也是中国人的智慧
我们中国古代以来就有“打破沙锅问到底”的习 惯;“打破沙锅问到底”是一句俗语,形象表达 了锲而不舍、不断探索的精神,这是人们常挂在 嘴边的一句口头禅。
5M1E:a) 人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体 状况;b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养 状况;c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等 ;d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; f) 环境(Enviromen) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件
5 WHY 分析培训教程解析

21
如何制订CAR报告
一.
鱼骨图制作实施步骤
1. 成立鱼骨图分析小组,3—6个人为
佳,最好是各部门的代表。
2. 定原因或对策的问题点: 3. 鱼骨图绘制后,经讨论后决定要因, 并用
色笔圈出要因.
22
如何制订CAR报告
画出干线主骨、中骨、小骨确定重大原因 : 注意不同骨之间的夹角为60度
What ——目的为何?(目的)
Where ——在何处做?(场所) When ——何时做?(顺序)
Who——谁来做?(人)
How ——什么方法?(手段)
.
How much——花费多少?(费用)
28
如何制订CAR报告
3. 原因解析-----愈细愈好,
愈细则更能找出关键或解决问题的方法。
注意用5WHY的方法寻找问题根源。
7
如何制订CAR报告
5个为什么链式图表
问题
1 – 为什
么?
1 – 原因 2 -为什 么? 2 -原因 3 -为什 么? 3 -原因 4 -为什 么? 4 -原因 5 -为什 么? 5 –根源
8
如何制订CAR报告
案例1 为什么机器停止运转
机器不能运转了
(1)[为什么,机器会停止呢/] 因为电量超过负荷,以致烧断了保 险丝。 (2)[为什么电量会超过负荷呢?] 因为轴承部分的润滑不够。
2.)捕杀燕子 3.)杀死蜘蛛
4.)杀死房间内的昆虫
16
如何制订CAR报告
5个为什么的优点
满足顾客的需求
– 找出问题发生的根源,彻底解决之 – 对缺乏的能力作出说明以便发现问题 – 重视潜在的系统性问题
5Why分析法经典培训

目 录
1 5WHY简介 2 实施步骤 3 5WHY练习 4 5WHY演示 5 5WHY注意事项
5WHY简介
表面原因 潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 一次因(近因)
N次因(根因)
“5个Why分析”由来
5个Why分析又称5问法,最初由丰 田公司提出并在丰田公司广泛采用, 因此也被称为丰田5问法。
步骤4、执行,验证有效性;标准化
5WHY注意事项
1.避免不自然的推论
现象
工卡漏签
Why1
没有逐项 逐条签署
Why2
Why3
时间匆忙
工作量很多
飞机增加
这样原因的话,公司的 经营就不要进行了
2.避免牵涉到人的心理
现象
小朋友在 商场受伤
Why1
撞到商场 固定玻璃 门受伤
Why2
沒有注意到 前面
迷迷糊糊地
“从下向上”
CCC
推导测试
根本原因
“5Why分析”简易表
次数 1 2 3 4
5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
完整版分析表单
问题:
为什么?
为什么事情 会发生?
为什么?
为什么问题 没被发现?
为什么?
系统为什么 没防住?
为什么?
