光缆熔接培训

设备工具

OTDR(光时域反射仪)
设备工具
光纤切割刀
双口拨皮钳
熔接前准备及注意事项（一）


(1)光缆接续前，接头护套内光纤序号应作出永久 性标记；当两个方向的光缆从接头护套同一侧进 入时，应对光缆端别作出统一的永久标记。 (2)光缆接续，应创造良好的工作环境，一般应在 车辆或接头帐蓬内作业，以防止灰尘影响：在雨 雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度 时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔 接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。
清洁光纤
1.3裸纤的切割

裸纤的切割是光纤端面制备中最为关 键的部分，精密、优良的切刀是基础，而 严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择

切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随 着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且 要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割 质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂， 工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进 行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者 或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。

谢谢！
光纤余长的作用 （1）再连接的需要 （2）传输性能的需要

3.1盘纤规则

1）沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前 者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光 缆末端且为一进多出。分支多为小对数光缆。该 规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光 纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。 优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光 纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于 日后维护。


3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时， 可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时， 可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其 轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防 止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。 4）根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的 长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬 拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘 纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间 和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
熔接前准备及注意事项（二）



(3)光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足， 光缆余留一般不少于4m，接头护套内最终余长应 不少于60cm。 (4)光缆接续注意连续作业，对于当日无条件结束 连接的光缆接头，应采取措施，防止受潮和确保 安全。 (5)光纤接头的连接损耗，应低于内控指标，每条 光纤通道的平均连接损耗，应达到设计文件的规 定值。
光缆熔接
光缆熔接 1.端面的制备 2.光纤熔接 3.盘纤 4.确保光缆接续质量 5.结论

光缆熔接

光缆熔接是一项细致的工作，特别在端 面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者 仔细观察，周密考虑，操作规范。本文为 您详细介绍了其中的步骤和实际操作技巧。
设备工具
FSM-60（50）S熔接机
2）操作规范

操作人员应经过专门训练掌握动作要领 和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀 位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作 要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、 斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另 外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右 手手指，使之与切口的具体部件相对应、 协调，提高切割速度和质量。


2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则 是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安 放的热缩管数目进行盘纤。避免了由于安放位置不 同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定， 甚至出现急弯、小圈等现象。 3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下 路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕 普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘 操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
2.1熔接机的选择

应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度 合适的熔接设备。
2.2熔接程序

熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电 流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及 时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观 察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象， 注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不 良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现 象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀 和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无 问题则应适当提高熔接电流。

上图的结果需重新熔接
接头的增强保护 如下图所示，这种增强件由三部分组成。 （a）易熔管 （b）加强棒 （c）热可缩管
热缩套管加热
3.盘纤

盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的 盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗 小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避 免因挤压造成的断纤现象
光纤余留长度的收容处理

光纤连接损耗的现场监测、评价 OTDR监测方法有远端监测、近端监测和远端环回双向 监测3种主要方式（如图所示）。
5.结论
光纤接续是一项细致的工作，特别在端 面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者 仔细观察，周密考虑，操作规范。 总之，要培养严谨细致的工作作风， 勤于总结和思考，才能提高实践操作技能， 降低接续损耗，全面提高光缆接续质量
紧套光纤套塑层剥除方法之一
套热缩套管
用光纤涂层剥离钳去除一次涂层
1.2裸纤的清洁


裸纤的清洁，应按下面的两步操作： 1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有 残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用 绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。 2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精 （以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的 光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用 2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面， 这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
4.确保光缆接续质量
加强OTDR测试仪表的监测，对确保光纤 的熔接质量、减小因盘纤带来的附加损耗 和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分 重要的意义。在整个接续工作中，必须严 格执行OTDR测试仪表的四道监测程序： 1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟 踪监测，检查每一个熔接点的质量；

1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪 监测，检查每一个熔接点的质量； 2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检， 以确定盘纤带来的附加损耗； 3）封接续盒前对所有光纤进行统一测定， 以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接 头有无挤压； 4）封盒后，对所有光纤进行最后监测， 以检查封盒是否对光纤有损害。

G、 按下③砧座直到①夹具弹起。如下图所示：
H、 如下图：提起③砧座，打开①夹具，从V型槽中取出光纤。切割后的端面 应平滑、无毛刺、无缺损，切割后的裸纤不能再清洁，以免损伤光纤端面。
光纤端面制备的几种状态

I、 将制备好的光纤放入熔接机V行槽内， 光纤端面应距放电电极1mm远近，然后轻 轻地盖上光纤压板，合上光纤压脚，盖上 防风盖。
1.端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几 个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端 面质量直接影响到熔接质量。
1.1光纤涂面层的剥除

光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字 ，所露长度以 5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然 打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥 纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应 与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后 用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光 纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一 气呵成。
光缆切割刀 如下图所示为光缆切割刀：①夹具、②刀 座、③砧座。






光缆切割操作程序 A、 掀开①夹具，提起③砧座。 B、 沿箭头所指相反方向滑动②刀座。 C、 把光纤放入V型槽。 D、 Φ0.25mm光纤（普通光纤）切割长度为8—16mm。 Φ0.9mm光纤（尾纤）切割长度为16 mm。 E、 轻轻的关闭①夹具直到听到卡哒声。 F、 沿箭头方向轻轻的推动刀座，并用拇指和食指使其保 持住。如下图所示：
3.2盘纤的方法


1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个 放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点： 有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。 在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时， 常用此种方法。 2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处 理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活 选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急 弯、小圈现象。
单模光纤自动熔接程序
开始熔接
光纤正式熔接 放电校正完后将光纤从V行槽内拿出，然后 按步骤重新切割、放好光纤，在显示屏上 观察光纤端面如良好，则按下熔接机 “SET“键，开始正式熔接。不良的光纤端 面见下图，此类端面应按RESET键（复位） 后，重新制备光纤端面。


上图不良的光纤端面
光纤熔接结果 光纤熔接完毕后，如熔接状态异常，需重新 熔接直到满意的结果为止。见下图：



放电校正 打开熔接机电源，按下“ON/OFF”键进入主菜单，用上下 方向键选择“放电校正”，按“ENT”键进入放电校正程序。 把切割好的光纤放入熔接机V型槽，按“SET”键对待熔接的 光纤进行放电校正，当显示屏上显示OK时，放电校正操作 完毕，如一次校正屏幕未能显示“OK”,则需重复本步骤操 作。 注意： 每次开机熔接前，对待熔接的光纤都须做放电校正，以选 择良好的熔接程序，以确保稳定的、良好的熔接质量。一 般情况下熔接程序选择好后，对同一批待熔光纤则不需再 选程序，但如个别光纤熔接损耗大，需重新做放电校正， 以选择适合的熔接程序。 在以下条件工作时也应做放电校正：超高温、超低温、极 干燥，极潮湿环境，电极劣化，异类光纤接续，清洁及更 换电极后，或上述条件同时存在的情况下。
3）谨防端面污染

热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制 备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时 间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以 制备的端面，切勿放在空气中。移动时要 轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续 中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀 刃进行清洁，谨防端面污染。
2.光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节，因 此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是 十分必要的。