第三章 孔、轴公差与配合 (2)

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(完整版)第三章孔、轴公差与配合

(完整版)第三章孔、轴公差与配合

第三章孔、轴公差与配合目的:从基本几何量的精度项目入手,了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念,掌握常用孔、轴国家标准的构成,常用孔、轴公差与配合的选择,大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。

重点:掌握尺寸精度及配合的选用;孔、轴公差与配合在图样上的标注。

难点:尺寸精度及配合的选用;课次3:基本几何精度概念及精度设计基本要求• 基本内容:本课题主要论述几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,几何参数误差,线性尺寸精度,角度尺寸精度。

要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有:1、几何量精度的基本术语及定义;2、尺寸公差标准;3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列;4、会画尺寸公差带图与配合公差带图;5、在已知相同字母孔(轴)极限偏差的基础上,能求出与之相配的轴(孔)的极限偏差;难点:几何参数误差的项目、评定。

• 学时:6学时+习题课2学时基本几何量精度(一)• 几何量:包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。

• 几何量精度:是指这些几何参数的精度。

几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。

• 本次课主要论述:几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,长度即线性尺寸精度。

简述角度尺寸精度。

有关几何量精度的基本术语和定义:• 孔和轴• 尺寸:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸• 偏差与公差• 尺寸公差带图• 加工误差与公差的关系• 合格性判定原则孔和轴• 在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义,即:• 孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由D表示;• 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分,其尺寸由d 表示。

• 即:孔为包容面,轴为被包容面。

如下图所示• 有关尺寸的概念• 尺寸:用特定单位表示长度值的数字。

• 基本尺寸:由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。

3第三章 孔、轴公差与配合

3第三章 孔、轴公差与配合

0.079 0.039 例2:计算孔Ø50( 0 )与轴Ø50( 0.054 )
的四个特征值 Ymax=Dmin-dmax=EI-es=0-0.079=-0.079㎜ Ymin=Dmax-dmin=ES-ei=+0.039-0.054=-0.015㎜ Yav= 1/2( Ymax + Ymin )=-0.047㎜ Tf=|Ymax-Ymin|=|-0.079-(-0.015)|=0.064㎜
+
0
Ф50mm
+39
-25 -50
+79 +54 +39 +39
+34 +9
-
孔轴公差带图
X
+89 +25 -15 -34 -79 +30
0
Y
配合公差带图
4)配合公差
定义:允许间隙或过盈的变动量(大小表示装配 精度) 间隙配合: Tf = | Xmax - Xmin | 过盈配合: Tf = | Ymax - Ymin |
上(最大)极限尺寸 下(最小)极限尺寸
轴 dmax dmin
格条件??
Dmax Dmin
Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
4、实际尺寸:在零件上实际测量的尺寸。(Da 、da) 包含测量误差; 指两点之间的距离(由两点法测量出的尺寸); 具有尺寸的不定性(形状误差的影响).
D(d) dmax
dmin
配合示意图
Dmin Dmax
3、公差带示意图及公差带 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合,引入公差带图。 不画孔、轴的结构,只画放大了的孔、轴公差带。
+21
例如:画尺寸公差带图: 轴Ø25f6( 0.020 )㎜

几何量公差与检测第三章孔、轴公差与配合

几何量公差与检测第三章孔、轴公差与配合

04
孔、轴的几何公差
几何公差的概念与分类
几何公差的概念
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动等变动的量值,以 确保零件的功能要求和互换性。
几何公差的分类
根据几何特征的不同,几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公 差等。
几何公差的标注方法
标注原则
几何公差的标注应遵循“可重现、可检测、可操作”的原则,确保标注的合理性和实用性。
标注格式
标注格式包括基本尺寸、极限尺寸、公差和配合代号等内容。标注时需 注意各部分的排列顺序和格式,以便清晰准确地表达设计意图。
03
选用原则
在选择孔、轴公差与配合时,应根据使用要求、工艺条件和经济效益等
因素综合考虑,选用合适的公差等级和配合类型,以满足使用性能和制
造要求。
03
孔、轴的尺寸公差
尺寸公差的概念与表示
配合公差的计算与确定
间隙配合的计算与确定
间隙配合是指孔与轴装配时存在间隙的一种配合方式。其 计算与确定主要考虑使用要求、工作条件和材料特性等因 素。
过渡配合的计算与确定
过渡配合是指孔与轴装配时既有间隙又有过盈的一种配合 方式。其计算与确定需综合考虑使用要求、工作条件、材 料特性和加工工艺等因素。
过盈配合的计算与确定
间接检测法
通过测量与几何要素相关的其他参数, 如直径、长度等,再通过计算得出实 际值,并与几何公差进行比较。
05
孔、轴的配合公差
配合公差的概念与分类
配合公差的概念
配合公差是用于确定孔、轴类零件相互配合关系的允许变动范围的参数。
配合公差的分类
根据使用要求和零件的加工难易程度,配合公差可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合 三类。