教训:
根源
纠正措施
日期
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
灭火瓶支架位置不适当
练习1-灭火瓶损坏
步骤3、制定对策 将支架安装在小车外侧,确保不会与轮档接触。 步骤4、执行,验证有效性;标准化
“5WHY”演示
案例1-分析报告漏项
5WHY-C培训资料

料理电器品质中心内训资料实用的问题解决方法介绍在一些组织里,一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分:•把握现状。
•问题纠正。
•通过“差错防止”过程进行预防。
♦把握现状在方法的第一部分里,你:•识别问题•澄清问题•查找原因要点 (PoC)♦原因调查在方法的第二部分里,你:•引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
♣针对明确的问题。
♣针对为什么没有发现问题♣针对为什么系统允许问题发生♦问题纠正在方法的第三部分里,你:•采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
♦通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里,你:•采取明确的措施来确保问题不会再发生,典型的措施是“差错防止”过程。
•铭记吸取到的教训。
料理电器品质中心内训资料实用的问题解决模型“5个为什么”漏斗料理电器品质中心内训资料实用的问题解决方法的基本步骤第一部分–把握现状♦步骤1: 识别问题在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。
问:♣我知道什么?♦步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解,问:♣实际发生了什么?♣应该发生什么?♦步骤 3: 分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。
♣关于这个问题我还知道什么?♣还有其他子问题吗?♦步骤 4: 查找原因要点 (PoC)现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问:♣我需要去哪里?♣我需要看什么?♣谁可能掌握有关问题的信息?♦步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向,问:♣谁?♣哪个?♣什么时间?♣多少频次?♣多大量?在问为什么之前,问这些问题是很重要的。
料理电器品质中心内训资料第二部分: 原因调查♦步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的,验证它。
如果原因是不可见的,考虑潜在原因并核实最可能的原因。
5Why分析法培训教材

Cause Analysis-5why 培训教材
编制:尹朝霞
25 Jun,2009
2021/3/10
讲解:XX
1
一. 纠正. 纠正措施.预防措施的定义
纠正:为消除已发现的不合格而采取的措施,旨在 消除不合格的现象.如:返工/返修,退货,报废
纠正措施:为消除已发现不合格或其它不期望出 现情况的原因而采取的措施,旨在防止类似的 问题再次发生.
.整个因果链能用”因此”回到问题
2021/3/10
讲解:XX
13
步骤三:解决问题 . 采取短期纠正措施,消除根本原因 . 采取围堵措施,消除潜在后果 .一个根本原因可以用几个纠正措施去消除
2021/3/10
讲解:XX
5
四.纠正.纠正措施和预防措施案例(二)
假设你的办公桌上有个茶杯,你不小心把它碰倒了, 你顺手把它扶起来,这就是“纠正”。
“纠正措施”则比“纠正”更深一步的行为。你把茶杯碰 倒了,就引起思考,为什么茶杯会被碰倒呢?观察并
思考后,你的结论是,人们习惯用右手写字,拿东西
2021/3/10
讲解:XX
3
2. 纠正措施和预防措施
共同点:
.都是措施;
.都起到预防的作用.
不同点:
.预防措施在没有发生不合格前提下(往往从 数据分析得到这种预见和趋势),纠正措施在 已发生不合格情况下;
.纠正措施的作用是预防不合格再次发生,而 预防措施的作用是预防不合格的发生.
2021/3/10
讲解:XX
4
三.纠正.纠正措施和预防措施案例(一)
A商家的玻璃门被撞破了。
于是, A商家将撞破了的地方换上一块 玻璃——纠正;
8D和5WHY问题改进方法培训讲义精品PPT课件

为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原 因所采取的措施。
注1:一个不合格可以有若干个原因。 注2:采取纠正措施是为了防止再发生,而采取预防措施是为了防
止发生。 注3:纠正和纠正措施是有区别的。
三、质量改进系统的基本概念
4、预防措施 preventive action
问为什么技巧
四、 8D和5Why的步骤和方法
5、D3开发临时控制行动。
定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久修正计划采用为止。证实临时行动的 有效性。
8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如 果不使用8D的标准来判定是否使用8D,那么,您 可能用精深的过程来解决每一个单一的问题。
福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意 度方面居于行业领先。D0允许执行紧急反应行动 (ERA)来保护顾客。ERA也是保持顾客满意度 和达到我们目标的重要部分。
2008年8月开展的初次质量体系认证开具了7个 严重不符合项,有4个质量改进方面的不符合:
3、防止再发生
(1)对于是否决定在相似工艺/产品发生时采取类似的改进措施, 没有特定的标准化手段防止其再次发生。
(2)应将处理标准制式化从而保证评判的连续性。同时有必要在 处置时间及涉及到的工艺流程上贴上标签。
四、 8D和5Why的步骤和方法
4、 D2 描述问题。
通过‘什么出现什么问题’来描述内部/外部的问题, 用量化的术语细化问题。
分析现状(问题的特征:时间、地点、种类,人、机、料、 法、环、测等六个方面); 一个问题往往有多方面的原因
四、 8D和5Why的步骤和方法
怎样描述问题
生产培训系列5WHY问题分析法学习PPT课件

05
第五部分
5Why的主要精髓
production training series courses 5why problem analysis method training production training series courses
5Why的主要精髓
在与拥有可疑材料的供应商咨询后, XYZ公司意识到一定要对材料的改变 “妥协”,否则就会付出大量额外费用 XYZ公司决定对供应商的改变作出妥协
5Why解决的步骤
系统性问题
对已确定的问题根源 做清晰的沟通、对缺 乏的能力作出说明以 便发现问题、重视潜
在的系统性问题
技术细节
不需要技术细节 使将来的参考书和问 题指南更容易理解 既考虑顾客的满意度 又兼顾厂商的发展
03
第三部分
5Why的应用要点
production training series courses 5why problem analysis method training production training series courses
么有适当的内 容激励来使工 程师们研究和 发展全面的
没有任何程序 要求对某项设 计改造进行全 面研究
管理层没有对 全面的工程培 训和使用完成 成本/利润分析
5Why的主要精髓
ANALYSIS TRAINING
5WHY分析法
生 产 培 训 系 列 课 程 5WHY问 题 分 析 法
演示完毕感谢您的观看
5Why解决的步骤
5Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它 的根源会引起恰当地定义问题。也被称作:为什么—为什么分析、5个为 什么分析。通过不断提问为什么前一个事件会发生
5WHY培训

试制阶段的研讨不充分
为什么?
