旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时经常出现打滑现象
工程钻机钻头打滑的几种原因
工程钻机钻头打滑的几种原因在使用工程钻机时，有可能会遇到钻机的钻头打滑，下面成都市金牛区茂腾建材商行小编为大家介绍工程钻机钻头打滑的几种原因，遇到是才知道如何应对：原因一：斗底关闭旋挖钻机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆积，当堆积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与斗齿的高度相等，并形成一体！此时的斗齿已失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用下，钻斗无法继续钻进，因此∶当反转关闭斗底时，此时的斗底已无任何阻力，所以斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。
原因二、渣土掉出反转之后便提升主卷，当钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每次斗底未关闭渣土都能掉出…原因三、打滑现象此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实,当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。
此时形成三层，第一层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既∶夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆旋转又无阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。
原因四、预防打滑打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上的单斗进尺深度。
虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。
如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现，但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
控制不好时也会遇到问题。
旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一）塌孔原因分析:泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够;由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空"，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长，补浆不及时。
预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大,采取升高护筒的办法，增大水头;松散地层钻进时,适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时,要尽快灌注，灌注时间不超过3。
5h.事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重,应停钻用粘土回填，2～4周后再重新钻孔.（二)掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施:引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌,造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入;提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中；工作扭矩过大,造成钻杆断裂，连接销或提引器损坏造成的掉钻。
预防措施：控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定;将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度，提钻时发现压力突变时，及时调整方向;经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养。
预防和阻止土坡滑动的方法(三篇)
预防和阻止土坡滑动的方法在土方开挖或高填方的工程施工中，经常遇到边坡滑动的现象，给正常的工程带来很多困难，如果不及时采取有效的处理措施，将会造成施工难度增大，影响工程质量和工期不能正常完成的后果。
因此，必须及时解决好预防土坡滑动和阻止土坡继续滑动的问题。
土坡的滑动是由于促使土坡运动的滑动力与滑动面上的抗滑力相互之间发生变化的结果。
土体的容重、土坡的地质条件以及气候温度因素的变化都将直接影响土坡的稳定状态。
所以，在工程施工中，我们应根据影响土坡稳定的原因采取相应的措施，预防和阻止土坡的滑动，保证正常施工。
笔者根据多年的施工实践，总结出以下几种比较成功的方法，可供业内同行参考。
1．延缓坡度，增加坡长斜坡度越平缓，则土坡越稳定：斜坡度越陡，则土坡越易滑动。
通过延缓坡度可以减小土坡的下滑力，使土坡达到稳定状态。
这是我们在施工中常采用的方法。
但这种方法增加了工作量，适用于机械化施工作业，要求施工场地宽阔，多余的土方要随时运走或有地方堆积。
2．在坡脚处砌挡土墙或打混凝土预制桩，增大抗滑力由于土坡的滑动都有一个滑动面，土坡滑动时沿滑动面向外推动坡脚处的土，当滑动面到地表面的距离较小时，可以砌挡土墙，使挡土墙的基础超过滑动面。
如果滑动面距地表面的距离较大，用人工砌挡土墙很难达到目的，采用打混凝土预制桩的办法较好。
