单柱液压机液压系统设计(毕业设计)

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完整的液压系统设计毕业设计

完整的液压系统设计毕业设计

完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用,特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。

本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计,并提供系统设计的详细说明。

2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统,满足以下需求:•传递大量的力和动力;•控制和调节工作负载;•提供良好的工作稳定性;•实现节能和环保。

3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件:1.液压泵:负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸;2.液压马达或液压缸:负责将液压能转化为机械能,实现力的传递及工作载荷控制;3.液体储存装置:用于储存液体并平衡系统压力;4.液压阀门:用于控制液体流动和压力,实现系统工作的调节和控制;5.传感器和仪表:用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。

3.2 液体选择在设计液压系统时,我们需要选择合适的液体作为工作介质。

一般情况下,液压系统常采用液体油作为工作介质,因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。

对于不同的应用场景,需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。

3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标,我们需要对液压元件进行合理的选型。

液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。

在选型过程中,需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。

3.4 系统控制在液压系统设计中,系统的控制是十分重要的。

通过合理的控制方法和策略,可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。

常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。

根据具体需求,选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。

4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性,我们可以进行进一步的优化。

以下是一些常见的系统优化方法:•使用高效节能的液压泵和液压马达;•优化液体流动路径,减小能量损失;•采用高效的液压阀门和控制系统,减小能量损耗;•合理设计系统布局和管路,减小摩擦损失;•控制液压系统的工作温度,在适当的范围内减小能量损失。

单柱液压机液压系统设计

单柱液压机液压系统设计

单柱液压机液压系统设计液压系统设计是单柱液压机设计中非常重要的一个环节,它直接影响到机器的性能和稳定性。

下面将从液压元件的选择、液压系统的布置和管路设计三个方面来详细介绍单柱液压机液压系统的设计。

首先,液压元件的选择是液压系统设计的核心。

单柱液压机常用的液压元件包括:液压泵、液压缸、液压阀和油缸等。

液压泵的选择应根据液压机的工作条件和要求来确定,一般可选择柱塞泵或齿轮泵。

柱塞泵具有高压力和高效率的特点,适用于工作条件苛刻的液压机,而齿轮泵则适用于一般工作条件的液压机。

液压缸的选择应根据液压机的负荷和行程来确定,一般可选择单作用液压缸或双作用液压缸。

液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向,一般可选择比例阀或溢流阀。

油缸用于存储液压油和调整液压系统的工作压力,应根据液压机的工作条件和容量来确定。

其次,液压系统的布置应合理、简洁。

液压系统通常由液压泵、油箱、液压缸、液压阀和管路等组成,布置应尽量避免过长的输油管路和过大的阻力。

一般情况下,液压泵应与油箱相连,通过吸油管将液压油从油箱中引入液压泵,然后通过压油管将压力油输送到液压缸中。

液压阀通常位于液压泵和液压缸之间,用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。

在布置液压系统时,还需考虑液压系统的稳定性和安全性,合理安排液压元件之间的连接和管路布置,避免泄漏和过高的工作压力。

最后,液压系统的管路设计也非常关键。

在单柱液压机液压系统的管路设计中,应根据液压机的工作条件和要求来选择合适的管材和管路布置。

一般可选择钢管或橡胶软管作为液压管路材料,钢管适用于高压工作条件,而橡胶软管适用于一般工作条件。

液压系统的管路布置应符合流线型设计,尽量缩短管路长度和减小阻力。

在管路设计中,还需考虑管路的孔隙率和泄漏问题,采取合适的密封措施,确保液压系统的工作稳定和安全。

总之,单柱液压机液压系统设计是液压机设计中的重要环节,它直接影响到机器的性能和稳定性。

在设计过程中,应根据液压机的工作条件和要求,选择合适的液压元件,合理布置系统结构和管路,确保液压系统的稳定和安全。

单体液压支柱毕业设计

单体液压支柱毕业设计

单体液压支柱毕业设计单体液压支柱毕业设计在工程领域中,液压支柱是一种常见的装置,用于支撑和稳定结构。

液压支柱的设计和优化是一个重要的毕业设计课题,它涉及到结构力学、液压力学和工程设计等多个学科的知识。

本文将探讨单体液压支柱的毕业设计,并介绍其设计原理、优化方法和应用领域。

设计原理单体液压支柱是一种由液压缸和活塞组成的装置,通过液压油的压力来提供支撑力。

其工作原理是利用液压油在液压缸中的压力传递到活塞上,从而提供稳定的支撑力。

液压支柱的设计需要考虑到结构的稳定性、承载能力和工作效率等因素。

在设计过程中,首先需要确定支柱的尺寸和材料。

支柱的尺寸应根据结构的负荷和支撑要求来确定,同时要考虑到安全系数和结构的可靠性。

材料的选择应考虑到强度、刚度和耐腐蚀性等因素。

其次,需要确定液压系统的参数。

液压系统的参数包括液压油的压力、流量和工作温度等。

这些参数需要根据结构的需求和液压系统的特性来确定,以确保液压支柱的正常工作。

优化方法在设计过程中,可以采用优化方法来改进液压支柱的性能。

一种常见的优化方法是使用有限元分析。

有限元分析可以模拟和分析液压支柱在不同工况下的受力和变形情况,从而找到最优的设计方案。

此外,还可以采用参数优化方法。

参数优化方法是通过改变设计参数的数值,来寻找最优的设计方案。

例如,可以通过改变液压系统的参数来提高液压支柱的工作效率和稳定性。

应用领域单体液压支柱广泛应用于各个工程领域。

其中一个主要应用领域是建筑工程。

在建筑工程中,液压支柱可以用于支撑和稳定大型结构,如高楼大厦和桥梁等。

通过调整液压支柱的高度和压力,可以实现结构的平衡和稳定。

另一个应用领域是航空航天工程。

在航空航天工程中,液压支柱可以用于支撑和调整飞机和航天器的姿态。

通过控制液压支柱的压力和流量,可以实现飞机和航天器的稳定飞行和精确操控。

总结单体液压支柱的毕业设计是一个涉及多个学科知识的综合性课题。

在设计过程中,需要考虑结构的稳定性、承载能力和工作效率等因素。

液压系统设计在单柱液压机上的应用(毕业设计)