第3章-孔、轴公差与配合-第2节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成

第3章-孔、轴公差与配合-第2节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
Dj D首 D尾
第3章孔、轴公差与配合
一、孔、轴标准公差系列
例4:基本尺寸φ45 mm(在>30mm~50mm 尺寸段)的IT6与
IT7的公差值。
解:公差单位
计算基本尺寸 D 30 50 38.73
(mm)
i 0.45 3 38.73 0.00138.73 1.56 (m)
二、孔、轴基本偏差系列
4. 孔的基本偏差系列
A
B
+
0-
孔 CCD D
E EF F FG
G
H
JS J
K
基准孔
M
N
P
R
S
T
UV
X
零线 0
Y Z ZA
ZB基ZC本尺寸
A~G
JS
EI为正值 H J
J~ZC:基本偏差皆为上偏差
EI=0
JS的公差带相对 于零线对称分布
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
例5:利用标准公差数值表(附表3-2)和轴的基本偏差数值表,
确定Φ50f8轴的极限偏差数值。
解:(1)公差数值确定:
由附表3-2查得基本尺寸为50mm的标准公差数值IT8=39µm;
(2)基本偏差确定:
由附表3-4查得基本尺寸为50mm,且代号为f的轴基本偏差为上
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
(2)特殊规则 给定某一标准公差等级的孔与高一级的轴相配合(如H7/p6和 P7/h6),并要求两者的配合性质相同(具有相同的极限过盈和间 隙),基轴制孔的基本偏差数值按下式计算: ES=-ei+ Δ; Δ=ITn-IT(n-1)=Th-Ts 应用场合:

3、孔轴公差与配合2

3、孔轴公差与配合2

优先、常用和一般公差带



标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差 组合,即可得到不同大小和位置的公差带。在基本尺寸 D≤500mm内组成543种孔的公差带和544种轴的 公差带。如果将这些孔轴公差带在生产实际中都投入使 用,显然是不经济的,而且也不必要的。 为了简化公差带种类,减少与之相适应的定值刀、量具 和工艺装备的品种和规格,对基本尺寸至500mm的孔、和轴的常用公差带(轴116种,孔105种),其中方框内 为常用公差带(轴59种,孔44种),带圆圈的为优先公 差带(轴孔各有13种)。 设计时应优先使优先公差带,其次才使用常用公差带, 再其次才考虑使用一般用途公差带。
机械与汽车工程学院
互换性与测量技术基础
第三章
光滑圆柱体结合的 公差与配合
公差与配合国家标准
主要内容
公差与配合国家标准规定了有关线性 尺寸精度标准的主要内容: 孔、轴标准公差系列 孔、轴基本偏差系列 孔、轴公差与配合在图样上的标注 孔、轴的常用公差带和优先、常用配合
孔、轴标准公差系列
标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定 的,用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公 差等级系数和公差单位的乘积。 1.标准公差等级与代号 标准公差等级代号由符号IT和阿拉伯数字组成。 如IT2。记作2级标准公差。 根据公差等级不同,国标规定标准公差分为20 个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。从IT01 到IT18,等级依次降低,而相应的标准公差值依次 增大。
孔、轴基本偏差系列
6.孔、轴公差带代号及配合代号 孔、轴公差带代号 公差带的代号由基本偏差代号与公差等级代 号组成,如H7、h6、M8、d9等。 孔、轴配合代号 孔和轴公差带的组合,就构成了孔、轴配合 代号。用分数表示,分子为孔公差带,分母为轴 公差带,如Ø 25H7/p6,Ø 25P7/h6等 7.轴的基本偏差数值的确定 轴的各种基本偏差的数值根据确定

几何量公差与检测_第3 章 孔、轴公差与配合

几何量公差与检测_第3 章 孔、轴公差与配合

上验收极限
下验收极限
安全裕度
四、有关配合的术语及定义 配合( fit ):公称尺寸相同,相互结合的孔与轴公
差带之间的关系。
三 种 关 系
间隙配合
过渡配合
过盈配合