3．在土坡上用锚杆锚固将要滑动的土体当土坡的土质稳定性较好，无地下水或渗透水量很少时，可将锚杆锚固在土层中，增加土体的整体性和土体的抗滑力，使土坡达到稳定状态。
这种方法在滑动面很浅时，效果明显。
4．在坡顶裂缝处换填渗透性较小的粘性土当土坡滑动开始后，坡顶处通常有裂缝，当有地表水或下雨时，水从裂缝处渗入，润滑了滑动面，减小了抗滑力，使土坡滑动加快。
根据这种情况，应及时将裂缝处的原状土挖除，换填渗透性较小的粘性土并碾压夯实，阻止水的渗入；同时，在坡顶处挖排水沟，防止地面水冲刷土坡，使水从其他地方排下。
预防和阻止土坡滑动的方法（二）土坡滑动是一种常见的自然灾害，它给社会和环境带来了严重的影响。
旋挖机过程出现的问题处理措施
旋挖机过程出现的问题处理措施【文章题目】旋挖机过程出现的问题处理措施【导言】旋挖机作为一种常见的工程机械设备，在土方工程中起到了至关重要的作用。
然而，由于各种因素的存在，旋挖机在作业中难免会遇到各种问题和困难。
本文将深入探讨旋挖机过程中可能出现的问题以及相应的处理措施，希望能为读者提供有价值的指导和参考。
【正文】1. 旋挖机出现漏油问题旋挖机在工作时，如果出现漏油情况，首先需要检查液压管路是否有磨损和老化的情况。
如果发现液压管路存在问题，应及时更换；如果没有问题，可以检查密封件是否磨损或老化，如果需要更换可以及时更换密封。
2. 旋挖机转动不灵活如果旋挖机在转动过程中出现不灵活的问题，可以先检查回转支承是否需要拆卸和清洗。
如果需要清洗，应及时进行清洗，并对回转支承进行润滑。
另外，也需要检查旋挖机的回转传动齿轮是否有磨损或堆积物。
如果需要更换，应及时更换。
3. 旋挖机履带滑移旋挖机在工作时，履带经常会出现滑移的情况，这可能是由于履带松弛导致的。
需要及时检查履带的张紧度，如果发现松弛，应及时进行调整，并确保履带紧固。
4. 旋挖机挖掘力度不够如果旋挖机在挖掘过程中遇到难以应对的地质情况，导致挖掘力度不够，可以考虑更换合适的斗齿或斗杆，以提高挖掘的效果。
也要注意土方的湿度对挖掘力度的影响，及时采取相应的措施进行处理。
5. 旋挖机穿深不够在一些特殊的地质环境下，旋挖机可能无法达到预期的穿深，这就需要及时调整工作参数。
可以采取适当的方式改变工作方式，例如增加挖掘力度或调整旋挖机的工作姿态，从而提高穿深的效果。
6. 旋挖机设备故障旋挖机作为一种机械设备，难免会出现一些故障。
此时，需要及时检查故障出现的原因，并进行相应的维修或更换设备。
在故障发生期间，一定要停机检修，不能强行继续使用，以免造成更大的损失。
【结论】通过对旋挖机过程中可能出现的问题及其处理措施的全面讨论，我们可以看到，在旋挖机的作业过程中，一些问题和困难是可以预见的，但只要我们及时采取适当的处理措施，就能够有效地解决这些问题。
钻头打滑的解决方法 -回复
钻头打滑的解决方法-回复当我们使用钻头进行钻孔时，经常会遇到钻头打滑的情况。
这不仅会导致工作进度的延误，还可能对人身安全造成威胁。
因此，我们需要采取适当的措施来解决钻头打滑的问题。
本文将一步一步地回答如何解决钻头打滑的问题。
第一步：检查钻头和工件钻头打滑的主要原因可能是钻头磨损或工件表面不平整。
因此，首先需要检查钻头的磨损程度和工件表面的平整度。
1. 检查钻头的磨损程度：如果钻头已经磨损得较严重，那么可能需要及时更换钻头。
定期检查钻头并注意磨损程度，可以有效避免钻头打滑的问题。
2. 检查工件表面的平整度：如果工件表面不平整，钻头在钻孔过程中容易打滑。
在进行钻孔之前，可以使用直尺或平板等工具检查工件表面的平整度。
如果发现有凹凸不平的问题，可以使用砂纸或砂轮对工件进行修整，以确保钻头在钻孔过程中稳定运行。
第二步：选择适当的钻头钻头的类型和规格也会影响钻头打滑的情况。
选择适当的钻头可以更好地解决钻头打滑的问题。
1. 选择合适的材料：根据需要钻孔的工件材料，选择合适的钻头材料。
不同材料的钻头具有不同的硬度和耐磨性，适合用于不同材质的工件。
2. 选择合适的规格：根据需要钻孔的孔径，选择合适规格的钻头。
如果钻头的直径太小或太大，都有可能导致钻头打滑。
第三步：调整钻孔速度和转速正确的钻孔速度和转速也是解决钻头打滑的重要因素。
1. 调整钻孔速度：钻孔速度过快会导致钻头打滑。
根据钻孔材料的硬度和钻头的直径，适当降低钻孔速度，可以降低钻头打滑的风险。
2. 调整钻孔转速：钻孔转速也会影响钻头打滑的情况。
对于较硬的材料，应适当提高钻孔转速，以增加钻头对工件的切削力，并减少钻头打滑的风险。
第四步：使用钻孔助剂或固定夹具除了调整钻孔速度和转速外，还可以使用钻孔助剂或固定夹具来解决钻头打滑的问题。
1. 使用钻孔助剂：钻孔助剂可以降低钻头与工件之间的摩擦，减少钻头打滑的风险。
常见的钻孔助剂包括切削液、润滑油等。
在进行钻孔之前，可以将适量的钻孔助剂涂抹在钻头和工件表面上，以提高钻头的切削效果。
旋挖钻机钻进泥岩及硬塑黄土地层打滑原因分析及处理
高峰 。
２ 施 工过 程 出现打 滑现 象 的原 因分析
造者还是使用者 ， 其实践的时间仍然很短 ， 经验及其
积 累仍 然 十分有 限 。同时 ， 近年 来 随着哈 大铁 路 、 京
旋 挖 钻机 在 钻 进 泥岩 或 砂 岩及 硬塑 黄 土 时 ， 经 常 出现 打滑 现象 ， 即无 阻 力也 加不 上压 ， 钻进 困难 甚 至无 法 钻进 ， 而增加 施工 成本 ， 响施 工进 度及 生 从 影 产效 率 。笔 者在众 多 上述 地质情 况 下进行 过 基础施 工 ， ： 西铁 路 、 广 铁路 、 大铁 路 等 工程 ， 如 郑 武 哈 经过 长时 间 的观察 和积 累 ， 希望 提 出一些 见解 ， 通过 对工 艺、 钻具及 操 作 的整合 ， 最终 破解 泥岩 及硬 塑 黄土地
ａ ｄ ｈ ｒ ｏ ｓ ｔ ｔ ． ｎ ａｄ ｌｅ ｓｓｒ ａ ａ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ａｙ ｄ ｌ ｎ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒ ｔ ｒ ｒ ｌ ｇ ｒ ｉ ｉ ｇ；ｍｕ ｓｏ ｅ ａ ｏ ｓ ｔ ｔ ；ｓ ｉ ｄ ｔｎ ；ｈ ｒ ｌ ｅ ｓ ｓｒ ａ ｋ ｄ ｄ ａ