液压系统设计在单柱液压机上的应用(毕业设计)

液压系统设计在单柱液压机上的应用(毕业设计)简介本文档旨在分析液压系统在单柱液压机上的应用,并提供液压系统设计的相关建议和注意事项。

液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力量,实现机械设备的运动控制。

它由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等组件组成。

液压泵提供压力,将液体推送到液压缸中,在控制阀的作用下,驱动设备完成工作。

单柱液压机的应用单柱液压机是一种常见的压力机械设备,广泛应用于金属加工、制造业等领域。

它利用液压系统提供的力量,对工件进行压制、成形等操作。

液压系统设计的关键考虑因素1. 功率需求:液压泵和液压缸的尺寸和能力必须匹配,以提供足够的力量和速度。

2. 系统压力:液压系统的工作压力需要根据具体的应用和工件强度来设计,确保安全和有效的操作。

3. 控制方式:控制阀的选择和设计决定了液压系统的操作方式和功能。

4. 油液选择:适当的油液是液压系统正常运行的关键。

选择合适的油液类型和品牌,并定期维护和更换。

设计步骤1. 确定所需的功率和速度需求,根据工作负载计算所需的液压泵和液压缸尺寸。

2. 考虑液压系统的工作压力,根据工件强度和安全要求,选择合适的工作压力。

3. 根据控制要求选择适当的液压控制阀,并确保阀门设计与系统的需要相匹配。

4. 选择合适的油液品牌和类型,确保油液的质量和可靠性。

5. 建立液压系统的布局图,包括各个组件的安装位置和管路连接。

6. 进行系统的装配和连接,并进行必要的测试和调整,以确保系统的正常运行。

注意事项1. 在设计过程中,确保液压系统的安全性和可靠性,避免潜在的泄漏和故障。

2. 选择合适的材料和密封件,以适应系统的工作压力和温度要求。

3. 对液压系统进行定期的维护和保养,包括油液更换、泄漏检查和阀门清洁等。

4. 遵循相关的技术标准和规范,确保设计和制造符合要求。

结论液压系统在单柱液压机上的应用为工件加工提供了高效、稳定的动力,正确的液压系统设计是确保机器正常运行和提高生产效率的关键。

388 400kN单柱液压锻压机总体设计

388 400kN单柱液压锻压机总体设计

摘要液压锻压机由于锻造速度快、控制精度好、自动化程度高、工艺范围广以及节能、 节材显著,被认为是锻造设备的发展方向之一,是目前大型自由锻锤及中小型普通水压 机的更新换代产品。

随着现代化工业的发展,人们对锻件的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要 求,因而对液压锻压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。

为了适应这种需求, 液压锻压机得到了较大的发展和进步。

目前国内外新发展的液压锻压机多数以液压油为 介质,采用泵直接驱动,计算机控制,同时与操作机进行联动控制。

此处针对400KN的液压锻压机的液压回路部分, 电气控制部分以及机械部分做出了 详细的总体设计和研究,在原有的液压锻压机的产品基础上做出创新和改良。

使锻压机 能够完成快进顶出、 慢速压制以及快速退回, 且对相关的部件进行强度及稳定性的校核。

在其总体设计中更深入地了解液压传动的相关知识。

并做出机身的整体设计,做到无装 配及加工问题。

除此之外,本文还对锻压液压机的电气控制部分进行了设计,此处的电气控制是基 于PLC所设计的。

关键词:400KN液压锻压机,液压系统回路设计,PLC控制ABSTRACTThe hydraulic machine being considered as the best forging machine because of its high efficiency, easier to control, automation and large range of saving energy and materials, which are the productions taking of free forging and small normal water­powered machines right now.As the development of the modern industry, people begin to put more emphasis on the producing efficiency and dimension. More and more requirements about the speed and pressing accuracy are taken on. To meet this, hydraulic machine has taken a big development. At present, the machine is controlled by computers and acts through pumps, being gang controlled with manipulator.This paper is used to analysis the hydraulic system, electrical controls and machinery of forging machines, even research the whole system. We can make revolution and innovation on the original basis.We will try best to make the machine.Otherwise, I have designed the PLC controlled system of the hydraulic machine.Key words: 400KN hydraulic machine, hydraulic system loop, PLC control目录1 绪论 (1)1.1设计题目:400KN单柱液压锻压机 (2)1.2具体设计任务 (2)2 400KN 液压锻压机液压传动系统设计 (5)2.1锻压机的工作原理 (5)2.2锻压系统技术要求与已知条件 (6)2.3执行原件的配置 (7)2.4负载分析和运动分析 (7)2.5液压元件选型 (13)2.6液压缸的设计 (18)3 液压锻压机的机械部分设计与计算 (26)3.1锻压机的机械功能部件 (26)3.2固定件的强度校核 (28)4 液压机电气控制系统设计 (30)4.1基于PLC的电气控制 (30)4.2三相异步电动机 (33)4.3配电箱 (33)5 总结 (34)致谢 (36)1 绪论锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