间隙配合(Clearance fit) 具有间隙(含最小间隙等于零)的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上,通常指孔大、轴 小的配合。
2.2)精度高的(7、8级精度以上的)基本偏 差J~ZC的换算过程(轴比孔的精度高一级)
在标准中先定下来
+ 0 -
基轴制
h
基本尺寸
ES ei
+ 0 -
H
基孔制 基本尺寸
基本偏差J~ZC的换算过程图
(2)换算规则 1)通用规则:同名代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相 等,而符号相反,即从公差带图解看,孔的基本偏差是 轴的基本偏差相对于零线的倒影。

同名同级配合: 与
基孔制、基轴制同名配合的配合性质
间隙配合:只要是同名配合,配合性质一定相同(保持孔和轴的精度 不变的情况下,与孔和轴所处的精度等级无关). 过渡配合与过盈配合: 高精度时,孔的基本偏差用特殊规则换算, 同名配合且孔比轴低一 级,的配合性质才相同(此时是适用特殊规则). 低精度时,孔的基本偏差用通用规则换算,孔、轴必须同名同级配合, 配合性质才相同(此时是适用通用规则). 即:
特点:其间隙或过盈的数值都较小,一般来讲,
过渡配合的工件精度都较高
过渡配合( Transition fit )
若孔与轴配合的最大间隙为+41um,配合公差为 过渡 配合 89um,则此配合为_______
配合制
基准制------为了设计和制造上的经济性,把其

3 第三章 孔轴的极限偏差及配合

3  第三章 孔轴的极限偏差及配合
-0.066
1、在绘制公差带图时,必须标注零线(基本尺寸线)、基本尺
寸、偏差值、符号“0”和“±”。 2、若图中的基本尺寸和上下偏差都不标写量纲单位,这表示单
位均为mm.
例:基本尺寸D=25mm;孔的极限尺寸Dmax=25.021mm, Dmin=25mm,轴的极限尺寸dmax=24.980mm,dmin=24.967mm,


3、 判断下面标注是否正确?
10
0.021 0
10
0.021 0.03
10
0.021 0.035
10
0.021 0
4、 某工厂加工一批直径为
的轴类零件并抽样检查其
中的十个零件,实际测量尺寸分别为:
试判断哪些零件是合格零件?哪些零件是可修复的?哪些是 废品?
4、公差带图解 引入:由于公差、偏差(0.0Xmm) 与基本尺寸 (mm) 的数值 相差较大,不便用同一比例表示, 故采用公差带图。
第三章 孔、轴的极限与配合
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 基本术语及定义 公差与配合的标准化 公差与配合的选用 大尺寸、小尺寸公差与配合简介

本章研究对象:尺寸精度
引入:圆柱体结合(包括平行平面的结合)是机械产品中应用 最广泛的一种结合形式。圆柱结合的精度影响机械产品的使用 性能和寿命。根据不同的使用要求,轴、孔装配后会形成三类 配合关系: 间隙配合 1、相对运动的配合 例:滑动轴承与轴的配合
二、有关尺寸的术语及定义
1、尺寸
是以特定单位(mm) 表示线性尺寸值的数值。包括直径、 长度、宽度、高度、中心距等。
2、基本尺寸 (孔,轴)(D,d)
由设计确定的尺寸,(在我们研究公差时作为已知量)应尽量 按标准选取(尽量选优先数); ★ 计算偏差的起始尺寸 ★如果孔轴相互配合