开发阶段人员不够
为什么?
XXX部门没有预算
为什么?
社长小气!
5Why应用要点:注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊
观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 升高了(水份饱和度)
S:为何系统允许?
为什么sc? 为什么sd?
5Why解决问题方式:透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生? 方法 为什么该问题没有被检查、检验到? 环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
5Why解决问题方式:对原因的细分 若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的 根源。
1、牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 2、为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备 面,管理的制度面等等。 担当者很忙 作业者心情烦躁 检查人员在检查的时候想着其他的事情
5Why应用要点:避免围绕问题本身,避免责任推卸
XX问题发生了
为什么?
XXX部品XXX了
为什么?
5Why应用要点:对分析的结果进行确认 “三现原则”,现场确认分析改善的结果。
亲自去了自到现场。
亲自看实物、 接触实物。
一个错误使用5why的案例: 一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的,必须是朝解决问题的方向进行分 析,如果脱离了这个方向,5why就可能会走上死胡同。
5Why问题解决方式:
把问题想像成一座冰山
现象 现在 why
问题
测量/观察
紧急处理
why
真因
5Why分析法经典培训

篱笆还会 加到多高?
小结
安全生产管 理
在开始5WHY前, 先理清问题, 掌握现状.
5WHY漏斗
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
已定位的原因区
原因点
第1个为什么? 原因
第2个为什么? 原因
第3个为什么? 原因
第4个为什么? 原因
第5个为什么?
根源
基本调查 问题发生在哪块?
“去看”问题
为什么? 为什么? 为什么?
A
A
B
B
CC
第2步的要点
怎么问问题很重要! 原则:导向可控的解决方案
错误案例分析
案例:由一个人摔跤引出的故事
例如:一个人摔了一跤,分析原因:
为什么摔跤? 为什么地面滑?
为什么有水? 为什么水洒了? 为什么纸水杯掉地了? 为什么没有杯托? 为什么总务小妹休息了? 为什么总务小妹感冒了?
5WHY 根本原因调查分析
对策
评估
培训
总的指导方针
要天真一些
找出所有可能原因
要绝对的客观
找原因,非找借口、理由根据数据、事实,而非 猜测、假设做到三现,在现场通过现物掌握现实
不要认为答案是显而易见的
追根究底 ,以防止再发为目的,找到真正原因, 牵涉到了人的心理面,往往就导不出防止再发的对 策。矛头要指向能够导出防止再发对策的设备层 面、制度层面、执行层面等等。
灭火瓶支架位置不适当
练习1-灭火瓶损坏
步骤3、制定对策 将支架安装在小车外侧,确保不会与轮档接触。 步骤4、执行,验证有效性;标准化
“5WHY”演示
案例1-分析报告漏项
步骤1、问题描述
问题描述
直接原因
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三个层面
系统解决问题 5WHY
为什么会发生 (失效链/技术层面)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的)
为什么会流出 (检验/试验/探测)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 问题点澄清 原因所在
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 问题点澄 清 原因所在
掌握情况
问题点澄清 原因所在 原因点 原因点 Why? 1 原因1 Why? 2 原因2 原因点
识别和确认异常事件的直接原因:如果原因明显,验证它。
如果原因不明确,考虑潜在的原因和检查类似的事故,以 事实为基础确认原因。(问题为什么会发生?我能看到问 题的直接原因吗?如果不能,发生的潜在原因是什么?怎 样才能核实?) 使用5Why建立关系链:处理直接原因会防止再发吗?如果 不能,能发现下一级的原因吗?如果不能,我怀疑下一级 的原因是什么?怎样核实和确认?处理这一级的原因就能 防止发生吗?