(完整版)小型油压机的液压系统设计毕业设计论文

(完整版)小型油压机的液压系统设计毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段,液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比,液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势,因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备,适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求,利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压系统图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置,外形新颖美观,动力系统采用液压系统,结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关,可实现半自动工艺动作的循环。

关键词:液压系统; 过载保护; 机电液一体化目录第一章前言................................................1.1液压传动的发展概况........................................................1.2液压传动在机械行业中的应用................................................1.3 液压机的发展及工艺特点 ...................................................1.4液压系统的基本组成........................................................第二章小型压力机的液压系统原理设计..........................2.1液压压力机的基本结构......................................................2.2 工况分析.................................................................2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制.................................................. 2.3拟定液压系统原理图.......................................................2.3.1确定供油方式..................................................................2.3.2自动补油保压回路的设计........................................................2.3.3 释压回路的设计 ...............................................................2.4液压系统图的总体设计......................................................2.4.1主缸运动工作循环..............................................................2.4.2顶出缸运动工作循环............................................................第三章液压系统的计算和元件选型 (1)3.1 确定液压缸主要参数 (1)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 .............................................3.1.2液压缸实际所需流量计算....................................................... 3.2液压元件的选择. (1)3.2.1确定液压泵规格和驱动电机功率................................................3.2.2阀类元件及辅助元件的选择.....................................................3.2.3 管道尺寸的确定 ..............................................................3.3液压系统的验算 (1)3.3.1系统温升的验算............................................................... 第四章液压缸的结构设计.. (1)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (1)4.2 液压缸的结构设计 (2)第五章液压集成油路的设计 (2)5.1液压油路板的结构设计 (2)5.2液压集成块结构与设计 (2)5.2.1液压集成回路设计.............................................................5.2.2液压集成块及其设计........................................................... 第六章液压站结构设计. (2)6.1 液压站的结构型式 (2)6.2 液压泵的安装方式 (2)6.3液压油箱的设计 (2)6.3.1 液压油箱有效容积的确定.......................................................6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计......................................................6.3.3 液压油箱的结构设计 .........................................................6.4液压站的结构设计 (2)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式....................................................6.4.2 液压泵结构设计的注意事项.....................................................6.4.3 电动机的选择 ............................................................... 第七章总结 (3)参考文献 (3)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。

液压机的液压系统设计

液压机的液压系统设计

江苏农林职业技术学院毕业设计(论文)SNL/QR-3 小型液压机的液压系统设计专业机电一体化技术学生姓名林金龙班级一班学号 0705101121指导教师刘旭完成日期成绩评议毕业设计(论文)任务书指导教师意见评阅教师意见答辩小组评议意见目录摘要..............................................................................................................错误!未定义书签。

第一章负载—工况分析. (3)1. 工作负载 (3)2. 摩擦阻力 (3)3. 惯性负荷 (3)第二章绘制负载图和速度图 (4)第三章初步确定液压缸的参数 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.计算液压缸尺寸 (5)3.液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 (6)4.绘制液压缸的工况图 (7)第四章拟定液压系统图 (7)1.选择液压基本回路 (7)2.组成系统图 (8)第五章选择液压元件 (10)1.确定液压泵的容量及电动机功率 (10)2.控制阀的选择 (10)3.确定油管直径 (11)4.确定油箱容积 (11)第六章液压系统的性能验算 (11)1.液压系统的效率 (11)2.液压系统的温升 (12)致谢 (1)参考文献............................................................................................................错误!未定义书签。

摘要:液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。

液压系统的设计师整个机器设计的一部分,它的任务是根据机器的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压系统图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

液压系统(毕业设计参考)

液压系统(毕业设计参考)

第二章液压系统飞机液压系统和其他机械设备的液压系统工作原理和组成附件基本上是相似的,只不过飞机作为飞行器对液压系统有更高的要求,例如飞机液压系统一般工作在较高压力范围:有自动卸荷机构,防止过多消耗发动机功率,传动部分有较高的灵敏性与可靠性要求等问题。

在习惯上飞机液压系统一般分为供压部分和传动部分,本文对这两部分中的重点附件和附件组成的系统分别作详细叙述,一些功用类似的简单附件,本文仅取其中较有代表性的附件作简单介绍。

在现代歼强飞机上液压系统得到广泛应用,例如;自动控制系统中的舵面传动部分;机轮液压刹车部分等。

本文仅从液压传动的角度叙述有关的附件及附件间的协同工作。

液压系统在歼、强飞机上应用范围之所以逐渐扩大,是因为液压系统有独特的优点,例如;传动迅速、换向快,附件重量轻,尺寸小;运动平稳、不易受外界负载影响:调速范围大,而且为无级;功率放大系数高;效率高.当然,液压系统也存在缺点,例如:附件结构复杂、精密;制造成本高,液压能的传递需设置专用导管等.维修工作者的任务之一就是保持液压系统性能优势,迅速、准确地排除故障,为此必须理解液压系统的工作原理,熟练掌握附件的构造和工作特性.第一节液压系统供压部分国产飞机液压系统一般采用YH—l0或YH—12液压油作为工作介质.为了保证液压系-晓具有一定的传动功率,系统中的工作油液必须有一定的压力和流量,因此,供压部分的功用是:及时向各传动部分输送具有一定流量和适当压力的油液.供压部分应满足供压(传动部分工作)、卸荷(传动部分停止工作)与散热等方面的要求,并要有亢订的可靠性.供压部分发展较快、变化较大。