第三章 孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合

2,基轴制:轴公差带位置固定,改变孔公差带位置而 得到不同的配合性质的一种制度. 基轴制中轴为基准轴 es=0 说明:基孔制和基轴制是两个等效的配合制度,但 实际应用中有所区别.
例:D=30mm,Dmax=30.033mm, Dmin=30mm,dmax=29.993mm,dmin=29.972 求孔,轴的极限偏差,公差,极限间隙 (或极限过盈),平均间隙(或平均过 盈),配合公差,并画出尺寸公差带图 和配合公差带图,说明该配合属于哪种 基准制,是什么配合?
第三章 孔,轴公差与配合
目的要求 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义, 了解孔轴公差与配合的基本术语及定义,掌握标 准公差与基本偏差的确定方法, 准公差与基本偏差的确定方法,学会尺寸公差的标注 与配合的选择. 与配合的选择. 重点 有关孔轴的广义定义; 1,有关孔轴的广义定义; 基本偏差和标准公差的定义和选择; 2,基本偏差和标准公差的定义和选择; 孔轴公差带图的画法; 3,孔轴公差带图的画法; 常用孔轴配合的选择及标注; 4,常用孔轴配合的选择及标注; 难点 基本偏差和标准公差的定义和选择; 1,基本偏差和标准公差的定义和选择; 常用孔轴配合的选择及标注; 2,常用孔轴配合的选择及标注;
0
0.033
的三个特征值 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-(-0.033)=+0.054 Xmin=Dmin-dmax=EI-es=0-(-0.020)=+0.020 Xav= 1/2( Xmax + Xmin )=+0.037
4, 过盈配合 定义:一定具有过盈的配合 过盈配合的三个特征值 Ymax=Dmin-dmax=EI-es Ymin=Dmax-dmin=ES-ei Yav= 1/2( Ymax + Ymin )

第三章 孔、轴公差与配合课件2

第三章 孔、轴公差与配合课件2

500mm≤基本尺寸≤3150mm的尺寸段, 对 于IT5~IT18的标准公差等级,标准公差等级数值 IT用下列公式表示: IT=a×I
上两式中 a—标准公差等级系数。 a采用R5系列中的化整优先数。标准公差等 级越高,a值越小。 IT01、IT0、IT1,工业生产少用。标准公差 数值与基本尺寸为线性关系,其常数项和系数均 采用优先数系的派生系列R10/2优先数。 IT2、IT3、IT4,标准公差数值呈等比数列, 公比
例 有一过盈配合,孔、轴的基本尺寸为 φ 45mm,要求过盈在-0.045mm至-0.086mm范 围内。试用过盈公差公式,并采用基孔制,取 孔公差等于轴公差的一倍半,确定孔和轴的极 限偏差,画出孔、轴公差带示意图。
解 (1)求孔公差和轴公差 Tf=Ymin—Ymax=Th+Ts =(-0.045)-(-0.086)=0.041mm
配 合 制
用标准化的孔和轴公差带(即同一级限制的 孔和轴)组成各种配合的制度称为配合制。
改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合, 为便于现代大生产,简化标准,标准对配合规定 了两种配合制:基孔制和基轴制。
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基 本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基 孔制中的孔为基准孔,其下偏差为零。
解 孔: Th=ES—EI ,ES=Th+EI,查表3-4, EI=0, ES=+0.100mm。 轴:Ts=es—ei,查表3-4,偏差值 =±IT10/2=±0.050mm,即es=+0.050mm,ei=0.050mm。
2、已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最小极限尺 寸为φ49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差 是__mm,下偏差是__mm。 解 Ts=dmax-dmin, dmax= Ts+ dmin=0.01+49.98=49.99mm, es= dmax-d=49.99-50=-0.01mm; ei= dmin-d=49.98-50=-0.02mm。

(完整版)第三章孔、轴公差与配合

(完整版)第三章孔、轴公差与配合

第三章孔、轴公差与配合目的:从基本几何量的精度项目入手,了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念,掌握常用孔、轴国家标准的构成,常用孔、轴公差与配合的选择,大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。

重点:掌握尺寸精度及配合的选用;孔、轴公差与配合在图样上的标注。

难点:尺寸精度及配合的选用;课次3:基本几何精度概念及精度设计基本要求• 基本内容:本课题主要论述几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,几何参数误差,线性尺寸精度,角度尺寸精度。

要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有:1、几何量精度的基本术语及定义;2、尺寸公差标准;3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列;4、会画尺寸公差带图与配合公差带图;5、在已知相同字母孔(轴)极限偏差的基础上,能求出与之相配的轴(孔)的极限偏差;难点:几何参数误差的项目、评定。

• 学时:6学时+习题课2学时基本几何量精度(一)• 几何量:包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。

• 几何量精度:是指这些几何参数的精度。

几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。

• 本次课主要论述:几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,长度即线性尺寸精度。

简述角度尺寸精度。

有关几何量精度的基本术语和定义:• 孔和轴• 尺寸:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸• 偏差与公差• 尺寸公差带图• 加工误差与公差的关系• 合格性判定原则孔和轴• 在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义,即:• 孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由D表示;• 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分,其尺寸由d 表示。