在我 国 ， 挖钻 机作 为钻孔 灌 注桩 的成 孔设 备 ， 旋
可钻进 ， 负 载 较 大 ； 孑 钻 进 会 频 繁 出 现 打 滑 现 但 水 Ｌ 象， 因此 打 滑与 稳定 液有 直接关 系 ， 以泥 岩及硬 塑 所 黄 土地层 钻 进 打滑主 要原 因有 以下几点 。
２ １ 操 作技 巧 ．
过 程 中 向下 加 压 ） 行 钻 进 作 业 。 我 国 自 ２ 进 ０世 纪 ８ ０年代 初 开始 引进 这种设 备 之 后 ， 经 发展 逐 渐 认 几 可 了该 机械设 备 ， 藏 铁 路桩 基 础 施 工 拉 开 了旋 挖 青
旋挖钻进泥岩地层常见事故及解决方法
旋挖钻进泥岩地层常见事故及解决方法
井文奇;杨亚军;赵娜
【期刊名称】《陕西建筑》
【年(卷),期】2010(000)011
【摘要】泥岩属于软岩,具有和泥类似的膨胀性,崩解性,实际施工中存在着许多不能预知的因素制约着钻进速度的充分发挥,甚至造成打滑、吸钻等施工事故。
我们结合长期的施工现场工法支持的实际施工案例,系统总结了泥岩钻进施工中所遇到的常见事故、难题及其解决方法。
【总页数】4页(P88-91)
【作者】井文奇;杨亚军;赵娜
【作者单位】陕西建工集团机械施工有限公司,西安710032
【正文语种】中文
【中图分类】TU753.3
【相关文献】
1.沿海巨厚淤泥地层中旋挖钻进施工技术实践 [J], 聂庆科;王国辉;张春来
2.旋挖钻进工艺在海相沉积地层中的应用 [J], 李方震
3.沿海巨厚淤泥地层中旋挖钻进施工技术实践 [J], 聂庆科;王国辉;张春来
4.改进的旋挖钻进工艺在卵砾石地层中的应用 [J], 蒋睿;牛坤
5.上软下硬地层旋挖钻进与正循环钻进组合施工技术 [J], 李功义;赵东华;冉团伟;段红海
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旋挖钻机泥入岩技术（学会多赚500万）
旋挖钻机泥入岩技术（学会多赚500万）前言泥岩成因是由细粒土经长期沉积压缩而成，通常泥岩强度介于400~1000kpa(极限承载力)或8~30mpa(单轴抗压强度)之间，属于及软岩或软岩范畴，旋挖钻机钻进如此强度的地质是没有问题的，但却会出现打滑！塞齿！糊底等不进尺现象，大大影响了施工效率，此外泥岩在我国分布广泛。
如：四川，重庆，南京等各大省城，因此必须破解泥岩钻进，掌握泥岩钻进方法，才能提升施工效率，预防施工隐患。
目录一地质特征二泥岩特性三机型配置四干成孔工艺五操作控制六注意事项七钻具优化●泥岩地质特征泥岩：弱固结的粘土经过中等程度的后生作用（如挤压作用，脱水作用，重结晶作用及胶结作用等）即可形成强固结的泥岩。
泥岩是已固结成岩的，但层理不明显，或呈块状，局部失去了可塑性，遇水不立即膨胀的沉积型岩石。
●泥岩特性1 遇水软化：泥岩矿物成分由细粒土组成，因此具有遇水软化特性。
2 颗粒细腻：泥质岩粒度<>3 层理构造：泥岩性沉积岩，由长期压缩而成，层理构造但并不明显。
小结：泥岩的不可塑性，其结晶颗粒细腻，层构造造成表面光洁；在泥浆润滑及软化作用下，容易出现打滑，塞齿，糊底现象。
●机型配置泥岩强度：根据泥岩强度进行机型配置，如极限承载<>●地质强度：当泥岩强度极限承载力超过>500kpa\单轴抗压强度>10mpa<> 不泥岩强度极限承载能力达到600kpa或以上\单轴抗压哟度15mpa或更高（以1m桩径，泥浆静压工艺为例），由于开体钻斗的结构，扁齿切削能力以及自身强度等因素，已不能满足施工需求，因此此时需配置双底截齿入岩钻具。
（注：可选用μ40或30\50截齿17~19mm合金；当强度苦寒到极限承载能力700kpa或以上，单轴抗压强度>18mpa或更高值，需选用截齿入冉筒钻取芯，截齿合金尺寸19~22mm）●干作业成孔工艺泥岩地质无地下水时，可采用干作业成孔工艺，此时泥岩没有泥浆润滑及软化，消除了打滑，塞齿，糊底等现象，利于泥岩破碎，降低了钻进负载，可提升钻进能力。
三一旋挖钻机工法课堂 第4讲:旋挖钻机施工时钻具打滑如何处理
三一旋挖钻机工法课堂第4讲：旋挖钻机施工时钻具打滑如
何处理
荆留杰;邢树兴;冯建伟
【期刊名称】《筑路机械与施工机械化》
【年(卷),期】2011(28)4
【摘要】本专栏第1讲介绍了旋挖钻机在泥岩地层中钻进的工法知识，内容侧重于如何提高钻进效率、减少钻齿磨损这两方面。
很多行业内朋友看到文章后和三一工法研究院取得了联系，纷纷表示采用文章中介绍的工法进行施工收到了很好的效果，但同时也向我们提出了另一个问题：钻机在泥岩地质施工时常常会出现钻具打滑、不进齿的现象，
【总页数】2页(P42-43)
【关键词】旋挖钻机;工法;课堂;钻进效率;研究院;泥岩;地层;钻具
【作者】荆留杰;邢树兴;冯建伟
【作者单位】三一工法研究院
【正文语种】中文
【中图分类】P634.31
【相关文献】
1.三一旋挖钻机工法讲座(4)——旋挖钻机在钻具易打滑地层中的施工工法 [J], 邢树兴;荆留杰;冯建伟
2.三一旋挖钻机工法课堂第7讲:旋挖钻机在岩溶地貌下的钻进工法 [J], 程大丹;熊祎n;冯建伟
3.三一旋挖钻机工法课堂第5讲:卵石地层中旋挖钻机的施工工法 [J], 张冰;康长春;邢树兴
4.三一旋挖钻机工法课堂第10讲:旋挖钻机在含淤泥地质的施工工法 [J], 冯建伟;周家林;李莹
5.三一旋挖钻机工法课堂第6讲:旋挖钻机水上施工大直径深桩的工法初探 [J], 肖茹鹏;陈智;郝金成
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旋挖钻机钻杆下滑原因及排除方法_王转来
油压 力仅 为7 0 M p a 左右 , 不能达 到正 常值 1 1 一 0
130 M P a "
命 , 驾驶 员要增强对机器基本常识 的理解 , 提 高例 行检查和按 时保养的意识 , 这样才能最大限度的减
1.组成与原理