早期的飞机上采用定量泵——卸荷活门供压部分,之后发展为变量菜——转换活门组的双泵源供压部分,近期较为先进的飞机上则采用变量泵“多余度”供压部分。

尽管各机种的液压系统供压部分组成形式不尽相同,但按照组成供压部分的附件功用划分类别,均可分为动力附件,控制附件和辅助附件.一、供压部分一般组成飞机供压部分一般由油箱、油泵、单向活门、安全活门面泵接通活门组成.如图2—1所示.液压油泵一般是窖积式变流量泵.当发动机工作时,液压泵不停地转动,若这时传动部分不工作,从液压泵输出的油液只能亢入蓄压器,这时压力指示设备指示的压力值从零阶跃到蓄压器初姑充气压力,之后压力逐渐上升,压力上升到供压部分的额定压力时,液压泵自动将供油量调节到零,蓄压器不再充油,液压系统压力停止上升,这时液压泵仅注出少量油液供附件散热、润滑和补充渗漏。

6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身设计

6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身设计

6300kN分体拉杆结构单柱液压机机身设计I. 引言1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 研究现状II. 论文基础2.1 分体拉杆结构简介2.2 单柱液压机原理2.3 相关设计知识III. 机身设计3.1 机身结构分析3.2 设计要素分析3.3 设计方案制定3.4 CAD模型设计IV. 机身优化4.1 线性静力学优化4.2 基于容限设计的优化4.3 结构拓扑优化4.4 传动优化V. 结束语5.1 研究总结5.2 研究展望VI. 参考文献注意:本提纲仅供参考使用。

具体论文题目和内容,需要根据实际情况进行调整和修改。

第一章:引言1.1 研究背景液压机是工业生产中常用的一种机械设备,在多种生产领域都有着广泛的应用。

在液压机的结构中,机身是关键的部分之一,其承担了液压机的主体结构和承载力的作用。

因此,机身的设计性能优化具有非常重要的意义。

在单柱液压机的设计中,机身的设计模式及其载荷分配具有一定的难度。

机身的设计对液压机的稳定性、强度、几何形状等方面都有着重要的影响。

如何设计出一种有效的机身,并优化其性能,成为了当前液压机领域的重要研究课题。

1.2 研究意义单柱液压机机身的设计与优化是液压机技术发展的一个重要领域。

液压机在制造、军事、民用等众多行业都有广泛的应用,其核心技术之一就是机身的设计与制造。

机身的设计对液压机的整体性能有着直接的影响,因此,机身设计与优化的深入研究具有极大的意义。

1.3 研究现状目前,国内外学者在液压机机身设计方面已经取得了一定的进展。

国外学者针对液压机机身的设计采用了种种优化方法,例如基于拓扑学的优化、基于遗传算法的优化等,使得机身在满足强度要求的同时尽可能地减轻重量。

国内学者对于液压机机身的研究主要集中在机身材料的选择、材料强度计算、机身的外形优化等方面,也取得了一定的成果。

本论文将对单柱液压机机身的设计进行系统研究和优化,分析机身设计中的主要问题及其解决方案,使得机身在满足强度要求的前提下,实现尽可能的轻量化,从而提高单柱液压机的使用效率和竞争力。

单柱液压机液压系统的设计开题报告 (92)

单柱液压机液压系统的设计开题报告 (92)

毕业设计(论文)开题报告题目:单柱液压机液压系统的设计- 1 -1. 毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景本世纪60年代以后,液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。

因此,液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。

当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。

同时,新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

1.2研究意义目前,中国液压机产业出现的问题中,如质量差工作效率低资源消耗大环境污染严重维修繁琐需高技术人员等等。

所以,本次设计可以了解液压机的结构、特点以及工作原理。

尽可能的使其便于操作,具有合理的刚度与强度,使其可靠不易损坏,具有良好的经济性,重量轻,制造维修方便,并且锻炼了我的自主设计能力。

1.3国内外相关研究情况液压传动相对于机械传动来说,是一门新技术。

自1795年制成第一台水压机起,液压技术就进入了工程领域,1906年开始应用于国防战备武器。

20世纪60年代以后,由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,液压技术相应也得到了很大发展,渗透到国民经济的各个领域中。

在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中,液压技术得到普遍应用。

近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统,使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。

目前,液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成话等方向发展;同时,减小元件的重量和体积,提高元件寿命,研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机防真和优化设计、微机控制等工作,也日益取得显著成果。

但由于过去基础薄弱,所生产的液压元件,在品种与质量等方面和国外先进水平相比,还存在一定差距,我国液压技术也将获得进一步发展,它在各个工业技术的发展,可以预见,液压技术也将获得进一步发展,它在各个工业部门中的用应,也将会越来越广泛。

毕业论文 小型液压机液压系统设计

毕业论文 小型液压机液压系统设计

机械与汽车工程学院液压与气压传动课程设计任务书目录前言:设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三.拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)5.确定管道尺寸 (12)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四.液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五.设计总结 (17)六.参考文献 (19)设计任务书一、设计的目的和要求:㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。

㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发,综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。

