圆珠笔笔盖的模具设计说明书
透明圆珠笔筒注射模具设计与制造工艺
设计（论文）题目透明圆珠笔筒模具设计与制造工艺学院：机电工程学院学生姓名：专业班级：模具设计与制造学号：指导教师：20 14年5月17 日目录摘要 (1)Abstract (2)1 概论 (3)2 塑件的设计 (4)2.1 塑料的材料选择 (4)2.1.1透明塑料的工艺特性 (4)2.1.2透明塑料的注塑成型工艺 (4)2.2.1结构分析 (5)2.2.2工艺性分析 (5)2.2.3 精度等级 (5)3 注射成型模具的设计 (6)3.1 确定型腔数目 (6)3.2 型芯、型腔工作部位尺寸的确定于计算 (6)3.3 确定分型面位置 (7)3.4 确定浇口形式及位置 (7)3.5 型腔位置的排布 (8)3.6 初步设计主流道及分流道形状和尺寸 (8)4 标准模架的选用 (9)4.1 型腔强度和刚度的计算 (9)4.2 初选注射机 (10)4.2.1 注射量 (10)4.2.2 注射压力 (10)4.2.3 锁模力 (10)4.2.4 选择注射机型号 (10)4.2.5 主流道衬套形式 (11)4.3 模架的选择 (11)4.3.1 模仁尺寸的确定 (12)4.3.2 凹凸模版尺寸的确定 (12)5 合模导向机构的设计 (13)5.1 定义 (13)5.2 合模导向机构的总体设计 (13)6 抽芯系统的设计 (14)6.1 定义 (14)6.2 侧抽芯的组成 (14)6.3 影响侧抽芯胶力的因素 (15)6.4 侧抽芯脱模力（抽拔力）的确定 (15)6.5 抽芯距离的确定 (15)6.6 侧抽芯机构的分类 (16)7 推出机构的设计 (16)7.1 推出机构 (16)7.2 顶出机构的设计 (16)8 温度调节系统的设计 (18)8.1 定义 (18)8.2 温度调节对塑件质量的影响 (18)8.3 对温度调节系统的要求 (19)8.4 冷却系统设计 (19)9 排气系统的设计 (20)结论 (21)参考文献 (22)摘要本说明书是透明圆珠笔筒注射模设计的详细设计过程，包括分析，说明，与计算过程。
圆形笔筒毕业设计
技术学院毕业设计题目圆形笔筒系别机电系专业模具设计与制造班级模具班姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：圆形笔筒设计要求：1.设计一个圆形笔筒；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度要求：第一周：收集资料；第二周：整理设计思路并计算；第三周：模具的总体设计；第四周：校核模具的相关参数；第五周：对电子稿中出现的问题进一步计算、设计；第六周：毕业设计上交电子稿；第七周：毕业设计电子稿打印。
指导教师（签名）：摘 要本次设计的是“圆形笔筒”，主要介绍了塑料圆形笔筒的设计思路和设计方法，主要设计的是圆形笔筒的注塑模的设计，塑料圆形笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
聚丙烯这种材料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性,耐热性较好。
可在C 0100以上使用.若不受外力，则温度升到C 0150也不变形.基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定.高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易.缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。
关键词:注射模具, 圆形笔筒,聚丙烯目录摘要 (II)1 笔筒外塑件的工艺分析 (1)1.1塑件成形工艺分 (1)1.2塑件成形工艺参数确定 (3)2 本结构设计及模架选择 (5)2.1确定成形方法 (5)2.2型腔布置 (5)2.3分型面设计 (5)2.4注射机的选定 (6)2.5浇注系统的设计 (7)2.6脱模机构设计 (12)2.7模具结构形式 (13)3模架结构选择 (14)4 模具结构尺寸的设计计算 (16)4.1模具结构设计计算 (16)4.2模具的导向结构 (19)4.3推出机构的设计 (19)5 相关校核的计算 (21)5.1注射工艺参数相关校核 (21)5.2模架安装尺寸校核 (24)6 模具加热、冷却系统计算 (25)6.1模具加热 (25)6.2模具冷却 (25)7 模具总装图及模具的装配、试模 (28)7.1模具总装图及模具的装配 (28)7.2试模后模具验收项目 (29)致谢 (31)参考文献 (32)1 笔筒外塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分产品名称:圆形笔筒产品材料:聚丙烯(pp )产品数量:大量生产产品尺寸:如图所示图1.1 塑件图塑件材料特性：聚丙烯的主要特点是密度小,约为g 91.0~90.0/3cm 。
毕业设计圆珠笔配件模具设计说明书.