X尺 ZOOA 型旋 挖钻机卷扬 液压 系统原理如附图 所示 "其组 成有3部分 : 一是 主泵与主 阀部分 , 二 是液压马达 (力士乐A F E 160型) ! 日 O 平衡 阀部 2 V
直接作用在卷扬马达8 上, 卷扬马达8高压腔的液压 油直接流 到低压腔 , 卷扬 马达8 ! 主卷扬 1 转动 , 钻杆缓慢下移, 实现主卷扬 / 浮动 0 状态 "
部件 , 其 阀芯卡 死或 磨损后, 必将造成高压燃油泄
漏 ! 共轨压力偏低 "
(作者地址 : 广东省佛山市顺德 区北落镇北溜工 业园伟业
路1 号 0 佛 山市顺德区信昌机器 工程有 限公司 2 1 ) 5 83 1
工程机械 日常的操作 ! 保 养习惯往往决定其寿
2 0 12.12 C M & M
工程机 械与维修 14 9
溢流 阀损坏 , 四是平衡 阀内泄或先导油孔阻塞, 五
是制动器摩擦片失效 , 六是补油不足 "
(1 制动器控制油路存在故 障 )
检查 方法如下 : 将量程6 M p a 的压力表连接至 制动器g的B r油 口, 执 行主卷扬动作, 观察 动作停止 后压力是否很快降至零位 , 时间通 常不超过3 5 "如
损坏 , 应维修或更换 "
旋挖钻机施工中常见不良现象讨论
旋挖钻机施工中常见不良现象讨论作者：夏宝华师存花来源：《科学与财富》2011年第03期[摘要] 旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，在建筑行业中应用越来越广泛，施工中遇到问题也越来越多，为了保证成桩质量，为后期施工奠定基础，我们需要了解钻机施工中遇到的问题，知道如何解决。
本文总结分析了旋挖钻机在施工中遇到的各种不良现象的成因及其防治措施。
[关键词] 旋挖钻机不良现象原因分析防治措施旋挖钻机作为一种新兴的施工机械，特别是近几年，其工艺越来越完善，效率越来越高，得到了很多建筑单位的青睐，在桥梁、楼房等工程的基础施工中应用的越来越广泛。
其桩基工程一般按照三个阶段进行施工质量控制，即钻孔阶段质量控制、钢筋笼制作安装质量控制和混凝土灌注质量控制。
为了保证桩基质量和施工进度的要求，从钻孔、成孔阶段就要对其进行控制以保证成桩的质量，这就需要对旋挖钻机施工中遇到的不良现象加以讨论，分析各种现象的成因以及防治措施。
一、旋挖钻机施工过程中的不良现象1.护筒下沉原因分析：埋设护筒时回填土不密实；护筒水位差太大；钻头起落时碰撞护筒。
防治措施：埋设护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。
2.钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8～10m，占单桩钻进时间的60%～70%。
原因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排查。
降低泥浆比重或改用钻进方式采取反循环钻进方式。
3.桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落，成孔中排出的泥浆不断出现气泡，或护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
原因分析：主要是由于土质松散加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长；成孔后待灌时间太长或灌注时间太长等都易引起钻孔下部坍塌。
旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施
表现形式
在钻进过程中，钻杆突然无法转动和提升。
问题分析
（1）较松散的砂卵石或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻；（3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。
防治措施
（1）在钻至较松散的砂卵石或流砂层时，应提前制定对策，调整好泥浆比重；（2）在粘泥层钻进时要控制一次进尺量，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm；（3）处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。
2、沉渣过厚
表现形式
主要表现在灌注之前测得孔底沉渣过厚。
问题分析
（1）当钻进地层以砂层为主时，砂不可避免的混进泥浆中，泥浆一般都循环使用，当多次使用的泥浆注入孔内时经过长时间的沉淀，砂便会沉到孔底，引起沉渣过厚；（2）在砂层钻进时，提钻时砂子容易从钻头流出从而沉渣过厚。
防治措施
（1）泥浆的沉淀问题可以通过设置2个泥浆池来处理。一个储浆池，一个沉淀池，当泥浆从孔内返回时先经过沉淀池，可将大量砂子沉淀后再流向储浆池。沉淀池内的砂子要及时清运。（2）在砂层中钻进时，控制钻进进尺，尽量减少砂子外流。（3）如钢筋笼下放后测得沉渣过厚，可用下入导管后接上专用到管帽，利用循环泵清孔。
3、桩孔垂直度偏差
表现形式
成孔后桩孔出现弯曲
问题分析
（1）场地不平整或作业时钻机安装不稳；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情景。
防治措施
（1）施工前先要平整场地；（2）进入不均匀地层时，钻速要慢；（3）遇到孤石或硬层时，钻速要放慢，钻孔倾斜时，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
硬黏土、泥岩地层旋挖钻孔施工方法,学习了
硬黏土、泥岩地层旋挖钻孔施工方法，学习了
1、硬黏土、泥岩地层的特点及特性成孔风险
黏黏土给钻孔过程带来的最大问题是糊钻和卸土困难。
相比第四
系沉积变质岩，泥岩的典型特征是强度较高，遇水后软化且黏性大，
易打滑。
一般的气化钻机因为加压力很小，在泥岩中钻孔时，钻齿难
以划割地层，钻头可以一直在泥面上打滑，钻井效率极低。
利用旋挖
钻机钻进泥岩时，尤其在孔深较大的情况下无法采用能够直接加压的
钻杆机锁钻杆时，若钻头设计不当也容易出现钻进低下甚至钻不进等