因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。 因为燕子喜欢聚集到这里。 因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛 因为墙上有大量蜘蛛爱吃的飞虫
因为尘埃在从窗外射进来的强光作 用下,形成了刺激飞虫生长的温床
解决问题的结论是:拉上窗帘。 杰弗逊大厦至今完好无损。
2018/5/2
案例 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
试思考:除了拉上窗帘,还有没有其它的解 决办法呢? 1.)使用没有腐蚀性的清洁剂 2.)捕杀燕子
4
为什么员工穿丝袜 为什么员工每天不洗脚
教育员工,告之穿棉袜的好处 培养员工良好的个人习惯
5
为什么员工没有理解棉袜 的好处 为什么员工在公司里没有 养成良好的卫生习惯
没有实践过,无切身体验,棉袜 比丝袜贵 公司没有强有力的机制监督指导 员工
新入员工发6双棉袜,收取半价 每双袜子颜色不同,每天统一穿
2018/5/2
2018/5/2
格式易懂
1、为什么-为什么图 表会把因果路径简单 地呈现出来 2、因果会被概括成摘 要而不需要技术细节
大众语言
1、不是所有人都“十 分精通” 6个西格马 术语 2、使将来的参考书和 问题指南更容易理解 3、既考虑顾客的满意 度又兼顾厂商的发展
5why分析方法的优点
2018/5/2
案例1 为什么停机?
1H
2018/5/2
HOW, 我清楚如何做吗?怎样执行?采取哪些有效措施? (我们清楚任务执行的方法吗?) 我们怎样来完成事情,我们采用什么方法来完成?
5W1H
2018/5/2
观念改变——行动才会改变 行动改变——习惯才会改变
习惯改变——人生才会改变
为什么我 不早改变自己 的观念呢?
全因为当初 我改变了 自己的观念!
2018/5/2
第四部分:预防措施
防止系统再发生对策
为了不使同一原因引起的问题再次发生,针对工 作方式、工艺、组织等系统防所采取的的对策,例如: 修订技术标准、管理制度,SOP,SIP等
生产出不合格品后,返修的再好也只能是应急对策,不能防止不合格品 的再次出现。 解决不合格品的出现的永久对策是消除产生问题的根本原因,防止再次 产生不合格品,因此一定要严格区分这两种不同性质的对策。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司,当有人问丰田公司的总裁成 功的秘诀,他就说了这么一句话:碰到问题至少问五 个为什么。因此在日本流行开来,随著丰田的成功, 5WHY也流行到世界各地。
2018/5/2
为什么要学习和使用5why
顾客需求
1、对已确定的问 题根源做清晰的 沟通 2、对缺乏的能力 作出说明以便发 现问题 3、重视潜在的系 统性问题
纠正与预防措施 分析法则
编制:QA 请做好笔记,培训资料不下发
2018/5/2
基本术语
★纠正:为了消除已发生的不合格采取的措施,比如:隔离标 示、返修、全检等,具有时效性。
★纠正措施:为了消除已发生的不合格原因采取的措施。虽然 已经发生了错误,但是要防止同样的事情再次发生采取的补救 措施。
-- ---两者均是针对已发生的不合格
2
3
Why-------我们为什么要做这件事? (任务的目的是什么?) When-------这件事什么时间开始?什么时间完成? (任务要求的时间是什么?)
4 5
Who-------这件事由谁来负责?有那些人来完成? (任务参与人员有谁?) Where-------这件事在什么地点开展? (任务执行的地点在哪里?)
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第一步部分:掌握现状
抓住问题的特征,需要调查的问题有很多的要点,焦点要
集中在问题的实际要点上。 需要从5M1E等不同角度考虑进行调查。 遵循“三现原则”,即,现场、现实、现物。
5M1E分析法:通过对人、机、料、法、环、测等方面综合分析,找到问题的方法。
2018/5/2
第二部分:原因调查
一种颜色
每天洗脚换袜子,宿监监督员工
2018/5/2
周日全体员工将工鞋带回家清洗
注意-避免不自然的推论
WHY?