• 即:孔为包容面,轴为被包容面。

如下图所示• 有关尺寸的概念• 尺寸:用特定单位表示长度值的数字。

• 基本尺寸:由设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。

第三章第 孔、轴公差与配合

第三章第 孔、轴公差与配合

第三章孔、轴公差与配合学习要求:非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。

掌握公差带的概念和公差带图的画法,并能熟练查取标准公差和基本偏差表格,正确进行有关计算。

掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律掌握光滑圆柱结合的配合基准制。

了解优先、常用配合的特点,学会公差与配合的正确选用,并能正确标注在图上。

§1 基本术语及定义§2 常用尺寸极限与配合国家标准的构成§3 未注公差线性尺寸的一般公差§4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择尺寸极限与配合现行标准体系GB/T1800.1-2009⏹基础——产品技术几何规范(GPS)极限与配合GB/T1800.2-2009(ISO286.1)⏹公差带选择GB/T1801-2009(ISO1829)GB/T1803-2003 尺寸至18mm的孔轴公差带GB/T1804—2000一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5371-2004 过盈配合的计算和选用⏹测量与检验GB/T1957-2005 光滑极限量规§1 基本术语及定义主要内容:一、有关孔和轴的定义二、有关“尺寸”的术语和定义三、有关“公差与偏差”的术语和定义四、有关“配合”的常用术语及定义学习要求:1.掌握理解相关概念的含义2.能通过相关术语之间的关系进行必要的计算一、有关孔和轴定义(G B/T1800.1—2009)孔( hole) ——孔通常是指圆柱形内表面;也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)。

轴(shaft )——轴通常是指圆柱形外表面;也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面。

包容面,尺寸之间无材料,越加工越大被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小二、有关“尺寸”的术语和定义(1)尺寸尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。

线性尺寸是指两点之间的距离。

(2)公称尺寸公称尺寸是设计给定的尺寸,用D和d表示。

第三章 孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合

2. 轴的基本偏差代号 左“松”右“紧”
3. 孔的基本偏差代号 左“松”右“紧”
4. 各种基本偏差所形成配合的特征
(1)间隙配合 a ~ h(或A ~ H)等11种基本偏差与基准孔基本偏 差H(或基准轴基本偏差h)形成间隙配合。 (2)过渡配合 js、j、k、m、n(或JS、J、K、M、N)等5种基 本偏差与基准孔基本偏差H(或基准轴基本偏差h)形成 过渡配合。 (3)过盈配合 p ~ zc(或P ~ ZC)等12种基本偏差与基准孔基本 偏差H(或基准轴基本偏差h)形成过盈配合。
五、基准制
把两个相配合中的孔公差带(或轴公差带)的位置 固定,而改变轴公差带(或孔公差带)的位置,从而形 成所需要的各种配合的一种制度称为基准制。 基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔,它的基本偏差(下偏差)为 零。
ES + 0 φ
IT5 ~ IT10 用于有精度要求的重要和较重要配合。
IT11、IT12 用于不重要的配合 IT12 ~ IT18 用于非配合尺寸
在选择标准公差等级时,还应考虑下列几个问题: 1. 同一配合中孔与轴的工艺等价性 2. 相配件或相关件的结构或精度
3. 配合性质及加工成本
三、配合种类的选择
1. 配合类别的选择 (1)间隙配合
(2)配合代号
H7 ф50H7/f6 或 50 f6
ф50G7/h6 或 50
G7 h6
配合代号标注在装配图上。
6. 轴的基本偏差的确定
轴的各种基本偏差按计算公式确定。 使用时直接查表。
7. 孔的基本偏差的确定
由相同字母代号轴的基本偏差数值换算而得。
换算的原则是:基孔制配合变成同名的基轴制配合, 配合性质必须相同,即两种基准制配合的极限间隙或极限 过盈必须相同。

《机械测量技术》第3章--孔、轴的公差与配合

《机械测量技术》第3章--孔、轴的公差与配合
内卡脚。
轴(shaft)——被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小,测轴
用外卡脚。
2.1.2 有关尺寸的术语及定义
1、尺寸
尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 (常省略)
如直径Ø40、半径R20,宽度12,高度120,中心距60等。
2.1.2 有关尺寸的术语及定义
2、基本尺寸
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
配合公差Tf = |Xmax-Ymax|=孔公差+轴公差。
例:孔 轴相配合,孔 50 +00.025,轴50 ++00..0030,82计算间隙
(过盈)和配合公差
解: Xmax=0.025-0.002=0.02= Xmax = Ymin Dmin – dmax = Xmin = Ymax
Tf = Xmax – Xmin(间隙配合) = Ymin – Ymax (过盈配合) = Xmax – Ymax (过渡配合) = (Dmax – Dmin) + (dmax – dmin) = IT孔+ IT轴
特点:其间隙或过盈的数值都较小,一般来讲, 过渡配合的工件精度都较高
过渡配合:
基本尺寸

+ 0 -
三、过渡配合

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei
Ymax=Dmin-dmax=EI-es
Tf= Xmax - Ymax =T孔+T轴
三、过渡配合
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax

轴 EI 基本偏差
ei
+

第三章 孔、轴的极限2

第三章 孔、轴的极限2

1)了解各个公差等级的应用范围
2) 掌握配合尺寸公差等级的应用范围
配合IT5至IT13级的应用举例(尺寸≤500mm)
3) 熟悉各种工艺方法的加工精度
4) 注意与相配合零部件的精度协调 (1)与齿轮孔配合的轴公差应该以齿轮孔的公 差等级为参考,而齿轮孔的公差等级与齿轮的 精度要求密切相关。 (2)与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔公差等级 以轴承的精度等级为参考。 6) 精度要求不高的配合允许孔、轴的公差等级 相差2~3级
0.020 25 0.033 0.006 25 0.015
孔、轴极限偏差的计算
已知孔、轴配合的公称尺寸为Φ 50mm,配合公差 Tf=0.041mm,Xmax=+0.066mm,孔的公差Th=0.025, 轴的下偏差ei=+0.041mm,求孔、轴的其他极限偏差, 画出尺寸公差带图
孔的基本偏差数值按表3-5所列的轴的基本偏差值,
通过一定的换算规则得出.



(1)换算前提 孔、轴同一公差等级或孔比轴低一级的配合; 基轴制配合中孔的基本偏差代号与基孔制配合中轴 的基本偏差代号相当;(F对f) 基轴制形成的与基孔制形成的配合性质相同。 例如:F6/h5对H6/f5. (2)两种换算规则: 通用规则和特殊规则。
+0.107 +0.082 +0.057 +0.041
Xmax
+ 0 D
主要步骤: 1.计算轴公差Ts 2.计算最小间隙Xmin 3.计算其他极限偏差。
三、常用公差带及配合
1、标准规定的优先、常用公差带与配合 孔的公差带(图3-14)一般用途105种,常用44 种,优先选用13种; 轴的公差带(图3-15)一般用途116种,常用44 种,优先选用13种; 孔、轴公差带组成的基轴制配合(表3-8) 常用配合47种,优先配合13种; 孔、轴公差带组成的基孔制配合(表3-9) 常用配合59种,优先配合13种。

第三章 孔轴公差与配合-3.2

第三章 孔轴公差与配合-3.2
(2)过渡配合:js j k m n 与 H 、JS J K M N 与 h ,
配合依次变紧。
(3)过盈配合:p ~ zc与 H、P ~ ZC 与 h ,过盈量依次增大。
A
B

+0-
EI
C CD D
E EF F FGG H J K M N JS
P
R
S
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T
UV
X Y Z ZA
ZBZC
ES 基本尺寸
ei 基本尺寸
——特殊规则 ➢ 孔与轴采用同级配合(孔、轴标准公差等级不高时)。——通用规则
8.孔的基本偏差数值的确定
通用规则:
一般情况下,同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线 是完全对称的,即两者的基本偏差绝对值相等,而符号相反,
即:EI=-es , ES=-ei
应用:通用规则适用所有的孔的基本偏差。
(2) J ~ ZC:基本偏差为 ES (上偏差)。
➢. J、 K: ES 为正;
➢. 其余 ES 为负。
(3) js :公差带相对于零线对称分布。
基本偏差为 ES IT 2或 EI IT 2。
5.各种基本偏差所形成配合特点
(1)间隙配合:
A ~ H与 h 、a ~ h 与 H ,间隙依次减少。
2.公差等级
在基本尺寸不大于500mm内,国家标准将标准公差等级规 定为20个等级,依次为:
IT01 IT0 IT1 …… IT18
等级

低 >IT7 称为低于IT7级
公差值 小
大 <IT7 称为高于IT7级
一、孔、轴的标准公差系列 (二)标准公差因子
标准公差因子:是计算标准公差的基本单位,是 制定标准公差数值系列的 基础。