现象。
2、旋挖钻孔的施工方法
在硬黏土中钻井，应考虑采用体形式钻斗或将钻斗底部侧面开豁
口等形式，以提高卸土效率。
在泥岩地层旋挖钻孔灌注桩成孔，可从
下述着手，以提高施工效率。
(1)优先选用机锁钻杆干也撞进。
不得已采用摩擦钻杆钻进时，可
以考虑增加垫圈钻杆和钻斗的重量，以便钻齿能够切入泥岩中并顺利
建立加压力。
(2)对强风化及风化程度更高的地层，钻斗布齿时则优先考虑用
V19钻齿钻进。
必要之时可以通过割豁口、钻斗左右侧布齿高度差异，适当增加入岩视角等布局表现手法设计，钻斗布齿时须采用合金截齿，以不断提高抗磨和搞折断能力。
(3)基桩孔径较大时，应考虑采用分级钻进成孔。
首级钻孔可采用
长径比较大的大些筒形钻斗直接取芯;二级钻孔时利用与孔径大小相同
的切齿外头钻井这。
(4)避免布齿过于稀疏。
避免钻斗布齿具有相同的切削轨迹，应剧
烈及时修补磨损严重的边齿，有效避免钻齿过度磨损和托底造成的钻
进困难。
旋挖钻机在淤泥及中风化砂(砾)岩地层的钻进问题及处理方法-工程技术研究0010
旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩地层的钻进问题及处理方法桩基施工过程中，在确保安全、质量的前提下，提高效率是施工技术人员共同追求的目标。
旋挖钻进工艺以其效率高，施工质量好、污染少，理所当然就成为了大口径灌注桩成孔设备的首选。
本文主要介绍一下旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩层钻进中出现的问题及处理方法。
1 现场数据：基础形式采用桩基，共设有钻孔灌注桩860根，桩径φ800 m m,桩长10~27m 不等，桩端进入中风化砂（砾）岩，入岩深度≥1.2m。
①素填土：杂色，以粉土为主，含少量碎石及植物根系，厚度2~3 m。
②碎石土：褐红色，主要为强风化及中风化砾岩碎块，粒径0.6~1.5 m，经强夯，层厚3~9 m。
③淤泥：黑色，软塑，平均厚度2.6m。
④强风化砂（砾）岩：褐红色，层厚8—12 m，0.55＞完整性指数＞0.35。
⑤中风化砂（砾）岩：褐红色，完整性指数＞0.75。
2 施工准备2.1泥浆配制材料：膨润土（钠质，细度200目，泥浆的主要材料），火碱（调节泥浆稳定性和PH值），纤维素（增加粘性）。
泥浆性能指标表1钻机型号：NR2203，扭矩220KNM ，最大钻孔直径2.0 M，最大钻孔深度60 M；泥浆泵（15KW）；搅浆筒。
钻具选择表2项次名称规格型号1 砂斗φ800 双底板2 短螺旋φ800 单螺旋3 筒钻φ800图1 双底板砂斗钻头图2 短螺旋钻头图3 筒钻3施工特点、难点问题及处理方案3.1岩石地层施工，对钻具的选择和适时灵活应用成为施工的重点。
本场地内地层由上至下分别为：回填土，碎石土，淤泥，强风化砂（砾）岩，中风化砂（砾）岩。
根据现场地层情况拟采用：砂斗——短螺旋——筒钻，三个钻具有选择性的分步分层钻进。
①在回填土层，由于比较松散采用砂斗钻头钻进，可以提高钻进速度；②填筑的碎块岩石，体积大小不均，粒径0.6~1.5 m，砂斗（φ800mm）只能钻进粒径≤200 mm的岩块，因此采用短螺旋粉碎大体积岩块，再用砂斗钻进的方法；充分发挥短螺旋在碎石层钻进的优点；③淤泥层采用砂斗缓慢钻进，由于砂斗的扰动小，使泥浆在淤泥层能形成较好的泥皮，防止出现塌孔现象；④强风化砂（砾）岩完整性差，强度不高，首先用短螺旋钻进松动，再以砂斗捞取；⑤强度高，完整性好的中风化砂（砾）岩层，短螺旋不能钻进，改用筒钻直接钻进，取出岩石。
旋挖钻机泥岩打滑处理技术
泥岩钻进打滑有两种类型，即托底打滑和切削打滑1、托底打滑钻进时钻渣吸水后变成粘性很大的塑状黏土物质，在钻齿和钻底上使得钻齿失去了切削作用而无法继续钻进。
提钻前反转钻斗关闭钻斗时，由于斗底已无任何阻力，斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。
在提钻过程中斗内渣土掉出，二次下钻后，齿尖直接插入土渣内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，把掉下高低不平的渣土及缝隙完全压实，当渣土不能再压缩时，地板面被渣土托住，斗齿便在之前划出的沟槽内反复旋转，形成托底打滑现象。
针对托底打滑的现象，一般采取如下方法：（1）如果空内虚土是软泥，可以快速反复操作动力头正转加压和反转加压，瞬间对钻斗有巨大的冲击力，使斗齿和虚土之间产生摩擦力，加压力在瞬间传递到虚土上，把虚土切削挤压入钻斗。
（2）如果孔内虚土较多又是硬泥岩，可以换一个直径略小的短螺旋钻头解决打滑。
小直径短螺旋钻头与孔壁之间有一些间隙。
掉下的泥土在钻杆及钻头的重量和加压力的作用下被挤到旁边，钻头接触到实土即能正常钻进。
提钻后被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入孔内的渣土被二次下钻的大直径钻斗挤压到孔内，从而大直径钻斗可以正常钻进。
2、切削打滑硬度较大的泥岩在泥浆的润滑作用下，摩擦系数降低，钻杆提供的加压力不足，钻齿很难切削钻进，因此将斗齿和泥层的接触面上形成一个光滑面，从而导致在硬泥岩层中出现打滑的现象。
中等硬泥岩打滑的工况，一般需要参考对地质的预先评估，采用“预防和处理并重”的思路。
因为硬泥岩的经验承载力多在500Kpa 以上，声音，往往需要巨大的压力才能被切削破碎。
故要在施工之前就要给旋挖钻机配套装备上机锁钻杆，以及短螺旋钻头和双底入岩钻头，这样的装备在进行钻进时将会很好地克服和预防硬泥岩打滑的现象。
调整操作方法使用摩阻钻杆时应持续加压，切入底层负载上升后持续钻进，通过负载的大小来调整加压的幅度，使得钻齿切入原生岩层后能够始终维持切入的状态。
使用机锁钻杆时也需要控制钻机的加压方式，当履带前方快被加压支起时，说明加压过急或是没有进齿。
旋挖钻机钻泥岩时打滑的原因及处理