如果可以用简单的回路实现系统的要求,就不必过分强调先进性。

并非是越先进越好。

同样,在安全性、方便性要求较高的地方,应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件,不能单独考虑简单、经济;2.独立完成设计。

设计时可以收集、参考同类机械的资料,但必须深入理解,消化后再借鉴。

不能简单地抄袭;3.在课程设计的过程中,要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成,积极思考。

单柱校正压装液压机的液压系统的设计

单柱校正压装液压机的液压系统的设计

优秀设计学科门类:单位代码:毕业设计说明书(论文)单柱校正压装液压机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要Y41系列单柱校正压装液压机,是一种多功能的中小型液压机床,适用于轴类零件,型材的校正和轴套类零件的压装。

它采用手脚联动操作,通过电动机带动液压泵向主油路供油,通过溢流阀,手动换向阀等控制阀对液压系统进行调压换向,以达到各种工作状态。

该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。

在本设计中,通过查阅大量文献资料,设计了液压缸的尺寸,拟订了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵,电动机,控制阀,过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词:液压机液压系统调速回路;AbstractY41 hydraulic machine is one kind of multi-purpose middle scale hydraulic pressure engine, and it could be used in the axis class components, the molding adjustment and the axle sleeve components pressure attire. It uses the hands and feet linkage operation, through electric motor impetus hydraulic pump to main feed circuit , use the overflow valve, control valves and manual cross valve according to each kind of active status.This hydraulic system framework is compact, movement keen reliable, the speed is quick, the energy consumption is small, the noise is low, the pressure and the traveling schedule may adjust willfully in the stipulation scope, the operation is simple. In this design, through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size, has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump, the electric motor, the control valve, hydraulic pressure parts, the auxiliary part and filter.Key word: pressure machine Hydraulic systemVelocity circuit目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展趋势 (1)第2章方案论证 (3)2.1 传动方案的论证 (3)2.2 控制元件的分析 (4)第3章液压机的设计及参数选择 (5)第4章工况分析 (6)4.1 动力(负载)分析及负载循环图 (6)4.1.1 摩擦负载 (6)4.1.2 惯性负载 (6)4.1.3 工作负载 (7)4.1.4 负载循环图 (8)4.2 运动分析及运动循环图 (8)4.2.1 位移循环图L—t (8)4.2.2 速度循环图 (9)第5章确定液压系统主要参数 (10)5.1 确定液压缸几何尺寸 (10)5.2 计算液压缸所需流量 (13)5.3 计算系统所需的压力 (13)5.4 绘制冲压机主缸工况图 (15)5.5 液压缸主要零件的结构材料及技术要求 (17)5.5.1 液压缸的基本参数 (17)5.5.2 液压缸的类型和安装方式 (18)5.5.3 液压缸的主要零件及技术要求 (18)5.6 液压缸结构参数的计算 (19)5.6.1 计算液压缸的厚度 (19)5.6.2 液压缸油口的计算 (21)5.6.3 缸底厚度的计算 (21)5.7 液压缸的校合 (22)5.7.1 液压缸中背压力的校合 (22)5.7.2 活塞杆的校合 (23)第6章拟订液压原理图 (24)第7章液压元件和液压油的选择 (26)7.1 液压泵的选择 (26)7.1.1 确定泵的最大工作压力 (26)7.1.2 确定液压泵的流量QP 和排量qp (27)7.1.3 选择液压泵的规格 (28)7.1.4 确定驱动液压缸的功率 (28)7.2 电动机的选择 (29)7.3 控制阀的选择 (29)7.4 管道(导管)的选择 (31)7.4.1 管道内径的确定 (31)7.4.2 管道壁厚b的计算 (32)7.5 确定油箱的容量 (33)7.5.1 液压油的选择 (34)7.5.2 过滤器的选择 (34)7.6 联轴器的设计 (34)第8章液压系统的性能验算 (36)8.1 管路系统压力损失 (36)8.1.1 沿程压力损失的计算 (37)8.1.2 管路内的局部压力损失 (38)8.1.3 阀类元件的局部压力损失 (38)8.2 液压冲击的计算 (39)8.3 液压系统热分析及其计算 (41)8.3.1 液压泵功率损失产生的热流量(热量) (41)8.3.2 液压系统的散热计算 (42)第9章限程装置的设计 (44)第10章机架的设计 (45)10.1 机架材料的选择 (46)10.2 肋的作用 (46)第11章液压系统的安装与调试 (47)11.1 液压系统的安装 (47)11.1.1 安装前的准备工作 (47)11.1.2 管子加工 (47)11.2 液压系统的调试 (48)11.2.1 调试前的检查 (48)11.2.2 启动液压泵 (48)11.2.3 系统排气 (49)11.2.4 系统耐压实验 (49)12.2.5 负载试车 (49)结论 (50)致谢 (51)参考文献 (52)第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末,但在工业上被广泛应用的时间比较短。

25kn单柱液压机液压系统设计

25kn单柱液压机液压系统设计

本科毕业设计说明书25KN单柱液压机液压系统设计The system design of 25KN Single Column Hydraulic Presses性质: □√毕业设计□毕业论文教学院:机电工程学院系别:机械电子工程系学生学号:学生姓名:专业班级:指导教师:职称:起止日期:吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technologyxxxxxxx本科毕业设计说明书摘要如今,液压传动是一门比较成熟的技术,已广泛应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等机械行业。

而其在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用,高度集成化等各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。

本文在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明的同时,更对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——单柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。