1.塑件分析和材料特性及工艺参数1.1 塑件的用途塑件为圆珠笔配件，用于圆珠笔的组装。
1.2 塑件原材料的选择PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
PP 的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
1.3 塑件图塑件公差等级选为MT4。
塑件尺寸和表面粗糙度如图 1.1所示图1.1 塑件三视图1.4 塑件材料成型特性参数表1.1 PP主要性能参数1.5塑件材料的成型工艺参数表1.2 PP成型工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部160-180 中部180-200 前部200-230喷嘴温度/℃180-190 模具温度/℃20-60 注射压力/Mpa 70-100 螺杆转速/(r·min-1) 70-802. 注射机的选择与校核2.1 计算塑件的质量和体积通过估算得塑件体积V=m/ =2.5/0.9=2.7㎝ 32.2 选择设备的型号、规格，确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为V b ，每次的注射量不超过它的80%，即n=(0.b V -j V )/gV （2.1）式中 n —型腔数；V j —浇注系统的体积（g ）；g V —塑件体积。
估算浇注系统的体积V j ：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V =0.783cm因此采用一模一腔，即n=1则 V b =(n Vg +V j )/0.8= 49.33cm根据所计算的各项参数，选用SZ10/16型注塑机，注塑机的参数如下：表2.1 注射机的主要参数2.3 锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即：F pA 分锁 （2.2）式中 锁F —注射机的公称锁模力（N ），本次设计中，锁F =160KN ；P —注射时型腔内注射压力，由下表得： P =25MPa ；表2.2常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：MPaA 分—塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（mm 2）。
圆珠笔笔管的注射模模具设计
摘要《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是圆珠笔笔管的模具，有零件图、成型零部件，模具装配图各一张。
首先我们要熟悉零件及其零件的材料，题目所给的零件是圆珠笔笔管。
了解了圆珠笔笔管的作用，接下来根据零件的性质初定一种注射机，之后进行模具的设计与计算（包括型腔的数目与配置、分型面的位置、浇注系统的设计、排气系统、冷料穴的设计、成型零部件的设计、侧向分型与抽芯机构设计、脱模机构的设置、冷却系统的设计、压力机的校核），最后根据计算的结果画出装配图及其成型零部件。
对于一个模具专业的即将毕业的学生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次课程业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
Abstract"Plastic molding process and die design" school curriculumdesign is that we finished all the basic course the University, professional basic courses and specialized courses conducted after. This is before we embark on graduate design curriculum subjects learned an in-depth and comprehensive general review, but also a theory of practical training. Therefore, he lives in our four-year university occupies an important position.My current design is the ball-point pen pen tube mold, there are parts drawing, molding parts, mold assembly drawing of one. First, we must familiarize themselves with parts and parts of the material, subject to the parts of the pen is a pen tube. Understanding of the role of ball-point pen pen tube, the next according to the nature of the initial list of components of a injection machine, after the mold design and calculations (including the number and configuration of the cavity, the location of the parting line, the design of gating system, exhaust systems, cold feed hole design, molding parts design, lateral sub-type and core-pulling mechanism design, stripping agency setting, the cooling system design, press checking), and finally draw the assembly according to the results of the calculation Figure and molding parts.For a mold professional graduating students, the right plastic mold design already has a general understanding. The graduation project to develop the integrated use of my multi-disciplinary theories, knowledge and skills to solve more complex engineering practical problems, mainly including the design, experimental research program analysis and demonstration, principle overview of the program method of preparation and basis of the material determination and so on. It has trained me to establish a correct design idea, the courage to practice, and the courage to explore and develop innovative spirit, master of modern design methodology, personnel training to adapt to society's needs.1 塑件的材料分析ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
笔帽的模具设计
目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书徐彦成农业机械化及其自动化08级1班摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
带金属嵌件的圆珠笔管注塑模模具设计
关键词：注塑模具Pro/E AutoCAD
摘要
塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大的发展前景，特别是注塑模具。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。本次毕业设计的课题是带金属嵌件的圆珠笔管注塑模，即设计一个用来生产圆珠笔管的注塑模具。本文详细记录了模具的设计过程。设计过程包括塑件材料的工艺性分析、拟定模具的结构形式、浇注系统的设计和注塑模主要结构的设计。
ABSTRACT
Plastic is nowhere in the world today,so the plastic mold has great prospects for development，especially the injection mold.Thus we can see,It is of great significance to study the injection molds to understand the production process of plasticproducts and improve the quality of the products.The subject of this graduation project isinjection molded mold with ball - point pen with metal insert, that is, the design of a ballpoint pen for the production of injection mold. This paper records the design process of the mold in detail. The design process includes the technical analysis of the plastic parts, the design of the mold, the design of the pouring system and the design of the main structure of the injection mold.