旋挖钻机钻泥岩时打滑的原因及处理旋挖钻机钻进泥岩时打滑的缘由及处理：旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时，常常消失打滑现象，即无阻力也加不压，无法钻进或钻进困难，从而影响施工进度及生产效率。
本人经过长时间的施工及阅历积累，也曾参加众多泥岩地质基础施工工程，对钻进泥岩有肯定熟悉及见解，通过对地质.钻具及操作的整合.最终破解泥岩钻进难题。
一、泥岩概述泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及页岩等沉积岩类的岩石，因含有丰富的氧化物呈红色、深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩。
红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结构形式。
多数红砂岩受大气环境的作用可崩解破裂，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而变化。
泥岩是一种由泥巴及黏土固化而成的沉积岩，其成分与构造和页岩相像但较不易碎。
一种层理或页理不明显的粘土岩。
泥岩具有吸水、粘结特性。
二、打滑缘由施工过程中，假如干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，假如选用双底捞砂斗也可钻进，但负载较大；孔内一旦遇水立刻消失打滑现象，因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主要缘由由以下几点组成1泥岩的硬度，2水或泥浆润滑作用，3泥岩吸水软化等。
三、不同钻具钻进1、螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后,水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润滑，便形成打滑。
2用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很简单破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必需跟进切入，但截齿体太钝，便形成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破裂效果，因此不能持续钻进，水或泥浆进入截齿与泥岩之间而润滑，便形成打滑。
3通过上述分析，泥岩胶结性好不易破裂，需较锐利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破裂的效果。
四、泥岩钻进打滑的处理方法：因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析。
旋挖钻机入岩你必须知道这六点
旋挖钻机入岩，你必须知道这6点！入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件：岩石中能量耗散规律和动态断裂准则明确指出：“当加载能量小于某一门槛值时，其加载能量完全不参与裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达到动态断裂准则时，岩石动态破坏，无功耗散能量大约为15％。
”以这一理论为出发点，入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率（大扭矩和高转速）。
首先，岩石岩石在大加压力作用下，可实现岩石节理的贯通和裂纹形成，内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离；可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分离；也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。
只有完整的岩石被变为碎块和碎屑，才能实现钻进。
其次，大扭矩和高转速的液压动力头是实现冲击作业的必要条件。
在钻头截齿切削轨道上，截齿撞击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转化中岩体不断被撞击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才能增大高速与低速间速度差，对于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有效的制造出一些大的载荷从而越过岩石脆性断裂或塑性屈服的“门槛值”，旋挖钻机要入岩必须实现冲击过程。
从入岩工况看，必须提高设备自身抗振动能力。
入岩作业中的振动来源是钻头与岩石间的相互作用、钻杆弯曲变形、钻头偏心、钻具质量分布不均等。
钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一循环是操作者控制的，其频率大约为0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源之一。
其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断撞击凸起的岩石形成不规律的“刹车”现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多“刹车”频次越高，这一振动有时频率很高，而且振动的激励、叠加和衰竭规律性也很差。
从以上振动来源看，无法通过主动振动来抵消被迫振动造成的对设备的损坏，必须提高设备自身抗振动能力。
旋挖钻机在淤泥及中风化砂(砾)岩地层的钻进问题及处理方法-工程技术研究0010
旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩地层的钻进问题及处理方法桩基施工过程中，在确保安全、质量的前提下，提高效率是施工技术人员共同追求的目标。
旋挖钻进工艺以其效率高，施工质量好、污染少，理所当然就成为了大口径灌注桩成孔设备的首选。