《互换性》课件-第三章 孔、轴公差与配合(何修改)

《互换性》课件-第三章 孔、轴公差与配合(何修改)
500mm D 3150mm i 0.004D 2.1 (m)
§2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
孔、轴标准公差系列
4. 尺寸分段
• 为了减少标准公差的数目,国标对公称尺寸进行了分段。 • 在标准公差和基本偏差的计算公式中,公称尺寸一律以所属
尺寸段的几何平均值来计算(见附表3-2和3-3) • 首尾两项的几何平均值:
k7(
) 0.023
0.002

(6)判断 30H8 / k7 为过渡配合,所以
最大间隙 X max ES ei 0.033 0.002 0.031 最大过盈 Ymax EI es 0 0.023 0.023
例3:查附表3-2、3-4、3-5,确定 30H8 / k7 和 30K8 / h7 配合中孔和轴的极限偏差、极限间隙或过盈。 解:
查附表3-6
优选圆圈 里的13种
最后选其 他公差带
图3-17 孔的常用公差带
轴的常用公差带:116种。
次选方框 里的59种
查附表3-7
优选圆圈 里的13种
最后选其 他公差带
图3-18 轴的常用公差带
小结
三种尺寸 公称尺寸、极限尺寸、实际尺寸
孔、轴公差
两种偏差 极限偏差、实际偏差
公差与公差带
公差、公差带示意图 标准公差、基本偏差
配合种类的选择 1. 间隙配合的选择
查表3-6
工作时有相对运动或虽无相对运动而要求装拆方便的孔 、 轴配合,应选用间隙配合。
2.过渡配合的选择
对于既要求对中性,又要求装拆方便的孔与轴配合,应选用 过渡配合。
3.过盈配合的选择
对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔与轴配合,应该选 择过盈配合。
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题2(p35)
计算孔φ50 mm和轴φ50 mm配合的极限间 隙或极限过盈、平均间隙或平均过盈和配合公差,并画出 孔、轴公差带示意图。
解:
+25 + 0 φ 50
+18 +2
Xmax = ES - ei = +0.025-(+0.002) = +0.023mm Ymax = EI - es = 0 - (+0.018) = -0.018mm Xav = (Xmax + Ymax) / 2 = [(+0.023) + (-0.018)] / 2 = +0.0025mm Tf = Xmax - Ymax = +0.023 -(-0.018) = 0.041mm =Th+Ts=0.025+0.016=0.041mm
例 题 3(p36)
有一过盈配合,孔、轴的基本尺寸为φ45mm,要求过 盈在-0.045至-0.086mm范围内。采用基孔制,确定孔和轴 的极限偏差,画出孔、轴公差带示意图。
解:(1)求孔、轴的公差
Tf=︱Ymin - Ymax︱=︱(-0.045)-(-0.086)︱= 0.041mm,
又∵Tf=Th+Ts, Tf/2=0.041/2=0.0205mm 查(P260)附表3-2可知:IT7=25m, IT6=16m, (IT7+IT6=0.041mm) 为使孔、轴加工难易程度大致相同, 因此 Th = 0.025mm , Ts = 0.016mm。
公差带图:
上偏差 50 基本尺寸 + 0 -
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008 -0.006 -0.022
0
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
作用:直观地表示出了公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
特例:
标准公差等级很高的n与H(或N与h)形成的配合 为过盈配合。 如ø30H6/n5
标准公差等级不高的p与H(或P与h)形成的配合 为过渡配合。 如ø30P9/h9
5.公差带代号与配合代号 (1)公差带代号
由基本偏差的代号和公差等级的数字两部分组成。
例如:G8、H7、U6,g7、h6、u6。
孔的公差带代号 ф 50 H 8 直基 径本 符尺 号寸 公差等级数字 孔的基本偏差代号 直基 径本 符尺 号寸 轴的公差带代号 ф 50 f 7 公差等级数字 轴的基本偏差代号
(4) 配合公差
允许间隙或过盈的变动量, 用符号Tf表示。 对于间隙配合 对于过盈配合 对于过渡配合
它反映配合性质, 即配合松紧变化程度。
Tf =Xmax - Xmin Tf = Ymin - Ymax Tf = Th + Ts Tf = Xmax - Ymax
Tf =Xmax - Xmin=(ES-ei) - (EI-es) =(ES-EI) + (es-ei) = Th+Ts
上偏差 = 45.004-45 = +0.004 下偏差 = 44.996-45 = -0.004 公 差= 0.004-(-0.004) = 0.008
公差恒为 正
三、有关偏差和公差的术语及定义
实际偏差
是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
Ea = Da - D;ea = da - d
孔或轴实际偏差的合格条件为: 下偏差≤实际偏差≤上偏差
是指国家标准所规定的上偏差或下偏差。 一般以靠近零线的那个极限偏作为基本偏差。
标准公差
20级,即:IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差
基本尺寸
0+ —
0 基本偏差 标准公差
例1:P33
公称尺寸为50mm的相互结合的孔和轴的极限尺寸分别为:
五、配合制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图:
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
-
0
基孔制中孔为基准孔,用代号H表示,其下偏差为零。