其内容主要包括:Ⅰ液压传动系统方案的分析、比较和确定;Ⅱ确定并绘制系统原理图;Ⅲ集成块单元回路图的绘制;Ⅳ液压系统中各主要参数的计算、圆整及校核;Ⅴ各种液压元件的选择;Ⅵ设计并绘制以集成块联接方式而成的系统装配图;在单柱液压机液压系统执行元件液压缸的设计中,利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D(ΦAL)、活塞杆直径d(ΦMM)等参数,我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计,并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。

关键词:单柱液压机;液压系统设计;液压油缸Ixxx:25KN单柱液压机液压系统设计AbstractNowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:ⅠAnalysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;ⅡConfirming and drawing the system blueprint;ⅢDrawing a blueprint of the cell loop of the integration block;ⅣAccounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system ⅤChoosing the different kinds of hydraulic componentⅥDesigning how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the hydraulic system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).Keywords: Single Column Hydraulic Presses; The Design of Hydraulic System; Hydraulic cylinderIIxxxxxxx本科毕业设计说明书目录摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1.1 液压传动发展概况 (1)1.2 液压传动的工作原理及组成部分 (1)1.2.1 液压传动的工作原理 (1)1.2.2 液压传动的组成部分 (2)1.3 液压传动的优缺点 (2)第2章液压系统设计 (4)2.1 明确设计要求并制定基本方案 (4)2.1.1 设计要求 (4)2.1.2 制定液压系统基本方案 (4)2.2 液压系统各液压元件的确定 (5)2.2.1 液压介质的选择 (5)2.2.2 拟定液压系统图 (6)2.3 液压系统主要参数计算 (7)2.3.1 选系统工作压力 (7)2.3.2 液压缸主要参数的确定 (8)2.3.3 液压缸强度校核 (9)2.3.4 液压缸稳定性校核 (11)2.3.5 计算液压缸实际所需流量 (13)2.4 液压阀的选择 (13)2.4.1 液压阀的作用 (13)2.4.2 液压阀的基本要求 (14)2.4.3 液压阀的选择 (14)3.1 液压泵站 (15)3.1.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 (15)3.1.2 各系列液压泵站的简述 (16)3.2 液压泵 (16)3.2.1 液压泵的选择 (16)IIIxxx:25KN单柱液压机液压系统设计3.2.2 液压泵装置 (17)3.3 电动机功率的确定 (18)3.4 液压管件的确定 (19)3.4.1 油管内径确定 (19)3.4.2 管接头 (19)3.5 滤油器的选择 (19)3.5.1 滤油器的作用及过滤精度 (19)3.5.2 选用和安装 (20)3.6 油箱及其辅件的确定 (20)3.6.1 油箱 (20)3.6.2 空气滤清器 (22)3.6.3 油标 (22)第4章液压缸的设计计算 (23)4.1 液压缸的基本参数的确定 (23)4.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (23)4.2.1 缸体 (23)4.3 缸盖 (25)4.3.1 缸盖的材料 (25)4.3.2 缸盖的技术要求 (25)4.4 活塞 (26)4.4.1 活塞与活塞杆的联接型式 (26)4.4.2 活塞与缸体的密封 (26)4.4.3 活塞的材料 (26)4.4.4 活塞的技术要求 (27)4.5 活塞杆 (27)4.5.1 端部结构 (27)4.5.2 端部尺寸 (28)4.5.3 活塞杆结构 (28)4.5.4 活塞杆材料 (29)4.5.5 活塞杆的技术要求 (29)4.6 活塞杆的导向、密封和防尘 (29)4.6.1 导向套 (29)IVxxxxxxx本科毕业设计说明书4.6.2 杆的密封与防尘 (30)4.7 液压缸的缓冲装置 (30)4.8 液压缸的排气装置 (30)4.9 液压缸安装联接部分的型式 (31)4.9.1 液压缸进出油口的联接 (31)4.9.2 液压缸的安装方式 (31)结论 (32)参考文献 (33)附录A 零件图 (34)致谢 (39)Vxxxxxxx本科毕业设计说明书第1章概述1.1 液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,也已有二三百年历史了。

单柱校正压装液压机的设计——毕业设计

单柱校正压装液压机的设计——毕业设计

单柱校正压装液压机的设计——毕业设计目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。

关键词.................................................. 错误!未定义书签。

Abstract ................................................ 错误!未定义书签。

Key words ............................................... 错误!未定义书签。

引言 (1)1 课题背景 (2)1.1 液压机的工作原理 (2)1.2 液压机的特点 (2)2 单柱型液压机的机身结构设计 (3)3 液压传动系统设计 (4)3.1 方案设计步骤及参数选择 (4)3.2 工况分析 (4)3.2.1 动力(负载)分析及负载循环图 (4)3.2.2 运动分析及运动循环图 (5)3.3 液压传动的主要参数设计 (6)3.3.1 液压缸的几何尺寸 (6)3.3.2 液压缸结构参数的计算 (7)3.4 液压机主缸工况图绘制 (9)3.4.1 系统的工作压力 (9)3.4.2 液压缸实际所需流量 (10)3.5 液压缸的主要零件及技术要求 (11)3.6 液压缸的校核 (12)3.7 拟订液压原理图 (13)4 液压元件和辅助元件的选择 (14)4.1 液压泵的选择 (14)4.1.1 确定泵的最大工作压力P P (14)4.1.2 确定液压泵的流量和排量 (15)4.1.3 选择液压泵的规格 (15)4.1.4 确定驱动液压缸的功率 (15)4.2 控制阀的选择 (16)4.3 油箱、液压油和过滤器的选择 (17)4.4 其他辅助元件的选择 (18)5 液压系统的性能验算及安装调试 (18)5.1 液压冲击的计算 (19)5.2 液压系统热分析 (19)5.2.1 液压泵功率损失产生的热流量(热量) (19)5.2.2 液压系统的散热计算 (20)5.3 液压系统的安装与调试 (20)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)单柱校正压装液压机设计机械电子工程专业学生张雯雯指导教师刘冠军摘要:液压传动系统作为一项年轻的新兴技术,有着独特的优势,具有广泛的工作空间和广泛的发展空间。