笔筒模具设计说明书
本科生毕业论文（设计）中文题目：得力多功能笔筒注塑模设计英文题目学号：姓名：院（系）：机械电子工程学院专业：材料成型及控制工程指导教师：完成日期：摘要本次设计的是“多功能笔筒”，主要介绍了塑料多功能笔筒的设计思路和设计方法，主要设计的是多功能笔筒的注塑模的设计，塑料笔筒具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。
ABS无毒、无味，为呈微黄色或白色不透明颗粒，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02—1.05g/cm3关键词: ABS共聚物，多功能笔筒,加工工艺；一模两腔ABSTRACTIs "multifunctional brush pot" of this design, mainly introduced the plastic design idea and design method of multifunctional pen container, multi-function pen container is the main design of the injection mold design, plastic pen container with light weight, easy to clean, corrosion resistant aging, high strength, long service life, convenient production and low price etc., is a trusted people, like to use the product, it has the very big development prospects.Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, mobile phones, automotive, electronics, automobile, motor, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide. Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.]ABS is acrylonitrile, butadiene and styrene monomer copolymer, cheap, accessible raw materials, is currently the largest production and one of the most widely used engineering plastic. ABS innocuity, insipidity, yellowish or white opaque to show particles, molding plastic parts with good luster, density of 1.02 1.05 g/cm3KEYWORDS：ABS copolymer multi-function pen holder, processing technology，double-cavity mould目录摘要 (1)引言 (5)一、绪论 (7)1.1 模具工业在国民生产中的作用 (7)1.2 塑料模具工业的现状 (7)1.3塑料模具工业的发展趋势 (8)二、多功能塑料笔筒的工艺性分析 (10)2.1 塑件材料特性 (11)2.2 塑件结构精度分析 (12)2.3尺寸精度的选择及注意事项 (12)2.4 塑件材料的成型性分析 (12)2.5 塑件材料成型工艺参数 (13)三、基本结构及模架选择 (14)3.1 模具的基本结构 (14)3.2 模具的推出结构 (19)3.3 模具注塑机的选择 (20)3.4 模具注塑机的校核 (20)四、型芯零件设计 (23)4.1 结构设计 (23)4.2 工作尺寸计算 (24)4.3 型腔壁厚的计算 (25)五、侧抽芯设计 (27)六、确定标准模架 (29)6.1 确定模架组合形式 (29)6.2 选取标准的型腔模板周界尺寸 (29)6.3 确定模板厚度 (29)6.4 选定模架 (30)七、导柱导向机构的设计 (31)7.1、导向机构作用 (31)7.2、导柱导向机构的设计 (31)7.3、导套结构与技术要求 (32)八、温度调节系统及排气系统 (33)8.1 温度调节系统的确定 (33)8.2 冷却系统的设计 (33)8.3 排气系统的设计 (35)九、经济分析 (36)十、结束语 (39)[参考文献] (44)答谢辞 (45)引言笔筒是文房用具之一。
中性笔笔身毕业设计说明书.doc
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面。
摘要 (1)目录 (2)1.绪论 (3)2.塑件分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.2 塑件材料分析 (6)3.塑件的成型过程 (8)4.注射机的选择 (9)4.1注塑机概况 (9)4.2注塑机的分类 (9)4.3注塑机的选择 (9)4.4注射机的校核 (11)4.4.1容量校核 (11)4.4.2合模力校核 (12)4.4.3模具厚度的校核 (12)4.4.4开模行程校核 (12)5. 模具结构设计 (13)5.1 分型面的确定 (13)5.1.1分型面的形式 (13)5.1.2分型面的选择原则 (13)5.1.3本设计分型面的选择 (13)5.2 成型零件的尺寸计算 (14)5.3浇注系统的设计 (19)5.3.1主流道设计 (19)5.3.2分流道设计 (20)5.3.3浇口设计 (21)5.4导向机构的设计 (21)5.4.1导向机构的作用 (21)5.4.2导柱的设计 (21)5.4.3导套的设计 (22)5.5 抽芯结构的设计 (22)5.6 推出结构的设计 (24)5.6.1推出机构的确定 (24)5.6.2拉料杆的结构设计 (25)5.7排气系统的设计 (26)5.8冷却系统的设计 (26)6.模具总体结构 (29)7.模具的试模安装 (31)结束语 (32)致谢 (34)参考文献 (34)20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
模具毕业设计95圆珠笔管注塑模工艺及模具设计
《圆珠笔管注塑模工艺及模具设计》课程设计说明书班级：机械学号：姓名：指导老师：时间：题目：圆珠笔管的成型模具结构设计任务：1．完成零件的模具结构设计（要求：结构合理）2．一张A0或A1的模具总装图及两张A3典型零件图（要求：图纸规范符合国家标准；如：尺寸与配合）3．完成设计说明书一份（要求：按照附件格式编写并打印大标题：四号加黑；小标题：小四加黑；正文：小四宋体）目录1零件成型工艺分析 (5)2 设计计算 (5)2.1计算制品的体积和质量 (5)2.2注塑机的确定 (6)2.3力与开模行程的校核 (6)2.3.1锁模力的校核 (6)2.3.2模具闭合高度校核 (6)2.3.3开模行程校核 (6)2.4模具凸凹模尺寸计算 (7)3模具结构设计 (8)4结束语 (9)5参考文献 (9)各章内容说明：1 零件成型工艺分析：根据零件的结构特点分析确定成型模具的结构类型形式；2 设计计算：成型力的计算，设备选择，力（成型力、锁模力）与开模行程的校核，凸、凹模尺寸计算；3模具结构设计：模具总体结构及典型零部件结构设计；4 结束语：设计体会与感悟；2参考文献：（格式）[1] 作者，书名，出版地，出版社，出版时间（图书类）[2] 作者，论文题目，期刊名，时间及期号（期刊类）一、 零件成型工艺分析该塑料制件用于圆珠笔筒，此件为笔筒上半部分，它和下笔筒组合在一起固定笔芯。
由于是组合件，因此在配合处有尺寸精度要求。
其外形尺寸如图中标注，形状为中空椎形筒，并附有直径为8mm 的缧纹，整个塑件的平均厚度为1.35mm 。
笔筒选用ABS 塑料成型，ABS 是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达35～50MPa 。
ABS 的耐候性是它的另一优点，一般ABS 塑件的使用温度范围为-40～100℃，这正是圆珠笔管最适宜使用的温度范围。
ABS 塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%～0.8%）成型时会在制件上产生斑痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。
笔盖模具设计范文
笔盖模具设计范文一、引言笔盖是用于覆盖在钢笔的笔头上，保护笔尖。
随着钢笔的广泛使用，笔盖在人们的生活中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率和产品质量，笔盖模具的设计也变得越来越重要。
本文将从模具设计的角度出发，对笔盖模具进行设计。
二、设计要求1.笔盖模具的结构要简单合理，易于制造和维护。
2.笔盖模具的尺寸要与钢笔配套，保证笔盖的良好装配和保护功能。
3.笔盖模具的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
三、笔盖模具的综合设计1.模具结构设计笔盖模具可以分为上模、下模和侧模三部分。
上模用于塑料熔化模内形成，并用于塑料冷却后脱模；下模用于支撑塑料熔体并脱模；侧模用于固定模具的形状和位置。
模具设计时需要考虑到注射成型的要求，并确保模具结构的强度和刚度。
此外，模具设计还需要考虑到模具的冷却方式，以提高生产效率。
2.模腔设计模腔设计是模具设计中最关键的部分。
针对笔盖的形状和尺寸，模腔的设计需要精确到每一个细节。
首先，要确定好模腔尺寸，保证笔盖的装配要求。
其次，要确定好模腔的形状，以保证塑料充填顺畅，避免产生短流等缺陷。
最后，要确定好模腔的表面处理方式，以保证模具使用寿命和产品质量。
3.模具材料选择笔盖模具要求具有耐磨性和耐腐蚀性。
一般情况下，模具材料可以选择优质冷作模具钢或热作模具钢。
在选择模具材料时，需要考虑到模具的复杂程度、成本、使用寿命和制造工艺等因素。
此外，还需要进行适当的热处理工艺，以提高材料的硬度和耐磨性。
四、模具制造和调试在设计完成后，就需要进行模具的制造和调试工作。
模具制造包括模具零件的加工和装配，一般需要借助专业设备和技术。
模具调试包括模具安装、尺寸调整和生产参数调整等工作。
调试过程中需要不断调整直到满足生产要求为止。
五、结论通过对笔盖模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
在设计过程中，需要注重模具结构的简单合理和模腔的精确设计。
选择适合的材料，并进行合适的热处理工艺，以保证模具的使用寿命和产品质量。
中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计
桂林理工大学本科学生毕业设计（论文）任务书学院：机械与控制工程学院课题名称：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）课题名称中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计主要内容(包括设计参数)与要求一、本设计的主要内容：中性笔是我们日常生活中用得非常广泛的书写工具，如上图所示中性笔，分别由笔芯、笔身、笔盖、笔身塞和笔盖塞五个部分组成，除去笔芯不考虑，请设计两套模具，分别成型中性笔外壳的笔盖和笔架，要求设计出的模具机构简单、易操作、生产率高并且成本低廉。
此外还需完成：1、完成该塑料模具结构设计与计算，并完成设计说明书。
2、完成过程材料的编写，包括工作计划、开题报告、读书报告、外文翻译、阶段总结、工作总结和工作记录本等。
3、用AutoCAD软件进行冲压模具的二维结构图绘制，要求画出两套模具的总装图。
二、毕业设计基本要求：（1）毕业论文应符合高校毕业生的毕业论文格式、内容要求规范，论文应包括选题的研究或者开发意义，技术理论综述，系统架构和研究结果展示以及分析评价等。
（2）设计说明书应有计算分析数据，并保证数据真实可信。
（3）完成时间严格按照学院要求执行；（4）设计文件在答辩完成后进行装订；（5）设计文件电子文稿和打印文稿一并上交；（6）设计文件严禁雇人代做、抄袭，一旦发现，无毕业设计成绩；（7）时间要求在2015年5月中旬前完成。
指导教师：(签字)教研室主任：(签字)桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科毕业设计(论文)题目：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计学院：机械与控制工程学院专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）摘要本次毕业设计的对象是中性笔笔帽，分别进行笔帽和笔架的模具结构设计。