基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
0+
过盈配合 公差带图:
Dmax 50.025mm d max 49.950mm
Dmin 50mm d min 49.934mm
它们加工后测得一孔和一轴的实际 尺寸分别为:
Da 50.01mm
d a 49.946mm
求:孔和轴的极限偏差、公差和 实际偏差,并画出该孔、轴的公 差带示意图。
第三章 孔、轴公差与配合
§3.1 基本术语及其定义 §3.2 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家 标准的构成 §3.3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 §3.4 大尺寸孔、轴公差与配合 §3.5 线性尺寸的未注公差
§3.1 基本术语及其定义
一、孔和轴的定义
1. 孔 2. 轴 表面加工时尺寸由小变大。 表面加工时尺寸由大变小。
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最小间隙
孔的公差带 在轴的公差 带之上
最大间隙 最小间隙 图例: 孔

间隙配合
EI es
Dmin d max
最大间隙:Xmax = Dmax - dmin = ES - ei 最小间隙:Xmin = Dmin - dmax = EI - es 平均间隙:Xav = (Xmax + Xmin)/2
(2) 求孔、轴的极限偏差
按基孔制,则EI = 0 因此 ES = Th + EI =0.025+0=+0.025mm。 由 Ymin = ES-ei, 得ei = ES-Ymin = (+0.025)-(-0.045) =+0.070mm 由公式Ts=es-ei es = +Ts+ei = 0.016+ (+0.070) =+0.086mm。

过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈
最小过盈
图例: 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
过盈配合
ES ei Dmax d min
最小过盈 Ymin = Dmax - dmin = ES - ei 最大过盈 Ymax = Dmin - dmax = EI -es 平均过盈 Yav = (Ymin + Ymax)/2
孔轴公差带示意图及公差带
(1)零线
+ 0 φ 50
+25
-20
-41
(2)公差带
极限制
公差带大小:由公差值确定 公差带 公差带位臵:由极限偏差中任一偏差确定
用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公 差带的制度称为极限制。
标准公差 是指国家标准所规定的公差值。用以确定公差带
的大小。
基本偏差
(P264附表3-5)
(2)特殊规则
基孔制 基轴制 基孔制

0
26个字母中: 去掉5个I(i)、L(l)、O(o)、Q(q)和W(w), 加上7个CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb) 和ZC(zc),
3. 孔的基本偏差代号
A
B C CD
D E
+ 0
EF F FG G H

JS J K M N P R S T
U V X Y Z ZA ZB

零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
四、有关配合的术语及定义
1、 配合的概念
配合: 基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙用X表示 δ≤0 过盈用Y表示
2、配合的种类
a —— h 通常形成间隙配合 基孔制: —— n 通常形成过渡配合 j p—— zc 通常形成过盈配合
4. 各种基本偏差所形成配合的特征
(1)间隙配合 a ~ h(或A ~ H)等11种基本偏差与基准孔基本偏 差H(或基准轴基本偏差h)形成间隙配合。 (2)过渡配合 js、j、k、m、n(或JS、J、K、M、N)等5种基 本偏差与基准孔基本偏差H(或基准轴基本偏差h)形成 过渡配合。 (3)过盈配合 p ~ zc(或P ~ ZC)等12种基本偏差与基准孔基本 偏差H(或基准轴基本偏差h)形成过盈配合。
Dmin≤Da≤Dmax ;dmin≤da≤dmax
例:一个孔的直径为400.005
基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995
零件合格的条件: 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
尺寸相关术语
三、偏差和公差的术语及定义
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 偏差可 = 上偏差-下偏差 正可负 例: 450.004
0.025 50( 0 ) 孔
50 --0.050 ) 轴 ( 0.066
基本偏差系列
A
B
C CD
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