25KN单柱液压机液压系统设计_毕业设计论文

25KN单柱液压机液压系统设计_毕业设计论文
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2、对答辩问题的反应、理解、表达情况
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3、学生答辩过程中的精神状态
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二、论文(设计)质量
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建议成绩:□优□良□中□及格□不及格
(在所选等级前的□内画“√”)
评阅教师:(签名)单位:(盖章)
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教研室(或答辩小组)及教学系意见
教研室(或答辩小组)评价:
一、答辩过程
1、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况
Ⅴ 各种液压元件的选择;
Ⅵ 设计并绘制以集成块联接方式而成的系统装配图;
在单柱液压机液压系统执行元件液压缸的设计中,利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D(ΦAL)、活塞杆直径d(ΦMM)等参数,我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计,并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
关键词:单柱液压机;液压系统设计;液压油缸
2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画

25KN单柱液压机液压系统方案设计书[大学本科参考方案设计书资料]

25KN单柱液压机液压系统方案设计书[大学本科参考方案设计书资料]

封面作者:Pan Hongliang仅供个人学习全套内容CAD图纸和毕业论文目录主要符号表1概述 (1)§1.1液压传动发展概况 (1)§1.2液压传动的工作原理及其组成部分 (1)1.2.1液压传动的工作原理 (1)1.2.2液压传动的组成部分 (2)§1.3液压传动的优缺点 (3)2 液压系统设计 (5)§2.1明确设计要求,制定基本方案 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2制定液压系统基本方案 (5)§2.2液压系统各液压元件的确定 (6)2.2.1液压介质的选择 (6)2.2.2拟定液压系统图 (7)§2.3液压系统主要参数计算 (9)2.3.1选系统工作压力 (9)2.3.2液压缸主要参数的确定 (9)2.3.3液压缸强度校核 (10)2.3.4液压缸稳定性校核 (12)2.3.5计算液压缸实际所需流量 (15)2.3.6绘制液压缸工况图 (15)§2.4液压阀的选择 (16)2.4.1液压阀的作用 (16)2.4.2液压阀的基本要求 (16)2.4.3液压阀的选择 (16)3液压泵站及其辅助装置 (18)§3.1液压泵站 (18)3.1.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 (18)3.1.2各系列液压泵站的简述 (19)§3.2液压泵 (20)3.2.1液压泵的选择 (20)3.2.2液压泵装置 (21)§3.3电动机功率的确定 (22)§3.4液压管件的确定 (23)3.4.1油管内径确定 (23)3.4.2管接头 (23)§3.5滤油器的选择 (23)3.5.1滤油器的作用及过滤精度 (23)3.5.2选用和安装 (24)§3.6油箱及其辅件的确定 (24)3.6.1油箱 (24)3.6.2空气滤清器 (26)3.6.3油标 (27)4液压缸的设计计算 (28)§4.1液压缸的基本参数的确定 (28)§4.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (28)4.2.1缸体 (28)§4.3缸盖 (31)4.3.1缸盖的材料 (31)4.3.2缸盖的技术要求 (31)§4.4活塞 (31)4.4.1活塞与活塞杆的联接型式 (31)4.4.2活塞与缸体的密封 (32)4.4.3活塞的材料 (32)4.4.4活塞的技术要求 (32)§4.5活塞杆 (33)4.5.1端部结构 (33)4.5.2端部尺寸 (33)4.5.3活塞杆结构 (34)4.5.4活塞杆材料 (35)4.5.5活塞杆的技术要求 (35)§4.6活塞杆的导向、密封和防尘 (35)4.6.1导向套 (35)4.6.2杆的密封与防尘 (36)§4.7液压缸的缓冲装置 (36)§4.8液压缸的排气装置 (36)§4.9液压缸安装联接部分的型式 (37)4.9.1液压缸进出油口的联接 (37)4.9.2液压缸的安装方式 (37)5 结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录A (41)附录B (53)1、概述1.1 液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,也已有二三百年历史了。

1000KN单柱校正压装液压机设计

1000KN单柱校正压装液压机设计
毕业设计任务书
毕业设计内容及要求:
技术参数:1.公称力:1000KN。
2.冲头最大行程:500mm。
3.冲头距工作台面最大距离:
1)校正550mm。2)压装:800mm
4.滑块速度:1)下行:5设计
2.床身设计
3.校正工作台设计
4.主要零部件及管路设计
2.徐灏主编.机械设计手册.(1~5).北京:机械工业出版社。
3梁德本叶玉驹主编.机械制图手册.(第2版).北京:机械工业出版社,1997。
4.岑军健等编.非标准设计手册.(1~3).北京:国防工业出版社。
5.雷天觉主编.新编液压工程手册.北京:北京理工大学出版社,1998。
6.机电液设计手册(上、下册)。
7.液压机的结构与控制。
8.液压机的设计与应用。
指导教师签字年月日
负责教师签字年月日
5.行程操纵机构设计
要求:设计者首先对技术条件充分理解,经过传动、动力的计算,结构方案的选择、比较及确定,在此基础上制图,并对主要零件进行必要的强度及刚度验算,撰写论文,并参加答辩。要求翻译一篇相关的外文资料,不少于3000字。
毕业设计任务书
主要参考文献:
1.徐灏主编.新编机械设计师手册.(上、下册)。北京:机械工业出版社。

单体液压支柱的结构设计毕业设计[管理资料]

单体液压支柱的结构设计毕业设计[管理资料]

焦作大学Jiaozuo University毕业设计说明书单体液压支柱的结构设计Structure design of single hydraulic prop学院(部):焦作大学专业班级:机械加工自动化学生姓名:指导教师:2013 年12 月 3 日第1章绪论我国是煤炭资源最为丰富的国家,煤炭的储量和产量占世界第一位。

煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。

我国的煤炭资源分布地域极广,煤层贮存状况也各式各样,主要有如下几个特点:1、从围岩和煤层贮存的关系上来说,我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层,还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。

坚硬顶板下煤层开采难度相当大,常常有几千平方米的悬顶出现,一旦垮落即可造成严重的事故。

2、从煤层贮存的地质条件来说,由于地质条件复杂,由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。

在一块煤田中,总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层,至于较小的断层更是层出不穷。

3、从煤层自身的贮存条件上来说,在我国境内的煤层有近水平煤层,有倾斜煤层,有急倾斜煤层,还有直立倒转的煤层;不仅有相当稳定的大片煤层,也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。

可以看出,我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。

在开采的实践过程中,工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。

近几年煤矿冒顶事故频繁发生,因此,单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。

它保障着国家财产和人员的生命安全,尤其在大倾角煤层中,更能体现它的重要性。

但通用式单体液压支柱不能满足要求,所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。

外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。

它可与金属顶梁配套使用,也可单独做点柱用,供煤矿一般机械化工作面支护顶板,或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。

外注式支柱使用于下列煤层条件:1、煤层倾角大于25°~35°的急倾斜回采工作面。

2、煤层顶、底板条件(1)工作阻力为300KN的支柱,底板抗压入强度应为28MP以上。

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ⅣAccounting, checking andnormalizingthe mainlyparameterin the hydraulic system
ⅤChoosingthe different kinds of hydrauliccomponent
ⅥDesigning how to rig out all the parts of the system and then draw ablueprinttoreflectit.
In the design ofthe working part of the hydraulic system,cylinder, we have do a particularframedesign in using the parameter as thediameterof thepistonD(ΦAL) and thediameterof the pole d(ΦMM).
xxxxxxxxxx
本科毕业设计说明书
25KN单柱液压机液压系统设计
Thesystem designof 25KN SingleColumnHydraulic Presses
性 质: 毕业设计 □毕业论文
教学院:
机电工程学院
系别:
机械电子工程系
学生学号:
xxxxxx
学生姓名:
xxxxxx
专业班级:
机自xxxxx
Ⅴ 各种液压元件的选择;
Ⅵ 设计并绘制以集成块联接方式而成的系统装配图;
在单柱液压机液压系统执行元件液压缸的设计中,利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D(ΦAL)、活塞杆直径d(ΦMM)等参数,我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计,并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
关键词:单柱液压机;液压系统设计;液压油缸
ⅠAnalysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;
ⅡConfirming and drawing the systemblueprint;
ⅢDrawingablueprintof the cell loop of the integration block;
本文在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明的同时,更对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——单柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。其内容主要包括:
Ⅰ 液压传动系统方案的分析、比较和确定;
Ⅱ 确定并绘制系统原理图;
Ⅲ 集成块单元回路图的绘制;
Ⅳ 液压系统中各主要参数的计算、圆整及校核;
Nowadays, hydraulic drive is atechniquebecoming mature, what has been applied in Manufacture, EngineeringMachinery,FarmMachinery, CarManufacturing,and ForgingPresses etc. Moreover, it has a sosalientadvantage inactualizehigh pressure, high speed, hight-power, hightefficiency, lowyawp,longevityand hight integration that it could develope muchfasterthen others.
Keywords:SingleColumn Hydraulic Presses; The Design of Hydraulic System; Hydrauliccylinder
第1章 概述
1.1 液压传动发展概况
液压传动相对于机械传动来、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起,也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事,至于它和微电子技术密切结合,得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制,更是近10年内出现的新事物。
当前,液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外,在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面,更日益显示出显著的成绩。
我国的液压工业开始于本世纪50年代,其产品最初只用于机床和锻压设备,后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来,我国的液压件生产已从低压到高压形成系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作,以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。
本世纪的60年代后,原子能技术、空间技术、计算机技术(微电子技术)等的发展再次将液压技术推向前进,使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术,使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性的优势,例如,国外今日生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
指导教师:
xxxxxxx
职称:
教授
起止日期:
2013.3.4~2013.6.20
吉林化工学院
Jilin Institute of Chemical Technology
摘 要
如今,液压传动是一门比较成熟的技术,已广泛应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等机械行业。而其在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用,高度集成化等各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
Afterthephylogenyof the hydraulic drive and the workingtheoryhave been introduced in this paper, we have do a fully design for thesystemof the singlecolumn hydraulic presses which is a typeapplicationinForgingPresses.It includes:
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