中性笔笔帽一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品质量轻巧，对表面粗糙度要求一般，不能有毛刺、划手的现象发生。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高。
圆珠笔笔管的注射模模具设计
摘要《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位.我这次设计的是圆珠笔笔管的模具,有零件图、成型零部件,模具装配图各一张。
首先我们要熟悉零件及其零件的材料，题目所给的零件是圆珠笔笔管。
了解了圆珠笔笔管的作用，接下来根据零件的性质初定一种注射机，之后进行模具的设计与计算(包括型腔的数目与配置、分型面的位置、浇注系统的设计、排气系统、冷料穴的设计、成型零部件的设计、侧向分型与抽芯机构设计、脱模机构的设置、冷却系统的设计、压力机的校核），最后根据计算的结果画出装配图及其成型零部件。
对于一个模具专业的即将毕业的学生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次课程业设计,培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力,主要包括设计、实验研究方案的分析论证,原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等.它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神,掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
Abstract"Plastic molding process and die design" school curriculumdesign is that we finished all the basic course the University, professional basic courses and specialized courses conducted after. This is before we embark on graduate design curriculum subjects learned an in—depth and comprehensive general review，but also a theory of practical training. Therefore, he lives in our four-year university occupies an important position.My current design is the ball—point pen pen tube mold，there are parts drawing, molding parts, mold assembly drawing of one. First, we must familiarize themselves with parts and parts of the material, subject to the parts of the pen is a pen tube。
圆珠笔头DFMEA分析范例
2 尺寸测试 依据QB/T 2776-
2006标准设计
2 尺寸测试
2
L
2
L
硬度不足或开裂
2 硬度测试、疲劳测试
2
L
沟槽尺寸太小
2 尺寸测试、书写测试
2
L
沟槽尺寸太大导致球珠受力面小磨损大
2 尺寸测试、书写测试
2
L
1、上一较高级别 功能及要求
2、关注要素 功能及要求
1、对于上一较高级 严
3、下一较低级别 别要素和/或最终用 重
功能及要求或特性 户的失效影响 度
（FE）
(S)
失效分析(步骤四)
2、关注要素的 失效模式（FM）
球珠
圆度均匀（＜ 0.001m低
8 出墨太多
前端与球珠搭配处 尺寸适中
3
无法正常书写
7 出墨太少
4
无法使用
8 塞不进墨水管
圆珠笔
笔头
书写顺畅
墨水顺利流出，不 后端与墨水管搭配 过量，不卡顿 处尺寸适中
5
球座体
打开笔头盖会漏墨 4 笔头内部漏墨
6
硬度足够不开裂 书写功能性降低
8 出墨太多
7
无法正常书写
7 供墨不足
沟槽尺寸适中
8
非书写功能性降低 7 出墨量逐渐增大
(DFMEA)
预防措施
探测措施
负责人 姓名
目标 完成 日期
状态
采取基 于证据 的措施
完成 日期
严 重 度
(S)
频 度 (O)
探 测 度 (D)
DFMEA AP
备注
圆度不均匀
2 圆度测试、书写测试
2
L
圆珠笔顶杆注射模设计
摘要《圆珠笔顶杆注射模设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。
主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：三板式、点浇口、侧抽芯Abstract"Pen mandrel design of injection mold" is author of two monthssince graduation written instructions. Focuses on: the whole process of injection mold, molding parts, including the introduction of institutions, such as some of the design flow. In the paper writing process, through the month of the original data collection, take full account of the various structures and mold and guide discussions between teachers and students, the final choice of papers written by the mold stru cture.Most of the information in this paper is the combination of three writers have learned to complete all aspects of the theory of knowledge, including mechanical drawing, tolerance and cooperation, engineering mechanics, mechanical design, injection molding, engineering, materials, etc.; part of the proceeds by check the manual ; there are a small part of the exchange between the students and their three-year internshipsummary.Keywords: three plate, point gate, side core pulling目录1 绪论 ___________________________________________________ 5 1.1来源背景_____________________________________________ 6 1.2目的_________________________________________________ 6 1.3要求_________________________________________________ 6 1.4实际意义_____________________________________________ 61.5主要设计内容_________________________________________ 62 原始资料 _______________________________________________ 7 2.1塑料制品产量和生产要求_______________________________ 7 2.2塑料品种牌号_________________________________________ 7 2.3制品图样_____________________________________________ 72.3.1样品 _____________________________________________ 72.3.2. 尺寸及公差 ____________________________________ 7 2.4塑料制品的形状_______________________________________ 8 2.5塑料制品的壁厚_______________________________________ 8 2.6脱模斜度_____________________________________________ 82.7 塑料制品成型性能____________________________________ 83 基本参数 _______________________________________________ 8 3.1注射机选择___________________________________________ 8 3.2模具型腔数目的计算___________________________________ 93.2.1 计算原理 ______________________________________ 93.2.2 制品体积 _______________________________________ 93.3 模架选择_________________________________________ 94 成型零件尺寸及结构 ___________________________________ 11 4.1聚苯依稀的收缩率（S）_______________________________ 11 4.2 大型芯尺寸及结构设计______________________________ 114.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式______________________ 124.2.2 大型芯高度尺寸__________________________________ 12 4.3 侧型芯尺寸及结构设计_______________________________ 134.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式______________________ 134.3.2 侧型芯深度尺寸__________________________________ 13 4.4 型腔尺寸及结构设计________________________________ 134.4.1 型腔径向尺寸____________________________________ 134.4.2 型腔高度尺______________________________________ 134.4.3 型腔结构________________________________________ 144.4.5 底厚计算________________________________________ 145 模具结构 ______________________________________________ 14 5.1制品小孔成型结构____________________________________ 145.1.1 侧向分型与抽芯结构设计_________________________ 155.1.2 抽芯距离的确定__________________________________ 155.1.3 抽芯力的计算____________________________________ 156 浇注系统 _____________________________________________ 17 6.1 概述______________________________________________ 17 6.2浇注系统的设计______________________________________ 17 7模具与成型机械关系的校核 _______________________________ 18 7.1制品及流道体积______________________________________ 187.1.1 制品体积________________________________________ 187.1.2 流道体积 ______________________________________ 187.1.3分流道体积 ______________________________________ 197.2注射机的校核________________________________________ 208 推出机构 ______________________________________________ 21 8.1 概述______________________________________________ 218.2推出机构____________________________________________ 219 导向支承紧固复位机构___________________________________ 219.1 导向机构 __________________________________________ 21 9.2支承零件____________________________________________ 219.3.1 上模部分________________________________________ 219.3.2 下模部分 ______________________________________ 2110 冷却系统______________________________________________ 22 结束语___________________________________________________ 23 参考文献_________________________________________________ 23 致谢_____________________________________________________ 241 绪论1.1来源背景圆珠笔顶杆塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。
ABS圆形笔筒课程设计说明书
摘要该模具是圆筒形零件的注射模具。
从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模具的要求也较低。
从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。
其中模架从标准中选取A2型模架。
由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。
推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。
为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。
排气利用分型面和配合处的间隙排气。
为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。
关键词注塑模顶浇口推杆复位杆目录第1章工艺分析 (4)1.1 塑件成型工艺性分析 (4)1.1.1 塑件结构的工艺性分析 (4)1.1.2 成型材料性能分析 (4)1.1.3工艺性分析 (4)1.2 成型条件分析 (5)1.3 型腔数量确定 (6)1.4 模具结构形式的确定 (6)第2章注射机的选择 (6)2.1注射量的计算 (6)2.2 初选设备 (6)第3章注射模具结构设计 (7)3.1 模架的确定 (8)3.2浇注系统 (8)3.3 顶浇口的设计 (8)3.3.1 主流道设计……………………………………………………………83.3.1.1主流道尺寸 (9)3.3.1.2主流道衬套形式 (9)3.3.1.3主流道衬套的固定 (10)3.4 成型零件设计 (10)3.4.1分型面位置的确定 (10)3.4.2成型零件钢材的选用 (11)3.4.3 成型零件的结构设计 (12)3.4.3.1凹模结构设计……………………………………………………123.4.3.2凸模和型芯结构设计 (12)3.4.4 成型零件工作尺寸计算 (12)3.4.4.1型腔径向尺寸 (12)3.4.4.2型腔深度尺寸 (13)3.4.4.3型芯径向尺寸 (13)3.4.4.4型芯高度尺寸 (14)3.4.4.5型腔壁厚计算 (14)3.5 导向与定位机构设计 (15)3.5.1机构的功用 (15)3.5.2导向机构的设计 (15)3.5.2.1导柱 (15)3.5.2.2导套 (15)3.6 推出机构设计 (16)3.6.1脱模推出机构的设计原则 (16)3.6.2塑件的推出方式 (17)3.6.3塑件的推出机构 (17)3.6.4脱模力的计算 (17)3.6.5推杆强度校核 (18)3.9 冷却系统设计 (18)第4章注射机的校核 (19)4.1 注射压力的校核 (19)4.2锁模力的校核………………………………………………………………204.3 安装参数的校核 (20)4.3.1 模具外形尺寸校核……………………………………………………204.3.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核…………………………………………204.4 开模行程的校核 (21)结束语 (21)参考文献 (22)第1章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。
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目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）推杆的设计 (8)（2）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (11)笔盖的模具设计说明书摘要介绍了笔类在日常生活中的应用,重点介绍了笔盖的模具设计过程The summary introduced pen in the application in the daily life, the point introduced the molding tool of a cover design process关键词日常用品模具设计实用性模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。
Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为 1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。
1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。
2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。
3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构.确定型腔;尺寸精度等级要求一般, 采用一模12腔。
按照图1 塑料件图示尺寸（圆角等部位简化）近似计算：塑件体积 Vs≈1.37cm³查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS的密度为1.02～1.05g/cm³单件塑件重量 Ms=Vs×ρ=0.194×1.05≈1.78g3.成型零部件的设计查表《塑料模设计手册之二》表1.4塑料ABS收缩率0.3%-0.8%,取值0.4%。
3.1型腔、型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸L m+0δz=[(1+S)L S-x△] +0δz型腔深度尺寸H m+0δz =[(1+S)H m-x△] +0δz型芯径向尺寸l m-0δz=[(1+S)l S-x△] -0δz型芯高度尺寸h m-0δz =[(1+S) h S+x△] -0δz式中L S———塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（mm）；l S ———塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（mm）；H S———塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）；h S ———塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）；C S———塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm）；X ——— 修正系数，取0.5~0.75；△——— 塑件公差（mm ） ；δZ ——— 模具制造公差，取（1/3~1/4）△ 。
3.1.1 型腔尺寸计算尺寸 公差值/mm 计算14 0.38 L m +0δz=[(1+0.65%)X 14-0.75X 0.38]0+0.127=13.8060+0.127 3.5 0.26 L m +0δz=[(1+0.65%)X 3.5-0.75X 0.26]0+0.087=3.32770+0.087 51 0.12 H m +0δz=[(1+0.65%)X 51-2/3X 0.12] 0+0.040=51.24150+0.040 3.1.2 型芯尺寸计算尺寸 公差值/mm 计算8.5 0.26 l m -0δz =[(1+0.65%)X 8.5+0.75X 0.26]0-0.087=8.750-0.087 40 0.16 H m -0δz =[(1+0.65%)X 40+0.75X 0.16]0-0.053=40.380-0.053 3.2 成型零部件的强度与刚度计算(1)刚度校核δmax=EJ ph 84=3423Elsph 化简得出 s ≥1.1534][δE ph 式中 E —型腔材料弹性模量；J —梁的惯性矩S —侧壁厚度P —型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出E=2.06×105Mpa [δ]=0.05mm P 取30Mpa,代入计算得出结果19≥1.1534][δE ph ，成立故能满足其刚度要求。
(2)强度校核s ≥r()12p-][][-σσ 式中 []σ—型腔材料许用拉应力为150Mpa 代入计算得出19≥r()12p -][][-σσ成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用A3型模架，模架周边尺寸为250×160.4.浇注系统的设计1)分型面的选择根据分型面的设计原则，1分型面应该选在塑件的最大轮廓处2分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3分型面的选择应保证塑件的精度要求4分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5分型面的选择要便于模具的加工制造6 分型面的选择应有利于排气综合上面几点故分型面如下图2 )确定浇口形式及位置为了提高成型效率，采用潜伏式侧浇口。
浇口位置可以根据经验公式计算n=0.8W=n√A/30≈1mmt=0.8δ=0.8×1.3=1mmW---侧向浇口之宽（mm）A---型腔一侧表面积（等于v/t）(mm²)T和δ为塑件在浇口位置处的壁厚.3)设计主流道及分流道形状和尺寸主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为一模8腔，可以估计一次成型所需的塑料，因此可确定型号为注射机XS-Z-30，结合厂里实际应用情况，及模架的选择及刚度与强度要求浇口套设计如下：主流道设计成圆锥型,其锥角为2º～6º，内壁粗糙度Ra取1.6µm。
分流道截面设计成圆形截面加工容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。
圆形截面分流道的直径可根据塑件的流动性良好，所以造圆形截面。
根据经验分流道的直径d可取4～6mm。
分流道的设计在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注系统时应设置分流道，考虑到U形截面加工较容易，而且热量损失与压力损失均不大，故为所选，根据经验值分流道宽度为3.2-9.5才是合理的，故分道流道宽度b=4mm，半径R=b/2=2,深度h=1.25×2=2.5,为了能够使塑料流动平衡均匀，使排列紧凑流程尽量短，使胀模力的中心与注射机锁模力中心一致。
（4）排气系统的设计利用配合间隙排气，这是最常见的，也是最经济的，更是具有使用性的。