本文主要介绍一下旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩层钻进中出现的问题及处理方法。
1 现场数据：基础形式采用桩基，共设有钻孔灌注桩860根，桩径φ800 m m,桩长10~27m 不等，桩端进入中风化砂（砾）岩，入岩深度≥1.2m。
①素填土：杂色，以粉土为主，含少量碎石及植物根系，厚度2~3 m。
②碎石土：褐红色，主要为强风化及中风化砾岩碎块，粒径0.6~1.5 m，经强夯，层厚3~9 m。
③淤泥：黑色，软塑，平均厚度2.6m。
④强风化砂（砾）岩：褐红色，层厚8—12 m，0.55＞完整性指数＞0.35。
⑤中风化砂（砾）岩：褐红色，完整性指数＞0.75。
2 施工准备2.1泥浆配制材料：膨润土（钠质，细度200目，泥浆的主要材料），火碱（调节泥浆稳定性和PH值），纤维素（增加粘性）。
泥浆性能指标表1钻机型号：NR2203，扭矩220KNM ，最大钻孔直径2.0 M，最大钻孔深度60 M；泥浆泵（15KW）；搅浆筒。
钻具选择表2项次名称规格型号1 砂斗φ800 双底板2 短螺旋φ800 单螺旋3 筒钻φ800图1 双底板砂斗钻头图2 短螺旋钻头图3 筒钻3施工特点、难点问题及处理方案3.1岩石地层施工，对钻具的选择和适时灵活应用成为施工的重点。
本场地内地层由上至下分别为：回填土，碎石土，淤泥，强风化砂（砾）岩，中风化砂（砾）岩。
根据现场地层情况拟采用：砂斗——短螺旋——筒钻，三个钻具有选择性的分步分层钻进。
①在回填土层，由于比较松散采用砂斗钻头钻进，可以提高钻进速度；②填筑的碎块岩石，体积大小不均，粒径0.6~1.5 m，砂斗（φ800mm）只能钻进粒径≤200 mm的岩块，因此采用短螺旋粉碎大体积岩块，再用砂斗钻进的方法；充分发挥短螺旋在碎石层钻进的优点；③淤泥层采用砂斗缓慢钻进，由于砂斗的扰动小，使泥浆在淤泥层能形成较好的泥皮，防止出现塌孔现象；④强风化砂（砾）岩完整性差，强度不高，首先用短螺旋钻进松动，再以砂斗捞取；⑤强度高，完整性好的中风化砂（砾）岩层，短螺旋不能钻进，改用筒钻直接钻进，取出岩石。
旋挖钻机的故障诊断与排除
旋挖钻机的故障诊断与排除第一节 钻机部件常见故障的诊断与排除故障现象 问题分析 处理方法 判别方法停机后钻杆缓慢下落 摩擦片之间间隙过大 更换 停机后自动下溜 补油管不足 检查补油压力 用表测量浮动电磁阀卡滞不回中位清洗阀芯或更换将电器插头拔掉，手动浮动电磁阀正常操作下放过程中突然掉钻现象主卷压力值有偏差 测量主卷压力值用表测量，并记录准确的读数外界温度太低，液压油温度太粘稠将液压油散热器挡住，让温度在仪表上保持有三格，降低粘稠度。
先观看仪表温度，还可以用温度计测量液压油温度 液压油清洁度太低。
用高精度过滤器过滤液压油或者更换新液压油,更换新的滤芯。
用力士乐清洁度检测仪器检测 补油管位置不理想，补油管最好是接在马达的S口上，不要接在BVD制动阀上目测。
电磁阀卡滞。
清洗阀芯或更换，将电器插头拔掉，手动浮动电磁阀钻杆在卸土时，有时溜钻杆制动缸油封损坏更换打开减速机加齿轮油堵头，齿轮油太稀主卷补油不足引起接好补油管主卷扬在放钻杆时出现掉钻现象 马达溢流阀卡滞，使阀芯不能回位拆下马达溢流阀清洗溢流阀，重新装配定量马达上提是B口溢流阀主卷扬只有下放动作 马达溢流阀卡滞，使阀芯不能回位拆下马达溢流阀清洗溢流阀，重新装配定量马达下放是A口溢流阀马达溢流阀压力调整太低测量主卷上提压力.不合要求的重新调整压力主卷扬不减速机磨擦片问题 更换能上提也不能下降 减速机齿轮轴承问题打开减速箱，更换损坏零件马达问题 更换或修复马达 BVD制动阀问题检查减压阀中的弹簧，阀芯。
主卷扬无浮动 浮动电磁阀卡滞 清洗或更换拔掉插头。
手动电磁阀线路故障。
重新接线 用万用表测量 磨擦片烧结 更换主卷扬无动作，溢流阀溢流手柄按钮问题。
清先手柄按钮 用万用表测量主卷扬主油管压力正常但不能动作 减速机摩擦片烧结 更换摩擦片拔开马达，目测摩擦片减速机齿轮损坏 更换打开减速箱，更换损坏零件制动缸油封损坏 更换BVD制动阀故障 拆卸检查、清洗测上提和下放时制动管压力值。
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旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时经常出现打滑现象分析
旋挖钻机在钻进泥岩或砂岩时，经常出现打滑现象，即无阻力也加不压，无法钻进或钻进困难，从而影响施工进度及生产效率。
本人经过长时间的施工及经验积累，也曾在众多泥岩地质基础施工，如：湖北天兴州，嘉陵江，汨罗等工程，对钻进泥岩有一定认识及见解，通过对地质.钻具及操作的整合.最终破解泥岩钻进难题。
（一）、泥岩概述
泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及页岩等沉积岩类的岩石，因含有丰富的氧化物呈红色、深红色或褐色，这类岩石统称为红砂岩。
红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型结构形式。
多数红砂岩受大气环境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而变化。
泥岩是一种由泥巴及黏土固化而成的沉积岩，其成分与构造和页岩相似但较不易碎。
一种层理或页理不明显的粘土岩。
泥岩具有吸水、粘结特性。
（二）、打滑原因
施工过程中，如果干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，如果选用双底捞砂斗也可钻进，但负载较大；孔内一旦遇水马上出现打滑现象，因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥
岩打滑主要原因由以下几点组成1泥岩的硬度，2水或泥浆润滑作用，3泥岩吸水软化等。
（三）、不同钻具钻进分析
1螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水软化，会把螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后，水或泥浆便进入钻斗与泥岩之间而润滑，便形成打滑。
2用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必须跟进切入，但截齿体太钝，便形成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果，因此不能持续钻进，水或泥浆进入截齿与泥岩之间而润滑，便形成打滑。
3通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较锋利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破碎的效果。
（四）、破解泥岩钻进
因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合上述分析。
但实际捞砂斗也会出现打滑现象，不过其中包含众多因素
1.钻斗上的缺陷，比如中心定位尖不易过长过宽过钝，齿尖的角度及齿座之间的间隙，边齿的直径，斗齿的型号或齿尖磨损，最好通过改进，让齿尖长度高低落差，减少接触面积。
2.捞砂斗的直径，直径越大的钻斗，接触面积越大，越难以克服打滑，所以桩径较大可先选用较小直径的钻斗钻进。
3.克服打滑分析前面已讲到主要原因是由水或泥浆润滑引起的打滑，所以只要克服被软化的泥岩及表面的水或泥浆，就可克服泥岩打滑！克服后要持续钻进，水或泥浆便无法进入切削面，这样齿尖一直接触干地质，便可正常钻进。
4.操作操作上的控制非常重要，由于泥岩较硬，胶结性好，在水的润滑下想切入并不容易，首先把动力头提升到最高，之后必须控制动力头慢转，加压速度慢而持续，动力头与加压的速度一定配合好，如果加压行程完毕，没有切入泥岩，重新提升动力头继续钻进，一直到切入地质负荷上升，之后要持续钻进，当负荷过重时需提升动力头减轻负载，从而保护钻机部件。
当负载减轻时需继续加压，以防水或泥浆进入被切削面而降低摩擦系数。
5.打滑分类钻进时由于泥岩被软化，会出现两种打滑现象，一种为托底打滑，也就所谓的钻进泥层掉土打滑现象；而另一种是泥岩打滑，由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难，而在水或泥
浆的润滑下便打滑，两者打滑是有区别的，因此一定分清打滑类型，才能有效地处理。
6.处理打滑分清两种打滑非常关键，处理方式也不相同，如果是泥岩软化托底打滑那就反转正传加压来克服，如果是泥岩较硬因水降低摩擦系数打滑，通过上述的一系列整合办法便可克服。
泥岩因胶结物质和风化程度的差异，其强度的变化大，因此并不是所有泥岩都可用切削式钻进。
（五）、改进方案
一、钻具
钻进泥岩时，由于泥岩具有较强的硬度在结合泥浆润滑作用下，便出现打滑或难以钻进现象，可通过以下几点来优化钻具
1、优化钻斗：钻斗的阻力主要来源于齿尖和先导尖，因此可通过齿具的数量、位置、角度、种类、型号来降低阻力，先导尖可改变高度宽度，线性和点性接触方式程度来减低阻力
2、小直径钻斗：由于减小钻斗直径，能降低扭矩负载和增加加压力的压强，因此可以使用二次或三次成孔
3、技改钻斗：也可把双底捞沙齿座切割掉，在钢板上镶嵌截齿，改成双底入岩钻斗
二、钻杆
钻进泥岩时可使用两种钻杆，一种为摩阻式，需要钻斗提供阻力来传递加压力，还有一种是机锁式钻杆，可把钻杆锁紧传递加压力，可钻进强度较高的地层
摩阻杆特点：摩阻钻杆比机锁钻杆长一节，可钻进更深的基础。
摩阻杆上提下放速度快，可提升钻进速度。
无需机锁解锁，带杆几率小。
由于摩阻钻杆靠钻斗阻力来传递加压力，因此钻斗必须形成反作用力，摩阻杆才能传递加压力
1．摩阻杆应用：
国内多数钻机配备摩阻钻杆，为了降低费用投入，首先要了解泥岩的强度，极限承载力和单轴抗压强度，如果极限承载力在500千帕以内，桩径为1米，那么就可以通过优化或技改钻具，结合操作是完全可以钻进
2机锁式钻杆：
泥岩强度较高时，需要巨大的加压力才能切削破碎，此时应选用机锁钻杆
2.1机锁杆特点：机锁杆比摩阻杆少一节，因此不能钻进深桩。
机锁杆上提速度慢一些，因此影响钻进速度。
机锁钻杆需机锁解锁，需要一定的技巧，操作不好有带杆几率
2.2使用机锁杆时，应配备双底入岩和螺旋以及筒钻，由于泥岩属沉积岩，具有片结构，因此泥岩软硬度不均，钻进较硬地层需机锁钻进，钻进较软地层可用摩阻段传递加压。
无论是机锁还是解锁都需钻斗提供阻力，机锁和解锁顺序都是由内至外的过程，也就是从钻斗开始到动力头结束，虽然机锁钻杆能传递巨大的加压力，但是也需要操作控制，使用经验和技巧钻进，预防损伤钻杆
三、操作：钻进泥岩时，由于泥岩的特性，泥浆润滑，在加之桩径和钻斗因素，这一切都影响着钻进，随之也给操作带来困难
1原因：钻进泥岩时，出现打滑或无法钻进时，首先要找到原因，是钻斗的问题，还是地质强度问题，如果连原因都没搞清楚，又谈何的解决
2加压方式：
2.1摩阻杆加压：使用摩阻钻杆时，开始应持续加压，直到负载上升后在点加压，此加压方式可弥补摩阻钻杆缺陷
2.2机锁杆加压：虽然机锁钻杆通过锁紧钻杆可以传递巨大加压力，但也需控制加压方式，当钻机前方履带快被加压支起时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因，比如是否地质太硬而加压过急造成，是否钻具存在缺陷，钻斗是否钻满，斗底是否被糊住造成托底
2.3机锁：使用机锁钻杆，首先了解机锁点位置，每个机锁点的间距，在结合当前钻进的孔深，就可明确最近的机锁点，通过上提或下放动力头，以最快最准确的方式锁紧钻杆
2.4解锁：解锁时应在钻斗具有阻力时，解锁前应上提动力头降低机锁点的摩擦力，通过钻斗提供的阻力，由内到外解锁顺序2.5振动声音：上提钻杆时，每节钻杆收回时会发出撞击振动和声音，通过此现象可判断钻杆收回情况，断定是否存在带杆情况总结：钻进泥岩时可通过了解泥岩强度，水桩干孔桩径等因素，来应用钻杆钻具齿具，钻具优化和技改，在结合操作方式基本可以满足多数泥岩钻进。