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
要做的事情太多了
× ×
公司要赚钱
×
推论要理性、客观,千万要避免借口类答案
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5Why的精髓
就是针对现象或问题提问至少5个问题,
通过反复的提问,使解决问题的人避开主观或自负的假 设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸 瓜穿越不同抽象层面,直至找出原有问题的根本原因。
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5W
1
什么是5W1H
What-------我们做的事情是什么? (任务的目标是什么?)
1.)为什么大厦表面班驳陈旧?
专家发现,冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用,该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑,腐蚀自然更加严重。
2.)为什么经常清洗呢? 3. )为什么会有那么多的燕粪呢 ? 4.)为什么燕子以喜欢聚集到这里? 5.)为什么会有蜘蛛? 6.)为什么墙上会有这么多的飞虫?
一问:“为什么机器停了?” 答:“因为超过了负荷,保险丝就断了。” 二问:“为什么超负荷呢?” 答:“因为轴承的润滑不够。”
三问:“为什么润滑不够?” 答:“因为润滑泵吸不上油来。”
四问:“为什么吸不上油来?” 答:“因为油泵轴磨损、松动了。”
五问:“为什么磨损了呢?” 答:“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。”
问题点纠正 5W2H 预防措施 Errorproof FMEA
2018/5/2
纠正措施
吸取教训
4个步骤: 1.掌握情况:说明问题并 描述相关信息。 2.原因调查:问“为什么” 直到找出根本原因。 3.纠正措施:制定对策并 执行。 4.预防措施:执行后,验 证有效性;如有效进 行定置/标准化/经验 总结。
3.)杀死蜘蛛
4.)杀死房间内的昆虫 ……
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问题冰山模型
现 在 現象
why
看得到的, 可感觉 , 可测量
问题
一次因 (近因)
why
紧急处理 治标对策 (纠正)
whyБайду номын сангаас
真因
过 去
why
真因
真因
真因
why
n 次因 (远因)
真因
治本对策 (预防)
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5Why表格:原因-对策
次数 为什么 换鞋区臭气醺天 1 为什么鞋子臭 2 3 为什么袜子和脚臭 员工夏天习惯穿丝袜,丝袜不吸 汗 员工每天不洗脚 没有理解棉袜的好处 没有良好的个人习惯 鼓励员工穿棉袜 教育员工每天洗脚 因为袜子和脚臭 鞋子太臭 原因 即时的解决方案 把换鞋区隔离,鞋子放在排风橱柜中,把 臭气排走 宣传让员工勤换袜子、勤洗脚
如果不能,继续问“为什么”直到找到根本原因。确认你
已经使用“5why”的调查方法来回答这些问题。
2018/5/2
第三部分:问题纠正
采取明确的措施来处理问题
纠正措施是否可以遏止异常再发? 措施可以进行验证吗?
SMART原则: Specific:措施必须是具体的 Attainable :措施必须是可达到的 Measurable:措施必须是可以衡量的、 Relevant:措施必须是与问题根源及目标相关 Time-bound:措施必须有完成的时间
★预防措施:为了消除潜在的不合格原因采取的措施。则是要 考虑还没有发生的问题,可能存在的风险点,做好事件发生的 预防工作。
---针对已潜在的不合格
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体系规范
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体系规范
2018/5/2
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在 车间走来走去,停下来向工人发问。他反复 地就一个问题,问“为什么”,直到回答令 他满意,被他问到的人也心里明白为止—— 这就是后来著名的“五个为什么”。
• 要天真一些;--找出所有可能发生的原因。 • 要绝对的客观,确认所描述的状态为事实,而非推断、猜测,可
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5why的应用步骤 准确的认识问题,是解决问题的前提
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
2018/5/2
5why的应用步骤
第一步至关重要:
要向关键人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到 让所有人员都了解要分析的问题是什么,即使是不熟悉该 类问题的人员。
原因调查
Why? 3 原因3 Why? 4 原因4 Why? 5 根本原因
问题点纠正
2018/5/2 预防措施
纠正措施 吸取教训
三个层面提问
通俗的表述: